糧食工程畢業(yè)設計說明書.doc

2013屆本科畢業(yè)設計說明書設計題目：日處理稻谷200噸精米車間清理、礱谷及谷糙分離工藝設計姓 名 唐 引 學 號 090107311 院 （系） 食品科學與工程 專 業(yè) 糧 食 工 程 指導老師 胡 中 澤 2013年 6月5日目錄目錄 1摘要 2第一章、前言 3一、設計目的與要求 3二、設計的依據 4第二章、工藝分析 5一、流程分析 51、清理工藝流程分析 52、礱谷及谷糙分離工藝流程分析 6 二、設備布置分析 71、設備布置總體原則 72、設備布置間距要求 83、設備樓層布置說明 8第三章、設計計算9一、各工藝段流量計算9二、設計計算 111、設備選型分析及臺數(shù)計算 112、倉的設計說與計算 16第四章、設備清單 22一、各設備參數(shù)列表 22二、各倉的參數(shù)列表 22第五章、后記 21一、設計后感與收獲 21二、致謝辭 21第六章、參考文獻 23摘要： 稻谷是最重要的糧食作物之一，世界上半數(shù)人口以之為主食。隨著國民經濟的發(fā)展及人民生活水平的提高，對稻谷加工的技術要求更高，成品大米的營養(yǎng)價值和精度等成為消費者判別大米品質的標準。稻谷經清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成大米。清理工序就是利用合適的設備，通過適當?shù)墓に嚵鞒毯屯咨频牟僮鞣椒?，將混入稻谷中的各類雜質除去。礱谷工序就是用橡膠輥礱谷機或金剛砂礱谷機將稻谷的穎殼脫下，并使穎殼與糙米分離。碾米工序即用碾米機碾削、摩擦糙米使皮層和胚乳分離，大米后處理是對碾后的大米進行刷米、去糠、去碎、晾米、拋光、分級等處理，這樣就可得到所需等級的大米。配制米就是將品種、食用品質、營養(yǎng)品質各異的大米按一定的科學比例進行混合而得到的一種高品質的大米。同時，考慮稻谷加工中的灰塵，在加工流程中布置到除塵風網，減少灰塵的外泄。本設計以日產200噸稻谷的生產指標為依據，完成稻谷清理、礱谷、碾米、成品整理、風網的設計，根據計算進行布置，之后完成圖紙繪制。關鍵詞：清理；礱谷；碾米；成品；配米；風網；建筑設計Abstract: Paddy is one of the most important cereal crops, half of the world population take paddy as the main food. With the development of national economy and peoples living standards improving, a higher technical paddy processing is needed, the nutritional value and processing precision of the processed rice are becoming the discrimination index. After paddy cleaning, rice huller, rice milling and finished sorting, paddy is processed to rice. Paddy cleaning: with appropriate equipments and through proper process and proper method of operation, we can remove various of impurities mixed in the rice, so the finished rice quality is improved; at the same time, remove the nails and iron filings by magnet to ensure produce safety. Rice huller: take paddy glume off through rubber roll husker or emery husker, and separate glume and brown rice. Rice milling: using rice millss cutting and chafing brown rice to separate cortex and endosperm, then brush rice, remove the chaff and the broken rice, air-dry the rice and we can get the kinds level of rice. Compounded rice is to mix the rice of different breeds edible quality and nutrition quality which is according to a curtain