設(shè)備管理_人防防護(hù)設(shè)備制作及安裝施工組織設(shè)計(jì)

人防防護(hù)設(shè)備制作及安裝施工組織設(shè)計(jì)目 錄第1章編制說明21.1編制依據(jù)21.2本設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程21.3工程概況21.4工程施工條件3第2章防護(hù)門的制作及施工52.1鋼筋混凝土門的工藝流程52.2鋼筋加工62.3混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)222.4鋼結(jié)構(gòu)門生產(chǎn)的工藝流程33第3章防護(hù)設(shè)備的安裝與調(diào)試513.1安裝工程的組織513.2安裝的前期工作；533.3防護(hù)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)553.4人防門框安裝施工573.5人防門扇安裝調(diào)試663.6安裝工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)的保證措施：713.7保證工期措施723.8安裝與土建施工配合措施。72第4章防護(hù)設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收734.1人防門安裝工程驗(yàn)收734.2人防門安裝分部工程質(zhì)量不符合要求的處理764.3防護(hù)設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收評(píng)定76第5章安全事故應(yīng)急預(yù)案785.1事故應(yīng)急救援預(yù)案的定義、編制依據(jù)及原則785.2公司應(yīng)急指揮及救援組織機(jī)構(gòu)785.3公司應(yīng)急指揮及救援組織職責(zé)795.4工作要求805.5安全生產(chǎn)及標(biāo)準(zhǔn)化文明施工825.6質(zhì)量回訪及保修82第1章 編制說明1.1 編制依據(jù)人防門工程施工方案是依據(jù)人防設(shè)備安裝工程建設(shè)施工圖的實(shí)際情況、施工總進(jìn)度計(jì)劃，按現(xiàn)行的國家施工驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工操作規(guī)程、四川省有關(guān)文件和規(guī)定，結(jié)合我公司技術(shù)裝備、施工能力、施工經(jīng)驗(yàn)及本工程的具體情況進(jìn)行編制。施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)本工程施工的依據(jù)，在保證工程質(zhì)量、工期及安全生產(chǎn)的前提下，對(duì)加強(qiáng)施工管理、勞動(dòng)力調(diào)配，按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制。對(duì)配備齊全的施工機(jī)械設(shè)備，主要技術(shù)方案及措施和安全生產(chǎn)、工期保證措施，現(xiàn)場(chǎng)文明施工及成品保護(hù)等因素作了全面考慮，突出其科學(xué)性和可行性。1.2 本設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程1.2.1. 人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB501342004）； 1.2.2. 人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（RFJ01-2002）；1.2.3. 人民防空工程防護(hù)設(shè)備試驗(yàn)測(cè)試與質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（RFJ042009）；1.2.4. 人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50038-2005）； 1.2.5. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）；1.2.6. 人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)圖集；1.2.7. 人防工程防護(hù)設(shè)備圖集（RFJ01-2008）；1.2.8. 防空地下室建筑設(shè)計(jì)（RFJ0104-2007）；1.2.9. 人民防空工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)RFJ012002；1.2.10. 防空地下室人防設(shè)備制作及安裝工程招標(biāo)文件（JCSY-2015-001）；1.2.11. 人防施工圖電子版。1.3 工程概況1、本工程建設(shè)單位：。 2、工程名稱： ，為平戰(zhàn)結(jié)合的乙類人防工程。工程形式為附建式，為二等人員掩蔽部，防護(hù)等級(jí)為常6級(jí)。3、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：四川省成都市。人防工程：地下室共一層，人防工程結(jié)合地下一層停車庫設(shè)計(jì)，人防范圍上部為商業(yè)和住宅。本工程設(shè)計(jì)合理使用年限為50年?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，耐火等級(jí)為一級(jí)。本工程除標(biāo)高及總圖中以米計(jì)外，其余均以毫米計(jì)。1.4 工程施工條件1.4.1. 管理系統(tǒng)圖 圖1.1 管理系統(tǒng)圖1.4.2. 主要施工機(jī)具表1.1 設(shè)備安裝主要機(jī)械設(shè)備編號(hào)規(guī) 格數(shù) 量編號(hào)規(guī) 格數(shù)量1BX1-315電焊機(jī)5臺(tái)5SH 1T手動(dòng)葫蘆2臺(tái)2精密水平儀2臺(tái)6角磨機(jī)4臺(tái)3手槍鉆1把7手工具5套4磁力吊線錘3個(gè)1.4.3. 主要施工人員擬投入本工程的主要施工管理人員表表1.2擬投入本工程的主要施工管理人員表編號(hào)名稱姓名職務(wù)職稱主要經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工民建筑工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工民建筑工程師3質(zhì)量員質(zhì)量員4安全員安全員5專業(yè)施工員專業(yè)施工員技術(shù)員第2章 防護(hù)門的制作及施工2.1 鋼筋混凝土門的工藝流程鋼筋混凝土門的施工大體上按以下流程進(jìn)行：施工圖識(shí)圖 材料備料門框的焊接 鋼筋放樣及加工門鎖和鉸頁等零件的焊接固定鋼筋的綁扎和安裝混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)刷漆。2.1.1 施工圖識(shí)圖：施工圖是門框尺寸、門鎖鉸頁類別和位置確定、鋼筋綁扎、安裝的依據(jù)，在施工前，應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖和配筋圖，明確各部位的做法，弄清各個(gè)編號(hào)型鋼、鋼筋的形狀、標(biāo)高、位置尺寸和安裝部位，門鎖鉸頁類別和安裝部位，理順各施工環(huán)節(jié)的施工順序，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)審查各圖樣之間有無錯(cuò)誤和矛盾之處，并落實(shí)有關(guān)解決辦法。2.1.2 材料備料：熟悉施工圖紙時(shí)，應(yīng)核對(duì)配料單及料牌是否正確，并按配料單要求對(duì)已加工好的配件、型鋼、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤之處，應(yīng)及時(shí)糾正或增補(bǔ)。并檢查應(yīng)使用的機(jī)具。2.1.3 門框的焊接：根據(jù)施工圖的尺寸和材料要求及焊接要求，對(duì)門框進(jìn)行焊接成型。