設(shè)備管理_排澇泵站施工工法

目 錄一、控制工程質(zhì)量、進(jìn)度時(shí)間、降低成本的建議 1 二、分部工程主要施工單元內(nèi)容概述 2三、設(shè)備簡介及執(zhí)行規(guī)范 3四、工程的施工工藝、方法 3五、電氣安裝工程施工工法 22六、材料用量計(jì)劃 35七、主要施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃 36八、主要材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù)、供貨能力、質(zhì)量保證措施和出廠合格證主要材料的控制 36九、委外加工半成品控制 37十、質(zhì)檢管理 37十一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 38十二、質(zhì)量檢查程序表圖 39十三、質(zhì)量保證措施 39十四、工程質(zhì)量體系圖 39十五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 43十六、安全文明管理體系 44十七、施工安全防護(hù)措施 46十八、防火安全措施 46十九、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施 47二十、機(jī)械設(shè)備安全管理措施 47二十一、確保文明施工的技術(shù)組織措施 47二十二、確保工期的技術(shù)組織措施 48二十四、成品保護(hù)措施 50二十五、施工隊(duì)伍的各項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成、配屬情況和管理制度、 管理體系及質(zhì)量保證措施體系 50二十六、施工測量 53分部工程（清污機(jī)、啟閉機(jī)及輔助設(shè)備安裝工程）施工工法一、控制工程質(zhì)量、進(jìn)度時(shí)間、降低成本的建議： 1、建議本工程的設(shè)計(jì)工程師到場，以確保現(xiàn)場出現(xiàn)的設(shè)計(jì)圖紙疑難問題的及時(shí)解決、施工技術(shù)性問題時(shí)能夠按照業(yè)主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，保證施工順利進(jìn)行，從而提高效率，降低成本。 2、建議業(yè)主召開施工前的進(jìn)度計(jì)劃會議。工程不能按業(yè)主要求如期交付使用是當(dāng)前工程施工中存在的比較普遍的問題，雖然因素諸多，但施工組織管理不力是主要原因。因此應(yīng)細(xì)化各施工隊(duì)的進(jìn)度計(jì)劃，制定一個(gè)合理的符合實(shí)際的總進(jìn)度表并認(rèn)真監(jiān)督執(zhí)行，以確保各施工隊(duì)以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建議業(yè)主進(jìn)行開工前的施工圖紙技術(shù)會審，盡量做到施工時(shí)無變更，過程中少簽證，減少施工過程中不必要的浪費(fèi)，使本工程既能保證按期完工，又能較好地體現(xiàn)出原裝飾設(shè)計(jì)方案的效果，這就需要各施工方對圖紙的研究、理解細(xì)之又細(xì)，嚴(yán)之又嚴(yán)。以避免施工中出現(xiàn)疏漏給業(yè)主造成不必要的浪費(fèi)。 4、建議業(yè)主成立現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主負(fù)責(zé)、監(jiān)理掛帥、各參建單位參加。每周一例會，匯總當(dāng)周進(jìn)度、存在問題的解決協(xié)調(diào)辦法、安排下周的工作，可采取現(xiàn)場講評、磋商。成立技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由監(jiān)理和總包方技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥，經(jīng)常性就工地各類技術(shù)問題進(jìn)行會審，解決當(dāng)天問題，以確保工程順利進(jìn)行。成立安全文明檢查小組，由各施工隊(duì)出人輪流值班檢查工地安全文明施工情況，要求當(dāng)值人員做好值班記錄，以備業(yè)主和監(jiān)理可隨時(shí)檢查。實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，對不按進(jìn)度施工的、不安全文明施工的施工隊(duì)（班組）要進(jìn)行罰款。罰金用于獎(jiǎng)勵(lì)表現(xiàn)好的施工隊(duì)（班組）。 5、監(jiān)督舉報(bào)制度，所有人員都可對不安全不文明現(xiàn)象進(jìn)行舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)罰款50%獎(jiǎng)勵(lì)舉報(bào)人。這是強(qiáng)化工地質(zhì)量、安全文明管理的有效方法。二、分部工程主要施工單元內(nèi)容概述：1、進(jìn)口清污機(jī)埋件安裝工程。2、進(jìn)口清污機(jī)安裝工程。3、帶式運(yùn)輸機(jī)埋件安裝工程。4、帶式運(yùn)輸機(jī)安裝工程。5、進(jìn)口檢修閘門埋件安裝工程。6、進(jìn)口檢修閘門安裝工程。7、進(jìn)口檢修閘門門體安裝工程。8、啟閉機(jī)械軌道安裝工程。9、啟閉機(jī)安裝工程。10、電動葫蘆安裝工程。11、電纜線路安裝工程。12、控制保護(hù)裝置。13、電氣接地裝置。14、電氣照明（含電線管敷設(shè)）工程。15、弱電部分（電話、電視、寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)）。16、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、圖像監(jiān)視系統(tǒng)。17、防雷裝置。18、單梁起重機(jī)軌道安裝工程。19、單梁起重機(jī)安裝工程。20、出口事故檢修閘門埋件安裝工程。21、出口事故檢修閘門門體安裝工程。22、出口閘啟閉機(jī)安裝工程。23、攔污柵安裝工程。24、主泵房及箱涵段鍍鋅鋼筋爬梯安裝工程。把上述分部分項(xiàng)工程單元主要施工工法介紹如下：三、設(shè)備簡介及執(zhí)行規(guī)范1、進(jìn)口清污機(jī)埋件重量1052；2、HQN型回轉(zhuǎn)式清污機(jī)重量26700；3、檢修門葉組合件重量3883.2；4、檢修門槽組合件重量3135；5、檢修底檻重量122；6、檢修反軌重量122；7、檢修主軌重量462；8、檢修門葉結(jié)構(gòu)焊件重量1760；9、啟閉機(jī)鎖定梁肋板63184重量0.5；10、啟閉機(jī)鎖定梁I10-900重量10.1；11、啟閉機(jī)門葉重量2080.6；12、啟閉機(jī)門槽重量1067.6；13、啟閉機(jī)底檻重量103.5；14、啟閉機(jī)反軌重量311；15、啟閉機(jī)主軌重量402.6；16、啟閉機(jī)門楣重量219.6.17、執(zhí)行規(guī)范：水利水電工程鋼閘門制作、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5018-2004）、水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5019-94）、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-95、水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范。