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1畢業(yè)設(shè)計說明書專業(yè):機械制造與自動化班級:姓名:學(xué)號:指導(dǎo)老師:陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院2目錄第一部分工藝設(shè)計說明書4第二部分夾具設(shè)計說明書12第三部分刀具設(shè)計說明書13第四部分量具設(shè)計說明書15第五部分畢業(yè)設(shè)計體會17第六部分參考資料183陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二零一二屆畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書專業(yè):機械制造與自動化班級:姓名:學(xué)號:一、設(shè)計題目(附圖):齒輪零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計二、設(shè)計條件:1、零件圖2、生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)三、設(shè)計內(nèi)容:零件圖分析:1、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析);2、繪制零件圖。毛坯選擇機械加工工藝路線確定:1、加工方案分析及確定2、基準的選擇3、繪制加工工藝流程圖工序尺寸及其公差確定1、基準重合時(工序尺寸關(guān)系圖繪制);2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸;3、基準重合時(繪制尺寸鏈圖)并計算工序尺寸。設(shè)備及其工藝裝備的確定切削用量及工時定額確定:確定全部工序切削用量及工時定額。工藝文件制訂:1、編寫工藝文件設(shè)計說明書:2、編寫工藝規(guī)程:指定工序機床夾具設(shè)計1、工序圖分析;2、定位方案確定;3、定位誤差計算;4、夾具總裝圖繪制;刀具、量具設(shè)計四設(shè)計任務(wù)(工作量):1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份;2、工藝文件一套(含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖);3、機床夾具設(shè)計說明書一份;4、夾具總裝圖一張(A2圖紙);零件圖兩張(A4圖紙);5、刀量具設(shè)計說明書一份;6、刀具工作圖一張(A4圖紙);量具圖一張(A4圖紙)。五起止日期:2011年11月07日2011年12月30日(共8周)六指導(dǎo)教師:七審核批準教研室主任:系主任:八設(shè)計評語:年月日九設(shè)計成績:年月日4第一部分工藝設(shè)計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析題目所給的零件是變速箱部分的齒輪:該零件為傳動齒輪,它圖樣視圖正確,完整,主要加工表面有孔、外圓、和端面。工藝性好1.2零件技術(shù)條件分析零件要求齒面局部高頻淬火,碳素結(jié)構(gòu)鋼表面淬火會引起較大的變形,應(yīng)注意在淬火后安排合理的齒形1.2.1、尺寸精度、形狀精度和表面粗糙分析:16+0.011+0孔尺寸精度IT8表面粗糙:Ra1.61.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析齒輪類零件的主要加工表面有孔、外圓、和端面其中孔既是裝配基準又是設(shè)計基準,加工精度和表面粗糙度一般要求較高,內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求題目所給齒輪有兩處加工表面,其間有一定位置要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類型圖示零件為中批生產(chǎn),零件材料為40Cr。零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,故毛坯選擇模鍛。52.2毛坯余量確定鍛件材料為40Cr鋼,機械加工余量按JB3835-85確定,有機械制造工藝設(shè)計手冊可查得外圓表面及端面加工余量,單邊余量為2.5mm。2.3毛坯零件合圖草圖3機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定按照先加工基準面,先面后孔、先粗后精的原則,布置工藝路線。16+0.011+0孔尺寸精度IT8表面粗糙度Ra1.6鉆(Ra12.5IT11)擴(Ra3.2IT9)鉸(Ra1.6IT8)3.2定位基準選擇(1)粗基準的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。(2)精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復(fù)。3.3加工階段的劃分說明加工階段分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。1.粗加工階段:a.毛坯退火熱處理b.粗加工,粗車48外圓,粗車臺階端面,鉆16孔。目的:切除大部分余量,把毛坯加工至接近零件的最終形狀和尺寸,只留下少許加工余量,通過這個階段還可以及時發(fā)現(xiàn)鍛件的一些缺陷。2.半精加工階段:a.半精車48外圓、槽、。目的:切除小部余量,使毛坯各類尺寸及各項要求很接近零件的最終尺寸和技

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