設(shè)備管理_壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1 軋機(jī)主機(jī)列1.1 軋機(jī)底座安裝1.2 軋機(jī)機(jī)架安裝1.3 軋輥調(diào)整裝置及軋輥平衡裝置安裝1.4 軋機(jī)傳動(dòng)裝置安裝1.5 軋機(jī)齒條式換輥裝置安裝1.6 軋機(jī)液壓缸橫移式快速換輥裝置安裝1.7 軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)2 開卷機(jī)、卷取機(jī)2.1 開卷機(jī)、卷取機(jī)安裝2.2 開卷機(jī)、卷取機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3 開卷機(jī)、卷取機(jī)輔助設(shè)備安裝2.4 開卷機(jī)和卷取機(jī)輔助設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)2.5 上卷、卸卷小車安裝2.6 上卷、卸卷小車試運(yùn)轉(zhuǎn)3 輥道3.1 集中傳動(dòng)輥道安裝3.2 精整機(jī)列升降及移動(dòng)輥道安裝3.3 單獨(dú)傳動(dòng)輥道安裝3.4 輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)4 矯直機(jī)4.1 拉伸矯直機(jī)安裝4.2 輥式矯直機(jī)安裝4.3 管材矯直機(jī)安裝4.4 板帶拉彎矯直機(jī)安裝4.5 矯直機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)5 擠壓機(jī)5.1 機(jī)架安裝5.2 后梁安裝5.3 前梁安裝5.4 擠壓容室、活動(dòng)橫梁、漲力柱等部分安裝5.5 擠壓機(jī)主機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6 擠壓機(jī)輔助設(shè)備6.1 供錠斜臺(tái)架安裝6.2 制品移出裝置安裝6.3 殘料移出裝置安裝6.4 定位裝置與分離剪、墊溜槽安裝6.5 牽引小車系統(tǒng)安裝6.6 制品圓鋸機(jī)安裝6.7 擠壓機(jī)輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)7 冷軋管機(jī)安裝7.1 機(jī)座安裝7.2 工作機(jī)架安裝7.3 主傳動(dòng)系統(tǒng)安裝7.4 回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)及其傳動(dòng)系統(tǒng)安裝7.5 芯桿裝置及退出機(jī)構(gòu)7.6 授料系統(tǒng)安裝7.7 出料系統(tǒng)安裝7.8 冷軋管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8 剪切機(jī)安裝8.1 上切式鍘刀剪切機(jī)安裝8.2 下切式鍘刀剪切機(jī)安裝8.3 圓盤剪安裝8.4 碎邊剪安裝8.5 廢邊卷取機(jī)安裝8.6 剪切機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1軋機(jī)主機(jī)列1.0.1 本章適用于有色金屬熱軋機(jī)、冷軋機(jī)以及與此類似的軋機(jī)等設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1.1 軋機(jī)底座安裝 主控項(xiàng)目1.1.1 設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。1.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。1.1.3 設(shè)備安裝前，必須編制中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖。安裝期間定期進(jìn)行沉降偏移觀測(cè)。檢驗(yàn)方法 檢查基礎(chǔ)偏移測(cè)量記錄和基礎(chǔ)沉降測(cè)量記錄。 一般項(xiàng)目1.1.4 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格: 螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，矩形頭螺栓末端的端面上，標(biāo)明矩形頭方向，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/32/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量 抽查30，但不少于4件。檢驗(yàn)方法 用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。1.1.5 墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵1030 mm，斜墊鐵1050 mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量 抽查50，但不少于8組。檢驗(yàn)方法 塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。1.1.6 軋機(jī)底座安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.1.6的規(guī)定。表1.1.6 軋機(jī)底座安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法級(jí)級(jí)1標(biāo)高根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝0.300.50內(nèi)徑千分尺、水平儀、平尺根據(jù)已安裝設(shè)備安裝0.100.202中心線根據(jù)中心標(biāo)板安裝0.300.50拉線、尺量、經(jīng)緯儀根據(jù)已安裝設(shè)備安裝0.100.203水平度單個(gè)底座0.02/10000.05/1000平尺、水平儀兩個(gè)底座間0.02/10000.05/10004平行度單個(gè)底座相對(duì)中心線0.02/10000.05/1000內(nèi)徑千分尺、經(jīng)緯儀兩個(gè)底座間0.02/10000.05/1000注：1. 級(jí)適用于高速冷軋機(jī),鋁箔軋機(jī)。2級(jí)適用于熱軋機(jī)。1.2 軋機(jī)機(jī)架安裝 主控項(xiàng)目1.2.1 設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。1.2.2 軋機(jī)底座的安裝和地腳螺栓的緊固必須符合驗(yàn)收規(guī)范或技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查軋機(jī)底座安裝和地腳螺栓緊固的施工驗(yàn)收紀(jì)錄。1.2.3 軋機(jī)基礎(chǔ)的沉降基本趨于穩(wěn)定。檢驗(yàn)方法 檢查基礎(chǔ)沉降記錄。 一般項(xiàng)目1.2.4 機(jī)架的上橫梁和下橫梁的連接螺栓或熱裝螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：合格: 緊固力達(dá)到要求，橫梁無歪斜。優(yōu)良: 緊固力均勻，一致.