四、工程的施工工藝、方法（1）平面閘門安裝施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備施工設(shè)施準(zhǔn)備設(shè)備接貨清點(diǎn)、交接驗(yàn)收埋件安裝閘門安裝土建安裝部位交接驗(yàn)收現(xiàn)場卸車、運(yùn)輸、就位現(xiàn)場卸車、運(yùn)輸?shù)醭鲩T槽，安裝附件檢驗(yàn)補(bǔ)漆試槽檢驗(yàn)閘門試驗(yàn)檢查、驗(yàn)收下門節(jié)間連接、槽內(nèi)焊接節(jié)間焊縫補(bǔ)漆安裝、焊接整扇吊裝下節(jié)門葉吊裝中間止水安裝附件安裝上節(jié)門葉吊裝，與下節(jié)門葉連接第一、二節(jié)門葉連續(xù)吊裝、連接、調(diào)整整體拼裝附件安裝整體吊裝分節(jié)吊裝疊梁吊裝1.平面閘門安裝流程圖2 作業(yè)方法及要求 2.1 施工準(zhǔn)備 2.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1.1資料員收到施工圖紙后，對照圖紙目錄清點(diǎn)份數(shù)并整理，然后登記。按照項(xiàng)目總工程師或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的范圍和份數(shù)分發(fā)，接受人簽字。 2.1.1.2項(xiàng)目總工程師安排有關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核，各專業(yè)技術(shù)人員在圖紙審核中提出的各類問題，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，內(nèi)部不能解決的，可以要求監(jiān)理工程師、業(yè)主召開協(xié)調(diào)會，并形成會議紀(jì)要及設(shè)計(jì)修改通知單后執(zhí)行。 2.1.1.3項(xiàng)目總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員編制工藝文件，包括項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施等，按程序報(bào)送批準(zhǔn)。 2.1.1.4項(xiàng)目總工程師或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員召集全體作業(yè)人員開會進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉設(shè)備安裝方法、特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求及施工措施，做到心中有數(shù)，科學(xué)施工。 2.1.2 施工設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場情況，準(zhǔn)備和布置埋件、閘門、附件施工使用的大型臨時(shí)設(shè)施及工器具等。 2.2 土建安裝部位交接驗(yàn)收 2.2.1 埋件安裝之前，質(zhì)檢人員會同業(yè)主、監(jiān)理工程師、土建施工單位等對土建工程進(jìn)行安裝前的檢查與驗(yàn)收，土建工程應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5018-94的規(guī)定。 2.2.2 根據(jù)施工圖紙的要求，用全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺等工具，檢查閘門埋件基礎(chǔ)的安裝尺寸及高程，其誤差應(yīng)符合安裝圖紙及規(guī)范要求。 2.2.3根據(jù)施工圖紙檢查閘門及埋件，其幾何尺寸、焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。 2.3 設(shè)備接貨清點(diǎn)、交接驗(yàn)收 2.3.1 埋件接貨驗(yàn)收平面鋼閘門埋件一般包括主軌、反軌、副軌、側(cè)軌、底坎、門楣、胸墻等；弧形鋼閘門埋件一般包括底坎、側(cè)軌、門楣、胸墻、鉸及鉸座梁等；人字門埋件一般包括頂樞、底樞、支座、枕座、頂板、底板等。 2.3.1.1 質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行埋件接貨驗(yàn)收，同時(shí)作好驗(yàn)收記錄。 2.3.1.2 檢查每批到達(dá)現(xiàn)場埋件的檢驗(yàn)記錄，收集整理備查。 2.3.1.3 埋件的不銹鋼止水面應(yīng)設(shè)保護(hù)，以防損傷。其他部位應(yīng)有防腐蝕措施。 2.3.1.4 埋件的幾何尺寸應(yīng)符合DL/T5018-94中表8.3.1、8.3.2和表8.3.3中相應(yīng)的要求。 2.3.2 鋼閘門接貨驗(yàn)收鋼閘門一般分為平面鋼閘門、弧形鋼閘門、人字閘門等 2.3.2.1 質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表進(jìn)行閘門接貨驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。 2.3.2.2檢查每批到達(dá)現(xiàn)場的埋件的檢驗(yàn)記錄，收集整理備查。 2.3.2.3 支承滑塊、側(cè)輪、反輪、水封等附件應(yīng)予妥善保護(hù)。 2.3.2.4 閘門應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容必須包括：制造廠名。產(chǎn)品名稱。產(chǎn)品型號或主要技術(shù)參數(shù)。制造日期。 2.3.3裝箱零部件開箱、清點(diǎn)驗(yàn)收 2.3.3.1 質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表進(jìn)行附件開箱、清點(diǎn)驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。 2.3.3.2包裝運(yùn)抵現(xiàn)場的附件，檢查包裝物是否完整無損，是否與隨箱附帶的裝箱清單內(nèi)容一致。 2.3.3.3觀察所有附件有無銹蝕及機(jī)械損傷，清點(diǎn)所有附件是否齊全。 2.3.3.4 高強(qiáng)螺栓到貨還應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 82-91）的有關(guān)規(guī)定。 2.4 現(xiàn)場安裝 2.4.1 鋼閘門埋件 2.4.1.1 埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈，一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓和錨板的位置應(yīng)符合圖樣要求。 