試談鋼筋混凝土煙囪施工方案

鋼筋混凝土煙囪施工方案一、工程概況：該煙囪屬延煉實(shí)業(yè)集團(tuán)熱力系統(tǒng)項(xiàng)目中的一個(gè)子單位工程，位于主廠房西側(cè)，煙囪設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土（三）圖集中YA，高度100米，基礎(chǔ)型號(hào)為J30-12，筒壁型號(hào)TB30-2A，煙囪的基礎(chǔ)主體均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。筒壁設(shè)有二個(gè)煙氣入口處，入口處寬度改為2米，高度為4.5米，按6度抗震設(shè)防。0.000絕對(duì)標(biāo)高為808.70，0.000處筒壁外徑9.02m，壁厚0.34m，0.000到+40.000處坡度3.5%，40.000到+100.000處壁厚每10m依次遞減速0.02m坡度為2%。+100.000米處外徑3.82m，壁厚0.16m，在筒壁南外側(cè)設(shè)有一道鋼爬梯到頂，在標(biāo)高33.000處和95.000處均設(shè)置鋼平臺(tái)，在頂層鋼平臺(tái)欄桿上均布置四盞航空障礙燈，其導(dǎo)線固定在鋼梯支架上，所有鋼平臺(tái)，鋼梯等外露金屬表面均刷耐酸漆，煙囪內(nèi)壁每10米有一環(huán)型牛腿，外壁自筒首以下25米范圍內(nèi)每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成紅白相間的標(biāo)志環(huán)，上層鋼平臺(tái)以上刷紅色，用做航空標(biāo)志，內(nèi)襯為耐酸砂漿砌粘土質(zhì)耐火磚，并在筒壁混凝土內(nèi)表面刷防腐涂料，隔熱層材料用100mm的憎水性水泥珍珠巖制品（在筒壁內(nèi)側(cè)+3.00處有積灰平臺(tái)）。二、主要項(xiàng)目施工方法流程及質(zhì)量要求：定位放線 土方開(kāi)挖驗(yàn)槽 基礎(chǔ) 筒壁 內(nèi)襯及隔熱層 鋼平臺(tái) 鋼梯、避雷裝置 粉刷標(biāo)志漆 散水。1、土方工程：采用人工挖至-4.90m處并將余土清理干凈。2、基礎(chǔ)工程A、本煙筒基礎(chǔ)采用沖擊成孔砼灌注樁，樁基礎(chǔ)施工完后，用人工破石清槽。B、待驗(yàn)槽合格后，用蛙式夯機(jī)夯實(shí)基底，夯實(shí)后澆筑混凝土墊層，墊層厚度為100mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C10，墊層半徑為R8.51m，墊層澆筑時(shí)用平板振搗器振搗密實(shí)，無(wú)露石，表面用木抹搓平，并做好養(yǎng)護(hù)工作。C、墊層完工后進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)施工，承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)C25，采用泵送砼施工方法。厚度2.5m，承臺(tái)半徑為8.4m，承臺(tái)施工前對(duì)所有材料砂、石料、水泥及鋼材先檢查其出廠合格證，再按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣送材料試驗(yàn)檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，砂石級(jí)配良好，砂含泥量2%，碎石含泥量1%，承臺(tái)鋼筋綁扎完成后，支設(shè)加固模板，模板用鋼模板，支撐用鋼管支撐。澆筑底板墊層混凝土?xí)r，由攪拌站集中攪拌，翻斗車(chē)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。承臺(tái)混凝土要求一次性澆筑完畢，不留施工縫，在承臺(tái)與筒壁交接處留施工縫，因承臺(tái)混凝土厚度大，澆筑時(shí)必須分層澆注，每層厚度為300mm，加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)，嚴(yán)防過(guò)振，漏振，避免混凝土離析，同時(shí)上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前進(jìn)行，以保證上下層混凝土在結(jié)合面處結(jié)合良好，混凝土澆筑完后，在混凝土硬化前1-2h，加強(qiáng)壓實(shí)，表面壓光。D、預(yù)防溫縮引起裂縫，采用如下方法：1）砼拌合物，摻用量是水泥量的 8.2%， UEA-S（2）外加劑，對(duì)砼起到補(bǔ)償收縮作用，在砼施工中嚴(yán)格的執(zhí)行配合比，控制好水灰比，做到盤(pán)盤(pán)計(jì)量過(guò)磅，并有過(guò)磅記錄，在攪拌時(shí)，做到攪拌均勻。