檢查數(shù)量：抽查20%，但不少于4處，檢驗(yàn)方法：觀察檢查，小錘輕擊,測(cè)量。1.2.5 機(jī)架窗口滑板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：窗口滑板與機(jī)架窗口面接觸緊密，螺栓緊固力達(dá)到要求，軸承箱和兩滑板的配合公差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺栓緊固力均勻一致，其接觸面用0.03 mm塞尺檢查，局部塞入深度不大于10mm。檢查數(shù)量：抽查50%。檢驗(yàn)方法：用塞尺檢查，用內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺檢查，用扭矩扳手試擰。1.2.6 橫梁與底座、橫梁與機(jī)架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：橫梁與底座、橫梁與機(jī)架接觸緊密，螺栓緊固力達(dá)到要求，其接觸面用0.05 mm塞尺檢查，四周75%以上的長(zhǎng)度不能塞入。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺栓緊固力均勻一致，其接觸面用0.05 mm塞尺檢查，四周90%以上的長(zhǎng)度不能塞入。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用塞尺檢查，1.2.7 軋機(jī)機(jī)架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.2.7的規(guī)定。1.2.7軋機(jī)機(jī)架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法級(jí)級(jí)1垂直度機(jī)架窗口面0.02/10000.05/1000拉線、內(nèi)徑千分尺、經(jīng)緯儀機(jī)架窗口側(cè)面0.02/10000.05/10002水平度兩機(jī)架窗口底面0.02/10000.05/1000水平儀機(jī)架上部框架0.02/10000.05/10003兩機(jī)架窗口中心線的水平偏移0.01/10000.02/1000拉線、內(nèi)徑千分尺4機(jī)架窗口在水平方向扭斜0.01/10000.02/1000拉線、內(nèi)徑千分尺5機(jī)架中心線偏移0.300.50拉線、鋼尺檢查6兩機(jī)架水平度0.02/10000.05/1000平尺、內(nèi)徑千分尺、經(jīng)緯儀1.3 軋輥調(diào)整裝置及軋輥平衡裝置安裝1.3.1 本節(jié)適用于軋輥調(diào)整裝置、立輥調(diào)整裝置、壓下指針傳動(dòng)系統(tǒng)及軋輥平衡裝置的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 主控項(xiàng)目1.3.2設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。1.3.3軋機(jī)底座和機(jī)架已安裝定位，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求或技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，地腳螺栓和各部螺栓已全部緊固。檢驗(yàn)方法：檢查施工驗(yàn)收記錄。 一般項(xiàng)目1.3.4 齒輪傳動(dòng)和蝸輪傳動(dòng)減速器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：齒輪傳動(dòng)和蝸輪傳動(dòng)和齒側(cè)間隙、齒頂間隙、嚙合面積和軸向串動(dòng)量符合技術(shù)文件或規(guī)范要求。減速器各部密封良好。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，園柱齒輪長(zhǎng)蝸輪的接觸斑點(diǎn)趨于齒側(cè)面的中部，園錐齒輪的接觸斑點(diǎn)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端，減速器不滲油。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用著色法、壓鉛法、千分表及塞尺檢查。1.3.5 橫楔和縱楔調(diào)整裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：斜面接觸良好，調(diào)整靈活。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，斜面對(duì)中，傳動(dòng)裝置涂有防銹潤(rùn)滑脂。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法外觀和塞尺檢查。1.3.6 壓下螺旋和螺母安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：壓下螺旋的間隙符合技術(shù)文件規(guī)定，潤(rùn)滑油孔暢通內(nèi)部潔凈，壓下螺旋端部球面與止推塊接觸良好。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，內(nèi)部注入防銹潤(rùn)滑油脂，壓下螺旋端部球面與止推塊接觸良好。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和千分表檢查。1.3.7 液壓缸安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：內(nèi)部潔凈，活塞密封良好，活動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，加工面涂有防銹潤(rùn)滑油脂并做好維護(hù)。檢查數(shù)量：抽查50%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.3.8 軋輥調(diào)整裝置及軋輥平衡裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.3.8的規(guī)定。表1.3.8 軋輥調(diào)整裝置及軋輥平衡裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法級(jí)級(jí)1減速機(jī)縱向0.02/10000.05/1000平尺、水平儀檢查橫向0.02/10000.05/10002壓下螺母與機(jī)架鏜孔端面接觸間隙四周70%不入，局部間隙允許0.050.04塞尺檢查3各減速機(jī)軸承同軸度0.040.08拉線、內(nèi)徑千分尺檢查1.4 軋機(jī)傳動(dòng)裝置安裝1.4.1 本節(jié)適用于軋機(jī)主減速機(jī)、齒輪機(jī)座及連接軸的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 主控項(xiàng)目1.4.2設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。1.4.3 設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。 