工廠珍典精益生產(chǎn)實施方案.pptx

*事業(yè)部 1517年精益制造三年工作規(guī)劃 精益制造部 2016/08/21,制造現(xiàn)狀,1、制造過程浪費多，現(xiàn)場作業(yè)、在制品、倉儲庫存、不良品以及管理方式等均存在過多浪費，有巨大的改善空間。,在制品庫存過多,不必要拆包,不合理作業(yè),過長的移動距離,大段空線等待,物料重復(fù)拿取,2、人員不穩(wěn)定，對效率及品質(zhì)沖擊明顯。上半年人員累計流失率超過43%，固定工流失率占比20%30%。,3、生產(chǎn)計劃不穩(wěn)定，計劃變動多：訂單取消、生產(chǎn)插單、調(diào)產(chǎn)現(xiàn)象普遍，總裝需求、生產(chǎn)采購、自制件計劃手工操作多，信息傳遞效率低?？傃b當(dāng)天作業(yè)完成率平均83%。自制件（注塑）第一次需求時間與第二次需求時間吻合率約30%。,4 、TPM、設(shè)備保全工作薄弱，現(xiàn)場設(shè)備缺乏管控，重大設(shè)備異常分析不足，人員技能提升緩慢，基本仍處于救火的狀態(tài),未能做到事前保全.,品質(zhì)手工報表,5、信息化使用程度低，已有各系統(tǒng)集成不足，制造信息、品質(zhì)信息等多采用手工記錄，異常響應(yīng)速度慢且數(shù)據(jù)易失真、難以追溯。,品質(zhì)數(shù)據(jù)無記錄,關(guān)鍵物料無掃碼,效率手工報表,專職報表統(tǒng)計人員,6、產(chǎn)品可制造性不足，基于可制造性的產(chǎn)品設(shè)計，還有很大改善空間?，F(xiàn)有產(chǎn)品系列較多，零部件通用性差，結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，制造裝配效率低下。未來產(chǎn)品設(shè)計要同步考慮制造自動化的適用性。,問題一：,信息化應(yīng)用水平偏低，信息傳遞人為影響多，響應(yīng)速度慢,問題二：,問題三：,問題四：,問題五：,觀念意識轉(zhuǎn)變不徹底，各工廠精益意識、觀念轉(zhuǎn)變深入程度參差不齊，執(zhí)行力不足，各項工作落地效果差,精細(xì)化管理不足，人員定編定崗、直間比管理缺失、制造過程異常管控薄弱,制造基礎(chǔ)工作沒有做到堅持和規(guī)范，不能形成穩(wěn)定、良性提升,制造效率系統(tǒng)規(guī)劃不足，缺乏有效項目支撐，目標(biāo)達(dá)成存在風(fēng)險,三年規(guī)劃思路,精益設(shè)計,通過徹底消除浪費,追求最高效率,18年20000人，效率逐年提升25%,精益供應(yīng)鏈,精益制造,信息化,平臺化設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計 可制造性設(shè)計 面向自動化設(shè)計,來料恰時保障 來料合格保障 供方現(xiàn)場扶持 供方管理輸出,全員改善 工藝技術(shù)提升 生產(chǎn)模式革新 精益物流 自動化改造,系統(tǒng)串接兼容 從端到端的全流程信息化 MES制造程管理及可追溯,愿景,策略,目標(biāo),以人為本、全員持續(xù)改善,基礎(chǔ),突破方向,以效率提升、精品制造為牽引，以精益設(shè)計、精益供應(yīng)鏈、精益制造、信息化為突破方向，達(dá)成效率逐年提升25%目標(biāo)，初步實現(xiàn)工廠少人化、信息化，逐步向智能化工廠過渡。,重點推進(jìn)工作,基礎(chǔ)深化,重點突破,夯實上年度已開展工作，作為下一年基礎(chǔ)工作深化推進(jìn)，追求穩(wěn)定、規(guī)范、持續(xù)運作；結(jié)合三年規(guī)劃，圍繞年度目標(biāo)，聚焦四項重點工作，實現(xiàn)實質(zhì)性突破提升。,（一）精益意識轉(zhuǎn)變,思考：如何設(shè)定精益的目標(biāo)和愿景，讓它成為大家共同的行動方向？ 戰(zhàn)略引導(dǎo)“精益”成為全員共同的事業(yè)，通過高層倡導(dǎo)、中層帶動、全員參與，逐步形成制造體系持續(xù)改善的文化，轉(zhuǎn)變思想意識，實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造向精益制造的蛻變。