2.4.1.2 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙，設(shè)置孔口中心、門槽中心、高程及里程測量控制點(diǎn)，采用清楚的標(biāo)志并加以警示、保護(hù)。 2.4.1.3 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙清點(diǎn)埋件底坎的零部件數(shù)量，檢查底坎零部件幾何尺寸，作好安裝前的準(zhǔn)備。 2.4.1.4 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙及測量控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線錘等工具進(jìn)行底坎的測量、放樣，并準(zhǔn)確標(biāo)志，質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖進(jìn)行檢查。 2.4.1.5 底坎運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)驗(yàn)收后，作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙，利用土建門塔、機(jī)、汽車吊或卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)備吊裝埋件，配合千斤頂、線錘、卷尺等調(diào)整底坎安裝高程、中心、水平等，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對于設(shè)計(jì)及施工圖紙中未提出明確要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3執(zhí)行。最后與一期插筋加固，確保底坎在二期混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形或移位。 2.4.1.6 質(zhì)檢人員按DL/T5018-94中的表9.1.3相應(yīng)要求檢查底坎安裝質(zhì)量。 2.4.1.7 底坎檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可開始底坎二期混凝土的澆筑。 2.4.1.8 底坎二期混凝土澆筑、養(yǎng)生完成后，質(zhì)檢人員根據(jù)DL/T5018-94中的表9.1.3要求對底坎進(jìn)行復(fù)測，應(yīng)符合DL/T5018-94中的表9.1.3相應(yīng)要求。 2.4.1.9作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施。 2.4.1.10 準(zhǔn)備安裝主、反、側(cè)軌及門楣、胸墻。作業(yè)人員用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線錘等根據(jù)施工圖紙及測量控制點(diǎn)進(jìn)行測量、放樣，準(zhǔn)確標(biāo)志，質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行檢查。 2.4.1.11 鋼閘門埋件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)驗(yàn)收后，作業(yè)人員利用土建門塔、機(jī)、汽車吊或卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)備吊裝埋件，配合千斤頂、線錘、卷尺等調(diào)整埋件安裝高程、中心、水平等，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對于設(shè)計(jì)及施工圖紙中未提出明確要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3執(zhí)行。最后與一期插筋加固，確保埋件在二期混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形或移位。 2.4.1.12 質(zhì)檢人員按DL/T5018-94中的表9.1.3檢查合格后，由焊接人員按焊接工藝卡施焊。 2.4.1.13 焊接完成后，將軌道接頭磨平。由質(zhì)檢人員根據(jù)DL/T5018-94表4.4.1對現(xiàn)場焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)；根據(jù)DL/T5018-94中的表9.1.3對埋件安裝幾何尺寸進(jìn)行復(fù)測。 2.4.2 鋼閘門 2.4.2.1 閘門安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。 2.4.2.2 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙，復(fù)測孔口中心、高程、里程及埋件安裝尺寸，檢查埋件試槽數(shù)據(jù)，確保閘門能夠順利下門。 2.4.2.3 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙清點(diǎn)閘門的零部件數(shù)量，檢查閘門零部件幾何尺寸，作好安裝前的準(zhǔn)備。 2.4.2.4 閘門運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)驗(yàn)收后，作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙，利用土建門塔、機(jī)、汽車吊或卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)備吊裝閘門。檢驗(yàn)合格后焊接、探傷、驗(yàn)收。 2.4.2.5 閘門組裝成整體后，其各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求。 2.4.2.6 節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)求；節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝，按規(guī)范有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，焊接應(yīng)采取措施控制變形。 2.4.2.7 閘門滾輪和滑道應(yīng)同一平面內(nèi)，其平面度應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定的要求，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 2.4.2.8止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上螺孔位置一致；孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm；止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象；止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的充許偏差3.0mm，止水表面的平度為2.0mm，閘門處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其充許偏差為2.01.0mm。 