設(shè)備管理_加工進(jìn)口原油適應(yīng)性改造工程概述

目 錄一. 編制說(shuō)明2二. 工程概況2三. 編制依據(jù)4四. 施工部署4五. 施工準(zhǔn)備6六. 主要施工方案8七. 質(zhì)量保證措施18八. HSE保證措施21九. 施工機(jī)具及手段用料一覽表23附 表：工作危害分析（JHA）記錄表26一. 編制說(shuō)明1、本方案是針對(duì)本方案是為中國(guó)石化上海高橋石油化工公司加工進(jìn)口油適應(yīng)性改造工程（四標(biāo)段）：100萬(wàn)噸/年蠟油加氫裝置、140萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置及60萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置80萬(wàn)噸/年擴(kuò)能改造3套裝置靜設(shè)備改造、檢修施工而編寫(xiě)。2、該工程由中國(guó)石化上海高橋分公司投資，中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司（100萬(wàn)噸/年蠟油加氫裝置）/中國(guó)石化工程建設(shè)公司（140萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置、60萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置）設(shè)計(jì)，南京金陵石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國(guó)石化寧波工程公司施工總承包。二. 工程概況1、施工工期 100萬(wàn)噸/年蠟油加氫裝置改造工程停車改造、檢修時(shí)間從2007年9月10日至2007年11月21日結(jié)束，歷時(shí)73天，其中停車5天，改造、檢修60天，開(kāi)車8天。 60萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置80萬(wàn)噸/年擴(kuò)能改造工程停車改造、檢修時(shí)間從2007年9月10日至2007年11月20日結(jié)束，歷時(shí)72天，其中停車7天，改造、檢修61天，開(kāi)車4天。 140萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置改造工程停車改造、檢修時(shí)間從2007年9月14日至2007年12月30日結(jié)束，歷時(shí)108天，其中停車5天，改造、檢修95天，開(kāi)車8天。2、工程特點(diǎn) 施工場(chǎng)地狹窄，交叉作業(yè)、高空作業(yè)較多，人員、機(jī)械高度密集，作業(yè)面不容易展開(kāi)，周圍臨近的生產(chǎn)裝置不停工，將使施工安全管理難度大。 施工絕對(duì)周期短，施工難度大、工作量大。 受裝置條件限制，施工期間立體交叉、連續(xù)作業(yè)多，工序協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌規(guī)劃要求高。 工程質(zhì)量要求和管理要求高等。3、主要工作量（根據(jù)改造、檢修工程施工計(jì)劃及設(shè)計(jì)圖紙） 安裝部分裝置名稱設(shè)備類別單位數(shù)量備注100萬(wàn)噸/年蠟油加氫裝置塔臺(tái)1C-603容器臺(tái)3D-620、621、622換熱器臺(tái)2E-604C、611采樣器臺(tái)1SC-601洗眼器臺(tái)1XY-60160萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置容器臺(tái)3D-201、202、203換熱器臺(tái)2E-103D、201、202空冷器片2A-201過(guò)濾器臺(tái)2M-205140萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置塔臺(tái)1C-3101容器臺(tái)3D-3119、3120、3121換熱器臺(tái)3E-3110、3103A/B 改造、檢修部分裝置名稱設(shè)備類別單位數(shù)量備注100萬(wàn)噸/年蠟油加氫裝置塔臺(tái)1C-601容器臺(tái)11D-601606、608610、615、617換熱器臺(tái)9E-602、603、604A/B、605、610、K-601A/B、602空冷器臺(tái)6A-602A/B、604AD過(guò)濾器臺(tái)1FL-601A60萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置塔臺(tái)4C-101、102、201、302容器臺(tái)21D-301、302、401、402、403、901、100104、201203、204A、205、206、241、253、260、M-258、換熱器臺(tái)34K-201、241A/B/C、E-101AF、102、103A、104、105A/B、106、107、203A/B、204、205A/B、206、208、241A/B、253、302A/B、305A/B、306、307、2301空冷器片16A-101AC、102A/B、103AC、201AH反應(yīng)器臺(tái)R-101A/B、R201、R251140萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置塔臺(tái)1032013207、3302、3303過(guò)濾器臺(tái)12SR3101AC、3301A/B、3302、3303A/B、3304A/B、3305A/B容器臺(tái)11D-3301、3302、33043307、3406、3412、35063508空冷器片1A-3101換熱器臺(tái)21E-3104、3105、3109、3201、3204、32083210、3212A/B、32143216、3218、3301、3302、3303A/B、33043307、K-3102三. 編制依據(jù)：1、 中國(guó)石化上海高橋分公司煉油廠煉油事業(yè)部停工改造、檢修施工計(jì)劃；2、 工程合同，招投標(biāo)文件；3、 中國(guó)石化工程建設(shè)公司(SEI)、中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司(SSEC)的施工圖及設(shè)計(jì)文件。4、 相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器（GB150-98）鋼制管殼式換熱器（GB151-89）中、低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ209-83）石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3532-95）化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ203-83）鋼制塔式容器（JBT4710-2005）化工塔類施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ211-85）塔盤技術(shù)條件（JB1205-2001）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-94）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）四、 施工部署1、施工管理體系成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部，負(fù)責(zé)本次施工指揮及協(xié)調(diào)工作。