2.1.4 鋼筋放樣及加工：根據(jù)施工圖對(duì)鋼筋的尺寸和材料要求繪出鋼筋大樣圖，對(duì)鋼筋進(jìn)行矯直、截?cái)嗟裙ぷ鳌?.1.5 門鎖和鉸頁等零件的焊接固定：根據(jù)施工圖對(duì)門鎖和鉸頁等零件要求，應(yīng)確定好正確的安裝順序，以免安裝順序不合理，從而造成在安裝時(shí)有些鋼筋的綁扎和安裝無法進(jìn)行，造成返工，以致使后續(xù)工程無法施工。2.1.6 鋼筋的綁扎和安裝：為了施工方便和鋼筋位置的正確，在鋼筋安裝部位彈出構(gòu)件的中線或邊線，必要時(shí)彈出鋼筋位置線，作為擺料和安裝的依據(jù)。門框焊接完畢后進(jìn)行檢查，無誤后再上鋼筋，避免門框出現(xiàn)問題而拆除已綁扎好的鋼筋。2.1.7 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑的過程中，不能損壞已綁扎安裝好的鋼筋骨架。鋼筋工應(yīng)在混凝土澆筑時(shí)對(duì)因混凝土澆筑造成的鋼筋位移或松動(dòng)部分進(jìn)行修整。刷漆：在鋼材表面進(jìn)行刷漆，是對(duì)鋼材的防腐處理。2.2 鋼筋加工2.2.1 鋼筋驗(yàn)收檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按批量檢查驗(yàn)收，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須持有出廠證明，應(yīng)有鋼種、牌號(hào)、數(shù)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能、廠家、出廠日期等。按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐鋼號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。對(duì)小于30t的冶煉爐和連續(xù)坯軋的鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法、不同爐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐號(hào)含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15；檢查包括外觀檢查和試驗(yàn)，不合格的鋼筋不予驗(yàn)收。要求鋼筋表面不得有裂縫、瘡疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。2.2.2 鋼筋試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)使用前，必須按規(guī)定代表數(shù)量和取樣方法取樣，進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，然后決定是否使用。復(fù)驗(yàn)報(bào)告和出廠證明要和并裝訂保存。2.2.3 鋼筋的配料（一）鋼筋下料長度的計(jì)算方法鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件的配筋圖來計(jì)算各類鋼筋的直線下料長度、根數(shù)及重量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料加工的依據(jù)。鋼筋配料圖中注明的尺寸一般是鋼筋外輪廓尺寸稱外包尺寸。在鋼筋加工時(shí)，般也按外包尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。1、鋼筋下料長度計(jì)算鋼筋的下料長度是指鋼筋下料時(shí)的實(shí)際長度。由于鋼筋加工時(shí)的彎折，鋼筋端部需作彎鉤以增大混凝土和鋼筋的握裹力等因素的影響，鋼筋的下料長度與圖示尺寸并不一致。事實(shí)上，設(shè)計(jì)圖中注明的鋼筋尺寸為鋼筋加工好后的外部尺寸，即外包尺寸。因此，鋼筋下料長度的計(jì)算，應(yīng)以外包尺寸為基準(zhǔn)，考慮鋼筋彎鉤增加長度、鋼筋彎曲調(diào)整值(量度差)、鋼筋的錨固長度和鋼筋的搭接長度，通?？砂聪率接?jì)算：鋼筋下料長度構(gòu)件圖示尺寸-混凝土保護(hù)層厚度+鋼筋彎鉤增加長度-量度差(鋼筋彎曲調(diào)整值)+鋼筋的錨同長度+鋼筋的搭接長度。（1）鋼筋彎鉤增加長度鋼筋彎鉤增加長度是指在鋼筋端部作彎鉤時(shí)，彎鉤部分相對(duì)于鋼筋平直部分外包尺寸增加的長度。對(duì)于普通縱向鋼筋，鋼筋彎釣有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤3種形式(圖2.1)，縱向鋼筋彎鉤增加長度按表2.1計(jì)算。箍筋彎釣形式，兩個(gè)鉤頭一般為135/135或90/135。箍筋彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤增加長度按表2.1計(jì)算。圖2.1 鋼筋彎鉤形式表2.1 縱向鋼筋彎鉤增加長度注：d為鋼筋直徑。表2.2 箍筋彎鉤增加長度注：d為鋼筋直徑。（2）量度差。鋼筋彎曲時(shí)，彎曲部外側(cè)長度伸長，內(nèi)側(cè)縮短(見圖2.2)，而中心線長度保持不變(見圖2.3)。鋼筋彎曲部分的外包長度與鋼筋中心線弧長間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值，也稱為量度差。因此，在計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)，可先按鋼筋的外包尺寸計(jì)算，再減去量度差，即為鋼筋的中心線長度。通過計(jì)算，鋼筋的量度差可按表2.3取用。（a）理想情況 （b）實(shí)際情況圖2.2 鋼筋成型理想情況與實(shí)際情況圖2.3 鋼筋彎曲形式表2.3 鋼筋的量度差注：d為鋼筋直徑。（3）鋼筋配料單的編制鋼筋配料單，是鋼筋施工的核心文件。鋼筋配料單，樣式頗多，最終結(jié)果均體現(xiàn)在鋼筋配料單中，鋼筋工人下料成型，綁扎安裝，都要依照配料單來干活。配料單應(yīng)包括工程名稱、分項(xiàng)工程名稱、防護(hù)門的名稱，這是在標(biāo)題處須標(biāo)明的。內(nèi)容應(yīng)有保護(hù)層；混凝土強(qiáng)度等級(jí)；錨固長度；防護(hù)門的幾何尺寸(即防護(hù)門的長度、寬度、厚度)，鋼筋計(jì)算與下料成型，必須根據(jù)防護(hù)門的幾何尺寸；鋼筋排布范圍；防護(hù)門數(shù)量；兩種根數(shù)，一個(gè)是經(jīng)過計(jì)算之后，或者圖紙上直接給出的鋼筋根數(shù)，叫做“單根數(shù)”，另一個(gè)是以單個(gè)防護(hù)門所用的鋼筋根數(shù)乘以門總數(shù)，叫做“總根數(shù)”，單根數(shù)與總根數(shù)兩列一前一后，保持間步，一個(gè)單根數(shù)一個(gè)總根數(shù)，兩者一個(gè)都不能少；鋼筋的規(guī)格與直徑；鋼筋的間距，是鋼筋排布范圍的前提條件，按照?qǐng)D紙上的數(shù)值抄入即可；鋼筋的編號(hào)；鋼筋的形狀樣式和尺寸。2.2.4 鋼筋的加工(一)鋼筋除銹在自然環(huán)境中，鋼筋表面接觸到水和空氣，就會(huì)在表面結(jié)成一層氧化鐵，這就是鐵銹。生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結(jié)，從而影響鋼筋與混凝土共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會(huì)繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低，最終混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降，直至完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項(xiàng)工作?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002之5.2.4規(guī)定：“鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?！