M2120內(nèi)圓磨床的改造設(shè)計開題報告.doc

無錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告題目：M2120內(nèi)圓磨床的改造設(shè)計信機(jī)系機(jī)械工程及自動化專業(yè)學(xué)號：0923098學(xué)生姓名：祁耀華指導(dǎo)教師：許菊若（職稱：副教授）（職稱：）2012年11月30日課題來源與無錫開源機(jī)床集團(tuán)有限公司合作改造科學(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應(yīng)用前景等）（1）課題科學(xué)意義磨削技術(shù)及磨床技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)占有極其重要的位置，磨削技術(shù)發(fā)展很快，在機(jī)械加工中起著非常重要的作用。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。（2）國內(nèi)外研究狀況，水平和發(fā)展趨勢由于內(nèi)圓磨床應(yīng)用十分廣泛，近年來，磨削技術(shù)得到了飛速發(fā)展，各種磨削新技術(shù)、新工藝和新成品層出不窮。國際上有不少著名制造商，如日本的OKAMMOTO、MITSUI三井，德國的BLOHM、ELB、ABA，瑞士的MAGERLE，意大利的FAVRATO等。在發(fā)展數(shù)控內(nèi)圓磨床生產(chǎn)數(shù)量的同時，還要努力提高數(shù)控磨床的質(zhì)量和精度。由于CBN砂輪的使用，強(qiáng)力磨削突破傳統(tǒng)磨削的限制，生產(chǎn)倍率成倍提高，目前磨削線速度已高達(dá)120m/s，大吃深緩進(jìn)給的強(qiáng)力磨削也得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)代高精度磨削技術(shù)的發(fā)展，磨削尺寸精度達(dá)到0.10.3m，表面粗糙度達(dá)到0.20.05m，磨削表面變質(zhì)層的殘留應(yīng)力均很小，明顯提高了加工零件的質(zhì)量。數(shù)控是內(nèi)圓磨床發(fā)展的重要方面。在相當(dāng)長的時期里，國外磨床的數(shù)控化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于車床和銑床。在近十年來，由于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，適用于磨床的數(shù)控系統(tǒng)也有了較大發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性價比大大提高。目前國內(nèi)高速磨削應(yīng)用面不廣，磨削速度一般不超過60m/s，與國外相差較大，磨削效率也相對較差，大吃深緩進(jìn)給的強(qiáng)力磨削方法在我國生產(chǎn)中應(yīng)用不多。隨著我國機(jī)械制造業(yè)迅猛發(fā)展，國內(nèi)對數(shù)控機(jī)床的要求也越來越高，自主研發(fā)了高精度機(jī)床，在控制技術(shù)方面與國外差距還很大，主要采用PLC控制為主。國內(nèi)各機(jī)床廠和機(jī)床研究所對數(shù)控磨床及磨削技術(shù)的發(fā)展投入很大，取得了一些初步進(jìn)展，如CIMT展出的上海機(jī)床廠的MKY7875、云南MIGHTY公司的SGS-618II、威海機(jī)床廠的MJ7116等。研究內(nèi)容本次設(shè)計主要針對數(shù)控磨床做部分改造，以適應(yīng)加工產(chǎn)品時可以簡單加工、精確定位、保證尺寸，提高加工效率，減輕工人勞動強(qiáng)度。此次改造對機(jī)床的導(dǎo)軌和驅(qū)動等進(jìn)給部件做一定的修改，以適應(yīng)產(chǎn)品的需要，保證在生產(chǎn)中的精度及效率。1.采用伺服電機(jī)作驅(qū)動元件便于實現(xiàn)自動控制；2.把原來滑動絲杠螺母副改為滾珠絲杠螺母副，便于實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動；3.采用滾動導(dǎo)軌擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實驗方案及可行性分析.到無錫開源機(jī)床實地考察，了解內(nèi)圓磨床各部件結(jié)構(gòu)，針對要改造的部件著重分析，.確定進(jìn)給部件需要改進(jìn)的部分，.作測繪畫出部件、零件草圖，.根據(jù)主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)性能確定總設(shè)計方案.計算分析，選定材料和標(biāo)準(zhǔn)件，定出尺寸，并確定各部件尺寸.使用畫圖軟件AutoCAD畫出裝配圖及零件圖.整理材料，出成果，把成果運(yùn)用到實際中，得出實驗結(jié)果，做設(shè)計總結(jié)研究計劃及預(yù)期成果研究計劃：2012年10月12日-2012年12月31日：按照任務(wù)書要求查閱論文相關(guān)參考資料，完成畢業(yè)設(shè)計開題報告書。2013年1月1日-2013年1月27日：學(xué)習(xí)并翻譯一篇與畢業(yè)設(shè)計相關(guān)的英文材料。2013年1月28日-2013年3月3日：畢業(yè)實習(xí)。2013年3月4日-2013年3月17日：本磨床的的主要參數(shù)計算與確定。2013年3月18日-2013年4月14日：本磨床總體結(jié)構(gòu)改造設(shè)計。2013年4月15日-2013年4月28日：零件圖及三維畫圖設(shè)計。2013年4月29日-2013年5月21日：畢業(yè)論文撰寫和修改工作。預(yù)期成果：根據(jù)提供的主要構(gòu)件參數(shù)而計算出的傳動構(gòu)件的參數(shù)，尺寸及機(jī)體等是合理的，并且通過對本磨床滾動絲杠螺母和進(jìn)給部分的改進(jìn)，最終提高本磨床的精度，效率及自動化程度。特色或創(chuàng)新之處采用伺服電機(jī)作驅(qū)動元件，使用半閉環(huán)緊急系統(tǒng)提高精度效率采用滾珠絲杠螺母副，便于實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動；采用滾動導(dǎo)軌已具備的條件和尚需解決的問題實驗方案思路已經(jīng)非常明確，已經(jīng)具備內(nèi)圓磨床主要參數(shù)及其結(jié)構(gòu)、性