proportion .At the same time, as the dust emerges in the paddy process, dust collector cyclone is often used in paddy processing to reduce dustleaking out. The project is based on the target of 200 tons of paddy a day. And then finish paddy cleaning, rice huller, rice milling, finished sorting and the design of the ventilation net. We can furnish equipments through the calculation and finish the drawing.Key words: paddy cleaning, rice huller, rice milling, finished sorting, compound rice, ventilation net ，architecture and structure design第一章、前言稻谷作為人類賴以生存的主要生活資料，是人類社會發(fā)展的重要物質基礎,以稻谷為原料生產的產品種類日近繁多,作為基礎原料,對稻谷加工的要求也越來越嚴格。在全世界范圍內,就三大糧食作物而言，稻谷產量僅次于小麥和玉米居于第三位，然而它卻是我國百分之七十人口的主要淀粉來源。就我國國民經濟而言，糧食是農業(yè)的基礎，我國是世界上糧食生產大國。我國的稻谷種植歷史悠久，種植面積大，僅次于印度，產量高居世界首位。隨著人民生活水平的提高，高質量、高品位的大米日趨受到消費者的青睞。為此可以利用合理的工藝和設備進行搭配，以提高大米的商品價值，改善其食用品質，稻谷加工工業(yè)是一個不可缺少且永不衰落的基礎工業(yè)。一設計目的和要求 1目的: 掌握米廠設計的整個步驟和方法，充分了解米廠碾米及配米工藝所用設備的選擇依據，掌握設計計算的方法和說明書的書寫方式，培養(yǎng)學生具有較強的獨立工作能力。2具體要求：（一）、設計內容具體要求，完成下列任務： 清理、礱谷及谷糙分離設計說明書；清理、礱谷及谷糙分離工藝流程圖；清理、礱谷及谷糙分離立面圖；清理、礱谷及谷糙分離側視圖；清理、礱谷及谷糙分離各層平面圖和洞孔圖，清理、礱谷及谷糙分離的設備布置；清理、礱谷及谷糙分離的設備選擇及設計計算；車間建筑尺寸確定。（二）、總體要求：設計思想與方法正確；態(tài)度端正科學；能正確運用所學的理論知識；能解決實際問題，具備專業(yè)基本工程素質、具備正確獲取信息和綜合處理信息的能力；文字和語言表達正確、流暢；刻苦鉆研、不斷創(chuàng)新；按時按量獨立完成；圖文工整、規(guī)范，設計計算準確合理。另外注意： 設計前精心準備所需資料（包括參考書目和各種國家標準），熟悉自己要設計的內容，通過工藝流程的組合達到設計所要求的質量標準。 工藝流程及設備選型都保證先進、實用。在設計時使用的書籍或參考有可能是很早的，盡可能的找最近生產和使用的設備。計算；8車間建筑尺寸確定。；設計除了說明流程和設備外還要用CAD作出流程圖，作圖要規(guī)范、標準、清晰。設計中包含風網設計和布局，組合風網要注意實際中達到除塵和環(huán)境保護的要求。設計中模糊的知識，要在期間通過復習鞏固，進一步加強糧食加工工廠設計知識。（三）設計成果要求：日處理稻谷200噸精米車間稻谷清理、礱谷及谷糙分離工藝設計須達到國內先進水平。二設計依據 擬定題目日處理稻谷200噸精米車間稻谷清理、礱谷及谷糙分離工藝設計專 業(yè)糧食工程課題內容：生產規(guī)模 ：200噸/日。原料工藝品質：品種：秈稻； 水份：14.6；總雜含量：4.0（含石11粒/公斤；含稗120粒/公斤）。成品要求 ：精米（二級以上大米）。主要經濟指標：出糙率76；糙出米率89；出米率53。物料提升方式：升運。課題任務要求：要求整個設計應完成下列任務：1 清理、礱谷及谷糙分離設計說明書；2清理、礱谷及谷糙分離工藝流程圖；3清理、礱谷及谷糙分離立面圖；4清理、礱谷及谷糙分離側視圖；5清理、礱谷及谷糙分離各層平面圖和洞孔圖， 6清理、礱谷及谷糙分離的設備布置；7清理、礱谷及谷糙分離的設備選擇及設計計算；8車間建筑尺寸確定預期目標：國內先進水平第二章、工藝分析一、流程分析1清理工藝流程分析清理段的目的就是去除混在稻谷中的大小有機、無機雜質，如紙屑、麻繩、異種糧粒、石子、蟲卵、金屬等等，從而為稻谷加工、儲存帶來便利條件。清理的手段主要是篩選、風選，篩選與風選組合以及磁選等四種方式。篩選除雜是根據雜質與稻谷在長寬厚的尺寸、粒形等性質上的差異，通過對篩孔形狀、尺寸等參數(shù)以及物料在篩面上的運動狀態(tài)的差異來達到去除稻谷中的不同性質的雜質目的的手段；風選則是根據雜志與稻谷在比重上的區(qū)別，通過一定的風速達到質地較輕的雜質與稻谷分離的目的。