一般項(xiàng)目1.4.4 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格: 螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，矩形頭螺栓末端的端面上，標(biāo)明矩形頭方向，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/32/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量 抽查30，但不少于4件。檢驗(yàn)方法 用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。1.4.5 墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵1030 mm，斜墊鐵1050 mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量 抽查50，但不少于8組。檢驗(yàn)方法 塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。1.4.6 減速機(jī)和齒輪機(jī)座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：傳動(dòng)齒輪的側(cè)間隙、頂間隙和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合技術(shù)文件和規(guī)范要求，軸承裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和規(guī)范要求各密封處不漏油。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，園錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。減速機(jī)和齒輪座不滲油。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法: 著色法、壓鉛法、千分表及塞尺檢查1.4.7 機(jī)械零部件及連接螺栓的壓裝配、熱裝配及油壓裝配裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：裝配位置準(zhǔn)確、緊固牢靠、加工面保護(hù)良好。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，加工面保護(hù)良好，無銹蝕。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察檢查，同時(shí)檢查裝配記錄。1.4.8 萬向連軸節(jié)裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸均勻，半圓滑塊扁頭之間的總間隙在各配合間隙積累值范圍內(nèi)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸面積大于60%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:塞尺檢查。1.4.9 軋機(jī)傳動(dòng)裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.4.9的規(guī)定表1.4.9 軋機(jī)傳動(dòng)裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法級(jí)級(jí)1主減速機(jī)縱向中心線0.300.50拉線、尺量檢查2主減速機(jī)橫向中心線0.500.80拉線、尺量檢查3主減速機(jī)標(biāo)高0.300.50水準(zhǔn)儀4主減速機(jī)縱向水平0.05/10000.08/1000平尺、水平儀檢查5主減速機(jī)橫向水平0.05/10000.08/1000平尺、水平儀檢查6齒輪機(jī)座縱向中心線0.300.50拉線、尺量檢查7齒輪機(jī)座橫向中心線0.500.80拉線、尺量檢查8齒輪機(jī)座標(biāo)高0.300.50水準(zhǔn)儀9齒輪機(jī)座窗口垂直度0.03/10000.05/1000拉線、水平儀10齒輪機(jī)座側(cè)面垂直度0.08/10000.15/1000拉線、水平儀11齒輪機(jī)座窗口兩面平行度0.05/10000.10/1000內(nèi)徑千分尺檢查12齒輪機(jī)座縱向水平度0.02/10000.05/100平尺、水平儀檢查13齒輪機(jī)座橫向水平度0.02/10000.05/100平尺、水平儀檢查1.5 軋機(jī)齒條式換輥裝置安裝 主控項(xiàng)目1.5.1 設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。1.5.2 設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。 一般項(xiàng)目1.5.3 齒條與底板、底板與埋設(shè)件的接觸應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：接觸緊密、牢靠。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接觸嚴(yán)密，放置整齊，布置合理。檢查數(shù)量：抽查30%。檢驗(yàn)方法 觀察和塞尺檢查。1.5.4 齒條和齒條嚙合應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：齒條和齒條應(yīng)正確嚙合，無卡阻現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，齒條和齒條嚙合時(shí)接觸面積基本上在齒面中部。檢查數(shù)量：抽查 50%檢驗(yàn)方法 用樣板或著色盤車檢查。1.5.5 齒條換輥裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.5.5的規(guī)定。表1.5.5齒條換輥裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法級(jí)級(jí)1鋼軌縱向水平度0.10/10000.20/1000平尺、水平儀或水準(zhǔn)儀2鋼軌橫向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平儀或水準(zhǔn)儀3鋼軌中心線與機(jī)架中心線偏差0.100.20拉線、尺量4兩軌道的軌距0.200.30樣板或內(nèi)徑千分尺5導(dǎo)軌間隙00.200.3塞尺6齒條安裝垂直度0.05/10000.10/1000經(jīng)緯儀或水平儀7兩軌道間的標(biāo)高差0.100.20平尺、水平儀8橫移裝置上軌道和換輥裝置上的軌道標(biāo)高差0.100.20平尺、水平儀9鋼軌標(biāo)高和機(jī)架間標(biāo)高差0.100.20平尺、水平儀10液壓缸的水平度0.1/10000.2/1000水平儀11液壓缸的中心線偏差0.300.50拉線、尺量注:檢查數(shù)量 抽查30%，但軌道安裝不得少于6個(gè)點(diǎn)，齒條安裝的垂直度不得少于8個(gè)點(diǎn)，導(dǎo)軌的間距不得少于4個(gè)點(diǎn)。1.6 軋機(jī)液壓缸橫移式快速換輥裝置安裝 主控項(xiàng)目1.6.1 設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。1.6.2 設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。 