鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量措施.doc

寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量措施現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)梁成橋的關(guān)鍵。一， 縱梁接頭焊接質(zhì)量的控制1、嚴(yán)格控制施焊人員的素質(zhì)1）沒有相應(yīng)焊接工藝的考試合格證書資質(zhì)的焊工不能上崗；沒有接受技術(shù)人員工藝交底，對(duì)施焊要求不清楚的焊工不能上崗；不按工藝要求施焊的焊工不能上崗；焊縫外觀質(zhì)量達(dá)不到檢驗(yàn)要求的焊工不能上崗；焊縫無損檢測(cè)合格率達(dá)不到要求的不能上崗。2）技術(shù)交底后，根據(jù)交底內(nèi)容對(duì)焊接操作人員進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)和考核，經(jīng)考核認(rèn)可后才能正式上崗進(jìn)行焊接作業(yè)。3）焊接操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按上崗證書規(guī)定的作業(yè)范圍以及工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁超出規(guī)定范圍的作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。2、焊接設(shè)備1）保證網(wǎng)路電壓正常，焊接設(shè)備使用電源網(wǎng)絡(luò)電壓的波動(dòng)范圍小于7，網(wǎng)路電壓波動(dòng)超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整負(fù)荷，保證焊接過程的穩(wěn)定，從而保證焊接質(zhì)量。否則應(yīng)停止施工。2）焊接使用導(dǎo)線的截面積、長度要適宜，保證焊接回路電壓降小于工作電壓的10，使焊接時(shí)的焊接電壓和焊接電流與設(shè)備上的指示一致。3）設(shè)備管理人員對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，以保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，對(duì)達(dá)不到焊接要求的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行檢修、更換。4）焊接設(shè)備應(yīng)置于避雨、通風(fēng)的場(chǎng)所，避免被雨水浸濕，確保焊接設(shè)備的使用安全。3、焊材管理1）沒有經(jīng)過焊接評(píng)定的焊材不允許使用；沒有通過復(fù)驗(yàn)的焊材不允許使用。 在施工現(xiàn)場(chǎng)建立焊接材料二級(jí)庫，按照J(rèn)B/T 3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定，對(duì)焊接材料的采購、驗(yàn)收、庫存保管、焊材的領(lǐng)用等方面進(jìn)行嚴(yán)格地管理。建立焊接材料的領(lǐng)用和回收管理制度，作好領(lǐng)用和回收登記。2）電焊條、埋弧焊劑，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙，并作好烘焙記錄。沒有按規(guī)定要求焙烘、保溫的焊劑和堿性焊條不允許使用；有銹蝕的焊絲不允許使用。3）CO2氣體純度必須99.5%。4、嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程施焊嚴(yán)格按本橋焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱要求、打磨修整要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接檢驗(yàn)方法和要求。5、要保證施焊時(shí)焊接區(qū)域滿足有關(guān)條件1）施工人員密切注意施工現(xiàn)場(chǎng)的天氣狀況，工程開工前做好防風(fēng)、雨棚或防風(fēng)箱，做到有備無患。防風(fēng)雨棚應(yīng)保證施焊空間內(nèi)滿足焊接有關(guān)條件，否則不允許施焊。2）遇下雪、下雨、大霧、刮風(fēng)等不利氣候必須采用全面防護(hù)后方可施焊；嚴(yán)禁在雨、雪天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。3）施焊區(qū)域不清潔即有水、鐵銹、油漆、油污等不允許施焊；鋼板表面潮濕或雨后施工，應(yīng)用烘槍將焊縫兩側(cè)100mm區(qū)域內(nèi)的水分燒烤干凈。二， 焊接部位的清潔1、焊接前應(yīng)將坡口及其兩邊各3050mm范圍內(nèi)仔細(xì)清理，徹底地將鐵銹、氧化皮、水分、油漆、油污、灰塵等雜質(zhì)清除干凈。