根據(jù)改造、檢修計(jì)劃，提出科學(xué)的組織措施及施工計(jì)劃，搞好管理力量、勞動(dòng)力、機(jī)具、設(shè)備配置，對(duì)項(xiàng)目部的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制負(fù)責(zé)，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成本次施工任務(wù)。施工組織體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理物供部技術(shù)部HSE部經(jīng)營(yíng)部行政部質(zhì)量部工程部施 工 班 組2、施工組織原則 根據(jù)裝置現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)及作業(yè)項(xiàng)目，在組織施工時(shí)做到周密計(jì)劃、合理分工、運(yùn)用優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)控制原則，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，確保在計(jì)劃期限內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)； 充分做好先期技術(shù)及物資供應(yīng)等準(zhǔn)備工作； 施工中加強(qiáng)管理，緊緊抓住重點(diǎn)，確保關(guān)鍵路線的順利實(shí)施，堅(jiān)持以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)工作； 堅(jiān)持以施工安全為前提，提高經(jīng)濟(jì)效益為目的，合理、科學(xué)地安排生產(chǎn)進(jìn)度； 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到文明有序； 嚴(yán)格制定一套切實(shí)可行的施工程序，做到分工明確，階段控制點(diǎn)清楚。施工前準(zhǔn)備工作要充分，一次到位； 施工講實(shí)數(shù)，講效益，吊裝合理安排，合理使用車輛； 搞好現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃，合理調(diào)配人力、物力，充分利用現(xiàn)場(chǎng)已有的各種資源，減少不必要的浪費(fèi)。 將任務(wù)自始至終與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，充分調(diào)動(dòng)參戰(zhàn)人員的積極性。 配備好設(shè)備、機(jī)具，盡最大力度降低人力的勞動(dòng)強(qiáng)度。3、指導(dǎo)思想及奮斗目標(biāo)精心計(jì)劃，嚴(yán)密組織，規(guī)范管理，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保安全、樹(shù)形象。4、機(jī)具配置序號(hào)工 種人數(shù)作 業(yè) 范 疇1120T吊車3主要吊裝E604D6232130吊車6更換空冷器A604A-D空冷器片350T吊車 30現(xiàn)場(chǎng)小型設(shè)備吊裝，廢舊設(shè)備倒運(yùn)和卸車425T吊車21現(xiàn)場(chǎng)溜尾和吊裝520T拖車6廢舊設(shè)備運(yùn)輸、倒運(yùn)。68T卡車5設(shè)備運(yùn)輸、倒運(yùn)、材料領(lǐng)用720T拖車21材料領(lǐng)用用車85T卡車5材料領(lǐng)用用車910卡車3材料領(lǐng)用用車1012卡車5材料領(lǐng)用用車五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 收到由設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的施工藍(lán)圖和改造、檢修施工計(jì)劃后，應(yīng)迅速組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行自審，核對(duì)圖紙是否齊全，內(nèi)容是否正確，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問(wèn)題、不明確的地方，將問(wèn)題匯總討論，并提交設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，徹底弄清設(shè)計(jì)意圖和圖紙內(nèi)容； 根據(jù)圖紙，勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，了解和熟悉現(xiàn)場(chǎng)已具備的施工條件和不利因素，對(duì)不利因素提出解決辦法和補(bǔ)救措施。 吊裝機(jī)械的通行道路及吊車站位布置符合吊裝方案要求。 與設(shè)備相關(guān)的其他專業(yè)（土建基礎(chǔ)）已施工完畢，具備安裝條件。 協(xié)調(diào)工作需理順，各部門（技術(shù)、質(zhì)量、安全HSE等）的相關(guān)責(zé)任人和車間所對(duì)應(yīng)的負(fù)責(zé)人的對(duì)接順暢。 設(shè)備安裝所需的墊鐵及其它輔助材料已全部到位。2、設(shè)備的開(kāi)箱檢查和保管靜設(shè)備及其附件到貨后應(yīng)由供應(yīng)部門組織，供應(yīng)、相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢員和施工班組參加，會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主對(duì)到貨的設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： 設(shè)備是否有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)； 到貨設(shè)備的外形尺寸、開(kāi)孔接管的規(guī)格、數(shù)量及管口方位，內(nèi)附件的規(guī)格尺 寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)文件相符； 到貨設(shè)備是否有明顯的宏觀變形、損壞，表面銹蝕； 設(shè)備所帶的附件及配件是否齊全。 到貨設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄中應(yīng)寫(xiě)清上條中列出的驗(yàn)收內(nèi)容，參加設(shè)備驗(yàn)收的相關(guān)人員均應(yīng)簽字。對(duì)在驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)由監(jiān)理和業(yè)主簽字確認(rèn)，并提出處理意見(jiàn)后，我方才能進(jìn)行下步工序的施工。