一般項(xiàng)目1.6.3 換輥裝置和滑道、軌道與基礎(chǔ)埋設(shè)件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：滑道、軌道與基礎(chǔ)埋設(shè)件接觸緊密，墊板不得松動(dòng)，螺栓緊固力符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊板放置整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量：抽查30%。檢驗(yàn)方法：手錘敲擊，塞尺檢查。1.6.4 液壓缸橫移式換輥裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.6.6的規(guī)定表1.6.6 液壓缸橫移式換輥裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法級(jí)級(jí)1更換工作輥軌道縱向水平度0.20/10000.50/1000水準(zhǔn)儀2更換工作輥軌道橫向水平度0.20/10000.50/1000水準(zhǔn)儀3更換工作輥中心線偏差0.300.50拉線、尺量4兩軌道在同一截面下的高度0.200.30水平儀5軌道標(biāo)高0.200.30塞尺6軌道跨距0.501.0經(jīng)緯儀或水平儀7更換支承輥道縱向水平度0.20/10000.30/1000水平儀8更換支承輥道橫向水平度0.20/10000.30/1000水平儀9支承輥滑道中心線偏差0.200.30拉線、尺量10滑道標(biāo)高0.300.50水準(zhǔn)儀11兩滑道間距0.300.50內(nèi)徑千分尺12兩滑道在同一截面上的高度差0.200.30水準(zhǔn)儀13液壓缸安裝標(biāo)高0.300.50水準(zhǔn)儀14液壓缸縱向中心偏差0.300.80拉線、尺量15液壓缸橫向中心偏差0.300.80拉線、尺量16液壓缸的水平度0.1/10000.2/1000水平儀注:檢查數(shù)量 鋼軌軌道安裝抽查20%，不得少于6個(gè)點(diǎn)，滑道安裝抽查30%，不得少于10個(gè)點(diǎn)，其它抽查30%。1.7 軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1.7.1 本節(jié)適用于熱粗軋機(jī)、熱精軋機(jī)冷軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1.7.2 軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。編制試車大綱、無規(guī)定時(shí)必須符合下列規(guī)定：1機(jī)、電、管等設(shè)備全部安裝完畢，電氣調(diào)整完畢。液壓管道油循環(huán)及試壓完畢，經(jīng)檢查合格。2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中所需的專用測(cè)試工具、儀器齊全。3設(shè)備起動(dòng)前，供水、供風(fēng)、供氣、乳化液、軋制油、液壓、潤(rùn)滑、滅火等輔助系統(tǒng)保證正常工作。4設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)之前液壓系統(tǒng)應(yīng)先單獨(dú)調(diào)試，油缸的行程、速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、可靠，限位開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。6各種離合器及制動(dòng)裝置靈敏可靠。7低速壓下裝置、高速壓下裝置往返動(dòng)轉(zhuǎn)510次。8主傳動(dòng)電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)、齒輪機(jī)座試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)、齒輪機(jī)座和軋機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，分別按照額定轉(zhuǎn)速的25%、50%、75%、100%4個(gè)等級(jí)分別試運(yùn)轉(zhuǎn)各1小時(shí)，如果是可逆式軋機(jī)可按上述4個(gè)等級(jí)正反轉(zhuǎn)各30分鐘，但總試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4個(gè)小時(shí)。9換輥裝置用其主設(shè)備分別往返運(yùn)轉(zhuǎn)510次，行程和速度應(yīng)符合要求。10在運(yùn)轉(zhuǎn)中，傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無異常聲響和卡阻現(xiàn)象。11軸承溫度應(yīng)正常，滾動(dòng)軸承最高溫度小于70，滑動(dòng)軸承最高溫度小于60。12緊固件、聯(lián)接件不得松動(dòng)。13參加區(qū)域或機(jī)組的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)運(yùn)程序連續(xù)操作3次應(yīng)無故障。每次一般不超過30分鐘。檢驗(yàn)方法 檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2 開卷機(jī)、卷取機(jī)2.1 開卷機(jī)、卷取機(jī)安裝2.1.1 本節(jié)適用于弓形塊卷筒和扇形塊卷筒懸臂式開卷、卷取機(jī)的安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。 主控項(xiàng)目2.1.2 設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。2.1.3 設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。2.1.4 設(shè)備安裝前必須編制中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)布置及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)圖，安裝中定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。檢驗(yàn)方法: 檢查有關(guān)資料和沉降記錄 一般項(xiàng)目2.1.5 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格: 螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，矩形頭螺栓末端的端面上，標(biāo)明矩形頭方向，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/32/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量 抽查30，但不少于4件。檢驗(yàn)方法 用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。2.1.6 墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵1030 mm，斜墊鐵1050 mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量 抽查50，但不少于8組。