2.4.2.9 平面閘門入槽前應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高1/1000，且不大于8.0mm；平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500，且不大于3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重。 2.4.2.10高強(qiáng)螺栓應(yīng)用測力扳手?jǐn)Q緊，一般分初擰和終擰。初擰力矩為規(guī)定力矩值的60%，終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開始對稱向兩端進(jìn)行。測力扳手在使用前應(yīng)檢測其力矩值，并在使用過程中定期復(fù)驗(yàn)。 2.5 試驗(yàn) 2.5.1 埋件試槽 2.5.1.1 埋件安裝完后，在過水前應(yīng)試槽，采用相應(yīng)的閘門或攔污柵等在門槽中進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)起落自如，無卡阻現(xiàn)象。 2.5.1.2 如過水前相應(yīng)的閘門或攔污柵等不能到貨，應(yīng)采用外形尺寸相同的試槽架，與閘門在相同的條件下進(jìn)行試槽試驗(yàn)。 2.5.2 閘門試驗(yàn) 2.5.2.1 閘門安裝好后，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)檢查自動掛脫梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠；充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置時(shí)能否關(guān)閉平壓閥，止水是否嚴(yán)密；同時(shí)還須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。有條件時(shí)，工作閘門應(yīng)作動水啟閉試驗(yàn)。 2.5.2.2閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪支鉸及頂?shù)讟械绒D(zhuǎn)動部位運(yùn)行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。 2.5.2.3 閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光、高壓射水或其它方法檢查止水橡皮的壓縮程度不應(yīng)有透亮或有間隙。如閘門為上游止水則應(yīng)在支承裝置和軌道接觸后檢查。 2.5.2.4 閘門在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時(shí)，通過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)漏水是不應(yīng)超過0.1Ls。 2.6 補(bǔ)漆 2.6.1 埋件安裝全部檢驗(yàn)合格后，由作業(yè)人員按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)漆。 2.6.2 閘門安裝、試驗(yàn)完成后，由作業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求補(bǔ)漆。 2.7 檢查、驗(yàn)收 2.7.1 根據(jù)需要，驗(yàn)收可分以下幾個(gè)階段進(jìn)行：包裝與運(yùn)輸驗(yàn)收；安裝驗(yàn)收；試運(yùn)行驗(yàn)收。2.7.2 埋件與閘門安裝質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5018-94的規(guī)定，并滿足工程使用要求。2.7.3 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交和移交下列資料和文件：埋件、閘門等的出廠合格證；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖和變更設(shè)計(jì)的證明文件；安裝時(shí)最終檢查和試驗(yàn)的測定記錄；重大缺陷處理記錄和報(bào)告；試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)計(jì)修改通知單和有關(guān)會議記要；備品備件移交清單；安裝竣工圖；試運(yùn)行記錄和報(bào)告。3. 附表根據(jù)各工程項(xiàng)目的情況，對附表予增減修改，提交監(jiān)理審批后實(shí)施。（2）閘門及啟閉機(jī)的安裝（1）平板閘門安裝 1.1 鋼閘門安裝程序鋼閘門安裝程序二期混凝土澆筑埋件安裝安裝準(zhǔn)備閘門安裝門葉組裝 1.2 埋件安裝平板閘門埋件包括底檻、主軌、反軌、側(cè)軌及門楣，采用二期混凝土埋設(shè)。埋件安裝的主要內(nèi)容有基礎(chǔ)螺栓調(diào)整、埋件就位、調(diào)整、固定、檢查、驗(yàn)收、接頭焊接、磨平、復(fù)測等。安裝前應(yīng)完成以下工作： 、門槽一期混凝土鑿毛，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓； 、清除門槽內(nèi)渣土、積水；、設(shè)置孔口中心、高程及里程測量控制點(diǎn)，用紅鉛油標(biāo)示；、搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施；、清理埋件堆放場地；、布置電焊機(jī)、起吊設(shè)備及作業(yè)室；、配合吊裝用的錨栓應(yīng)在一期混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋。平板閘門埋件安裝程序見下頁框圖。平板閘門埋件安裝程序主反軌測量控制點(diǎn)設(shè)置底檻二期混凝土澆筑腳手架拆除油漆復(fù)查測量門槽清理軌道接頭焊接、磨平門槽二期混凝土澆筑檢查、驗(yàn)收反側(cè)軌吊裝調(diào)整固定主軌吊裝、調(diào)整、固定基礎(chǔ)螺栓調(diào)整腳手架搭設(shè)門楣吊裝、調(diào)整、固定底檻吊裝就位底檻測量控制點(diǎn)設(shè)置調(diào)整、固定埋件清點(diǎn)檢查1.3 門葉組裝閘門門葉分節(jié)運(yùn)至工地后，進(jìn)行組裝，然后分節(jié)吊入門槽安裝。門葉組裝主要工作內(nèi)容有閘門吊放、組合、調(diào)整、焊接、安裝止水件、反輪、行走機(jī)構(gòu)和檢查等。要求組裝前，在廠內(nèi)或在門槽附近搭設(shè)拼裝平臺，平臺用型鋼或混凝土鋪設(shè)。搭設(shè)平臺時(shí)應(yīng)考慮留出焊接、安裝附件和進(jìn)行檢查測量的位置。門葉組裝程序如下圖：門葉組裝程序止水件等附件安裝門葉調(diào)整、測量門葉吊放組合搭設(shè)拼裝平臺節(jié)間焊接或螺接檢查、測量油漆清點(diǎn)門葉附件1.4 門葉安裝安裝前應(yīng)具備的條件： 1、門葉組裝完成，檢查合格，門槽復(fù)測合格，記錄齊全，門槽內(nèi)雜物及鋼筋頭等清理干凈。 