2、油污可以用紗布浸上丙酮進(jìn)行拭擦，紗布擦臟了以后要換新的。使用丙酮時(shí)要求注意通風(fēng)。3、鐵銹及油漆等雜質(zhì)可以采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，同時(shí)將坡口面上大的凸起和凹坑打磨勻順。4、清理接頭后，一般應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)完成焊接，以防接頭再次生銹或被污染。三， 節(jié)段間環(huán)焊縫焊接變形的控制每一節(jié)段的安裝精度、每一個(gè)環(huán)縫的焊接間隙和焊接變形，直接影響鋼梁的線型。重點(diǎn)控制以下幾個(gè)方面，使縱梁的線型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1、縱梁節(jié)段匹配制造時(shí)兩端留一定的富余量，在縱梁預(yù)拼裝時(shí)切除富余量，焊接臨時(shí)匹配件，保證縱梁成型安裝的環(huán)縫焊接間隙一致。2、通過臨時(shí)匹配件將安裝公差調(diào)整在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。3、采用合理的焊接順序，控制焊接變形。4、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫的施焊順序，應(yīng)盡量控制焊接過程中的熱量輸入平衡，以減少焊接變形和收縮。5、腹板對(duì)接焊時(shí)，進(jìn)行向上立焊，兩側(cè)腹板同時(shí)焊接；焊接參數(shù)相同，焊接方向相同，焊接道（層）次相同，避免兩側(cè)熱量輸入的差異引起主梁節(jié)段軸線的偏移。頂、底板焊接時(shí)，從中間向兩端對(duì)稱施焊。四， 縱梁成型的精度控制1、縱梁預(yù)拼裝線型控制縱梁線型對(duì)成橋美觀至關(guān)重要，同時(shí)避免空中吊裝時(shí)的反復(fù)調(diào)整，保證縱梁吊裝精度。因此，縱梁預(yù)拼進(jìn)行計(jì)算機(jī)三維空間放樣，并提供坐標(biāo)點(diǎn)，各單元件吊線定位。2、縱梁節(jié)段的吊裝定位控制節(jié)段吊裝時(shí)，采用臨時(shí)匹配件和安裝定位線相結(jié)合的方法，進(jìn)行相鄰節(jié)段的安裝定位。3、焊接工藝的控制按評(píng)定后批準(zhǔn)的焊接工藝施工，控制焊接變形和減少焊接殘余應(yīng)力。五， 焊接工藝1、根據(jù)本橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造和現(xiàn)場(chǎng)施工上的特點(diǎn)，將進(jìn)行工地焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，取得重要參數(shù)與經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和專家組審查、批準(zhǔn)后實(shí)施，施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝，不得任意修改。2、選用焊接能量較集中，焊接變形小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊（全自動(dòng)和半自動(dòng)）或埋弧自動(dòng)焊。3、優(yōu)化坡口設(shè)計(jì)，減少焊縫金屬的填充量，減少焊接變形和降低焊接殘余應(yīng)力峰值。4、焊前預(yù)熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5或相對(duì)空氣濕度80%或母材板厚25mm時(shí)，焊縫兩側(cè)80100mm區(qū)域內(nèi)要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150，測(cè)溫點(diǎn)在加熱側(cè)的背面，距焊縫75mm處。5、工地定位焊接1）定位焊焊縫長度為6080mm，間距400500mm，焊腳尺寸為45mm。2）如定位焊縫出現(xiàn)裂紋或其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，先清除缺陷，再進(jìn)行焊接。6、工地焊接順序及技術(shù)措施1）為減少因焊接而產(chǎn)生的附加應(yīng)力、焊縫殘余應(yīng)力及邊緣材料局部應(yīng)力，消除或減少構(gòu)件不規(guī)則變形，各類鋼結(jié)構(gòu)工地焊接順序嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。2）各類構(gòu)件階段施焊順序應(yīng)對(duì)稱與橋軸線，并對(duì)稱于構(gòu)件自身的對(duì)稱軸，均勻、對(duì)稱、同步協(xié)調(diào)的實(shí)施。3）先焊接大接頭環(huán)縫，再焊接其他加勁焊縫。4）先焊接對(duì)接焊縫，后焊接角接焊縫。六， 焊接過程控制1、工藝員隨時(shí)解