檢驗(yàn)方法 塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。2.1.7 設(shè)備清洗裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：設(shè)備安裝的工作面和外表面應(yīng)清洗干凈，機(jī)體上的液壓、潤(rùn)滑管道應(yīng)清（吹）洗干凈，接口保護(hù)良好，各潤(rùn)滑部件加有工作油（脂）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，設(shè)備的工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量 抽查50%，底座和工作面必須檢查。檢驗(yàn)方法 觀察檢查。2.1.8 熱軋機(jī)、冷軋機(jī)的開、卷取機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.1.8的規(guī)定。表2.1.8 熱軋機(jī)、冷軋機(jī)的開、卷取機(jī)安裝的允許極偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中心線縱向0.50掛線，尺量檢查橫向0.30掛線，尺量檢查2標(biāo)高0.50水準(zhǔn)儀檢查3水平度（在底座或卷筒上檢查）0.20/1000平尺、水平儀4卷筒與軋線的垂直度0.20/1000掛線，搖臂，內(nèi)徑千分尺檢查注：1. 水平度的高度偏差方向應(yīng)朝卷筒方向。2. 卷筒應(yīng)向帶材張力反方向傾斜。2.2 開卷機(jī)、卷取機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.2.1 本節(jié)適用于可逆式熱精軋機(jī)、冷軋機(jī)、不可逆式雙錐鋁箔軋機(jī)的開卷機(jī)和卷取機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。2.2.2 開卷機(jī)、卷取機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按試車大綱程序進(jìn)行，無規(guī)定時(shí)必須符合下列規(guī)定：1 卷筒脹縮液壓缸與機(jī)體移動(dòng)液壓缸分別動(dòng)作510次，液壓缸動(dòng)作的行程速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2 卷筒連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，其減速機(jī)內(nèi)齒嚙合良好，無異常聲響，軸承溫度不得超過70。3 弓形塊和扇形塊卷筒無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在卷筒上放置安全套圈。4 限位開關(guān)動(dòng)作510次應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、靈活。5 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各緊固件、聯(lián)接件不得有松動(dòng)。檢驗(yàn)方法 檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2.3 開卷機(jī)、卷取機(jī)輔助設(shè)備安裝2.3.1 本節(jié)適用于開卷機(jī)的壓緊輥、開卷機(jī)活動(dòng)支撐、卷取機(jī)的助卷器、活動(dòng)支撐等設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 主控項(xiàng)目2.3.2 設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。2.3.3 設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。 一般項(xiàng)目2.3.4 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格: 螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/32/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量： 抽查30，但不少于4件。檢驗(yàn)方法： 用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。2.3.5 墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵1030 mm，斜墊鐵1050 mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量： 抽查50，但不少于8組。檢驗(yàn)方法： 塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。2.3.6 設(shè)備清洗裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：設(shè)備安裝的工作面和外表面應(yīng)清潔、干凈，機(jī)體上的液壓、潤(rùn)滑及氣動(dòng)設(shè)備及管道清（吹）洗干凈，接口保護(hù)好，各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，設(shè)備的加工面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查，機(jī)體的工作面必須檢查。檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。2.3.7 開、卷取機(jī)輔助設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.3.7的規(guī)定。表2.3.7開卷機(jī)和卷取機(jī)輔助設(shè)備安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1活動(dòng)支撐標(biāo)高（相對(duì)卷筒）0.20水準(zhǔn)儀檢查2縱向中心線0.50掛線、尺量檢查3橫向中心線0.30掛線、尺量檢查4軸承瓦口水平度0.02/1000水平儀檢查5壓緊輥標(biāo)高0.50水準(zhǔn)儀檢查6中心線（縱、橫向）0.50掛線、尺量檢查7水平度0.05/1000水平儀檢查8助卷器標(biāo)高0.50水準(zhǔn)儀檢查9中心線（縱、橫向）0.50掛線、尺量檢查10水平度0.05/1000水平儀檢查11角度偏差1角度尺檢查2.4 開卷機(jī)和卷取機(jī)輔助設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)2.4.1 輔助設(shè)備的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。按試車大綱的程序進(jìn)行。