2、閘門鎖錠裝置可以投入使用。 3、清理出門葉及附件的堆放場地。門槽孔口已設(shè)置安全圍欄及蓋板。平板閘門安裝程序：平板閘門安裝程序分節(jié)吊入、節(jié)間焊接起落試驗(yàn)止水件等附件安裝吊出門槽槽內(nèi)焊接節(jié)間焊縫安裝準(zhǔn)備第一、第二兩塊門葉連續(xù)吊入、組合調(diào)整起落試驗(yàn)中間止水安裝第一塊門葉吊入調(diào)整安裝準(zhǔn)備第二兩塊門葉吊入與第一塊門葉連接分節(jié)吊入、節(jié)間螺接(或軸接)1.5 閘門安裝技術(shù)要求 1、平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。 2、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。 3、閘門的止水裝置安裝允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝時(shí)，應(yīng)先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與止水壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠止水的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。 4、平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼止水座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。 5、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。 6、平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。（2）啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)的拆洗、組裝場地，選在起吊、運(yùn)輸比較方便的地點(diǎn)。經(jīng)拆洗、組裝、檢驗(yàn)的部件組裝成大件，運(yùn)到安裝位置進(jìn)行安裝。啟閉機(jī)安裝程序如下圖基礎(chǔ)埋件安裝啟閉機(jī)、閘門作靜水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)安裝程序圖啟閉機(jī)、閘門作無水操作試驗(yàn)與自動掛鉤梁、閘門連接啟閉機(jī)、閘門作動水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)啟閉機(jī)除銹涂漆啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試啟閉機(jī)安裝部件拆洗、組裝、檢查電氣部件檢查、試驗(yàn)運(yùn)輸（3） 機(jī)電設(shè)備安裝（3.1）、 安裝前的準(zhǔn)備工作1、按照建設(shè)單位提供的機(jī)組主要部件及電氣設(shè)備交貨計(jì)劃，提前作好場地規(guī)劃和設(shè)備卸車方案或措施。2、設(shè)備安裝前，要全面認(rèn)真清掃、檢查，對主要部件的主要尺寸及配合公差，按廠家圖紙和設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與建設(shè)單位及有關(guān)單位聯(lián)系，協(xié)商解決。3、技術(shù)準(zhǔn)備。收集、整理并認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙和制造廠家設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。并準(zhǔn)備好水利水電工程施工質(zhì)量評定表，以便施工安裝過程中及時(shí)作出原始記錄，填寫好單元工程質(zhì)量評定表，并交監(jiān)理工程師審查。4、設(shè)備安裝應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的以上方能進(jìn)行，二期混凝土澆注應(yīng)密實(shí)。5、由監(jiān)理提供機(jī)組安裝用的、基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，安裝單位復(fù)測并自行設(shè)置高程和平面控制 基準(zhǔn)點(diǎn)， 誤差不超過0.5mm。6、制作安裝專用的工器具，完善、配齊設(shè)備組裝場地的施工設(shè)備及風(fēng)、水、電、消防設(shè)施。7、進(jìn)行設(shè)備的預(yù)組裝，對有關(guān)設(shè)備（如發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、推力軸承及導(dǎo)軸承的油冷卻器、制動器等）按規(guī)范要求的壓力和時(shí)間進(jìn)行壓力（水壓或油壓）試驗(yàn)；對電動機(jī)的上、下導(dǎo)軸瓦，水泵的導(dǎo)軸瓦按（GB8564-88）規(guī)范要求進(jìn)行刮研， 并進(jìn)行絕緣檢查。8、機(jī)組各部件，按規(guī)范要求進(jìn)行涂漆防銹， 其顏色和種類都應(yīng)符合規(guī)范要求。（3.2）、 機(jī)組安裝14.2.1 測點(diǎn)放樣在機(jī)組中心X、Y方向適當(dāng)位置及高程制作掛線架等，放出機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線，并將其移到掛線架上，要求掛線架牢固和有足夠剛度。14.2.2 水泵支座及水泵殼體安裝1、檢查土建預(yù)留地腳螺栓孔的幾何尺寸是否與支座螺栓孔符合，螺栓孔深度應(yīng)符合要求，應(yīng)與地腳螺栓能安裝配合。2、清理地腳螺栓孔，有無木屑等雜物。3、清掃水泵支座及葉輪殼、導(dǎo)葉體，加工面采用電動砂球打去污積物及銹跡，使其露出金屬光澤。4、利用橋機(jī)將水泵支座吊放到基礎(chǔ)上，并帶上地腳螺栓，墊上楔型墊 鐵，楔形墊鐵組布置在地腳栓螺旁，楔形墊鐵組應(yīng)成對，每一組墊鐵的面積應(yīng)能足夠承受設(shè)備的靜動負(fù)載要求。5、利用橋機(jī)將葉輪殼體與泵底板組合好，吊到支座上，再與支座進(jìn)行螺栓聯(lián)接，聯(lián)接時(shí)螺栓方向應(yīng)一致，并用錘子將螺栓打緊，露出的螺栓宜在3-5牙。6、葉輪殼與支座聯(lián)接好后，進(jìn)行葉輪殼的找正，根據(jù)監(jiān)理提供的X、Y線座標(biāo)及高程，采用千斤頂、法蘭螺栓、打楔形墊鐵辦法進(jìn)行調(diào)整，使水平偏差不大于0.05mm/m,高程偏差不大于3mm,中心方向偏差不大于2mm。7、將葉輪預(yù)先放入葉輪室，用導(dǎo)木墊穩(wěn)，以免損壞葉輪。8、利用橋機(jī)將導(dǎo)葉體放到葉輪殼上，進(jìn)行組裝并找正。9、泵體支座地腳螺栓的二期砼澆搗。澆搗時(shí)應(yīng)注意地腳螺栓，不垂直度不應(yīng)超過10/1000，地腳螺栓距離孔壁應(yīng)大于15mm，地腳螺栓上不得有油脂、污垢等物。10、精找正葉輪殼、導(dǎo)葉體，方法同6、并打緊基礎(chǔ)螺栓，點(diǎn)焊基礎(chǔ)板。