,全員自 主 改 善,核心是真正做到以人為本，激發(fā)基層員工的活力,思考：選擇什么樣的組織和推進(jìn)方式以及配套機(jī)制，使精益工具和方法落地？ 1、精益制造部率先轉(zhuǎn)型為精益專員隊伍，以先鋒力量帶動制造體系轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)精益推進(jìn)和落地的保障；2、改變工作推進(jìn)方式，保證各部門工作聚焦。,（一）精益意識轉(zhuǎn)變,精益物流 品質(zhì)管理,現(xiàn)場管理 工人管理,價值流 提案改善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) TPM 安全管理,班組管理,成本管理,（一）精益意識轉(zhuǎn)變,全方位系統(tǒng)設(shè)計,生產(chǎn)計劃,標(biāo)準(zhǔn)課件 操作手冊,精益先鋒,試點工廠,非試點工廠,事業(yè)部 層面評審,編制,提供開展方法,等級評價標(biāo)準(zhǔn),（一）精益意識轉(zhuǎn)變,思考：影響精益持續(xù)性的根源問題是什么？如何解決？ 以試點工廠帶動非試點工廠，通過標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化、人才育成、方法和工具導(dǎo)入等，實現(xiàn)一種相互交流的語言-改善成果分享模式。,各工廠排名評價和激勵,（二）價值流改善,6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)固化. 拉動節(jié)拍、工序排布、WIP數(shù)量 5S固化，線體5S看板，包括崗位排布、人員排布、操作區(qū)域、物料擺放等 目視化管理（品質(zhì)效率看板、關(guān)鍵崗位（CCPKGR圖） KPI管控,5.確認(rèn)基準(zhǔn)節(jié)拍點（N點） 排產(chǎn)模式調(diào)整，總裝與部裝、各工序間看板設(shè)計; 工序產(chǎn)能平衡改善 斷點工序單元設(shè)計，作業(yè)要素分解和優(yōu)化 重點突破斷流工序，并完善已暢流工序，降低WIP數(shù)量,4.暢流爆炸點選定課題 在基準(zhǔn)節(jié)拍點基礎(chǔ)上，確定庫存降低的目標(biāo)，按此在價值流中實施拉動，調(diào)整我們的作業(yè)排產(chǎn)方式及現(xiàn)場使用看板進(jìn)行拉動，確保有序流動,1.選擇改善流程，確定價值 從VOC角度出發(fā)，確定浪費和價值，選擇改善流程，確定項目組織分工,2.繪制現(xiàn)狀、未來價值流圖 根據(jù)現(xiàn)有水平確定庫存水平，進(jìn)行內(nèi)部斷點間形成拉動，目的是真正的管控庫存，及知道庫存產(chǎn)生的原因,3.現(xiàn)狀整理，初步改善 根據(jù)分析的庫存的原因用暢流的工具去改善,以價值流(VSM)為抓手，按“價值、價值流、拉動1、暢流、拉動2、完善”六大環(huán)節(jié)依次開展，結(jié)合SMED、TPM、QI、物流容器、S-OJT等工具改善，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的順暢與效率提升。（以廣州工廠為試點工廠，成熟后復(fù)制推廣）,精益物流建立： 場地布局調(diào)整； 配送節(jié)拍制定； 物流器具統(tǒng)一； 物流人員培訓(xùn)。,開展管理人員精益培訓(xùn)。,建立TPM三級保養(yǎng)制度。,持續(xù)提升戰(zhàn)略供應(yīng)商的精益改善意識，建立健全供應(yīng)商精益改善架構(gòu)及平臺，持續(xù)提升自身能力，保障供應(yīng)商內(nèi)部成本、品質(zhì)、交期問題，以進(jìn)一步解決美的空調(diào)旺季物料供應(yīng)不暢問題。,（三）供方扶持,強(qiáng)化供方品質(zhì)管控，將供應(yīng)商供貨情況進(jìn)行系統(tǒng)管理（包括下單、供貨及時性及品質(zhì)等）。