無規(guī)定時(shí)必須符合下列規(guī)定：1 設(shè)備上的液壓缸、氣動(dòng)缸動(dòng)作試驗(yàn)10次，其行程速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2 開卷機(jī)的動(dòng)作靈活、無阻卡現(xiàn)象、升降尺寸符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3 壓緊輥動(dòng)作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、升降尺寸符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4 助卷器移動(dòng)靈活與卷取機(jī)的卷筒接觸緊密、均勻。5 活動(dòng)支撐往返轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，接觸卷筒的軸承間隙符合設(shè)計(jì)文件的要求，且四周均勻，在保證卷筒水平度在允許偏差范圍內(nèi)的情況下，應(yīng)向上抬0.1mm.15mm。6 各限位開關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)10次，應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、靈活。7 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各緊固件、聯(lián)接件不得松動(dòng)。檢驗(yàn)方法 檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)資料。2.5 上卷、卸卷小車安裝2.5.1 本節(jié)適用于卷材上卷和卸卷小車安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。類似結(jié)構(gòu)的小車可參照?qǐng)?zhí)行。 主控項(xiàng)目2.5.2 設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。2.5.3 設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。 一般項(xiàng)目2.5.4 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格: 螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/32/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量： 抽查30，但不少于4件。檢驗(yàn)方法： 用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。2.5.5 墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵1030 mm，斜墊鐵1050 mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量： 抽查50，但不少于8組。檢驗(yàn)方法： 塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。2.5.6 行程限位開關(guān)和撞塊安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：嚴(yán)格按圖紙施工。達(dá)到位置準(zhǔn)確，連接牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各緊固件外觀整齊，有防護(hù)措施。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 照?qǐng)D尺量檢查。2.5.7 上卷、卸卷小車安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.5.7的規(guī)定。表2.5.7上卷、卸卷小車安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軌道安裝軌頂面標(biāo)高0.50掛線、尺量檢查2軌道與小車中心線0.50水準(zhǔn)儀檢查3軌道小車縱向水平度0.30掛線、尺量檢查4兩側(cè)軌道高底差0.10/1000水平儀檢查5軌道跨距0.30內(nèi)徑千分尺量6液壓缸安裝液壓缸標(biāo)高0.50水準(zhǔn)儀檢查7液壓缸中心線0.50掛線、尺量檢查8活塞桿水平度0./1000水平儀檢查2.6 上卷、卸卷小車試運(yùn)轉(zhuǎn)2.6.1 上卷和卸卷小車試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須符合有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。按試車大綱程序進(jìn)行，無規(guī)定時(shí)必須符合下列規(guī)定：1 上卷和卸卷小車無負(fù)荷單體運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在液壓系統(tǒng)調(diào)試正常后進(jìn)行。2 升降裝置、行走機(jī)構(gòu)或平穩(wěn)裝置，在全行程范圍內(nèi)往返5次，各部動(dòng)作 應(yīng)平穩(wěn)，一無異常聲響，行走應(yīng)無卡軌和爬行現(xiàn)象。3 各部動(dòng)作速度和行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。4 限位開關(guān)、動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏可靠。5 滾動(dòng)軸承溫度不得超過70。檢驗(yàn)方法 檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3 輥道3.0.1 本章適用于軋機(jī)工程中集中傳動(dòng)輥道和單獨(dú)傳動(dòng)輥道及特殊輥的安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。3.1 集中傳動(dòng)輥道安裝 主控項(xiàng)目3.1.1 設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。3.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。3.1.3 設(shè)備安裝前，必須編制中心標(biāo)板，基準(zhǔn)點(diǎn)及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)圖。安裝中定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。檢驗(yàn)方法 檢查資料和沉降記錄。3.1.4 機(jī)械零部件的壓裝配、熱（冷）裝配及油壓裝配，必須符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要求。檢驗(yàn)方法：檢查施工驗(yàn)收記錄。 一般項(xiàng)目3.1.5 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格: 螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/32/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量： 抽查30，但不少于4件。