背P工作應(yīng)在調(diào)直后、彎曲前進(jìn)行，并應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進(jìn)行除銹。鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機(jī)除銹和酸洗法除銹。1、人工除銹人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或?qū)摻钤谏岸焉蟻砘乩瓌?dòng)除銹。砂盤除銹示意圖見圖2.4。2、機(jī)械除銹機(jī)械除銹有除銹機(jī)除銹和噴砂法除銹。除銹機(jī)除銹對(duì)直徑較細(xì)的盤條鋼筋，通過冷拉和調(diào)直過程自動(dòng)去銹；粗鋼筋采用園盤鋼絲刷除銹機(jī)除銹。鋼筋除銹機(jī)有固定式和移動(dòng)式兩種，一般由鋼筋加工單位自制，是由動(dòng)力帶動(dòng)圓盤鋼絲刷高速旋轉(zhuǎn)，來清刷鋼筋上的鐵銹。固定式鋼筋除銹機(jī)一般安裝一個(gè)圓盤鋼絲刷，見圖2.5。為提高效率，也可將兩臺(tái)除銹機(jī)組合。圖2.4 砂盤除銹示意圖圖2.5 固定式鋼筋除銹機(jī)1、鋼筋 2、滾道 3、電動(dòng)機(jī) 4、鋼絲刷 5、機(jī)架3、噴砂法除銹主要是用空壓機(jī)、儲(chǔ)砂罐、噴砂管、噴頭等設(shè)備，利用空壓機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，除銹效果好。4、酸洗法除銹當(dāng)鋼筋需要進(jìn)行冷拔加工時(shí)，用酸洗法除銹。酸洗除銹是將盤圓鋼筋放入硫酸或鹽酸溶液中，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)去除鐵銹；但在酸洗除銹前通常進(jìn)行機(jī)械除銹，可將酸洗時(shí)間縮短50，節(jié)約酸液80以上。（二）鋼筋調(diào)直建筑用熱軋鋼筋分盤圓和直條兩類。直徑在12mm以下的鋼筋一般制成盤圓，以便于運(yùn)輸。盤圓鋼筋在下料前，一般要經(jīng)過放盤、冷拉工序，以達(dá)到調(diào)直的目的。直徑在12mm以上的鋼筋，一般軋制成612m長的直條。在運(yùn)輸過程中，幾經(jīng)裝卸，會(huì)使直條鋼筋造成局部彎折，為此在使用前要進(jìn)行調(diào)直。鋼筋在混凝土構(gòu)件中，除了規(guī)定的彎曲外，其直線段不允許有彎曲現(xiàn)象。有彎折的鋼筋不但影響構(gòu)件的受力性能，而且在下料時(shí)長度不準(zhǔn)確，直接影響到彎曲成型和綁扎安裝等一連串工序的準(zhǔn)確性。因此，鋼筋在下料前必須經(jīng)過調(diào)直工序。而鋼筋調(diào)直可分為人工調(diào)直和機(jī)械調(diào)直兩種。1、人工調(diào)直(1)粗鋼筋人工調(diào)直直徑在12mm以上的為粗鋼筋，主要采用人工調(diào)直。其操作程序是：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎折處基本扳直。然后放到工作臺(tái)上，用大錘將鋼筋小彎處錘平。操作時(shí)需要兩人配合好，一人握鋼筋，站在工作臺(tái)端，將鋼筋反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)和來回移動(dòng)，另一人握大錘，站在工作臺(tái)的側(cè)面，見彎就錘。掌錘者應(yīng)根據(jù)鋼筋粗細(xì)和彎度大小來掌握落錘輕重。握鋼筋者視鋼筋在工作臺(tái)上可以滾動(dòng)時(shí)則認(rèn)為調(diào)直合格。圖2.6 導(dǎo)輪和蛇形管調(diào)直裝置(a)導(dǎo)輪調(diào)直裝置 (b)蛇形管調(diào)直裝置1、輥輪；2、導(dǎo)輪；3、舊拔絲模；4、盤條架；5、絲鋼筋或鋼絲；6、蛇形管；7、舊深溝球；8支架； 9、人力牽引(2)細(xì)鋼筋人工調(diào)直直徑在12mm以下的盤圓鋼筋為細(xì)鋼筋；細(xì)鋼筋主要采用機(jī)械調(diào)直。但在工程量小或無冷拉設(shè)備的情況下，也可采用人工調(diào)直。人工調(diào)直又分小錘敲直和紋磨拉直兩種。不管哪一種都需要先放盤。前者是按需要長度截成小段在工作臺(tái)上用小錘平直。后者是按一定長度截?cái)?，分別將兩端夾在地錨和絞磨的夾具上，然后人工推動(dòng)絞磨將鋼筋拉直。這種方法簡單可行。但只宜拉直HPB300級(jí)鋼筋中的6盤圓，且勞動(dòng)強(qiáng)度較大，目前己不常使用。 2、機(jī)械調(diào)直(1)粗鋼筋機(jī)械調(diào)直目前粗鋼筋一般還是采用人工平直。在有條件的地方，可采用大噸位冷拉設(shè)備如卷揚(yáng)機(jī)拉直法，不但可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，而且鋼筋經(jīng)過冷拉后，強(qiáng)度提高，長度增加，節(jié)約鋼材。但在冷拉前，需將鋼筋對(duì)焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少采用。在沒有冷拉設(shè)備的情況下，也可以采用平定錘平直。如皮帶錘、彈簧錘等，但在平直前，需將鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵板上扳直。然后在平直錘上將小彎逐個(gè)錘直。這種平直錘是利用電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪變速，帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)，使平直錘作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達(dá)到調(diào)直的目的。(2)細(xì)鋼筋機(jī)械調(diào)直HPB300級(jí)盤圓鋼筋般采用卷揚(yáng)機(jī)拉直法。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋，可以建立一條機(jī)械化程度較高的自動(dòng)生產(chǎn)線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續(xù)作業(yè)，可減少操作人員，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，使調(diào)直、除銹、切斷三道工序合并一道完成，所以，在鋼筋加工中已廣泛采用。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉(zhuǎn)架上的盤圓鋼筋一端夾入轉(zhuǎn)架上電動(dòng)牽引小車的夾具內(nèi)，開動(dòng)牽引小車。當(dāng)牽引小車行進(jìn)到轉(zhuǎn)架端頭限位開關(guān)時(shí)，停止?fàn)恳?，將鋼筋切斷，分別將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具內(nèi)，然后開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將鋼筋拉直，拉伸率控制在1范圍內(nèi)。對(duì)直徑69mm的HPB300級(jí)盤圓鋼筋，也可利用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在調(diào)直機(jī)前增設(shè)阻輪裝置，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)滾筒強(qiáng)力冷拉鋼筋，再接入調(diào)直機(jī)進(jìn)行加工。這樣，使冷拉、除銹、調(diào)直和切斷四道工序聯(lián)動(dòng)化，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。(3)鋼絲機(jī)械調(diào)直直徑在5.5mm以下的冷拔低碳鋼絲，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行加工。采用調(diào)直機(jī)加工冷拔鋼絲，可使除銹、調(diào)直、切斷三道工序一次完成。