2）砼澆筑中，自上而下逐漸上移，斜面分層，共分六層，層厚300500mm，分層振搗時(shí)間1530s，在澆筑時(shí)不留水平、垂直施工縫，砼第二次澆筑與第一次澆筑時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間56小時(shí)（在外加劑作用下）。E、預(yù)制鋼筋位置變形采取方法：根據(jù)煙囪基承臺(tái)高度外邊緣1.7m，內(nèi)平面距基底2.5m，基礎(chǔ)筒壁內(nèi)、上、下共設(shè)4層網(wǎng)片，上下間距較大，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)無(wú)架立支撐鋼筋，為了保證各層間網(wǎng)片鋼筋豎向間距正確和鋼筋位置不變形，采取分層設(shè)立馬蹬筋支撐，馬蹬筋間距按1.5m考慮，梅花型布置。第一層：12鋼筋（承臺(tái)基礎(chǔ)全面積布設(shè)） 長(zhǎng)度0.9m，共118根。第二層：16鋼筋（基礎(chǔ)筒壁內(nèi)） 長(zhǎng)度2.4m，共60根。第三層：16鋼筋（基礎(chǔ)筒壁內(nèi)） 長(zhǎng)度4.0m，共60根。第四層：18鋼筋（基礎(chǔ)筒壁內(nèi)） 長(zhǎng)度5.6m，共60根。基礎(chǔ)筒壁外斜坡段處（1）馬蹬間距按1.52.0m布置，用18鋼筋支撐 長(zhǎng)l=1.652.45m數(shù)量為96根。（2）斜坡段平面加強(qiáng)筋20，長(zhǎng)l=3.5m，間距為1.52.0m，數(shù)量為26根。另外在各支撐點(diǎn)用電焊焊牢能夠充分保證鋼筋在砼中的位置正確。3）砼澆搗成型后，及時(shí)用木抹分23次拍實(shí)整平，然后覆蓋塑料薄膜及草袋子以保持砼表面濕度及溫度。4）測(cè)溫點(diǎn)的布置為了及時(shí)有效掌握砼澆筑后情況，采用測(cè)溫布管，注水測(cè)溫，起到散熱測(cè)溫目的，沿高度方向上、中、下用48的鋼管堵焊嚴(yán)密，頂部用水泥袋子塞好，不得使砼掉入管內(nèi)，自澆筑起48小時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫前事先對(duì)孔進(jìn)行編排名號(hào)，每24小時(shí)測(cè)溫記錄一次，一組內(nèi)砼溫差達(dá)到20。25。C及時(shí)上報(bào)施工經(jīng)理，采取措施，加強(qiáng)覆蓋。外膜到7天時(shí)拆除并用黃土及時(shí)回填。5）測(cè)溫孔布點(diǎn)及測(cè)溫管形式如下圖： 3、筒壁施工（1）施工順序升提升架 鋼筋綁扎 清理模板 支內(nèi)外模板 內(nèi)外模板圓中 中心線固定并驗(yàn)收 澆筑混凝土 混凝土的修飾養(yǎng)護(hù)。（2）施工工藝及方法A、模板工程：該煙囪工程使用翻板施工工藝原理a模板：采用雙節(jié)模板，每節(jié)高1.2m，由普通組合鋼模板組成，收縫用同鋼模板相同厚度的木料制作，以達(dá)到需要的收縫為止。安裝移置模板時(shí)，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿，內(nèi)模板應(yīng)支撐牢固，防止變形，移置模板在每次拆除時(shí)，應(yīng)清除灰漿，并涂脫模劑。b、翻板施工工藝原理：兩組模板由下向上循環(huán)使用，因提升架在高位與筒壁區(qū)錨固，依靠手動(dòng)倒鏈提升，將操作臺(tái)徐徐升起，當(dāng)操作平臺(tái)提到所需要的位置后，隨即將其與井架錨固，這時(shí)，便可進(jìn)行施工，這種相互依靠地反復(fù)提升，構(gòu)成了翻板施工工藝原理。c、翻板支模工藝體系：采用手動(dòng)鏈升架工藝，平臺(tái)安全可靠，中心線控制方便，操作平臺(tái)井架如下圖所示：c-1垂直運(yùn)輸系統(tǒng)在方井架內(nèi)有一吊籠，供運(yùn)輸材料及施工人員用，提升吊籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)為雙筒結(jié)構(gòu)，即為兩根鋼絲繩起吊，其中一根作為保險(xiǎn)用，在吊籠頂部安裝斷繩保險(xiǎn)裝置。c-2井架錨固件在筒壁施工層澆筑混凝土前，每10米高度安裝10的鋼筋四根，用法蘭螺絲與井架四角鋼管柱子相連接，每20米用鋼管十字架與筒壁相連加固，使井架有足夠的剛度和穩(wěn)固性以便于施工。c-3內(nèi)外吊架內(nèi)外吊架有12個(gè)輻射梁，12組4米長(zhǎng)吊桿，兩層架板相連接組成，（每層高度為2米，提升平臺(tái)時(shí)，隨平臺(tái)一起上升）c-4電氣控制系統(tǒng)電氣控制設(shè)計(jì)的總體思路是既能單獨(dú)操作，以能滿足整體操作及設(shè)置各種保護(hù)裝置。