檢驗(yàn)方法： 用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。3.1.6 墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵1030 mm，斜墊鐵1050 mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量： 抽查50，但不少于8組。檢驗(yàn)方法： 塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。3.1.7 設(shè)備清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：合格： 解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗干凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗干凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口保護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量 抽查30%檢驗(yàn)方法 觀察檢查3.1.8 解體安裝輥道的現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：機(jī)架接口、軸承座、橫梁與機(jī)架的連接，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓應(yīng)緊固好，調(diào)整墊板整齊、螺母防松裝置牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各接口間隙接觸緊密。檢查數(shù)量 螺栓抽查10%，接口抽查2處。檢驗(yàn)方法 扳手?jǐn)Q試和塞尺量。3.1.9 集中傳動(dòng)輥道安裝安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1.9的規(guī)定。表3.1.9集中傳動(dòng)輥道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法級(jí)級(jí)縱、橫向中心線0.501.0掛線、尺量檢查根據(jù)已安裝的設(shè)備安裝其中心線0.300.80標(biāo)高根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝0.300.50水準(zhǔn)儀或平尺、水平儀、內(nèi)徑千分尺檢查根據(jù)已安裝的設(shè)備安裝0.200.30機(jī)架對(duì)輥道縱向中心線的平行度0.08/10000.15全長(zhǎng)0.10/10000.30全長(zhǎng)掛線檢查機(jī)架項(xiàng)面水平度0.05/10000.10/1000水平儀檢查基準(zhǔn)輥軸線對(duì)輥道縱向中心線的垂直度0.05/10000.10/1000掛線、搖臂內(nèi)徑千分尺檢查機(jī)架上面基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線0.300.50鋼盤尺、衡力指示器檢查相鄰兩軸（包括組與組間）的平行度0.10/10000.20/1000掛線、內(nèi)徑千分尺、鋼盤尺檢查輥?zhàn)悠叫卸壤塾?jì)誤差0.15/10000.30/10008減速箱、分配箱水平度0.10/10000.15/1000水平儀檢查齒輪傳動(dòng)裝置允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定10聯(lián)軸器同軸度符合通用標(biāo)準(zhǔn)注：.級(jí)為軋機(jī)前、后工作輥及有導(dǎo)向裝置的輥道。級(jí)為一般運(yùn)輸輥道。3.2 精整機(jī)列升降及移動(dòng)輥道安裝 主控項(xiàng)目3.2.1 設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。3.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。3.2.3 設(shè)備安裝前，必須編制中心標(biāo)板，基準(zhǔn)點(diǎn)及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)圖。安裝中定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。檢驗(yàn)方法 檢查資料和沉降記錄。3.2.4 機(jī)械零部件的壓裝配、熱（冷）裝配及油壓裝配，必須符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要求。檢驗(yàn)方法：檢查施工驗(yàn)收記錄。 一般項(xiàng)目3.2.5 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格: 螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/32/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量： 抽查30，但不少于4件。檢驗(yàn)方法： 用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。3.2.6 墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵1030 mm，斜墊鐵1050 mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量： 抽查50，但不少于8組。檢驗(yàn)方法： 塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。3.2.7 設(shè)備清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：合格： 解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗干凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗干凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口保護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量 抽查30%檢驗(yàn)方法 觀察檢查3.2.8 解體安裝輥道的現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：機(jī)架接口、軸承座、橫梁與機(jī)架的連接，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓應(yīng)緊固好，調(diào)整墊板整齊、螺母防松裝置牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各接口間隙接觸緊密。檢查數(shù)量 螺栓抽查10%，接口抽查2處。檢驗(yàn)方法 扳手?jǐn)Q試和塞尺量。3.2.9 精整機(jī)列的升降和移動(dòng)輥道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.9的規(guī)定。