調(diào)直機(jī)是由機(jī)座、調(diào)直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機(jī)構(gòu)、受料支架及電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過出電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的調(diào)直筒。筒內(nèi)裝五組調(diào)直塊，其中三組調(diào)直塊的中心孔偏離調(diào)直筒的旋轉(zhuǎn)軸線。鋼絲通過旋轉(zhuǎn)的調(diào)直筒時(shí)，向不同方向彎曲而得以調(diào)直，牽引輥和齒輪刀具由另一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，牽引輥拉動(dòng)鋼絲穿過齒輪刀具小的槽口。當(dāng)其端頭觸及受料支架上的限位開關(guān)時(shí)，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉(zhuǎn)120，下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內(nèi)。受料支架上的限位開關(guān)可根據(jù)下料長度調(diào)至相應(yīng)位置。常用的調(diào)直機(jī)如圖2.7所示。一般調(diào)直機(jī)齒輪刀具切斷裝置的實(shí)際下料長度誤差較大。若在調(diào)直機(jī)上裝一個(gè)電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，并隨時(shí)示出切斷根數(shù)，這種調(diào)直機(jī)叫做數(shù)控電子調(diào)直切斷機(jī)。工作原理如圖2.8所示，電子調(diào)直切斷機(jī)適用于冷拔鋼絲的調(diào)直切斷；它要求鋼絲表面光沽，斷面均勻，以免鋼絲移動(dòng)速度不均，影響切斷長度的準(zhǔn)確性。當(dāng)切斷長度在400毫米以內(nèi)時(shí)，誤差僅12毫米，可直接用于構(gòu)件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節(jié)省工序的效果。圖2.7 GT38型調(diào)直機(jī)圖2.8 數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)工作原理1、調(diào)直裝置； 2、牽引輪； 3、鋼筋； 4、上刀口； 5、下刀口；6、光電盤； 7、壓輪； 8、摩擦輪； 9、燈泡； 10、光電管三、鋼筋切斷鋼筋切斷工序，一般在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行。這樣，下料準(zhǔn)確，節(jié)省鋼筋。但是，在設(shè)備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細(xì)鋼筋先人工放盤，盡量做到順直，以能夠丈量為原則，斷料后再人工敲直。鋼筋斷料是鋼筋加工中的關(guān)鍵工序。在較大的單位工程中，鋼筋用量大，品種規(guī)格多。如果在斷料時(shí)粗枝大葉，就會(huì)造成差錯(cuò)或切斷長度發(fā)生誤差。這不但浪費(fèi)材料，而且浪費(fèi)勞力，同時(shí)延誤了工期，所以，在鋼筋切斷工序中，不僅下料長度要準(zhǔn)確，而且要核對(duì)配料牌上的鋼筋品種、規(guī)格是否相符，以免造成浪費(fèi)。1、手工斷料在設(shè)備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，手工切斷鋼筋還是經(jīng)常采用的。手工斷料按使用工具不同可以分為：（1）克子(踏口)斷料法?？俗佑缮舷驴俗咏M成。它可切斷直徑為628mm的鋼筋。下克插在鐵砧卡口內(nèi)。斷料時(shí)，將鋼筋放在下克的圓槽內(nèi)，上克緊靠下克，并壓住鋼筋，用大錘猛擊上克，即可將鋼筋切斷。當(dāng)任務(wù)量少或工地的設(shè)施較為簡陋時(shí)，可采用這種切斷器。如圖2.9所示。圖2.9克子切斷器（2）手動(dòng)切斷器斷料法。手動(dòng)切斷器是由底座、固定刀口、活動(dòng)刀口和手柄四部分組成的。如圖2.10所示。固定刀口固定在切斷器的底座上，活動(dòng)刀口通過軸、連桿和手柄相連，以杠桿原理來切斷鋼筋。手動(dòng)切斷器只能切斷直徑16mm以下的鋼筋。圖2.10手動(dòng)切斷器1、 固定刀口；2、活動(dòng)刀口；3、邊夾板；4、手柄；5、底座； 6、固定板；7、軸；8、鋼筋另外，還有手動(dòng)液壓切斷器。如SYJ16型切斷器(圖2.11)，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷48mm直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。圖2.11 SYJ16型手動(dòng)液壓切斷器1滑軌；2刀片 3活塞；4缸體；5柱塞；6壓桿；7儲(chǔ)油簡；B吸油閥；9回位彈簧2、機(jī)械斷料 鋼筋切斷機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過齒輪變速，帶動(dòng)偏心軸，偏心軸推動(dòng)聯(lián)桿，聯(lián)桿端的沖切刀片做往復(fù)水平運(yùn)動(dòng)，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。鋼筋切斷機(jī)是常用的鋼筋機(jī)械切斷設(shè)備。國家定型產(chǎn)品有QJ40型和QJ40l型兩種，可切斷直徑640mm的鋼筋。QJ40型每分鐘切斷次數(shù)為32次，QJ401型每分鐘切斷次數(shù)為25次。2.2.5 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲分機(jī)械彎曲和手工彎曲兩種。隨著鋼筋加工?；潭鹊牟粩嗵岣?，鋼筋彎曲成型已基本上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。但目前施工現(xiàn)場(chǎng)仍然以手工彎曲為主。鋼筋彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序。這是件技術(shù)性很強(qiáng)的工作，不管是手工彎曲還是機(jī)械彎曲，如果操作技術(shù)熟練，不但效率高，而且加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。因此，必須在實(shí)際操作中不斷實(shí)踐，摸索規(guī)律，提高操作技能。1、手工彎曲成型手工彎曲鋼筋的方法，是目前經(jīng)常采用的方法。這種方法設(shè)備簡單，彎曲成型正確；但勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率較低。（1）工具和設(shè)備手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺(tái)上進(jìn)行的。扳子分手搖扳子和鋼筋扳子兩類。彎曲細(xì)鋼筋的工作臺(tái)、臺(tái)面為400cm 80cm，臺(tái)高為85cm。彎曲粗鋼筋的工作臺(tái)，臺(tái)面為800cm 80cm，臺(tái)高為80cm。工作臺(tái)的面板用5cm厚木板，支腿用20cm 20cm木方拼成。它要求牢固，避免在操作過程發(fā)生晃動(dòng)。圖示手搖扳子(圖2.13)，是彎曲細(xì)鋼筋的主要工具。操作時(shí)，要將底盤固定在工作臺(tái)上，單根鋼筋的手搖扳子，可彎曲直徑12mm的鋼筋。多根鋼筋的手搖扳子，每次可彎48根直徑為8mm以下的鋼筋，主要適于彎制箍筋。扳子的手柄長度可根據(jù)彎制直徑適當(dāng)調(diào)節(jié)。底盤鋼板厚6mm，扳柱直徑為1216mm，扳桿鐵板由一塊鐵板底盤和板柱組成，固定在工作臺(tái)上，用來彎曲粗鋼筋。（a）彎單根鋼筋的手搖扳子； （b）彎多根鋼筋的手搖扳子圖2.13 手搖扳子扳柱鐵板也是彎曲粗鋼筋的主要工具，它可用來彎曲直徑超過12mm的鋼筋，由一塊鋼板底盤和扳柱組成。