3、施工流程系統(tǒng)封閉設(shè)備拆除施工機(jī)具準(zhǔn)備二次灌漿設(shè)備就位、找正基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)D紙會(huì)審勞動(dòng)保護(hù)安裝設(shè)備驗(yàn)收交工驗(yàn)收檢查封閉清理、吹掃內(nèi)件安裝六、主要施工方案：（一）靜設(shè)備安裝方法1、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱、橫軸線）202設(shè)備基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203設(shè)備基礎(chǔ)上平面外型尺寸204基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）0+20間距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）22、基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)驗(yàn)收前，必須有基礎(chǔ)施工單位提交的基礎(chǔ)竣工技術(shù)資料。驗(yàn)收時(shí)， 由監(jiān)理、安裝、土建三方參加，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下： 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出：標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在基礎(chǔ)面上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)； 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平；預(yù)埋地腳螺栓各部分的尺寸應(yīng)符合圖紙要求，螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞并涂有少量油脂。 基礎(chǔ)表面應(yīng)修整，需二次灌漿、抹面的基礎(chǔ)表面要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層； 鋼梁基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)支座也要按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收； 放置墊鐵處（至周邊約50毫米）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米； 預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。3、設(shè)備就位準(zhǔn)備 核實(shí)管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時(shí)的方位標(biāo)記。 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。 在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上按要求預(yù)置墊鐵組，它的放置應(yīng)符合下列要求： 放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允差為2 mm/米，預(yù)埋地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 立式設(shè)備的墊鐵在設(shè)備吊裝就位前先在四個(gè)方向?qū)ΨQ放置4組（或8組），找好標(biāo)高和水平，待設(shè)備就位后再安裝其它各組墊鐵并找正找平；臥式設(shè)備的墊鐵在設(shè)備吊裝前將需要安裝的各組墊鐵擺放到位，找好標(biāo)高和水平再將設(shè)備吊裝就位，并將其找正和找平（滑動(dòng)端的滑板安裝下條述）； 原則上每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)均須放置墊鐵組（有加強(qiáng)筋的底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面），如兩基礎(chǔ)螺栓的間距超過(guò)500mm時(shí)，則在其中間位置需增加一組墊鐵組。墊鐵組應(yīng)配置為一平兩斜或兩平兩斜。斜墊鐵限一組兩片，整組對(duì)稱使用，不得單片使用，兩斜墊鐵的塔接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4。 臥式設(shè)備滑動(dòng)端滑板的安裝，設(shè)備吊裝前，應(yīng)先將滑動(dòng)板安裝到位，并用其下方之墊鐵將其調(diào)整到所需標(biāo)高和水平，設(shè)備調(diào)整好后，滑板下端需點(diǎn)焊墊板時(shí)則應(yīng)由我方標(biāo)出點(diǎn)焊正確的位置并通知業(yè)主方監(jiān)理共同檢視后方可進(jìn)行焊接。4、設(shè)備就位 設(shè)備就位時(shí)，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放，注意保護(hù)地腳螺栓絲扣。 吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得因繩索的壓力或拉力而受到損傷。 就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。5、設(shè)備找正、找平 靜設(shè)備找正與找平的測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇： 臥式設(shè)備：設(shè)備上的中心劃線、設(shè)備筒體上水平線、主法蘭口，并以設(shè)備支座底面為補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)。 立式設(shè)備：設(shè)備基準(zhǔn)線及鉛垂的輪廓面。 靜設(shè)備找正、找平的要求： 設(shè)備地腳螺栓預(yù)留孔灌槳的，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備最終找正或找平及緊固地腳螺栓的工作。 找正找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩或兩個(gè)以上方向進(jìn)行。 靜設(shè)備找正找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他專用調(diào)整體）調(diào)整安裝精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 設(shè)備調(diào)整時(shí)，立式設(shè)備應(yīng)用線墜或經(jīng)緯儀測(cè)量，臥式設(shè)備應(yīng)用水平管，水平儀和角尺、板尺進(jìn)行測(cè)量。無(wú)論鎖緊或放松螺帽，均需用梅花板手或套筒板手，不得使用開(kāi)口板手或活動(dòng)扳手。 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)端的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。 設(shè)備找正或找平后，應(yīng)滿足下列要求： 平墊鐵應(yīng)露出支座底板外緣10至20mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證支座受力均衡，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊。每組墊鐵各塊墊鐵之間互相點(diǎn)焊牢固。 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，螺母上端螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距（螺栓突出太長(zhǎng)應(yīng)予鋸短，嚴(yán)禁使用火焊切割），地腳螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。 