車床尾座套筒加工工藝規(guī)程及鉆Φ6孔夾具設(shè)計(jì)說明書[帶圖紙].doc

目錄第1章緒論......................................................................................................................11.1車床尾座套筒加工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向..............................................................11.2本課題研究的目的、意義......................................................................................31.3課題的主要內(nèi)容......................................................................................................4第2章車床尾座套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..............................................................52.1車床尾座套筒的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定......................................................52.1.1車床尾座套筒概述........................................................................................52.1.2車床尾座套筒零件的技術(shù)要求....................................................................52.1.3確定車床尾座套筒的生產(chǎn)類型和工藝特征分析........................................62.2車床尾座套筒的材料和毛坯確定..........................................................................72.2.1車床尾座套筒毛坯材料、加工方法及技術(shù)要求........................................72.2.2車床尾座套筒毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量........................................82.2.3繪制車床尾座套筒毛坯簡(jiǎn)圖........................................................................92.3擬定車床尾座套筒工藝路線..................................................................................92.3.1定位基準(zhǔn)的選擇............................................................................................92.3.2表面加工方法的確定..................................................................................102.3.3加工階段的劃分..........................................................................................102.3.4加工工藝路線方案確定..............................................................................102.4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用................................................................................122.4.1機(jī)床設(shè)備的選用..........................................................................................122.4.2工藝裝備的選用..........................................................................................122.5加工余量、工序尺寸及其公差的確定................................................................132.6確定切削用量及時(shí)間定額....................................................................................152.6.1切削用量的計(jì)算..........................................................................................152.6.2時(shí)間定額的確定..........................................................................................162.7填寫工藝文件........................................................................................................172.8工藝分析................................................................................................................19第3章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)........................................................................................................213.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述................................................................................................213.1.1夾具的主要工作原理..................................................................................213.1.2夾具的作用..................................................................................................223.1.3機(jī)床夾具的分類..........................................................................................223.1.4專用機(jī)床夾具的組成..................................................................................223.2車床夾具設(shè)計(jì)........................................................................................................233.2.1問題的提出..................................................................................................233.2.2定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì)..............................................................233.2.3確定夾緊方式、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)..................................................................253.2.4設(shè)計(jì)對(duì)刀元件、連接元件及夾具體..........................................................253.2.5繪制夾具總圖及零件圖..............................................................................263.2.6夾具的使用說明及注意點(diǎn)..........................................................................263.2.7夾具的其他設(shè)計(jì)方案..................................................................................263.3磨床夾具設(shè)計(jì)........................................................................................................273.3.1問題的提出..................................................................................................273.3.2定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì)..............................................................273.3.3連接元件及夾具體......................................