水暖產(chǎn)品檢驗規(guī)程解析

產(chǎn)品外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書水暖產(chǎn)品檢驗規(guī)程1、目的規(guī)范水暖產(chǎn)品的檢驗標準,方法.2、范圍本規(guī)程規(guī)定了我公司生產(chǎn)的水暖產(chǎn)品,由外協(xié)供方提供的原材料零件和包裝物和包裝物料進貨檢驗，過程檢驗，成品檢驗的項目、抽樣方案、檢驗結(jié)果判定和方法。若本規(guī)程的檢驗內(nèi)容和方法與客戶要求不一致時，則按客戶要求進行檢驗，客戶無要求時，則按本規(guī)程執(zhí)行。3、檢驗規(guī)程3.1.1主體和手柄、閥芯、閥蓋、裝飾帽蓋、出水管、進水配件、橡膠密封件、安裝附件、包裝材料的檢驗.3.1.2尺寸、公差、螺紋精度、粗糙度的檢驗，按GB2828II抽樣方案AQL=1.0進行檢驗,檢驗項目按圖紙要求和進料檢驗指導(dǎo)書進行.其中主體毛坯狀態(tài)時按毛坯檢驗指導(dǎo)書進行.3.1.3外觀檢驗a.鑄、鍛件上的商標、標識正確、清晰，表面要平整、無明顯毛刺、砂眼、錯模、非圖紙要求的凸凹，不得有裂紋、穿孔、缺口；另：毛坯需經(jīng)拋丸處理后全數(shù)檢驗。b、橡膠密封件：表面不得有氣孔、氣泡、缺料、毛邊、融接痕；表面要平整、不粗糙。無異味產(chǎn)生。c、塑料件：表面不得有氣孔、起泡、缺料、毛邊、錯位；無明顯劃痕、收縮、粗糙。d、紙質(zhì)印刷包裝物：麥頭印刷內(nèi)容、字體、圖案、顏色、規(guī)格位置應(yīng)正確無誤；且表面無破損、起皺、斷折痕、盡可能色斑點。e、經(jīng)表面處理的部件：按GB電鍍件外觀檢驗標準進行。3.1.4試驗當客戶要求或公司認為有必要時,方可進行a.材質(zhì)化學(xué)成分分析和機械強度測試.b.鍍層鹽霧試驗和剝離試驗.c.橡膠件抗老化試驗d. 落地試驗3.2制程檢驗規(guī)程3.2.1金加工檢驗規(guī)程3.2.2拋光檢驗規(guī)程3.2.3裝配檢驗規(guī)程3.3成品檢驗規(guī)程3.3.1抽樣標準:GB2828II級AQL=1.5,進行檢驗.以批量為一個檢驗單位.即依一次提交的同一品種、規(guī)格的產(chǎn)品，組成一個獨立的檢驗單位。3.3.2檢驗項目:3.3.2.1包裝檢驗:A外包裝要求:外包裝應(yīng)符合客戶及訂單,麥頭印刷清晰,正確,不可以有漏印,殘余墨跡.不干膠標貼應(yīng)粘貼端正、正確。有條形碼的標貼，要能正確掃描。外箱不得有破損和明顯的污垢。B內(nèi)包裝要求：內(nèi)包裝產(chǎn)品及配件包，應(yīng)符合客戶要求、配置不得短，混裝；并按客戶要求放置說明書、配件包和產(chǎn)品。內(nèi)盒、標貼使用粘貼要正確，符合客戶要求。3.3.2.2外觀檢驗:A、按GB水暖電鍍件外觀檢驗標準進行。B采用目測手段檢驗，不得借助任何放大儀器！C、組成成品的各零配件配置、顏色應(yīng)符合產(chǎn)品的BOM表要求。D、激光輻射打標，位置應(yīng)正確。字體或圖案要清晰、正確。