地腳螺栓上一般應(yīng)配二個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。緊固地腳螺栓后，靜設(shè)備安裝的主要偏差見(jiàn)下表。靜設(shè)備安裝的主要偏差表檢查項(xiàng)目允 許 偏 差(mm)立 式臥 式中心線位置105標(biāo) 高55水平度軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000但不超過(guò)30-方 位沿底座環(huán)圓周測(cè)量-注：H立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離，L臥式設(shè)備兩支座間距離，D設(shè)備殼體外徑 設(shè)備安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)立即填寫(xiě)好設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄和設(shè)備安裝記錄，并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理方驗(yàn)收后交予土建進(jìn)行二次灌漿。6、二次灌漿 二次灌漿前應(yīng)滿足下列條件： 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格。 隱蔽工程記錄完備。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，積水應(yīng)吹凈。 灌漿前，宜安設(shè)外模板。 二次灌漿注意事項(xiàng)： 灌漿混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)。7、設(shè)備的壓力試驗(yàn)： 由于設(shè)備在制造廠里已經(jīng)作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)，且運(yùn)輸路線相對(duì)較平穩(wěn)，施工現(xiàn)場(chǎng)不宜反復(fù)作耐壓試驗(yàn)，一般僅作系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用氣密，具體按業(yè)主要求。 氣密試驗(yàn)前，設(shè)備各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用的壓力表對(duì)于低壓容器精度不低于2.5級(jí)，中壓容器使用的壓力表精度不低于1.5級(jí)。壓力表的壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校正的壓力表。壓力表的量程在試驗(yàn)壓力的 2 倍左右為宜,但不應(yīng)低干 1.5 倍和高于 4 倍的試驗(yàn)壓力。8、設(shè)備在安裝內(nèi)件、或封閉前均應(yīng)進(jìn)行清掃工作。9、封閉要求： 經(jīng)單體試驗(yàn)合格，表面處理，脫脂、吹洗、清理合格后或原已封閉但又經(jīng)啟封的，均應(yīng)進(jìn)行封閉。 有內(nèi)件安裝要求的，內(nèi)件安裝合格后方能進(jìn)行設(shè)備最終封閉。 每次封閉時(shí)必須由技術(shù)、質(zhì)量及監(jiān)理人員共同檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可封閉。并填寫(xiě)設(shè)備清理封閉記錄，并由業(yè)主監(jiān)理方簽證確認(rèn)。（二）塔內(nèi)件、塔盤安裝方法內(nèi)件（可拆件）安裝應(yīng)在設(shè)備就位、找正把緊地腳螺栓后再進(jìn)行安裝；塔支承圈和梁（固定件）在塔立起之前應(yīng)安裝完畢。1、內(nèi)件驗(yàn)收及在安裝現(xiàn)場(chǎng)的保管 制造商交予安裝的內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求并附有質(zhì)量合格證及安裝說(shuō)明書(shū)； 檢查內(nèi)件名稱、規(guī)格及材質(zhì)與設(shè)計(jì)圖紙是否相符；檢查內(nèi)件表面銹蝕情況； 進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)的塔內(nèi)件擺放要分類，要有利于下一步工序順利進(jìn)行，不得防礙別的施工，防止變形、損壞、腐蝕。2、支持圈驗(yàn)收符合下列規(guī)定： 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過(guò)3 mm； 支持圈上表面水平度允許偏差見(jiàn)下表。支持圈上表面水平度允許偏差表：塔體內(nèi)徑（mm）允許偏差（mm）D160031600D40005 3、內(nèi)件安裝的一般規(guī)定 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對(duì)內(nèi)件的零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。 內(nèi)件安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。 安裝內(nèi)件人員必須遵守下列規(guī)定： 一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）1500150020002000250025003200承載人數(shù)（人）2234 塔內(nèi)施工人員必須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上； 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 塔盤立裝水平度測(cè)點(diǎn)位置、數(shù)量及測(cè)量方法支持圈水平度測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量見(jiàn)下圖。D4000支持圈水平度測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量 塔內(nèi)件安裝質(zhì)量要求： 塔支承板應(yīng)平整，其彎度、不平度在整個(gè)平面內(nèi)不起過(guò)2mm。 塔支承件邊緣應(yīng)光滑，無(wú)毛剌、裂紋等缺陷。 塔支承件相鄰面長(zhǎng)孔中心距偏差1mm，任意兩長(zhǎng)孔中心距偏差不大于2mm。 塔支承圈上表面應(yīng)與梁上表面在同一水平，整個(gè)水平內(nèi)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)高差小于3mm。（三）平臺(tái)、梯子的施工方法1、勞動(dòng)保護(hù)之材料和構(gòu)件到貨后應(yīng)由供應(yīng)部門組織進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)至少包括：材料是否有質(zhì)量證明書(shū)或合格證；是否有明顯的宏觀變形和嚴(yán)重的銹蝕；構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸是否同圖紙相符。 勞動(dòng)保護(hù)所用之材料到貨驗(yàn)收合格后，應(yīng)先進(jìn)行噴砂除銹、涂刷底漆之后才能進(jìn)行平臺(tái)梯子下料、組焊和安裝工作。