鋼板底盤固定在工作臺(tái)上，板柱鐵板有兩種形式，如圖2.14所示。圖2.14(a)較適宜彎制箍筋，在彎制不同直徑的鋼筋時(shí)，在后面的兩個(gè)扳校上要加不同厚度的鋼套；圖2.14(b)適宜于彎制一般直徑的鋼筋，它是在鋼板上焊了3個(gè)扳柱，扳柱的兩條斜邊凈距為100mm，底邊的凈距為80mm。扳柱鐵板不需要配備不同厚度的鋼套，使用時(shí)可根據(jù)所彎鋼筋來選擇扳柱的宜徑，這種工具在手工彎曲中較為常用。扳柱鐵板的底盤厚度一般為12mm，扳柱直徑可根據(jù)所彎鋼筋來選擇，一般為20mm25mm。圖2.14(c)為鋼筋扳子，它主要與扳柱鐵板配合使用。扳子有橫口扳子和順口扳子之分，鋼筋扳子的尺寸要比彎制的鋼筋尺寸大出2mm，各種規(guī)格的扳子應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑選用，在彎制較粗的鋼筋時(shí)，可在扳子柄上接上套管使用。圖2.14 扳柱鐵板和扳子（2）手工彎曲的操作方法 彎曲前的準(zhǔn)備工作：鋼筋在進(jìn)行彎曲成型操作前，應(yīng)允熟悉被加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部位的尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備工具等。彎曲鋼筋時(shí)，對(duì)于一些鋼筋特別是粗長鋼筋，調(diào)頭時(shí)較為困難，操作時(shí)步驟又多，為了避免在彎曲時(shí)將鋼筋反復(fù)調(diào)轉(zhuǎn)，影響工效。所以在操作前，應(yīng)首先確定彎曲順序。彎曲較粗的鋼筋或形狀比較復(fù)雜的鋼筋時(shí)(如彎起鋼筋)，彎曲前要將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上，稱為鋼筋劃線。一般對(duì)鋼筋進(jìn)行劃線時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：劃線時(shí)，要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值(參考鋼筋的彎曲調(diào)整值)，即從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶有半圓彎釣時(shí)，該段長度在劃線時(shí)應(yīng)增加0.5d。劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，對(duì)于兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端進(jìn)行劃線，當(dāng)劃線出現(xiàn)誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2、機(jī)械彎曲成型用機(jī)械彎曲鋼筋具有工效高，質(zhì)量好，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)，所以它正逐步取代手工彎曲鋼筋。機(jī)械彎曲鋼筋的操作程序：準(zhǔn)備工作劃線試彎尺寸復(fù)核調(diào)整劃線點(diǎn)彎曲成型。（1）鋼筋彎曲機(jī)鋼筋彎曲機(jī)是將已切斷的鋼筋按要求彎曲成所需要的形狀和尺寸的設(shè)備。目前常用的鋼筋彎曲機(jī)可彎曲的最大公稱直徑為40mm，用GW40表示型號(hào)，另外還有GW12、GW20、GW25、GW32、GW50、GW65等，型號(hào)后的數(shù)字表示可彎曲鋼筋的最大直徑?，F(xiàn)在工程中經(jīng)常使用的GW40型普通鋼筋彎曲機(jī)如圖2.15所示。鋼筋彎曲機(jī)的工作原理：鋼筋彎曲機(jī)主要依靠工作盤進(jìn)行操作，工作盤是一個(gè)鑄鋼制成的圓盤，圓盤上有9個(gè)軸孔，中心的一個(gè)孔插心軸，周圍的8個(gè)軸孔插成型軸。當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，心軸和成型軸都在轉(zhuǎn)動(dòng)，于是成型軸就會(huì)圍繞著心軸做圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋就被成型軸繞著心軸彎曲。鋼筋彎曲機(jī)的操作要點(diǎn)：將鋼筋放在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤心軸和成型軸間，開動(dòng)彎曲機(jī)，工作盤即開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)90時(shí)，成型軸也轉(zhuǎn)動(dòng)90，因鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能動(dòng)，成型軸就將鋼筋繞著心軸轉(zhuǎn)成90的彎鈞，如果工作盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至180，那么成型軸也就把鋼筋彎成180彎釣，鋼筋按要求成型后，打開倒順開關(guān)使工作盤回轉(zhuǎn)，這時(shí)成型軸回到起始位置，彎曲結(jié)束。彎曲機(jī)工作盤上的軸按所彎曲的鋼筋直徑可以更換。當(dāng)彎曲粗鋼筋時(shí)，心軸應(yīng)換成粗直徑的，成型軸則換成稍細(xì)直徑的；彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，心軸應(yīng)換成細(xì)直徑的，成型軸則換為粗直徑的。彎曲機(jī)工作盤上的心軸與成型軸的更換原則是：既要考慮彎曲鋼筋的內(nèi)圓弧，又耍注意鋼筋在心軸和成型軸問的空隙不要超過2mm。當(dāng)鋼筋彎曲機(jī)上的傳動(dòng)變速齒輪更換后，工作盤的轉(zhuǎn)速也就變化了，如果工作盤轉(zhuǎn)速較快，可彎曲的鋼筋直徑就小，反之，轉(zhuǎn)速變慢，可彎曲的鋼筋直徑就大。在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意工作盤的速度和允許彎曲鋼筋直徑的范圍。在轉(zhuǎn)速慢的情況下，小直徑的鋼筋可以排成直線狀同時(shí)彎曲。圖2.15 GW40型鋼筋彎曲機(jī)圖2.16 鋼筋彎曲機(jī)工作示意圖 （2）鋼筋彎箍機(jī) 鋼筋彎箍機(jī)是用來彎制箍筋的專用機(jī)械，其工作效率為手工操作的57倍，質(zhì)量穩(wěn)定。彎箍機(jī)的彎曲角度可在180范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，它非常適宜于彎制同一角度形狀的鋼筋制品。 鋼筋彎箍機(jī)的工作原理和鋼筋彎曲機(jī)的工作原理基本一樣，其不同之處有兩點(diǎn)：一是不停地做往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；二是每調(diào)整一次，其轉(zhuǎn)動(dòng)的角度是一個(gè)。對(duì)于直徑不同的鋼筋，彎箍機(jī)每次彎曲的根數(shù)可參考表2.4。表2.4 彎箍機(jī)每次彎曲根數(shù)參考注：用彎箍機(jī)彎制箍筋的順序與手工彎曲箍筋是不同的，如果箍筋彎鉤部分采用90彎、那只要使用一個(gè)工作盤即可；如果要求箍筋彎鉤內(nèi)有一個(gè)135彎，則要同時(shí)用兩個(gè)工作盤進(jìn)行操作。3、鋼筋彎曲成型的質(zhì)量（1）鋼筋彎曲的質(zhì)量直接影響著鋼筋綁扎的質(zhì)量，鋼筋加工的形狀應(yīng)正確，在一個(gè)平面上不能有翹曲不平的現(xiàn)象；彎曲后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，成型后的鋼筋必須通過加工操作人員的自檢，進(jìn)入成品倉庫的鋼筋要由專職質(zhì)量檢查人員進(jìn)行復(fù)核，合格后方可入庫。（2）鋼筋加工質(zhì)量按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)符合以下要求：受力鋼筋的彎鉤和彎折：應(yīng)符合表2.5的規(guī)定：表2.5 鋼筋彎鉤和彎折形狀和尺寸要求鋼筋類型牌號(hào)或部位形狀彎弧內(nèi)直徑彎鉤平直部分長度受力鋼筋HPB235180彎鉤2.5d3dHRB335135彎鉤4d設(shè)計(jì)要求HRB40090彎鉤5d箍筋一般結(jié)構(gòu)90彎鉤2.5d0，d5d0抗震結(jié)構(gòu)135彎鉤2.5d0，d10d0注：d是指受力鋼筋直徑；d0是指箍筋直徑。