14.2.3 出水管的安裝泵殼體就位后，利用橋機(jī)或葫蘆等起重工具，將出水管與泵體聯(lián)接。14.2.4 泵上部蓋的安裝泵上部蓋經(jīng)清掃后，利用橋機(jī)將它吊裝到基礎(chǔ)上，并進(jìn)行找正。14.2.5 定子安裝定子就位前，先用低壓風(fēng)吹掃干凈，認(rèn)真檢查有無雜物，并清掃干凈，測量定子園度，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的5%，定子基礎(chǔ)孔應(yīng)認(rèn)真檢查無雜物。14.2.6 機(jī)架安裝機(jī)架組合后，檢查組合縫間隙用0.05mm,塞尺檢查,應(yīng)不能通過，機(jī)架安裝高程偏差不應(yīng)大于1.5mm，中心偏差不應(yīng)大于1mm，機(jī)架上的軸承座或油槽的水平偏差不大于0.10mm/m。14.2.7 機(jī)組找正1、架設(shè)好事先準(zhǔn)備好的鋼琴線，采用耳機(jī)聽音的辦法，以泵葉輪室中心為基準(zhǔn)找正泵上部蓋與泵殼體的中心，同心度達(dá)到要求后，調(diào)整定子和上機(jī)架中心，使定子與機(jī)架中心，水平偏差都達(dá)到要求。2、二次澆搗定子及殼上部蓋的基礎(chǔ)螺栓孔，澆搗過程中要均勻并用水平儀監(jiān)視。3、精找正：二次澆搗后，對定子與上機(jī)架進(jìn)行精找正，要求同步，找正完成后，在泵上部蓋與底板間和定子與底板間打上銷釘定位，便于以后拆檢。14.2.8 泵葉輪的安裝1、泵葉輪與泵軸的聯(lián)接，聯(lián)接前針對其特點(diǎn)制定專門的方案，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定，方可進(jìn)行，聯(lián)接后用0.05mm塞尺檢查法蘭組合面，應(yīng)不能塞入。3、用橋機(jī)將軸吊入葉輪殼中，葉輪底部要清掃干凈，放置要平穩(wěn)，并要求墊平，其垂直偏差不大于0.05mm/m，泵軸聯(lián)軸器頂面與將要吊裝后的電動機(jī)聯(lián)軸器止口底面應(yīng)留有安裝間隙。14.2.9 制動器安裝 制動器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù)30min，壓力下降不超過3%，制動器頂面安裝高程偏差不大于1mm，制動系統(tǒng)管路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。14.2.10 轉(zhuǎn)子安裝1、準(zhǔn)備：廠家一般將轉(zhuǎn)子水平放置 運(yùn)到工地，安裝前必須要進(jìn)行翻身，為確保安全，事先應(yīng)擬定豎立方案，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備，方案須報(bào)監(jiān)理工程師審核。2、檢查：轉(zhuǎn)子在安裝間豎立后，認(rèn)真清掃檢查，并用自制的測圓架測量轉(zhuǎn)子圓度，各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的5%，同時(shí)并對定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行交流，耐壓試驗(yàn)，另外必須進(jìn)行嚴(yán)格的清掃檢查，不得有殘留物。3、吊裝：轉(zhuǎn)子吊入時(shí)，在轉(zhuǎn)子周圍安排4-6人，手持特制木條在定轉(zhuǎn)子之間上下劃動，保證轉(zhuǎn)子落下不與定子相磨擦，最后轉(zhuǎn)子落在事先調(diào)整好的制動器上，抽去木條，檢查空氣間隙是否均勻。14.2.11 推力軸承安裝1、推力軸瓦的研刮：檢查推力軸瓦應(yīng)無脫殼，裂紋硬點(diǎn)及密集氣孔等缺陷，鏡板工作面應(yīng)光潔無缺陷，研刮要達(dá)到接觸點(diǎn)1-3點(diǎn)/cm2，局部不接觸面積每處不大于瓦面積的2%，總和不應(yīng)超過瓦面積的5%。2、檢查推力頭套，用內(nèi)，外徑千分尺仔細(xì)測量推力內(nèi)孔和電機(jī)軸配合處外徑，復(fù)核公差配合是否符合廠家圖紙，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，確定推力頭是冷套還是熱套，同時(shí)檢查卡環(huán)與卡槽尺寸是否合適，用方型水平儀測量鏡板的水平偏差應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi),推力頭套裝以后,放下轉(zhuǎn)子,在卡環(huán)受力后,檢查其軸向間隙用0.05mm塞尺檢查,應(yīng)不能通過。14.2.12 機(jī)組軸線調(diào)整（盤車）機(jī)組軸線調(diào)整包括電機(jī)單機(jī)盤車和機(jī)組聯(lián)軸盤車兩步進(jìn)行。1、上導(dǎo)瓦的安裝：此處不是指上導(dǎo)瓦的正式安裝，而是為了盤車時(shí)抱緊推力頭。2、按要求安裝盤車工具和纏繞鋼絲繩，鋼絲繩導(dǎo)向滑輪裝在埋設(shè)好的地錨上。3、電機(jī)單機(jī)盤車：用百分表測量大軸法蘭對應(yīng)于推力頭上八個(gè)點(diǎn)的擺度，根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，刮磨絕緣墊，使擺度縮小到一般0.1-0.15mm左右即可聯(lián)軸。4、聯(lián)軸：用專用聯(lián)軸工具或直接用聯(lián)軸螺栓，將水泵軸與電機(jī)軸的法蘭拉攏，打緊聯(lián)軸螺栓，測量伸長值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用塞尺檢查法蘭組合縫間隙，0.05mm塞尺不能通過。5、聯(lián)軸后盤車：在上導(dǎo)，法蘭，水導(dǎo)處裝百分表，盤車方法同單機(jī)盤車，對測得的原始數(shù)據(jù)，整理分析，可再刮磨絕緣墊，縮小擺度值，直到下導(dǎo)的相對擺度在0.02mm/m以內(nèi),水導(dǎo)擺度0.03/m以內(nèi)，符合要求為止。 機(jī)組的擺度是影響機(jī)組性能的生要因數(shù)，刮磨推力頭與鏡板之間的絕緣墊，是泵組安裝的關(guān)鍵工藝之一，我公司在這方面擁有豐富的成功經(jīng)驗(yàn)和成熟工藝，可保證絕緣墊平整，并接觸良好，法蘭，水導(dǎo)擺度符合規(guī)范要求。14.2.13 推力軸承的調(diào)整 聯(lián)軸盤車符合要求后，開始推力軸承的調(diào)整，采用推軸法用百分表測出十字方向止漏環(huán)間隙，用千斤頂平移轉(zhuǎn)動部份的方法，把轉(zhuǎn)動部份調(diào)整到中心位置，應(yīng)符合泵站技術(shù)規(guī)范安裝分冊的要求，調(diào)整推力瓦的打受力，必須同一人進(jìn)行，且用力要均勻，在水導(dǎo)處用百分表監(jiān)視，調(diào)整完畢百分表極值最終應(yīng)回到原數(shù)值，測量轉(zhuǎn)輪與底環(huán)抗磨板高差也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。推力軸承受力調(diào)整好的后，測定轉(zhuǎn)子空氣間隙，應(yīng)符合規(guī)范要求。