通過“打”（處罰、淘汰）“拉”（扶持獎勵）的方式培養(yǎng)優(yōu)秀供應(yīng)商,供應(yīng)商技能提升活動： - 供應(yīng)商中高層領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)活動，精益革新意識改變 - 干部責(zé)任制，對口供應(yīng)商扶持：周別、月別現(xiàn)場診斷活動，挖掘現(xiàn)場問題點并協(xié)助改善 供應(yīng)商評比交流活動： - 月別季度別供應(yīng)商大會，供應(yīng)商指標(biāo)及改善活動分享；促進(jìn)供應(yīng)商競爭，打造優(yōu)秀供應(yīng)商 - 內(nèi)部優(yōu)秀改善事例分享，供應(yīng)商學(xué)習(xí)提升，并對積極配合改善的優(yōu)秀供應(yīng)商進(jìn)行獎勵,（三）供方扶持,（四）精益物流,強(qiáng)化六地工廠精益物流管理平臺，統(tǒng)一物流規(guī)劃、管理、監(jiān)控機(jī)制，狠抓物流基礎(chǔ)規(guī)范執(zhí)行力度，同時制定八大物流項目進(jìn)行專項突破。,（一）產(chǎn)出提升,從計劃穩(wěn)定、損失工時管理、線小時穩(wěn)定、管理提升等4個方向開展產(chǎn)出提升工作，減少開班數(shù)，實現(xiàn)整班減員。,實現(xiàn)減員,旺季減少開班,旺季生產(chǎn)交付,三天計劃確定 當(dāng)天計劃順序不變,計劃穩(wěn)定,損失總工時同比下降50% 問題點源流改善，再發(fā)防止 SMT OEE提升至65%等,損失工時管理,分內(nèi)從235穩(wěn)定到標(biāo)桿260 分外從230穩(wěn)定到標(biāo)桿260 柜機(jī)從140穩(wěn)定到標(biāo)桿180,線小時穩(wěn)定,管理提升,總裝人均效率提升25% 定編執(zhí)行率100%（即定崗定編） 生產(chǎn)輔助人員管理幅度提升,同比減少開班20個 折算減員1720人,產(chǎn)出提升基礎(chǔ)方案（計劃確保）： - 三日計劃確定，日別計劃順序固定，生產(chǎn)按排產(chǎn)進(jìn)行 - 總裝計劃按作業(yè)號進(jìn)行排產(chǎn)，按照型號T/T鎖定完成時間； - 部裝排產(chǎn)根據(jù)總裝形成拉動，按照一個流設(shè)定線體,（一）產(chǎn)出提升,（二）產(chǎn)品可制造性整體思路,DFX設(shè)計可制造易制造模塊化，MQB設(shè)計思路： 15年重點推進(jìn)老產(chǎn)品整改，同時制定基準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：模具設(shè)計、工序、加工基準(zhǔn)要求、配合關(guān)系等； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化：底板、支架、風(fēng)葉、葉輪部品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品平臺化； 流程化管理：評分設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范評審 ，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。,技術(shù)人員現(xiàn)場巡線診斷，一線問題點發(fā)掘并持續(xù)改善； 研發(fā)合作TDR項目推進(jìn)； 行業(yè)內(nèi)競爭企業(yè)產(chǎn)品分析，對標(biāo)項目管理； 成立產(chǎn)品可制造性評審小組，源頭把控。,（二）產(chǎn)品可制造性執(zhí)行方案,（三）工藝技術(shù)提升整體思路,核心工程、瓶頸工程等突破需求,三新技術(shù)運用,精品輸出,品質(zhì),顧客滿意度Feedback,MQB模塊化精品設(shè)計,可制造性設(shè)計(DFX),品質(zhì),工藝,制造,市場,研發(fā),過程品質(zhì)、市場品質(zhì)改善,MES系統(tǒng)Fool-proof管理,效率,自動化,迫切改善需求,工藝支撐需求,數(shù)據(jù)監(jiān)控,項目導(dǎo)入,工藝對應(yīng)不同模塊聯(lián)動：工藝對應(yīng)研發(fā)，產(chǎn)品可制造性提升，精益設(shè)計；工藝對應(yīng)制造、自動化項目，通過瓶頸突破達(dá)成效率提升；工藝對應(yīng)品質(zhì)，通過信息系統(tǒng)建立完善，提升品質(zhì)，確保精品。