2、 平臺(tái)圈梁、扶手、筋板等需滾圓和剪切的零件，應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。3、進(jìn)行平臺(tái)梯子焊接的焊工應(yīng)注意采用小電流和焊接變形小的工藝進(jìn)行焊接，焊肉應(yīng)飽滿，焊縫的咬邊應(yīng)小于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，焊縫兩邊的飛濺應(yīng)磨除。4、設(shè)備平臺(tái)梯子施工的主要原則： 直梯全部在凌橋預(yù)制場(chǎng)預(yù)制好后，現(xiàn)場(chǎng)整體安裝； 圓平臺(tái)原則上按結(jié)構(gòu)圖在凌橋預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成整體，如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法安裝的視具體情況進(jìn)行斷開(kāi)。 平臺(tái)、直梯上等與設(shè)備連接的懸壁梁及筋板在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成單體構(gòu)件后現(xiàn)場(chǎng)散裝。 出預(yù)制廠的構(gòu)件均應(yīng)涂刷底漆。 原則上設(shè)備上的勞動(dòng)保護(hù)在設(shè)備到貨后，吊裝就位前在地面上進(jìn)行安裝，如在時(shí)間上與吊裝工序起沖突時(shí)，則服從設(shè)備吊裝時(shí)間的安排。5、鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差如下： 平臺(tái)標(biāo)高允許偏差為：10mm； 平臺(tái)梁水平度允許偏差為：L/1000； 平臺(tái)支柱垂直度允許偏差為：H/1000； 平臺(tái)欄桿高度的允許偏差為：10mm； 平臺(tái)欄桿立柱間距的允許偏差為：10mm； 立梯垂直度的允許偏差為：L/1000；（四）靜設(shè)備改造、檢修施工方法1、設(shè)備拆除 與設(shè)備相連接的接管在拆除時(shí)應(yīng)經(jīng)車間責(zé)任人確認(rèn)后才能進(jìn)行，拆除后原系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)按車間要求進(jìn)行封閉。 設(shè)備吊裝機(jī)械的選擇應(yīng)充分考慮到原設(shè)備的自重、保溫及殘液等所有重量（無(wú)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)），適當(dāng)加大吊機(jī)的額定起重載荷。2、容器及塔類設(shè)備改造、檢修 所有人孔、手孔拆裝工作必須待接到車間下達(dá)任務(wù)單時(shí)方可進(jìn)行，進(jìn)入容器工作的必須接到安全部門辦理容器安全作業(yè)票后方可進(jìn)入工作。需要?jiǎng)踊?、焊接的必須待接到安全部門辦理的火票、電票許可后才可動(dòng)火用電。 塔內(nèi)件在檢修施工過(guò)程中，所有拆除的塔內(nèi)通道板應(yīng)擺放好，配帶的螺栓等緊固件應(yīng)連接緊，不得隨意亂放。 通道板拆除完畢后，對(duì)所有的塔盤進(jìn)行檢查清掃，并對(duì)塔盤板表面缺少的浮閥進(jìn)行補(bǔ)裝。 浮閥安裝時(shí)，宜檢查浮閥的重量，并且測(cè)浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況。 浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開(kāi)度一致，沒(méi)有卡澀現(xiàn)象。 網(wǎng)狀除沫器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，安裝前需對(duì)照?qǐng)D樣對(duì)到貨的構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。 設(shè)備人孔在拆卸過(guò)程中，必須注意對(duì)人孔密封面的保護(hù)。 所有螺栓、螺母必須擰下，一般不允許用火焊切割，若螺栓損壞或銹蝕嚴(yán)重確實(shí)無(wú)法拆下，必須事先取得車間的同意后再用火焊切割。 拆卸的螺栓、螺母應(yīng)及時(shí)清理，涂二硫化鉬并集中放置以免丟失。 塔、容器改造增設(shè)管嘴、焊接、試壓、增設(shè)加熱盤管及無(wú)損檢測(cè)等工作均按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 塔盤更換前，在原有塔盤拆除后，所有的零部件應(yīng)運(yùn)出設(shè)備之外，并對(duì)設(shè)備內(nèi)的固定件表面進(jìn)行清掃，清掃合格后方可進(jìn)行新塔盤的安裝。 塔盤安裝完畢后，對(duì)塔盤板表面進(jìn)行最終的清掃，并經(jīng)車間相關(guān)人員檢查合格后，進(jìn)行通道板的封閉安裝，并填寫(xiě)塔盤安裝記錄 人孔封閉時(shí)，必須保持內(nèi)部清潔，封閉前必須得到甲方部門的正式通知方可進(jìn)行。密封時(shí)應(yīng)注意先把法蘭密封面清理干凈、墊片放正位置，螺栓必須對(duì)稱、逐一擰緊，確保試車時(shí)不泄露。并填寫(xiě)設(shè)備封孔記錄。3、冷換設(shè)備檢修 換熱器檢修施工程序施工機(jī)具準(zhǔn)備 管箱及螺栓拆除 管箱吊拆 外頭蓋螺栓拆卸 外頭蓋拆吊 小浮頭螺栓拆卸 小浮頭拆吊 抽管束(抽前掛牌) 頭蓋、殼體、法蘭密封面清理 殼體管嘴螺栓拆卸 回裝管束 吊 墊片檢查及試壓準(zhǔn)備工作 裝假法蘭 殼程管束試壓 拆吊假法蘭并吊裝管箱及浮頭蓋 管程試壓 吊裝外頭蓋 殼體試壓 管嘴恢復(fù) 掛密封牌交工驗(yàn)收。 管箱、外頭蓋、小浮頭的拆除 拆除前應(yīng)按設(shè)備位號(hào)分別在各部件（管箱、管束）上掛上設(shè)備位號(hào)標(biāo)識(shí)牌； 在各部件的相對(duì)連接部位做出準(zhǔn)確標(biāo)記，以利于復(fù)位； 拆除管箱接管法蘭、管箱、外頭蓋及小浮頭，交由起重抽芯； 拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)各密封面不受損傷； 拆除小浮頭時(shí)，應(yīng)采取有效地防止鉤圈墜落的措施； 要求各崗位在拆除管箱后，檢查是否有定位螺栓與殼體相連，應(yīng)及時(shí)拆除定位螺栓，以利于起重抽芯； 拆除后的墊片、螺栓應(yīng)妥善保管。嚴(yán)禁亂丟亂放，無(wú)特殊原因，螺栓不得隨意割除。如有特殊情況，需經(jīng)車間技術(shù)人員及項(xiàng)目部質(zhì)檢人員許可。對(duì)割除螺栓應(yīng)及時(shí)記錄好規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量，交供應(yīng)部準(zhǔn)備補(bǔ)充； 新螺栓、新墊片設(shè)專人領(lǐng)取，專人管理，專人發(fā)放； 鑒定合格的利舊螺栓和新螺栓應(yīng)及時(shí)涂抹二硫化鉬油脂待用，而且需用塑料布或抹布遮蓋； 所有與設(shè)備管咀相連的工藝管線，待與設(shè)備管咀脫開(kāi)口，應(yīng)對(duì)所有的朝天口進(jìn)行密封，防止在施工過(guò)程中雜物進(jìn)入到管線內(nèi)部。 浮頭式換熱器抽芯 換熱器直徑DN1100以下采用懸掛式抽芯機(jī)抽芯，DN1200以上采用螺旋絲杠式抽芯機(jī)抽芯。 