鋼筋加工的允許偏差：鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：一般受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移為20mm，箍筋的邊長(內(nèi)凈尺寸)為5mm，彎起鋼筋的彎起高度為5mm。彎鉤及強(qiáng)度要求：鋼筋末端彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得存在裂縫，對(duì)級(jí)以上的鋼筋彎鉤不能回彎。2.3 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)2.3.1 混凝土原材料的質(zhì)量檢查混凝土澆筑前需要對(duì)原材料進(jìn)行檢查，合格的材料是混凝土質(zhì)量保障的前提。（一）水泥的質(zhì)量檢查 對(duì)所用水泥須檢驗(yàn)其安定性和強(qiáng)度。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或質(zhì)量證明書有疑問時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其他性能(如細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、化學(xué)成分等)。保證配制混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸飲水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和快硬砭酸鹽水泥的規(guī)定。當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計(jì)、施工的要求，選用適當(dāng)品種和標(biāo)號(hào)的水泥；對(duì)所用水泥應(yīng)檢驗(yàn)安定性和強(qiáng)度。有要求時(shí)，尚應(yīng)檢驗(yàn)其他性能。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)淮水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法、水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(篩析法)、水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法)、水泥標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法利水泥化學(xué)分析方法的規(guī)定；水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)及牌號(hào)按批分別存儲(chǔ)在專用的倉庫或水泥庫內(nèi)。如因存儲(chǔ)不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)在使用前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用。具體來說，水泥的質(zhì)量檢查包括以下幾個(gè)方面：1、進(jìn)場(chǎng)水泥的檢查水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。（1）出廠合格證驗(yàn)收水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)內(nèi)生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門提供給使用單位，作為證明產(chǎn)品質(zhì)量性能的依據(jù)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)28天強(qiáng)度。水泥出廠合格證中應(yīng)含品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性、試驗(yàn)強(qiáng)度等級(jí)等項(xiàng)內(nèi)容和性能指標(biāo)，各項(xiàng)應(yīng)填寫齊全。水泥強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天試件試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，故生產(chǎn)廠家補(bǔ)報(bào)28天強(qiáng)度合格證是一項(xiàng)重要內(nèi)容，不可缺少。如果批量較大，廠方提供合格證少時(shí)，可制作復(fù)印件備查或做抄件，抄件應(yīng)注明原件證號(hào)、存放處，并有抄件人簽字及抄件制作日期。水泥質(zhì)量合格證備注欄內(nèi)由施工單位填明單位工程名稱及工程使用部位，并加蓋水泥廠印章。（2）進(jìn)場(chǎng)水泥外觀檢查標(biāo)志。水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈合量、生產(chǎn)許可證編號(hào)、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)和包裝年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣，散裝水泥應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。設(shè)計(jì)對(duì)水泥有特殊要求時(shí)，應(yīng)檢查與設(shè)計(jì)要求是否相符。重量。抽檢水泥重量是否符合規(guī)定。絕大部分水泥每袋凈重為(501)kg，但以下品種的水泥每袋凈重略有不同：快凝快硬硅酸鹽水泥：每袋凈重為(451)kg。硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥：每袋凈重為(461)kg。應(yīng)注意每袋水泥的凈重，以保證水泥的合理運(yùn)輸和摻量。外觀檢查。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)查看是否受潮、結(jié)塊、混入雜物或有不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥混在一起，檢查合格后入庫儲(chǔ)存。2、水泥抽樣檢驗(yàn)（1）水泥檢驗(yàn)取樣方法和數(shù)量水泥試驗(yàn)應(yīng)以同一水泥廠、同標(biāo)號(hào)、同品種、同一生產(chǎn)日期、同一進(jìn)場(chǎng)日期的水泥400t為一驗(yàn)收批。散裝水泥；500t、袋裝水泥200t為一驗(yàn)收批，不足噸數(shù)也按一驗(yàn)收批計(jì)算。每一驗(yàn)收批取樣一組，數(shù)量為12kg。取樣應(yīng)有代表性，一般可從20個(gè)以上的不同部位或20袋中取等量總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩等份，一份按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存復(fù)驗(yàn)時(shí)用。（2）常用水泥抽樣后必試項(xiàng)目水泥膠砂強(qiáng)度(抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度)。水泥安定性。水泥凝結(jié)時(shí)間。必要時(shí)試驗(yàn)項(xiàng)目：水泥細(xì)皮。（二）砂、石的質(zhì)量檢查1、一般檢查普通砂、石骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)的方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告?