,Fool Proof(防呆法)：為了確保質(zhì)量，作業(yè)人員做錯導(dǎo)致不良發(fā)生、外流和設(shè)備破損及故障之前及加以防止的系統(tǒng) Visual（可視的）管理：通過符號、線條、特別是色彩指明事物本來應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的正確狀態(tài)，以確保任何人都能很容易就知曉和識別正?；蚴钱惓５臓顟B(tài) Digital（數(shù)字的）管理：制造過程管控參數(shù)，設(shè)備參數(shù)，檢查結(jié)果等數(shù)字化顯示；可量化管理 最終結(jié)合MES系統(tǒng)，重要資材信息及重要崗位數(shù)據(jù)系統(tǒng)記錄，實現(xiàn)系統(tǒng)品質(zhì)管控，不良發(fā)生及時停線。,U-Bend工裝： 放錯裝不上,參數(shù)數(shù)字顯示，過程曲線體現(xiàn)， 狀態(tài)指示燈顯示,SPEC及實際數(shù)字顯示對比，狀態(tài)指示燈顯示，未遵守自動停機(jī),廣州工廠已運用,（三）工藝技術(shù)提升開展方向,1、品質(zhì)方向：通過防呆法/可視化/數(shù)字化逐步實施，結(jié)合MES系統(tǒng)，實現(xiàn)“三不”(不良品不接收、不生產(chǎn)、不投入)，逐步打造信息化品質(zhì)管理標(biāo)桿線。,內(nèi)外機(jī)預(yù)想數(shù)量及崗位排布：,（三）工藝技術(shù)提升開展方向,1、品質(zhì)方向：信息化品質(zhì)管理標(biāo)桿線建設(shè)，逐步推廣 掃碼防呆可視化數(shù)字化，逐步深入； 15年試點MES優(yōu)化，16年擴(kuò)大化，17年系統(tǒng)管理。,維穩(wěn),扎實基礎(chǔ)工作 強(qiáng)化現(xiàn)場改善 一次做對基礎(chǔ)確保,打破常規(guī),全流程變革 對標(biāo)學(xué)習(xí),自我學(xué)習(xí),每天變化,縮短差距,變革,創(chuàng)新,蛻變,前沿技術(shù)探討試點運用,走向前端 復(fù)制模式轉(zhuǎn)變?yōu)樯A模式,學(xué)習(xí)并超越,前沿技術(shù)擴(kuò)大化應(yīng)運，全面領(lǐng)先水準(zhǔn) 數(shù)字化信息化技術(shù)管理運用，規(guī)劃智能工廠,.區(qū)域工藝問題擊破標(biāo)桿線體打造標(biāo)桿優(yōu)化復(fù)制升華,現(xiàn)況,藍(lán)圖,（三）工藝技術(shù)提升開展方向,2、效率方向：維穩(wěn)(扎實基礎(chǔ))、變革（打破常規(guī)），創(chuàng)新(新技術(shù)運用)、蛻變(突破飛躍) 針對瓶頸工藝，重點工藝崗位系統(tǒng)分析突破； 通過線體單元式設(shè)計完善，物流布局優(yōu)化等，為自動化推進(jìn)打好基礎(chǔ)，效率提升。,2、效率方向:總裝改善分析-總體規(guī)劃 - 現(xiàn)況：崗位54(總裝)+11(輔助)=65，定編69人(110,不含真空箱人員)；關(guān)鍵崗位10個（瓶頸或者核心工程） - 改善目標(biāo)：核心工藝突破，產(chǎn)品設(shè)計改善及自動化配合，17年線小時280臺(25%)，定編32人(54%)。,現(xiàn)狀,未來,（三）工藝技術(shù)提升開展方向,2、效率方向:總裝改善分析細(xì)部1-前段,（三）工藝技術(shù)提升開展方向,2、效率方向:總裝改善分析細(xì)部2-后段,（三）工藝技術(shù)提升開展方向,2、效率方向：各大模塊工藝提升三年規(guī)劃,（三）工藝技術(shù)提升開展方向,（四）自動化整體思路,整體按照單工序突破、區(qū)域突破及標(biāo)桿無人工廠三步推進(jìn)，由精益制造部推動六個區(qū)域，為各工廠提供技術(shù)支撐和項目推動。