3.3.2.3功能檢驗:A、冷、熱水指示牌，不可混、倒裝；即：左為熱水,右為冷水.指示牌于把手配合牢固,不可輕易松脫.B、把手手感應(yīng)一致，不可一松一緊或有磨擦感C、各相關(guān)配件配合要緊密，不可有破壞功能性問題存在。D、龍頭應(yīng)實裝，不得與面盆臺面有干涉。3.2.2.4試壓檢驗:A、試水條件：靜壓14-16KGF/CM；動壓5-6KGF/CM；保壓10秒鐘以上，上把手開關(guān)3-4次，無滲漏。B、氣條件：試氣氣壓5-6KFG/CM，保壓10秒鐘以上無滲漏。C、冷熱進水口進水狀況，應(yīng)一致順暢，無內(nèi)堵現(xiàn)象。D、花灑試水：水壓3-5KGF/CM，各接合部位無漏水，花灑出水水柱良好，無明顯交叉現(xiàn)象3.2.2.5試驗及化驗當客戶要求事公司認為有必要時,方才進行.A、材質(zhì)化學(xué)成分分析和機械強度測試3.1材質(zhì)化學(xué)成分分析和機械強度測試B、鍍層鹽霧試驗和剝離試驗C、材質(zhì)化學(xué)成分分析和機械強度測試D、流量測試 衛(wèi)浴的標準很廣泛的，給個例子你看看，這個我以前工作時保存的1. 目的 為使公司表面處理產(chǎn)品之檢驗有據(jù)可依。2. 適用范圍 適用于公司所有表面處理產(chǎn)品。3. 管理責任者 品保部主管4. 制訂、修改、廢止4.1 本標準之制訂、修改、廢止均由品保部主管核決后生效。4.2 本標準之表面處理是指電鍍、PVD鍍和有機涂層產(chǎn)品，并規(guī)定了其外觀判定標準和相關(guān)的測試標準，如客戶無特別要求將以此標準執(zhí)行。4.3 本標準自核準發(fā)布之日起執(zhí)行5. 名詞定義5.1 A面：在安裝后，對觀察者來說不轉(zhuǎn)動，直接看到的表面。5.2 B面：對觀察者來說不太重要，并且安裝后需要轉(zhuǎn)動，才能觀察到的表面。5.3 C面：在正常使用的條件下，對觀察者來說不可見的表面。5.4 起泡：鍍層與基材之間附著性不良，而造成的鍍層隆起現(xiàn)象。5.5 剝離：鍍層從底層或基材之間，剝落起皮之現(xiàn)象。5.6 燒焦：鍍層表面發(fā)白目視粗糙。5.7 發(fā)黃：鍍層表面露出黃色鎳層。5.8 發(fā)白：鍍件表面有白色霧狀痕跡。5.9 碰傷：工件表面因碰傷產(chǎn)生凹狀痕跡。5.10劃傷：產(chǎn)品表面被尖銳物體劃出線狀痕跡。5.11擦傷：產(chǎn)品表面因工作過程中擦出細微線狀痕跡。5.12砂眼：機加、鑄造、焊接、壓鑄件拋光后，表面留有較大凹洞。5.13針孔：機加、拋光或電鍍后看到的部件表面上的小孔，它是由材質(zhì)不良或焊接不良而引起的缺陷。5.14麻點：產(chǎn)品表面細微小點常有群體現(xiàn)象。5.15雜質(zhì)：產(chǎn)品表面較明顯凸狀附著物，手感粗糙。5.16露底材：鍍件表面，未鍍上鉻、鎳及PVD處理層之現(xiàn)象。5.17弧傷：鍍后產(chǎn)品表面呈雪花狀痕跡。5.18色差：同一產(chǎn)品不同表面，同一批產(chǎn)品不同表面，不同批產(chǎn)品表面，與標準色樣板有較明顯差異。5.19脫落：產(chǎn)品鍍后表面鍍層脫落，露出原電鍍表面。