抽芯過(guò)程中應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁強(qiáng)拉，抽芯工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 抽芯及吊放管束時(shí)，應(yīng)保護(hù)好密封面。嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁管束，應(yīng)使用加保護(hù)套的鋼絲繩，并在吊裝時(shí)，選用合適的吊點(diǎn)，防止管束變形。 管束抽出后，管束下應(yīng)放置枕木，并應(yīng)將枕木放在折流板下。 管束復(fù)位回裝 管束經(jīng)有關(guān)部門清洗，密封面清理檢查、鑒定合格；殼體密封面清理檢查后復(fù)位。 復(fù)位時(shí)應(yīng)根據(jù)甲方開(kāi)具的復(fù)位通知單進(jìn)行施工。 換熱器試壓 浮頭式換熱器試壓順序（三次試壓順序）a.管束回裝后，管箱端安裝假法蘭，浮頭端安裝假浮頭，殼體充水試壓，檢查兩端管板焊口是否有滲漏現(xiàn)象，檢查管子是否有破損現(xiàn)象；b.拆除假法蘭、假浮頭，安裝管箱、小浮頭，管束充水試壓，檢查管箱、小浮頭密封面是否有滲漏現(xiàn)象；c.安裝大頭蓋，殼體充水試壓，檢查管板與殼體、大頭蓋密封面等相關(guān)部位是否有滲漏現(xiàn)象；d.拆除試壓用盲板，復(fù)位出入口法蘭。 試壓壓力依據(jù)車間提供的試壓值清單； 試壓要求 試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至規(guī)定壓力。低壓換熱器恒壓時(shí)間不低于10分鐘，中高壓換熱器不低于30分鐘，然后降到操作壓力進(jìn)行詳細(xì)檢查，以無(wú)滲漏、無(wú)殘余變形為合格。如有泄露等問(wèn)題，應(yīng)處理后再進(jìn)行試壓。 班組試壓自檢合格后通知有關(guān)人員檢查，檢查通過(guò)后及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄，泄壓并排盡積水。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量方針技術(shù)先進(jìn) 管理科學(xué) 持續(xù)改進(jìn) 顧客滿意 質(zhì)量目標(biāo)工程符合國(guó)家政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和合同要求工程合格率100%顧客滿意度90%以上確保項(xiàng)目工程順利開(kāi)車成功2、質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格遵照公司QC/SGS28-00-1996質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件的規(guī)定執(zhí)行。 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，項(xiàng)目總工程師為直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人分工負(fù)責(zé)，具體執(zhí)行，層層把關(guān)的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系各級(jí)責(zé)任人員到崗到位，深入施工現(xiàn)場(chǎng)，履行職責(zé)，進(jìn)行“三全”（全員、全過(guò)程、全方位）管理，確保質(zhì)量體系正常運(yùn)作。 充分做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，進(jìn)行施工圖紙會(huì)審；參加設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖；勘探現(xiàn)場(chǎng)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工條件，編制切實(shí)可行的施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃來(lái)指導(dǎo)施工。 牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一、質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是企業(yè)生命”的思想，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格執(zhí)行煉油廠制定的裝置檢修考核辦法，使裝置檢修改造達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、高速、文明的目的。 向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員明白項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點(diǎn)和難點(diǎn)。進(jìn)行必要的焊接工藝評(píng)定，開(kāi)展特殊工種的培訓(xùn)考試工作，做到焊接工藝評(píng)定覆蓋率100，特殊工種上崗持證率100。 所有進(jìn)庫(kù)材料、配件都必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，有合格證及質(zhì)保書(shū)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，保證其自然狀態(tài)。材料發(fā)放時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺(tái)帳，符合可追溯性要求。 加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場(chǎng)修改、材料代用均必須取得設(shè)計(jì)的同意，嚴(yán)禁自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。 堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度和工序交接檢查制度： 強(qiáng)調(diào)施工人員認(rèn)真做好自檢工作，并做好相應(yīng)記錄； 班組之間做好互檢工作； 質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照質(zhì)檢計(jì)劃開(kāi)展專檢工作，加強(qiáng)巡檢，實(shí)行質(zhì)量否決制； 分部分項(xiàng)工程完畢后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)； 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序。 在設(shè)備二次灌漿、設(shè)備封閉時(shí)均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢、業(yè)主方監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。 設(shè)備到貨后及時(shí)拆除各易損件，并妥善保管，設(shè)備上所有法蘭面應(yīng)得到有效保護(hù)。 設(shè)備就位后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止各部件的損壞、丟失。 設(shè)備安裝就位，精度達(dá)到要求后應(yīng)及時(shí)緊固螺栓，并在緊固前涂上二硫化鉬。 密封面及管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞。 