；炷劣檬?，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的l/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2、砂、石進(jìn)行檢查的內(nèi)容進(jìn)場(chǎng)骨料應(yīng)按混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)骨料質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）來自采集場(chǎng)(生產(chǎn)廠)的骨料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，根據(jù)需要應(yīng)按批檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量；（2）對(duì)無質(zhì)量證明書或其它來源的骨料，應(yīng)按批檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量。必要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其他質(zhì)量指標(biāo)。（3）對(duì)海砂，還應(yīng)按批檢驗(yàn)其氯鹽合量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）對(duì)含有活性二氯化硅或其他活性成分的骨料，應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)，待驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土質(zhì)量無有害影響時(shí)，方可使用。另外，骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲(chǔ)過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別放置，不得混雜。3、砂、石的復(fù)試規(guī)定砂、石有下列情況之一者，必須進(jìn)行復(fù)試，混凝土應(yīng)進(jìn)行重新試配：（1）用于承重結(jié)構(gòu)的砂、石。（2）無出廠證明的。（3）對(duì)砂、石質(zhì)量有懷疑的。（4）進(jìn)口石子。（三）混凝土外加劑的質(zhì)量檢查混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)用技術(shù)可參考現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB 50119)等及有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。摻用含氯鹽的外加劑時(shí)，對(duì)素混凝土氯鹽摻量不得大于水泥重量的3，在鋼筋混凝土中作防凍劑時(shí)必須摻足夠量的阻繡劑，不得超過水泥重量的1，且應(yīng)用范圍應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)珍報(bào)告?；炷林新然锖统煽偤狭繎?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿總含量計(jì)算書。將外加劑、粉煤灰、石粉等，經(jīng)過烘干配料、研磨、計(jì)量、裝袋等主要工序生產(chǎn)形成摻料。攪拌混凝土?xí)r，用于摻料按規(guī)定數(shù)量摻入混凝土干料中，一塊投料攪拌均勻。（三）礦物摻和料的質(zhì)量檢查混凝土用礦物摻和料的種類主要有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、沸石粉、硅灰及復(fù)合摻和料等。混凝土用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、用于水泥與混凝土中的?；郀t礦渣粉等規(guī)定。當(dāng)采用其他品種的摻合料時(shí)，其燒矢量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試驗(yàn)，確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。在開工之前要檢查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。（一）混凝土拌和用水要求拌制混凝土宜用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。在拌和之前要在同一水源至少檢查一次水質(zhì)，并給出實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2.3.2 混凝土配合比的質(zhì)量檢查（一）混凝土配合比的檢查及施工配合比的換算混凝土應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。檢查方法：檢查混凝土配合比設(shè)計(jì)資料?；炷涟柚魄?，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。每工作班檢查一次，檢查含水率測(cè)試結(jié)果和施工配合通知單?；炷僚浜媳葢?yīng)先由試驗(yàn)空進(jìn)行試配，給出配合比試驗(yàn)單。在試驗(yàn)單上配合比多以水泥為1的質(zhì)量比例關(guān)系表示。試驗(yàn)室的混凝土配合比是按經(jīng)烘干不含水分的砂、石料計(jì)算的，而施工現(xiàn)場(chǎng)的砂、石料是堆放在料場(chǎng)，隨天氣的變化砂石含水率也會(huì)隨之變化，所以，混凝土拌制前，應(yīng)先測(cè)定砂、石含水率，每工作班測(cè)試一次，根據(jù)含水率測(cè)試結(jié)果，隨時(shí)進(jìn)行施工配合比的換算、調(diào)整。（二）混凝土施工配合比標(biāo)牌在混凝土攪拌站稱取各種材料用量時(shí)，要將換算的各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工配合比及每罐的各種材料用量寫在一個(gè)特制的標(biāo)牌上，以便稱量或檢查時(shí)核對(duì)?；炷潦┕づ浜媳葮?biāo)脾上應(yīng)寫有：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土施工配合比、各種材料稱量時(shí)的重量?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合表2.8規(guī)定。各種量器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校正，保持計(jì)量準(zhǔn)確。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，要增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。表2.8 原材料每盤稱量的允許偏差混凝土配合比經(jīng)檢查無誤后，即可進(jìn)行混凝土的攪拌，目前，混凝土的攪拌均采用混凝土攪拌機(jī)。通過攪拌機(jī)將一定配合比的混凝土混合料攪拌成混合均勻、色澤一致，具有一定勻質(zhì)性、流動(dòng)性的混凝土拌和物?；炷翑嚢杷韫ぞ撸轰摪濉㈣F鍬、灑水壺、混凝土攪拌機(jī)。2.3.3 混凝土攪拌操作程序1、人工攪拌的操作步驟人工操作的步驟為：鋪好鋼板將砂子、水泥倒在鋼板上干拌23次，加一半水后拌勻加石子和另一半水濕拌23次，直至顏色一致，混凝土拌和物均勻?yàn)橹埂?、機(jī)械攪拌的操作步驟機(jī)械攪拌的步驟為：啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)提升料斗進(jìn)料加水?dāng)嚢璺畔铝隙烦隽锨逑?。具體操作如下：（1）啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)：接通電源，空載運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓筒式攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)12min后，倒掉筒內(nèi)水)。