5.20變形：產(chǎn)品連接邊、直角邊、圓弧面明顯變形及螺紋變形。5.21砂?。寒a(chǎn)品表面留下拋光前打砂工序痕跡。5.22毛邊：產(chǎn)品加工時表面留下的薄金屬片或金屬毛刺。5.23過度拋光：工作表面、平面、圓弧面拋光后波浪狀痕跡。5.24砂孔：工件內(nèi)部小孔，拋光后露出細微小孔。6 實施程序6.1 表面處理產(chǎn)品依客戶對外觀目視需求不同劃分為一、二、三類（見附件一），表面處理產(chǎn)品目視檢驗標準（見附件二至四）。6.2 外觀目視檢驗具體要求：6.2.1 使用環(huán)境，光源為日光燈，并依據(jù)不同等級分面檢驗6.2.2 檢驗者與產(chǎn)品之間間距300400，矯正視力為1.2以上，并無色盲6.2.3 檢驗使用三秒鐘法則：即在以上檢驗條件下，對同一面同一地方目視3秒鐘進行評估（指針對某一個缺陷，而不是指用來檢查整個產(chǎn)品所用的時間）6.3 電鍍膜厚測試依膜厚測試標準執(zhí)行，如客戶有特別要求時，以客戶要求為準。6.4 表面處理產(chǎn)品測試項目標準（見附件五）6.5 表面處理之膜厚、鹽霧測試要求（見附件六）6.6 客戶有特別要求的，依客戶要求為準，必要時需制作外觀標準樣品作對比用。附件一1 表面處理產(chǎn)品物料分類明細 A類 B類 C類 電鍍主體類，把手類，面板類，出水口類，本體套筒類，出水口套筒類，出水口插座類，底座類，螺帽，接管類 水嘴類，上蓋類，主體壓蓋類，彎管類，裝飾壁罩類，拉桿頭類，套管類，塑膠類，球頭類，排桿圓盤，火箭頭 電鍍螺帽類，拉桿棒類，鍍鎳類，塑膠螺帽類，不銹鋼墊片，螺絲，外觀要求 依一類表面處理產(chǎn)品目視 依二類表面處理產(chǎn)品目視 依三類表面處理產(chǎn)品目視備注 1. 表面處理是指電鍍、PVD鍍和有機涂層；2. 當客戶有特別要求時，以客戶要求為準。附件二一類表面處理產(chǎn)品目視檢驗標準缺陷名稱 A面 B面 C面起泡 不可接受 不可接受 不可接受燒傷 不可接受 不可接受 5寬10長以下可以接受剝離 不可接受 不可接受 不可接受發(fā)黃 不可接受 不可接受 0.6寬，5長以下可接受發(fā)白 不可接受 返拋后不明顯可接受 0.6寬，5長以下可接受白點 不可接受 允許0.2以下2處距離25且擦拭不脫落 允許0.5以下五處且擦拭不脫落弧傷 不可接受 不可接受 不可接受碰傷 不可接受 不可接受 10擦傷 不可接受 輕微可接受 可接受砂眼 不可接受 允許0.2以下2處間距50 0.4以下間距30可接受針孔 不可接受 允許0.2以下2處間距50 0.4以下間距50可接受麻點 不可接受 允許3以下1處 允許5以下2處間距30雜質(zhì) 不可接受 允許0.3以下1處 0.5以下2處間距50mm脫落 不可接受 不可接受 不可接受發(fā)藍 不可接受 返拋后不明顯可接受 0.6寬，5長可接受露底材 不可接受 不可接受 不可接受備注 1. A面最多允許一種不良存在，B面最多允許2種不良同時存在，C面最多允許3種不良同時存在，塑膠表面處理品A、B、C面分別最多允許2、3、4種不良同時存在。2. 若因產(chǎn)品鍍的顏色不同而使不良缺陷不明顯可適當放寬標準，具體參照標準件。3. 