螺栓拆裝管理要求：a、所有連接螺栓不得動(dòng)火或用鋼鋸切割。如有特殊情況需經(jīng)質(zhì)檢部及甲方認(rèn)可。b、拆下的螺栓要把螺母套上，并交叉擺放在煤油盒內(nèi)。c、利舊螺栓，用鋼絲刷及煤油洗刷凈鐵銹，油污。d、經(jīng)鑒定合格的螺栓和新螺栓絲扣上都應(yīng)涂抹二硫化鉬后交叉擺放在固定位置，上部應(yīng)用抹布或塑料布蓋好備用。 所有設(shè)備管咀法蘭必須清理干凈，墊片放正，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻把緊，確保密封面的良好密封。 施工記錄要與施工記錄同步，記錄要準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、真實(shí)。3、質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)實(shí)施，各專業(yè)管理人員分工負(fù)責(zé)，建立層層把關(guān)的質(zhì)量管理體系，并接受甲方施工代表的監(jiān)督。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師技術(shù)經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理物供經(jīng)理靜設(shè)備責(zé)任工程師動(dòng)設(shè)備責(zé)任工程師設(shè)備質(zhì)檢工程師管道責(zé)任工程師計(jì)劃員保管員采購(gòu)員 管道質(zhì)檢工程師焊接責(zé)任工程師探傷責(zé)任工程師焊接質(zhì)檢工程師吊裝責(zé)任工程師施工班組八、HSE保證措施1、HSE管理方針 安全第一，預(yù)防為主 全員動(dòng)手，綜合治理 改善環(huán)境，保護(hù)健康 科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展2、HSE管理目標(biāo) 無(wú)死亡 無(wú)順損失工時(shí) 無(wú)職業(yè)疾病 無(wú)火災(zāi) 無(wú)車禍公司HSE管理委員會(huì)項(xiàng)目HSE管理委員會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理HSE經(jīng)理HSE監(jiān)督員各工種HSE兼職監(jiān)督員采購(gòu)經(jīng)理質(zhì)控經(jīng)理施工經(jīng)理行政經(jīng)理控制經(jīng)理采購(gòu)部質(zhì)控部行政部控制部班組、分包單位工程部 無(wú)可上報(bào)的環(huán)境事件3、項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)圖 4、安全保證措施 施工人員要牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，要把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全制度，落實(shí)安全責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全 管理體系。 班組要加強(qiáng)安全工作，開(kāi)好班前的安全例會(huì)，加強(qiáng)安全工作的大級(jí)工負(fù)責(zé)制。 休息室接地良好，同時(shí)要有防雨措施。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需穿戴好勞保用品，進(jìn)入廠區(qū)施工不得打火機(jī)等用品。禁煙區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 注意兩氣的使用安全，乙炔瓶不得倒置；兩氣瓶必須間隔6米以上，且離動(dòng)火地點(diǎn)需間隔10米以上。 注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，施工用具應(yīng)擺放整齊，不得亂丟亂放，當(dāng)日的施工用具在當(dāng)日完工后應(yīng)及時(shí)收回，不得遺留在施工現(xiàn)場(chǎng)。每日施工完工后應(yīng)將施工現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。 注意現(xiàn)場(chǎng)安全用電，當(dāng)出現(xiàn)用電故障時(shí)應(yīng)由維護(hù)電工處理，其他人員不得私自處理。雨天施工時(shí)應(yīng)注意漏電，現(xiàn)場(chǎng)的接線盒及其他用電設(shè)備應(yīng)用塑料布或其他物件遮蓋，以防進(jìn)水漏電。 交叉施工的施工安全，上層施工人員應(yīng)注意防止高處墜物，以防傷著他人。 重視施工人員的安全教育和培訓(xùn)，特別是管理人員和特種作業(yè)人員，必須持證上崗。作好層層安全技術(shù)交底，保證安全措施的有效落實(shí)。 所有施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對(duì)安全生產(chǎn)的重要意義的認(rèn)識(shí)。在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人重視安全工作，防止事故的發(fā)生。 進(jìn)塔、容器等有毒、有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè)，需辦理進(jìn)塔、容器等作業(yè)票。 嚴(yán)格執(zhí)行上海煉油廠裝置停工檢修安全注意事項(xiàng)。 未盡事宜按SH35051999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。5、應(yīng)急預(yù)案 在進(jìn)場(chǎng)前，向每位員工宣教本次工程突出點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵控制點(diǎn)，熟知預(yù)案過(guò)程，做到有備無(wú)患。 在作業(yè)過(guò)程中如遇到突發(fā)情況，如火情、險(xiǎn)情進(jìn)入有限作業(yè)空間，交叉高處作業(yè)，有毒有害空間作業(yè)，萬(wàn)一對(duì)人體、物體造成危險(xiǎn)危害突發(fā)事件時(shí)，采取應(yīng)急措施或緊急疏散措施。6、緊急疏散程序： 工程全體員工聽(tīng)到廣播、電喇叭緊急喊話通知后必須按下列程序行動(dòng)。 立即關(guān)閉在用設(shè)備、電動(dòng)工具，迅速切斷電源。 立即停止一切用火作業(yè)，關(guān)閉氧乙炔閥工具。 認(rèn)真檢查、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)部位無(wú)火種后，立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 一切車輛（吊車、叉車）必須停止作業(yè)，有序離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，讓出安全通道。 裝置內(nèi)一切消防設(shè)施周圍不準(zhǔn)放任何物件，保證緊急情況下安全使用。 安全員、電工立即檢查各部位安全后，方可離開(kāi)。 各部門以伙、班為單位，組織撤離到預(yù)定地點(diǎn)，通常至大門口安全地點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)，逐級(jí)上報(bào)。 