14.2.14 轉(zhuǎn)動部份定中心1、定中心前應(yīng)具備以下條件：機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格；分塊式導(dǎo)軸瓦在最終安裝時(shí)，每塊瓦絕緣電阻在M以上；2、轉(zhuǎn)動部分定中心 定中心可從上往下進(jìn)行。用推軸法將轉(zhuǎn)動部分推至中心位置，檢查水泵機(jī)止漏環(huán)間隙及電機(jī)空氣間隙，接出推力瓦測溫線，裝上導(dǎo)油冷卻器及上導(dǎo)瓦架，再用調(diào)整螺栓均勻頂緊上導(dǎo)瓦，用百分表在水導(dǎo)處監(jiān)視，百分表數(shù)值應(yīng)不變?nèi)缓笥孟嗤椒ㄔ俦Ьo下導(dǎo)瓦，水導(dǎo)處百分表仍在與抱緊前一致，最后在水輪機(jī)止漏環(huán)處X、Y四個(gè)方向用楔子板打緊。 14.2.15 導(dǎo)軸承安裝 轉(zhuǎn)動部分定中心后，進(jìn)行主軸密封、水導(dǎo)軸承和上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦的安裝，最后進(jìn)行其他附件的安裝。（3.3）、 水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝輔助設(shè)備安裝包括兩部分：油、氣、水力測量等設(shè)備和管道系統(tǒng)以及相應(yīng)的自動化元件。14.3.1 系統(tǒng)設(shè)備的安裝 設(shè)備到貨后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，取出有關(guān)技術(shù)文件和圖紙、出廠合格證、備品、備件等，并妥善保存。除了廠家標(biāo)明或鉛封“不準(zhǔn)拆卸”設(shè)備外，都應(yīng)進(jìn)行分解、清掃，逐一檢查，安裝時(shí)控制好高程、中心和水平，調(diào)整好聯(lián)軸節(jié)的平行度，傳動軸的擺度，傳動皮帶的松緊度等，安裝好以后，按有關(guān)規(guī)范要求和產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其性能是否達(dá)到廠家保證的各項(xiàng)指標(biāo)，并滿足設(shè)計(jì)要求。14.3.2 系統(tǒng)管路安裝包括油、氣、水管路，又分為埋管和明管1、埋管：埋管主要以水系統(tǒng)管路為主，埋設(shè)按設(shè)計(jì)院施工詳圖要求進(jìn)行，事先做好管道的預(yù)制工作，配合土建施工及時(shí)埋設(shè)，對承壓管路及附件，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓或通水試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求。并及時(shí)填寫“隱蔽工程施工安裝原始記錄”，交監(jiān)理工程師，現(xiàn)場驗(yàn)收簽字后方可復(fù)蓋砼。2、明管：水管、氣管按通常要求進(jìn)行制作安裝，油管主要為各軸承及調(diào)速器作供、回油所用，對油管安裝要求高，確保管路清潔至關(guān)重要，因此，所有油管路必須進(jìn)行清洗處理，必要時(shí)進(jìn)行酸洗，酸洗后要放在堿水中中和，然后用清水沖洗。3、安裝的管道系統(tǒng)及設(shè)備，按圖紙或規(guī)范要求，刷上規(guī)定顏色的油漆。（3.4）、 橋機(jī)、門機(jī)安裝14.4.1 橋機(jī)軌道安裝1、軌道砼大梁在土建預(yù)制時(shí)按圖準(zhǔn)確埋好軌道螺栓，澆筑砼時(shí)派人監(jiān)視。2、軌道基礎(chǔ)螺栓對軌道中心線距離的偏差應(yīng)符合要求。3、軌道安裝前要矯形，鋼軌正面、側(cè)面的不平度應(yīng)符合要求。4、軌道實(shí)際中心對設(shè)計(jì) 中心的位置偏移、軌距偏差等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。5、軌道縱向不平度，在同一斷面上，兩軌道的標(biāo)高相對差均應(yīng)符合規(guī)范要求。6、軌道的接頭間隙等也應(yīng)符合規(guī)范要求。軌道安裝可以先從裝配場段開始，向機(jī)組段延伸，當(dāng)裝配場段裝好后，便可吊裝橋機(jī)。14.4.2 橋架安裝 橋機(jī)的橋架構(gòu)件在制造廠內(nèi)已預(yù)裝過，安裝前，仔細(xì)清掃檢查大梁的連接處，找出廠內(nèi)預(yù)裝后作出的記號，并將各連接板一一對應(yīng)進(jìn)行檢查、復(fù)核。試穿連接用銷釘螺栓，確認(rèn)橋架兩大梁和端梁的安裝方向，一切準(zhǔn)備工作就緒后，可正式進(jìn)行橋架的安裝。橋架安裝應(yīng)在廠房裝配間段進(jìn)行。先將大車梁分別吊到行車軌道上，基本確定相互間的幾何尺寸，并做好聯(lián)接，橋梁組合后要檢查主梁的上拱度、旁彎度、對角線等主要數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。同時(shí)還應(yīng)檢查同側(cè)大車行車輪組之輪子對測量基準(zhǔn)的偏差，各車輪端面對大車軌道中心線的歪斜等均應(yīng)符合要求。兩個(gè)主動輪（或被動輪）車輪的不平行方向應(yīng)相反。車輪端面的不垂直度、車輪同軌道的接觸等均應(yīng)符合規(guī)范要求。同時(shí)，復(fù)查小車的軌道間距應(yīng)符合圖紙尺寸。14.4.3 小車安裝1、廠家到貨時(shí)，一般是整體運(yùn)來的，雖然廠內(nèi)已組裝試驗(yàn)，但為防止運(yùn)輸變形、損傷等，應(yīng)做全面清掃、檢查。2、要對小車的車輪的跨度、對角線、車輪垂直偏差、對兩根平行基準(zhǔn)線的水平偏差、主動輪和被動輪的同位差進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，否則應(yīng)予處理。3、當(dāng)檢查處理工作結(jié)束后，用汽車吊直接整體起吊小車。14.4.4 卷筒、鋼絲繩安裝卷筒與滑輪在裝配時(shí)應(yīng)清除繩槽中的毛刺、棱角，裝配時(shí)應(yīng)使?jié)櫥涂孜挥诓皇軌旱姆较颍惭b后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。卷筒上的壓板、螺栓頭應(yīng)完好無損，螺栓應(yīng)有防松裝置。鋼絲繩應(yīng)符合圖紙要求，不應(yīng)有任何損傷和不符合要求的現(xiàn)象，繩頭扎緊卡子間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼絲繩的裁截長度，應(yīng)以能吊到廠房內(nèi)最低位置的設(shè)備時(shí)，卷筒上還應(yīng)留有3-5圈。14.4.5 其他部件安裝 限位開關(guān)、緩沖裝置、限制座及其它安全裝置、潤滑裝置、電纜滑車、梯子、欄桿、司機(jī)室等其余附件應(yīng)按圖紙要求裝好。 運(yùn)行機(jī)構(gòu)和起重機(jī)構(gòu)減速箱均應(yīng)打開清洗、檢查、換油。對齒輪齒側(cè)間隙、齒頂間隙和齒輪接觸面積等均應(yīng)測量檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。加油要加到規(guī)定的油位，無油標(biāo)時(shí)，油位不得低于大齒輪最低齒的齒高。