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文檔簡介

談不銹鋼電解拋光常見的后續(xù)10個問題解答,11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象? 原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又嚴(yán)格操作,則可能是拋光前的處理問題。 解決方法:嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進(jìn)拋光槽。,。,12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫? 原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對操作帶來了困難。 解決方法:已經(jīng)出現(xiàn)此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。,談不銹鋼電解拋光常見的后續(xù)10個問題解答,13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系? 原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。 解決方法:調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“各種無鉻電解添加劑”配方。,談不銹鋼電解拋光常見的后續(xù)10個問題解答,14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?捷亞信科技有限公司不銹鋼電解拋光設(shè)備 原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。 解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體有致癌作用,污染環(huán)境,可選用無鉻拋光液。推薦使用不銹鋼通用電解液”。,談不銹鋼電解拋光常見的后續(xù)10個問題解答,15.電解液成本核算主要是哪些? 主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。,談不銹鋼電解拋光常見的后續(xù)10個問題解答,16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關(guān)聯(lián)? 原因分析:在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在2550安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在1530安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在3055安培之間。 解決方法:可選用“不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在1525安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)在1015安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)在2530之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費所占的比例很大。,談不銹鋼電解拋光常見的后續(xù)10個問題解答,17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因? 原因分析:可能是電化學(xué)拋光液配制后,未進(jìn)行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低。 解決方案:120下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。,談不銹鋼電解拋光常見的后續(xù)10個問題解答,18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的? 原因分析:可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小,已小于1.70。 解決方案:調(diào)整電拋光的相對密度或在80100條件下加熱濃縮以增大起相對密度?;蚴歉鼡Q新液。,談不銹鋼電解拋光常見的后續(xù)10個問題解答,19.工件拋光后,為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點? 原因分析:可能是電拋光不夠,或是時間較短。 解決方法:首先適當(dāng)延長拋光時間,如果無作用,則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。,談不銹鋼電解拋光常見的后續(xù)10個問題解答,20.電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象? 原因分析:導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點因素:一是掛具與工件接觸點不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密

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