項(xiàng)目部經(jīng)最后確定，如發(fā)現(xiàn)人員缺少，應(yīng)立即組織各部門第一安全責(zé)任人，及黨團(tuán)員，進(jìn)行查找，直止不缺一人，才算緊急疏散成功。過(guò)程中各部門必須無(wú)條件服從。 現(xiàn)場(chǎng)配備值勤車一輛，無(wú)特殊情況不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。保證應(yīng)急使用。九、施工機(jī)具及手段用料一覽表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量單位備 注1吊 車750t1臺(tái)500t1臺(tái)120t1臺(tái)50t3臺(tái)25t2臺(tái)2叉車5t1臺(tái)3卡 車3t1臺(tái)卡 車8t2臺(tái)卡 車15t2臺(tái)4電焊機(jī)10臺(tái)5烘烤箱1臺(tái)6恒溫箱1臺(tái)7磨光機(jī)10臺(tái)8磁力電鉆6臺(tái)9經(jīng)緯儀J24臺(tái)10水平儀2臺(tái)11線錘6臺(tái)12軟梯4臺(tái)13變壓行燈12v2臺(tái)14水平尺6把15抽芯機(jī)2臺(tái)16高壓多級(jí)泵1臺(tái)17吊 帶5t5條18風(fēng)動(dòng)扳手3臺(tái)19道 木40根20手拉葫蘆2t6個(gè)10t6個(gè)21卡扣5t6個(gè)10t4個(gè)50t3個(gè)22試壓帶DN1510盤23消防水帶280米24液壓扳手1臺(tái)25呆扳手5016把4616把4116把3620把3220把3416把26大 錘/20把27管 鉗/5把28壓力表1.6Mpa8塊2.5MPa6塊4.0MPa6塊6.0MPa4塊29二硫化鉬6030破布40Kg31冼衣粉10Kg32鋼板=1010M2鋼板=308M233橡膠石棉板=3mm10m2工作危害分析（JHA）記錄表單位：中石化寧波工程有限公司上海檢維安裝公司加工進(jìn)口油適應(yīng)性改造工程（四標(biāo)段） 工作任務(wù)： 設(shè)備安裝 工作崗位： 鉚工 分析人員及崗位： 鉚工 日 期： 2007.7.20 序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程勝任程度安全措施1施工準(zhǔn)備不規(guī)范著裝碰傷、扎腳、燙傷、墜落曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有339正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，加強(qiáng)教育和巡檢2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)擺放不穩(wěn)移位、傾倒人員受傷財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有3412選擇合適的擺放地點(diǎn)，放置平整，墊實(shí) 3施工用電漏電傷人電擊傷人火災(zāi)曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有248布線合理；保持用電設(shè)備完好；臨時(shí)用電設(shè)備應(yīng)有良好接地；正確使用電動(dòng)工具；防止雨水浸泡；設(shè)備內(nèi)作業(yè)照明電壓不大于12V4火焰切割高溫燙傷墜物傷人乙炔回火火災(zāi)、燙傷、砸傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有3412規(guī)范使用兩氣；正確使用切割器具；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器；施工作業(yè)時(shí)下方做好防護(hù)，嚴(yán)禁站人；落實(shí)鋪設(shè)石棉布等防火措施5磨光機(jī)打磨、切割劃傷、雜物進(jìn)眼人員受傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有，偶爾不落實(shí)339穿戴專用防護(hù)用具，正確使用磨光機(jī)，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機(jī)換砂輪片先斷開(kāi)電源工作危害分析（JHA）記錄表單位：中石化寧波工程有限公司上海檢維安裝公司加工進(jìn)口油適應(yīng)性改造工程（四標(biāo)段） 工作任務(wù)： 設(shè)備安裝 工作崗位： 鉚工 分析人員及崗位： 鉚工 日 期： 2007.7.20 序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程勝任程度安全措施6安裝隔板高處落物 扳手打滑人員受傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有236集中注意力，配合協(xié)調(diào)，物品、器具擺放合理7設(shè)備內(nèi)切割焊接作業(yè)高處墜物人員傷亡曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有效落實(shí)3412穿戴勞保用品，物體擺放合理火災(zāi)、觸電人員傷亡 財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有、嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效落實(shí)2510使用安全電壓，并符合用電規(guī)定專人監(jiān)護(hù)8設(shè)備作業(yè)完清掃吸入粉塵人員傷害曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有326穿戴勞保用品專人監(jiān)護(hù)9通道板安裝扳手打滑人員受傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有326集中注意力，配合協(xié)調(diào)10封人孔扳手打滑人員受傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有326集中注意力，配合協(xié)調(diào)工作危害分析（JHA）記錄表單位：中石化寧波工程有限公司上海檢維安裝公司加工進(jìn)口油適應(yīng)性改造工程（四標(biāo)段） 工作任務(wù)： 焊接作業(yè) 工作崗位： 焊工 分析人員及崗位： 焊工 日 期： 2007.7.20 序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程勝任程度安全措施1焊材領(lǐng)用領(lǐng)錯(cuò)財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有122領(lǐng)用前仔細(xì)核對(duì)，熟知焊接方案2焊口組對(duì)點(diǎn)焊不牢砸傷，擠傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有，偶爾不落實(shí)236對(duì)口時(shí)手不能放在坡口邊，并戴手套，管口組對(duì)點(diǎn)焊牢固3高空作業(yè)高空墜落 高空落物人員傷亡從未 發(fā)生經(jīng)常檢查有勝任有2510做到“三交一清”，正確使用安全帶，使用焊條回收桶，避免長(zhǎng)時(shí)間蹲下作業(yè)，焊條桶、焊條回收桶擺放合理安全4交叉作業(yè)火花下落人員受傷曾經(jīng) 發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有，偶爾不落實(shí)3412做到“三不傷害”和“互聯(lián)互?！保⒁饬?，做好防范措施，盡量避免交叉作業(yè)5