各聯(lián)軸器廠家已聯(lián)好，但應(yīng)仔細(xì)檢查，其徑向間隙、端面間隙、兩軸不同軸度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。 各制動器要仔細(xì)檢查清掃，找正后調(diào)好間隙固定之。然后做好動作試驗(yàn)，檢查其工作行程和閘瓦間隙。制動器和制動輪的各項(xiàng)主要質(zhì)量指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。制動輪在制動狀態(tài)下，制動輪的接觸面積不應(yīng)小于總面積的75%。14.4.6 橋機(jī)電氣部分安裝 在橋機(jī)安裝過程中，電氣安裝相應(yīng)配合進(jìn)行。電纜鋪設(shè)，二次配線，滑線安裝，盤柜檢查接線，電機(jī)檢查、試驗(yàn)等。在電氣系統(tǒng)完成后，進(jìn)行必要的調(diào)試、模擬試驗(yàn)等。14.4.7 橋機(jī)試驗(yàn)1、橋機(jī)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（1）試驗(yàn)前應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家、設(shè)計(jì)單位和安裝單位共同組成試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試驗(yàn)的檢查、指揮和簽證工作。（2）機(jī)械部分已安裝完畢，各部件安裝正確無誤，各潤滑處已注好油，轉(zhuǎn)動部分靈活，減速器、電動機(jī)、制動器單獨(dú)試驗(yàn)合格，行走機(jī)構(gòu)及卷筒轉(zhuǎn)向正確，緩沖、限位及其安全保護(hù)裝置均符合要求并投入使用。（3）電氣部分安裝結(jié)束，所有動力回路，控制回路，照明回路應(yīng)接線正確，其絕緣符合規(guī)范要求。電氣回路中的原件和設(shè)備均已進(jìn)行試驗(yàn)，符合規(guī)范要求。各保護(hù)裝置可以投入使用。在不帶電機(jī)的情況下，對操作回路進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)，其動作應(yīng)正確可靠。（4）清除軌道上所有雜物，所有帶電設(shè)備懸掛好警告牌。2、空載試驗(yàn) 按規(guī)范要求，做無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)應(yīng)分別在規(guī)范所要求的行程內(nèi)上、下往返三次，并對機(jī)械和電氣部分進(jìn)行規(guī)范所要求的檢查，符合要求后，方能進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。（1）在空載試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷、問題，消除解決后，方能進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。試驗(yàn)分靜載和動載試驗(yàn)兩種。 靜載試驗(yàn)：按規(guī)范和規(guī)定，主副鉤的靜載試驗(yàn)按其額定負(fù)荷的75%、100%、125%分別進(jìn)行。橋機(jī)用試塊做靜載試驗(yàn)時(shí)，除檢查規(guī)范中要求的機(jī)、電各有關(guān)檢查項(xiàng)目應(yīng)無異常外，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法測量大車主梁的上拱度和下?lián)隙?。?）橋機(jī)應(yīng)停在靠近立柱處。（3）逐級起吊負(fù)荷，起吊額定負(fù)荷后，在橋架全長來回運(yùn)行。（4）小車停在橋架中間，起吊1.25倍額定負(fù)荷，離地面約100mm，停留10分鐘，然后卸去負(fù)荷，將小車開至跨端，檢查橋架的永久變形，測量主梁的實(shí)際上拱度應(yīng)大于跨度的0.7/1000。（5）小車停在橋架中間，起吊額定負(fù)荷，測量主梁的下?lián)隙?，不?yīng)大于跨度的1/700。（6）動載試驗(yàn)：按規(guī)范規(guī)定以1.1倍額定負(fù)荷進(jìn)行。 起吊1.1倍額定負(fù)荷,上、下升降三次，小車往返行走三次。然后將小車分別開到兩跨端，使大車車輪承受最大輪壓，開動大車往返三次，檢查所有行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況和規(guī)范中規(guī)定的有關(guān)項(xiàng)目，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。在靜載、動載試驗(yàn)時(shí)，制動器應(yīng)動作平衡可靠。升降機(jī)構(gòu)制動器必須能制止住1.25倍的額定負(fù)荷,行走機(jī)構(gòu)應(yīng)能剎住大車及小車。14.4.8 門機(jī)安裝門機(jī)的施工步驟與過程及檢查、試驗(yàn)的項(xiàng)目都與橋機(jī)安裝類同，不另行編制方案。（3.5）、 電氣設(shè)備的安裝（1） 35KV高壓設(shè)備安裝1、在本電氣設(shè)備安裝前，土建施工方構(gòu)架必須達(dá)到進(jìn)行安裝的條件，檢查驗(yàn)收已結(jié)束。2、安裝設(shè)備到達(dá)后，在規(guī)定期限內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行檢查，開箱驗(yàn)收，設(shè)備規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)有損傷，附件備件齊全，技術(shù)資料完整，檢查驗(yàn)收后妥善保管。3、基礎(chǔ)型鋼的制作安裝，依據(jù)工程圖和廠家技術(shù)要求進(jìn)行基礎(chǔ)的制作安裝，水平度和不平度需符合設(shè)計(jì)要求。并需有明顯可靠接地。4、設(shè)備的安裝，待基礎(chǔ)型鋼制作安裝完以后，把設(shè)備吊裝至安裝位置后，經(jīng)調(diào)整加以固定。避雷針安裝測量放點(diǎn)接地預(yù)埋基礎(chǔ)安裝設(shè)備清點(diǎn)二次轉(zhuǎn)運(yùn)一次拉線連接設(shè)備吊裝設(shè)備安裝調(diào)整電纜敷設(shè)連接清掃檢查、調(diào)試試運(yùn)行6、35KV電氣設(shè)備安裝程序圖：（2） 主變壓器的安裝1、變壓器到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)對器身進(jìn)行外觀檢查，器身應(yīng)無銹蝕及機(jī)械損傷，密封良好，且無流油現(xiàn)象，附件備件應(yīng)齊全完整，緊固件緊固良好，油位指示正常，瓷件無損傷。2、變壓器身檢查 器身檢查正常情況在室內(nèi)進(jìn)行，如無可能可在室外進(jìn)行，器身檢查的天氣選擇晴天，無霧及無風(fēng)的天氣，并有防塵措施，現(xiàn)場應(yīng)清潔，空氣不低于0，空氣相對濕度施工場地準(zhǔn)備施工器具準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收