,自動打螺釘 機(jī)械手自動裝配 機(jī)械手自動抓取、投料,自動安全檢 自動運行檢測 機(jī)械頭自動抓取、投料,自動套袋、裝箱、打包 自動下線 成品集中輸送系統(tǒng),空中無人物流（懸掛鏈、皮帶線） 智能AGV,2015年,2016年,2017年,（四）自動化區(qū)域方案,裝軸承粒工序：自動裝軸承粒,覆膜工序：自動覆膜,真空箱部裝工序：自動氦檢,安檢運行工序：自動安檢、自動測輸出/開關(guān)檢,開箱工序：自動開箱 貼標(biāo)工序：自動貼標(biāo),15年內(nèi)機(jī)方案：后端自動覆膜、自動貼標(biāo)貼、自動開箱、打包下線等項目開展研究并復(fù)制； 推動自動檢測項目落地， 整體減員7人。,（四）自動化區(qū)域方案,真空箱部裝工序：自動折彎上線,拆螺母工序：自動拆螺母,裝角閥工序：自動裝角閥,抽空沖注工序：抽空充注一體化,安檢工序：自動安檢,拆角閥工序：自動拆角閥,包裝工序：自動套袋、自動放泡沫、自動開箱套箱,一組,二組,三組,裝壓縮機(jī)工序：自動裝壓縮機(jī),15年外機(jī)方案：包裝段自動套袋、自動裝泡沫、自動開箱套箱、自動打包下線等項目研究并復(fù)制； 自動裝壓縮機(jī)、抽空充注一體、自動安檢等成熟項目復(fù)制， 整體減員9人。,（四）自動化區(qū)域方案,真空箱部裝工序：自動氦檢,裝壓縮機(jī)工序：自動裝壓縮機(jī),抽空沖注工序：抽空充注一體化,安檢工序：自動安檢,運行檢工序：窗機(jī)自動運行檢,包裝工序：自動開箱封箱,附件包、說明書工序：自動包裝,一組,二組,三組,15年窗機(jī)方案：包裝段自動開箱封箱、自動打包下線等項目導(dǎo)入；抽空充注一體、自動運行檢等 項目落地， 整體減員9人/線。,（四）自動化區(qū)域方案,底板工序：底板側(cè)板自動折彎鉚接,安檢運行工序：自動安檢、自動運行,包裝工序：自動開箱、自動封箱 貼標(biāo)工序：自動貼標(biāo),附件包工序：附件箱自動開箱封箱,15年柜機(jī)方案：包裝段復(fù)制成熟項目，包裝段人員減少6人。,（四）自動化區(qū)域方案,（四）自動化區(qū)域方案,15年四通閥區(qū)域方案：通過端末機(jī)與自動上料機(jī)對接、回氣管自動包膠及自動包配重塊項目突破； 按照總裝TT節(jié)拍，將一體機(jī)與焊接機(jī)串聯(lián)，實現(xiàn)整體一個流， 整體減員5人/線。,15年暫不實施,（四）自動化區(qū)域方案,15年高壓閥方案：毛細(xì)管自動焊接+自動開料繞毛細(xì)管+自動鎖閥板+高壓閥自動焊接， 實現(xiàn)區(qū)域整體減員4人/線。,15年暫不實施,高壓閥 自動焊接,（四）自動化區(qū)域方案,15年輸入輸出管區(qū)域方案：通過管接頭自動上料、分流器自動焊接合格率提升、L型管自動下料 項目落地，整體減員3人/線。,（四）自動化區(qū)域方案,15年連接管區(qū)域方案：半自動上料、自動盤管項目、自動套保溫管項目、自動下線項目、自動配 送（懸掛連），連接管區(qū)域整體減員7人/線。,（四）自動化區(qū)域方案,現(xiàn)狀,未來,波峰爐,波峰爐,異形插件,AOI,ICT/FCT掃油一體機(jī),自動打包,（四）自動化區(qū)域方案,48,15年遙控器區(qū)域方案：設(shè)計實現(xiàn)全貼片化，波峰段無人化, 制造實現(xiàn)裝配自動化、柔性化； 效益：減少波峰插件及焊接等工序，單班省人5人/線。,（四）自動化區(qū)域方案,49,15年顯示板波峰區(qū)域方案：設(shè)計實現(xiàn)無線化、全機(jī)器化，制造實現(xiàn)全自動化； 效益：全貼片化，實現(xiàn)插件段無人，波峰段省4人/線。,（四）自動化區(qū)域方案,50,1、設(shè)計實現(xiàn)少線化 2、爭取最大的貼片化和機(jī)器化,15年內(nèi)機(jī)主板波峰區(qū)域方案：通過機(jī)插貼片化+大器件自動化實現(xiàn)1人插件，省3人/線； 無線化后順利實現(xiàn)ICT/FCT/掃油全自動化，省3人/線。,（四）自動化區(qū)域方案,51,1、設(shè)計實現(xiàn)少線化 2、電源電路簡化、最大貼片,15年外機(jī)主板波峰區(qū)域方案：通過機(jī)插貼片化+大器件自動化實現(xiàn)1人插件，省3人/線；無線化 后順利實現(xiàn)ICT/FCT/掃油全自動化，省3人/線。,（四）自動化區(qū)域方案,（四）自動化區(qū)域方案,15年兩器方案：推行立式流水線全自動無收縮脹管機(jī)、立式烘干爐設(shè)備、