具體做法在卷?yè)P(yáng)機(jī)一邊和操作平臺(tái)上各設(shè)一個(gè)電鈴，用人工給信號(hào)，在架子與平臺(tái)10米高處設(shè)一個(gè)行程開(kāi)關(guān)和超載保護(hù)裝置，不論到井架內(nèi)的哪個(gè)位置，隨時(shí)可以停止或提升，便于及時(shí)排除故障。c-5對(duì)中標(biāo)高控制煙囪的中心用20公斤吊線錘對(duì)中、半徑用鋼卷尺丈量，從而使得煙囪的中心偏差能夠滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，可以控制在5mm以?xún)?nèi)。標(biāo)高的控制在井架上標(biāo)記尺寸，隨時(shí)可以用鋼卷尺測(cè)量，每次模板支撐好以后，都必須以過(guò)甲方和監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。d、施工注意事項(xiàng)d-1對(duì)井架的四根纜繩要做醒目標(biāo)志，防止各種車(chē)輛碰撞。d-2應(yīng)隨時(shí)檢查提升平臺(tái)，防止因出現(xiàn)故障而造成損壞。d-3在翻板過(guò)程中，每板應(yīng)在24小時(shí)后方可施工。e翻板工藝與滑模工藝比較：e-1質(zhì)量方面翻板施工工藝避免和克服了滑模施工中可能產(chǎn)生的以下質(zhì)量問(wèn)題。e-1.1模板在滑升過(guò)程中和低齡混凝土磨擦引起裂縫。e-1.2滑模平臺(tái)晃動(dòng)，支撐桿因受力振動(dòng)而影響混凝土與鋼筋的握裹力。e-1.3操作控制難以協(xié)調(diào)，千斤頂不同步引起的體系漂移及扭轉(zhuǎn)，而這些偏差的糾正又要靠模板與低齡混凝土的擠壓作用實(shí)現(xiàn)，這勢(shì)必給混凝土本身帶來(lái)質(zhì)量隱患，翻板施工工藝克服了這一點(diǎn)。e-1.4液壓系統(tǒng)的漏油污染e-2安全方面在滑模施工史上，我國(guó)已有三次平臺(tái)倒塌的嚴(yán)重事故，這些事故盡管有各種原因，但就施工工藝本身來(lái)說(shuō)有先天不足之處，例如：滑模施工要求出?；炷翉?qiáng)度低，而從安全出發(fā)又要混凝土強(qiáng)度高，加上滑模工藝處于動(dòng)態(tài)連續(xù)施工，使得施工人員時(shí)時(shí)處于緊張狀態(tài)，無(wú)安全感。目前滑模施工中“結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)”“平臺(tái)漂移”“千斤頂不同步進(jìn)行提升”是施工界公認(rèn)的三大難題，要有措施但仍防不勝防，支撐桿失穩(wěn)也有出現(xiàn)。B、鋼筋工程a鋼筋為HPB335、HPB235級(jí)。b進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證，并經(jīng)甲方和監(jiān)理公司見(jiàn)證取樣試驗(yàn)合格后方可投入使用。c本工程鋼筋接頭采用綁扎，搭接長(zhǎng)度45d，同一截面的接頭應(yīng)相隔4根，并不得多于鋼筋總數(shù)的25%。d標(biāo)高10.00以下筒壁為雙層鋼筋，在內(nèi)外兩層鋼筋之間每隔500*500間距8拉筋一個(gè)呈梅花狀布置?？v筋在內(nèi)，環(huán)筋在外，環(huán)筋保護(hù)層30，保護(hù)層應(yīng)用鋼筋或砂漿塊等來(lái)保持，其偏差不得超過(guò)+10mm和-5mm。e高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。C、混凝土工程：a混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，水泥PO42.5R，基礎(chǔ)碎石為銅川13cm碎石，砂為西安霸橋河天然中砂，筒身石子為華縣生產(chǎn)的華鋼巖石。b混凝土配合經(jīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)部門(mén)的配合比執(zhí)行，水灰比不得超過(guò)0.5，做到盤(pán)盤(pán)計(jì)量過(guò)磅，并有記錄。c澆筑混凝土，應(yīng)沿筒壁圓周?chē)鶆虻胤植歼M(jìn)行，每層厚度250300mm，并對(duì)稱(chēng)地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。d混凝土脫模后，對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜。3、內(nèi)襯砌筑a隨刷防腐涂料隨砌筑內(nèi)襯。b內(nèi)襯采用粘土質(zhì)耐火的磚配以而耐酸砂漿砌筑。c支撐內(nèi)襯的環(huán)形懸臂上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿抹平，水平偏差不得超過(guò)20mm。