（2）提升料斗：扳動(dòng)上料手柄位，料斗縷縷上升至攪拌機(jī)的進(jìn)料口。（3）進(jìn)料加水?dāng)嚢瑁簩⒘隙诽嵘霖Q立狀態(tài)后，料斗中的原材料應(yīng)全部滑入攪拌機(jī)筒內(nèi)，此時(shí)，操作人員應(yīng)加70的水?dāng)嚢杌炷?。?）放下料斗：觀察攪拌混凝土情況：當(dāng)料斗中全部材料進(jìn)入攪拌機(jī)筒內(nèi)后，即可扳動(dòng)料斗下降手柄，使料斗緩慢下降，滑到原位。同時(shí)，操作人員要觀察攪拌機(jī)內(nèi)混凝土的攪拌情況，然后再將剩余30的水加入攪拌。（5）出料：在混凝土拌和物攪拌均勻后(11.5min)，即可出料。操作人員應(yīng)熟練操縱出料裝置，將混凝土拌和物迅速地從攪拌機(jī)筒內(nèi)出盡。（6）清洗：混凝土攪拌完半后，或中途停歇時(shí)間在lh以上時(shí)，都應(yīng)在出料干凈后將石子和清水倒入攪拌機(jī)筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)510min，把粘結(jié)在攪拌機(jī)筒殼及葉片上的砂槳沖洗干凈后全部倒出。2.3.4 混凝土坍落度的測(cè)定與混凝土試塊的制作（一）混凝土坍落度的選用坍落度是表示混凝土拌和物稠度的一種指標(biāo)，以此確定混凝土拌和物澆筑時(shí)的流動(dòng)性。根據(jù)坍落度不同，混凝土拌和物可分為：塑性混凝土(坍落度大于30mm)、低流動(dòng)性混凝土(坍落度為1030mm)和干硬性混凝土(坍落度小于10mm)。干硬性混凝土應(yīng)以維勃度來評(píng)定拌和物的流動(dòng)性。混凝土坍落度以“mm”為單位表示，坍落度值小說明混凝土拌和物的流動(dòng)性小，流動(dòng)性小的混凝土不易振搗密實(shí)，影響施工質(zhì)量，甚至造成施工質(zhì)量事故。坍落度過大的混凝土?xí)够炷琳駬v時(shí)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，使混凝土質(zhì)量不均勻。所以，混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)?；炷涟韬臀锏奶涠瓤筛鶕?jù)結(jié)構(gòu)種類、鋼筋曲疏密程度及振搗方法拉下表2.9選用。表2.9 混凝土澆筑時(shí)的坍落度選擇結(jié)構(gòu)種類坍落度（mm）基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)1030梁、板和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的結(jié)構(gòu)5070配筋特密的結(jié)構(gòu)7090注：表中是采用機(jī)械振動(dòng)的坍落度，采用人工振搗時(shí)可適當(dāng)增大。需要配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻外加劑。曲面和斜面結(jié)構(gòu)混凝土，其坍落度值，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要另行選定。輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少1020mm。（二）混凝土坍落度的測(cè)定1、使用工具鐵板、鍬、圓錐形的坍落度筒2、操作程序搗實(shí)刮平提筒測(cè)量記錄。（1）放平鐵板和坍落度筒 在混凝土攪拌機(jī)前找一塊平整場(chǎng)地，坍落度筒放在鐵板上邊。（2）潤濕坍落度筒在放入混凝土混合料以前將坍落度筒內(nèi)用清水潤濕，鐵板面上用濕布擦凈。（3）裝填混凝土混合料在混凝土攪拌機(jī)出料時(shí)，隨機(jī)取一份試樣，并分3次、2層裝入筒內(nèi)，每次放料高度應(yīng)稍高于坍落度筒高度的1/3。（4）搗實(shí)每放一層用搗棒插搗25次，直到第3層插搗完畢。（5）刮平3層搗實(shí)完半后，將筒上端溢出的混凝土用抹刀刮去表面。（6）提筒將坍落度筒向上慢慢提起，并將坍落度筒放在已經(jīng)坍落的混凝土試樣一旁。（7）測(cè)量用一根較長、平直的木尺，放在坍落度筒上端，保持木尺水平狀，然后用鋼尺量出坍落度筒上端面至混凝土試樣頂面中心的垂直距離。（8）記錄用事先準(zhǔn)備好的表格紙，將每次測(cè)量的混凝土坍落度詳細(xì)記錄下來，以便鑒定混凝土坍落度值是否符合設(shè)計(jì)要求。3、結(jié)果評(píng)定混凝土坍落度以兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值確定。每次要用新的拌和物作測(cè)試材料。做好坍落度測(cè)試后，可用目測(cè)方法測(cè)定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并記在記錄本上。（1）棍度：按括搗混凝土拌和物時(shí)的難易程度評(píng)定，分為“上”“中”“下”3級(jí)。“上”表示插搗很容易；“中”表示插按時(shí)稍有石子阻滯的感覺；“下”表示很難插搗。（2）含砂情況：按混凝土拌和物外觀含砂多少而評(píng)定。分“多”“中”“少”3級(jí)?！岸唷北硎居媚ㄗ幽ɑ炷帘砻鏁r(shí)，1、2次即可將混凝土表面抹平，砂漿合量十分富余；“中”表示用抹子抹混凝土表面時(shí)，要抹5、6次才可將混凝土表面抹平；“少”表示抹平很困難，表面有麻面狀態(tài)。（3）粘聚性：觀察混凝土拌和物組成成分相互粘聚的情況。評(píng)定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體輕輕敲打，如果錐體在敲打后漸漸下沉，表示粘聚性好；如果錐體突然倒塌，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。（4）析水情況：指水分從拌和物中析出情況，分“多量”“少量”“無”，三級(jí)評(píng)定?！岸嗔俊北硎咎崞鹛涠葓A錐筒后，有較多水分從底部析出；“少量”表示提起坍落度圓錐筒后，有少量水分從底部析出；“無”表示提起坍落度圓錐筒后，無水分從底部析出。（三）混凝土試塊的制作1、使用工具標(biāo)準(zhǔn)試模、搗棒、鍬、鐵抹子、刷子。2、操作程序清理試模涂刷隔離劑裝l/2料插搗再裝料繼續(xù)插搗表面抹平養(yǎng)護(hù)。(1)清理試模試模是用厚鋼板加工制作的，使用前應(yīng)用刮刀或小鏟清理試模內(nèi)外灰塵及銹跡，保證試模內(nèi)外清潔。(2)涂刷隔離劑將事先準(zhǔn)備好的隔離劑(廢機(jī)油等)，用小刷子將試模內(nèi)壁、底板全部刷滿隔離劑(或廢機(jī)油)，保證混凝上試模能順利脫模。(3)裝料將攪拌機(jī)攪拌好的混凝土拌和料取足夠的數(shù)量分別給每個(gè)試模裝至試模高的1/2(1組為3個(gè)試模)。(4)插搗用搗棒按操作要點(diǎn)及規(guī)定先將裝入的混凝土拌和料插搗密實(shí)。(5)再裝料在前面的一半料插搗密實(shí)后，其余混凝土拌和料迅速裝入試模中。(6)繼續(xù)插搗當(dāng)?shù)诙窝b料完畢后，再繼續(xù)用搗棒按中、上層操作方法和要求將混凝土試模中的拌和料插搗密實(shí)。(7)表面抹平面層插搗完畢后，用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，再將表面多余的混凝土刮去，并將試塊表面抹光，使混凝土試塊面高于試模。靜止0.5h后，對(duì)試塊表面進(jìn)行第2次抹面。(8)養(yǎng)護(hù)試塊成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為(205)的環(huán)境中靜置1晝夜至2晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為(202)、相對(duì)濕度為95以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為(202)的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和