表3.2.9精整機(jī)列升降和移動(dòng)輥道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法升降裝置主軸與剪切機(jī)中心距離0.50掛線、尺量檢查2主軸軸承與縱向中心線的垂直度0.08/1000掛線、搖臂、內(nèi)徑千分尺檢查3主軸瓦口同軸度R0.1全長(zhǎng)掛線、內(nèi)徑千分尺檢查4升降油缸底座水平度0.10/1000水平儀檢查5升降油缸底座標(biāo)高0.50水準(zhǔn)儀檢查6平衡裝置底座水平度0.08/1000水平儀檢查7底座軌面標(biāo)高0 -1水準(zhǔn)儀檢查8傳動(dòng)軸與升降裝置主軸中心距0.50尺量檢查9減速機(jī)中心輥道中心距0.50掛線，尺量檢查10減速機(jī)下殼水平度0.08/1000水平儀檢查11輥道中心與平移軌道中心距離0.50掛線，尺量檢查12聯(lián)軸器同軸度按照通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定注:輥道本體底面組裝按熱粗軋、熱精軋機(jī)的集中傳動(dòng)輥道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法列表中的級(jí)安裝3.3 單獨(dú)傳動(dòng)輥道安裝 主控項(xiàng)目3.3.1 設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。3.3.2 設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。3.3.3 設(shè)備安裝前，必須編制中心標(biāo)板，基準(zhǔn)點(diǎn)及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)圖。安裝中定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。檢驗(yàn)方法 檢查資料和沉降記錄。3.3.4 機(jī)械零部件的壓裝配、熱（冷）裝配及油壓裝配，必須符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要求。檢驗(yàn)方法：檢查施工驗(yàn)收記錄。 一般項(xiàng)目3.3.5 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格: 螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/32/3。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無損傷，有防銹措施。檢查數(shù)量： 抽查30，但不少于4件。檢驗(yàn)方法： 用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。3.3.6 墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大于15mm，每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵1030 mm，斜墊鐵1050 mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。檢查數(shù)量： 抽查50，但不少于8組。檢驗(yàn)方法： 塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。3.3.7 設(shè)備清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：合格： 解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗干凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗干凈。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口保護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。檢查數(shù)量：抽查30%檢驗(yàn)方法：觀察檢查3.3.8 解體安裝輥道的現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：機(jī)架接口、軸承座、橫梁與機(jī)架的連接，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓應(yīng)緊固好，調(diào)整墊板整齊、螺母防松裝置牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各接口間隙接觸緊密。檢查數(shù)量：螺栓抽查10%，接口抽查2處。檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q試和塞尺量。3.3.9 一般單獨(dú)傳動(dòng)輥道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.3.9的規(guī)定。表3.3.9 一般單獨(dú)傳動(dòng)輥道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法級(jí)級(jí)1輥道縱向中心線單獨(dú)布置設(shè)備2拉線、線錘、尺量檢查與其它設(shè)備有機(jī)械銜接關(guān)系者0.51拉線、線錘、尺量檢查2輥道橫向中心線單獨(dú)布置設(shè)備2拉線、線錘、尺量檢查與其它設(shè)備有機(jī)械銜接關(guān)系者0.51拉線、線錘、尺量檢查3輥道機(jī)架機(jī)架對(duì)縱向中心線的平行度0.2/1000拉線、線錘、尺量檢查機(jī)架頂面標(biāo)高0.31平尺、水準(zhǔn)儀檢查機(jī)架頂面水平度0.1/10000.2/1000水平儀檢查4輥?zhàn)蛹皞鲃?dòng)裝置基準(zhǔn)輥軸線對(duì)縱向中心線垂直度0.1/10000.15/1000內(nèi)徑千分尺、拉線檢查相鄰輥?zhàn)悠叫卸?.1/10000.3/1000內(nèi)徑千分檢查輥?zhàn)铀蕉戎陛佔(zhàn)樱ㄝS向）0.1/10000.2/1000水平儀檢查V型輥?zhàn)?.25/1000水平儀檢查輥?zhàn)娱g高度差0.20.6水平尺、墊塊、水平儀檢查傳動(dòng)箱剖分面水平度0.1/10000.15/1000水平儀檢查3.4 輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)3.4.1 輥道無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須符合有關(guān)設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定。按試車大綱程序進(jìn)行，無規(guī)定時(shí)必須符合下列規(guī)定：1 單體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)、液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試后進(jìn)行。2 輥道的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、正、反轉(zhuǎn)各2小時(shí)。3 輥道的升降、平