d內(nèi)襯應(yīng)分層澆筑，不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。e內(nèi)襯應(yīng)用丁磚砌筑，互相交錯(cuò)1/4磚，筒壁與內(nèi)襯之間的空隙，應(yīng)防止落入泥漿或磚屑，應(yīng)在內(nèi)襯每砌好10層磚后填充一次。三、施工進(jìn)度計(jì)劃除過(guò)洞、牛腿及立架外，正常情況下每天可施工1.2m。具體見(jiàn)附圖： 注：m煙囪施工高度 t時(shí)間以日為單位四、人力機(jī)械計(jì)劃1、人力計(jì)劃：技術(shù)員2名；鋼筋工6名；混凝土工8名；木工6名；瓦工3名；電工1名；焊工1名；架子工2名；安全員1名，共計(jì)：30名。2、機(jī)械計(jì)劃：卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)；蛙式打夯機(jī)1臺(tái)；振動(dòng)棒2套；混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)；鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)；鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)；電焊1臺(tái)；煙囪專(zhuān)用架子1套；翻斗車(chē)1臺(tái)；水準(zhǔn)儀1臺(tái)；經(jīng)緯儀1 臺(tái)；倒鏈4個(gè)；砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)。五、質(zhì)量安全環(huán)保體系項(xiàng)目經(jīng)理：劉樹(shù)榮總工：王丁年施工經(jīng)理：張智德技術(shù)負(fù)責(zé)人：付發(fā)滿 財(cái)務(wù)后勤組：梁 剛設(shè)備安全組：李忠信材料設(shè)備組：郝世維技術(shù)質(zhì)量組：楊荊定生產(chǎn)安全組：高 旭各施工班組六、主要材料計(jì)劃鋼材： 78T秦嶺水泥PO32.5R： 520T型鋼： 8.5T粘土質(zhì)耐火磚： 305M3加氣砼砌塊或憎水性珍珠巖：189M3信號(hào)漆： 340kg防腐涂料： 1768m2防水接線盒BFJ-200 三、二通型 DN25共3個(gè)七、安全文明施工1新工人進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部組織施工安全人員，質(zhì)量檢查員對(duì)工人進(jìn)行安全施工、文明施工教育，使每個(gè)工人牢固要樹(shù)立起“安全生產(chǎn)”的思想，并采用經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助安全生產(chǎn)的貫徹實(shí)行。2、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行安全生產(chǎn)定期檢查制度，對(duì)于在檢查中發(fā)現(xiàn)的施工不安全因素，限期整改，并及時(shí)預(yù)防，否則給予經(jīng)濟(jì)處罰。3、根據(jù)工程的特點(diǎn)制定，并實(shí)施適合工程施工現(xiàn)場(chǎng)的施工安全操作培訓(xùn)，做到特殊工種持證上崗。4、實(shí)行安全生產(chǎn)否決權(quán)，對(duì)于違反操作規(guī)程的安全生產(chǎn)制度的違章作業(yè)人員，專(zhuān)職安全員及各級(jí)管理人員有權(quán)停止繼續(xù)施工，對(duì)于違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度的施工按排、指揮、施工人員有權(quán)抵制。5、對(duì)高空施工人員上崗前，進(jìn)行一次體檢，凡患有心臟病、高血壓及醫(yī)生認(rèn)為不適合進(jìn)行高空作業(yè)的人員，由專(zhuān)職安全監(jiān)督實(shí)施，堅(jiān)決不能進(jìn)行施工作業(yè)。6、認(rèn)真使用“三寶”所有進(jìn)入施工區(qū)域的人員必須戴安全帽，懸空作業(yè)人員必須系好安全帶，使用合理有效的安全網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)、護(hù)身圍桿。7、嚴(yán)格限制操作平臺(tái)作業(yè)人數(shù)，實(shí)行集中管理，統(tǒng)一指揮，零星材料及小型工具必須妥善放置，以防墜落傷人。8、機(jī)電設(shè)備必須接地，實(shí)行三相五線制，并裝有漏電裝置（保護(hù)器），對(duì)垂直動(dòng)輸起重設(shè)備必須設(shè)有限位裝置，機(jī)械人員每天檢查兩次。9、