................................................283.3.4繪制夾具總圖及零件圖..............................................................................293.3.5夾具的使用說明及注意點(diǎn)..........................................................................293.4快速可調(diào)銑床夾具設(shè)計(jì)........................................................................................303.4.1問題的提出..................................................................................................303.4.2定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì)..............................................................303.4.3確定夾緊方式、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)..................................................................313.4.4設(shè)計(jì)對(duì)刀元件、連接元件及夾具體..........................................................323.4.5繪制夾具總圖及零件圖..............................................................................323.4.6夾具的使用說明及注意點(diǎn)..........................................................................323.5鉆床夾具設(shè)計(jì)........................................................................................................30第4章結(jié)論....................................................................................................................35致謝....................................................................................................................36參考文獻(xiàn).......................................................................................................................37I摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)針對(duì)車床尾座套筒工藝規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)，涉及套筒的選材、確定毛坯和機(jī)械加工余量及工序尺寸與公差、擬定工藝路線、選擇工藝設(shè)備；并進(jìn)行切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算，填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡片。為了保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。本文對(duì)夾具的工作原理、作用、分類和組成做了簡(jiǎn)單概述；著重分析了工序特點(diǎn)和要求，根據(jù)結(jié)果確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、對(duì)刀元件和夾具體。因此，保證了加工精度和設(shè)計(jì)質(zhì)量。關(guān)鍵詞：車床尾座套筒；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；夾具設(shè)計(jì)；生產(chǎn)規(guī)劃；計(jì)算1第1章緒論1.1車床尾座套筒加工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向1.1.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀車床尾座套筒現(xiàn)在已經(jīng)有很多可以供參考的工藝規(guī)程，但大多工藝規(guī)程過于籠統(tǒng)，要找到較為詳細(xì)的加工工藝規(guī)程和加工過程中所用的夾具很困難。很多廠家在新編寫加工工藝規(guī)程的過程中，雖然他們有大量的可以提供的參考加工工藝規(guī)程，但還是要由技術(shù)人員添加很多詳細(xì)的加工過程、進(jìn)行大量的計(jì)算和分析、新設(shè)計(jì)加工過程中所用的的夾具。同時(shí)由于我國的制造業(yè)落后，尤其在CAD/CAM方面落后與發(fā)達(dá)國家好幾十年，所以以上過程大多是技術(shù)人員手工完成的。這樣不僅浪費(fèi)了大量的人力和物力，而且生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高，使的技術(shù)人員的大量時(shí)間和精力都用在了重復(fù)繁重的體力勞動(dòng)上，從而限制了他們創(chuàng)造思維的發(fā)展。國內(nèi)有很多大的老牌機(jī)床廠雖然他們有比較成熟的加工工藝規(guī)程，而且生產(chǎn)效率相對(duì)其它小的廠家較高。根據(jù)我的總結(jié)這些大型國企還是有缺陷：一、為了減少競(jìng)爭(zhēng)壓力，他們的工藝規(guī)程大多是保密的不外瀉的。這樣雖然在一段時(shí)間內(nèi)可以暫時(shí)保住他們的龍頭地位，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看它卻是阻礙我國制造也發(fā)展的，尤其在這個(gè)各種先進(jìn)制造系統(tǒng)正在不斷孕育而生的時(shí)代。二、他們現(xiàn)在所用的工藝規(guī)程和夾具大多數(shù)是十幾年前甚至幾十年前的老工藝。這樣就使得新進(jìn)的技術(shù)人員得不到鍛煉的機(jī)會(huì)，新進(jìn)的設(shè)備得不到最好的使用，造成了人力物力的大量浪費(fèi)。同時(shí)競(jìng)爭(zhēng)力逐漸衰退，經(jīng)不起外界競(jìng)爭(zhēng)的沖擊。車床尾座套筒作為輔助支撐工件之用，存在著生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷，尤其是大批量生產(chǎn)，此問題更為突出。國內(nèi)車床現(xiàn)在大多采用頂尖式心軸夾緊如圖1。所以在制定車床尾座加工工藝過程中可以在夾具上有所創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)更高的定心精度。2圖1頂尖式心軸1—心軸2—固定頂尖套3—工件4—活動(dòng)頂尖套5—快換墊圈6—螺母1.1.2國外研究狀況發(fā)達(dá)國家制造業(yè)比我國先進(jìn)，CAD/CAM技術(shù)發(fā)展相對(duì)較成熟。而且車床尾座套筒屬于典型零件的范疇，他們現(xiàn)在做機(jī)床尾座套筒加工工藝規(guī)程主要用CAPP,、CAFD完成，然后用人工做一些簡(jiǎn)單的修改就可以完成了?，F(xiàn)在常用的變異型CAPP系統(tǒng)主要是基于成組技術(shù)（GT）的。所謂成組技術(shù)（GT）是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，即利用事物相似性，把相似問題歸類成組，尋求解決這一類問題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，從而節(jié)約時(shí)間和精力以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。成組技術(shù)的核心問題是充分利用零件上的幾何形狀及加工工藝相似性組織生產(chǎn)，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。利用這樣的技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，也可以把技術(shù)人員從繁瑣重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來，能夠充分發(fā)揮他們的創(chuàng)造性。但這門技術(shù)也有缺點(diǎn)：對(duì)一些非典型零件無法完成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；數(shù)據(jù)庫容量過大；計(jì)算機(jī)所生成的加工工藝規(guī)程和夾具并不一定是最優(yōu)的方案。同時(shí)，國外在創(chuàng)成試CAPP系統(tǒng)方面也有一定發(fā)展，這種系統(tǒng)可以定義為一個(gè)能綜合加工信息，自動(dòng)為新的零件制定出工藝規(guī)程的系統(tǒng)，即根據(jù)零件信息，系統(tǒng)能夠自動(dòng)提取制造知識(shí)，產(chǎn)生零件所需要的各個(gè)工序和工步的加工內(nèi)容；自動(dòng)完成機(jī)床、工具的選擇和加工過程的最優(yōu)化；通過應(yīng)用決策邏輯，可以模擬工藝設(shè)計(jì)人員的決策過程。由于一個(gè)真正的創(chuàng)成型CAPP系統(tǒng)是要求很高的，現(xiàn)在的技術(shù)很難達(dá)到完全創(chuàng)成，尤其對(duì)于一些較為復(fù)雜的零件，所以完全創(chuàng)成的CAPP系統(tǒng)應(yīng)用范圍很小，只適用一些簡(jiǎn)單的零件。現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛的是半創(chuàng)成型CAPP系統(tǒng)，是將以上兩種CAPP系統(tǒng)相結(jié)合，即采用變異型CAPP系統(tǒng)與自動(dòng)決策相結(jié)合的方式。CA6140尾座箱的組成圖如圖2。