客戶對其產(chǎn)品外觀有特別要求的以客戶為準。附件三二類表面處理產(chǎn)品目視檢驗標準缺陷名稱 A面 B面 C面起泡 不可接受 不可接受 不可接受燒傷 不可接受 不可接受 7寬10長以下可以接受剝離 不可接受 不可接受 不可接受發(fā)黃 不可接受 不可接受 邊緣處輕微可接受；非邊緣處5 允許1。5以下2處間距5劃傷 允許1以下1處 允許3以下2處間距5 允許3以下間距5最多不得過5處擦傷 輕微可接受 輕微可接受 可接受砂眼 允許0.3以下1處 允許0.5以下3處間距50 0.6以下可接受針孔 允許0.2以下1處 允許0.3以下3處間距50 0.4以下可接受麻點 允許0.2以下1處 允許3以下1處 允許5以下1處雜質(zhì) 允許0.2以下1處 允許0.3以下1處 0.5以下2處間距50脫落 不可接受 不可接受 不可接受發(fā)藍 返拋后不明顯可接受 返拋后不明顯可接受 輕微可接受露底材 不可接受 不可接受 不可接受備注 1.A面最多允許一種不良存在，B面最多允許2種不良同時存在，C面最多允許3種不良同時存在，塑膠表面處理品A、B、C面分別最多允許2、3、4鐘不良同時存在。2.若因產(chǎn)品鍍的顏色不同而使不良缺陷不明顯可適當放寬標準，具體參照標準件。3.客戶對其產(chǎn)品外觀有特別要求的以客戶為準。附件四三類表面處理產(chǎn)品目視檢驗標準缺陷名稱 A面 B面 C面起泡 不可接受 不可接受 不可接受燒傷 不可接受 不可接受 10寬15長以下可以接受剝離 不可接受 不可接受 不可接受發(fā)黃 不可接受 不可接受 不可接受發(fā)白 返拋后不明顯可接受 不明顯可接受 可接受白點 允許0.2以下1處，且擦拭不脫落 允許0.3以下2處，距離大于25且擦拭不脫落 允許0.5以下5處且擦拭不脫落弧傷 不可接受 不可接受 不可接受碰傷 允許1以下1處 允許1.5以下2處間距5 可接受劃傷 允許2以下1處 允許3以下2處間距5 可接受擦傷 輕微可接受 可接受 可接受砂眼 允許0.3以下1處 允許0.5以下5處間距10 可接受針孔 允許0.2以下2處 允許0.4以下4處間距10 可接受麻點 允許3以下1處 允許5以下2處間距25 可接受雜質(zhì) 允許0.3以下1處 允許0.5以下4處間距25 可接受脫落 不可接受 不可接受 不可接受發(fā)藍 返拋后不明顯可接受 不明顯可接受 可接受露底材 不可接受 不可接受 不可接受備注 1.A面最多允許一種不良存在，B面最多允許2種不良同時存在，C面最多允許3種不良同時存在，塑膠表面處理品A、B、C面分別最多允許2、3、4鐘不良同時存在。2.若因產(chǎn)品鍍的顏色不同而使不良缺陷不明顯可適當放寬標準，具體參照標準件。3.客戶對其產(chǎn)品外觀有特別要求的以客戶為準。附件五 表面處理產(chǎn)品測試項目標準表面處理 測試項目 銅鋅材質(zhì) 塑膠材質(zhì)表面鍍鉻 鹽霧/膜厚/附著力 鹽霧/膜厚/附著力表面鍍鎳，鍍鋅 鹽霧 鹽霧不銹鋼 鹽霧 N/A 附件六 膜厚，鹽霧測試標準項目 A類 B類 C類膜厚 銅：Ni10-15um Cr0.3um鋅合金Cu10-20umNi10-15umCr0.3um塑膠件：Cu10-20umNi6-10u