目前市面上初步清理的設備主要有初清篩、平面回轉篩、平面回轉振動篩、振動篩、高速除稗篩、循環(huán)風選器等，這些設備的組合根據原料中雜質在種類、含量、大小、以及原料水分含量上的不同，其組合方式也有多種。對于稻谷中“并肩石”的處理，稻谷加工中“并肩石”的處理是除去經過清理之后未被清理掉的與稻谷粒度相似的石子、泥塊，從而為后續(xù)的加工、出品率、成品質量提供有力的保證。根據比重上的區(qū)別，通常我們使用去石機進行去石作業(yè)，市面上的去石機分為吸式去石機、吹失去石機、分級去石機等，目前使用最多的還是吸式去石機。在去石工藝的組合中，就目前而言，多數(shù)選擇的是主流連續(xù)兩道去石，頭道采用吸式去石機以保證不跑糧，二道去石采用吹式去石機，確保去石凈，吹式去石機的使用不僅因耗風量低而減輕外部風網的負擔，而且能夠降低去石的整體能耗和生產成本。相比其他的去石工藝的組合（如主副流連續(xù)兩道去石、主流連續(xù)兩道去石和副流一道去石）主流連續(xù)兩道去石的去石效果更佳，投資成本更小，占空間小，而且實用性更廣。經過清理去石之后，物料中雜質含量基本達到了凈谷的要求，但是，物料中的原有磁性金屬雜質以及加工中設備上掉進物料的金屬雜質，對礱谷、碾米工序都會帶來不良影響，甚至帶來安全隱患，從而對物料中磁性金屬雜質進行處理在糧食加工車間是一個重點，就目前而言，雖然磁選設備的投資不多，但是作為設計人員也不要過多使用，在稻谷加工車間，我們選用的磁選設備都是板式磁選器，米廠用到磁選的地方通常是在入輥前，成品倉前等，例如礱谷機之前、碾米機拋光機之前、打包秤之前等等。通常在設計清理工藝時通常會考慮計量設備，以確保能夠為“班制產量”提供計算依據，然而在實施的過程發(fā)現(xiàn)，計量設備在灰塵很高的情況下使用壽命很短，而且精密度會受到很大影響，計量設備為了保證計量的準確性，就必須設置在初清之前，否則，導致計量不準確。然而在初清之前進行計量，計量設備會因為稻草麻繩等大型雜質掛在計量設備上導致設備不能正常運作，從而導致計量不準確，甚至導致設備的損壞，實際生產中，計量設備都很少用。多數(shù)稻谷加工廠內都設有地磅，運糧車進出經過時便可以記下糧食總量，實際再在車間設置計量設備也確實沒有太大的意義，并且計量設備不好選擇、容易損壞、計量也不會特別準確，因此，計量設備在多數(shù)廠都沒有。工藝選擇說明：工藝流程的選擇首先必須清楚,減少投資是生產廠家一貫追求的重點，作為設計人員，必須保證能夠用最少的投資來滿足廠商的要求，保證產量是能否真正投產的基礎，并且必須考慮人性化設計，降低生產過程中工人的勞動強度。另一方面，工藝設計必須有先進性和成熟性，否則就不能很好地適應這個高速發(fā)展的時代。本次設計中根據原料的雜質含量與其性質選擇目前國內較先進成熟的工藝流程：原料下糧坑初清篩毛谷倉振動篩吸式去石機吹式去石機磁選凈谷倉此工藝應用成熟、操作便利、投資省并且能夠很好的把稻谷中雜質含量控制在凈谷標準內，可為后續(xù)加工提供良好的開端。初清工序：根據預處理原料稻谷水份：14.6、總雜含量：4.0、含稗120粒/公斤，國標中凈谷雜質含量須控制在0.6%以內，而且雜質中的石子、磁性金屬等比重大的雜質在后續(xù)將會陸續(xù)被清除，因而前面清理的任務就不算很重。鑒于此，在初清這段工序中選擇初清篩與振動篩即可；去石工序：由于所給原料中的并肩石含量是11粒/公斤，一道去石的效果最多只有90%，而且凈谷要求中并肩石的含量必須小于1粒/公斤，為了保證并肩石含量達到凈谷的標準，所以必須用兩道去石。就上述所提到的，目前兩道去石工藝中就屬主流連續(xù)兩道去石工藝應用廣泛，技術成熟且先進，工藝效果很好，從而這里選擇主流連續(xù)兩道去石工藝，頭道用吸式去石機，第二道用吹式去石機，其經濟效益更好。磁選工序：這里磁選工藝的主要目的是保證糧食在收割、儲運及加工過程中混入的磁性金屬雜質能夠得到控制，從而為接下來的礱谷工序提供便利條件，降低膠輥損耗，保證廠區(qū)生產的安全，故而這里在凈谷倉之前設置磁選很有必要。2礱谷及谷糙分離工藝流程分析礱谷及谷糙分離，就目前先進的礱谷工藝，通常是回礱谷單獨加工 ，由于回礱物料的物理特征與凈谷有一定的區(qū)別，回礱的參數(shù)也不盡相同，因而采用回礱谷單獨處理不僅能夠更好的使粒度小的稻谷脫殼，而且能夠減小對已脫殼糙米的損傷，從而減小糙碎的產生，保證出品率。對于中小型的米廠，回礱谷流量較小，沒有合適的礱谷機供選擇，因而在多數(shù)實際加工的過程中單獨設立回礱谷倉，讓礱谷機間歇式生產，這樣可以選到合適的礱谷機，保證礱谷的工藝效果。因回礱谷與原料混合處理的方式占空間少，而且投資省，仍然是目前多數(shù)中小型廠青睞的選擇。 谷糙分離工藝中主流連續(xù)兩道仍然是目前最優(yōu)的選擇，連續(xù)兩到谷糙分離組合中，第二道處理頭道的尾路物料，這樣頭道保證回礱谷的純潔，而二道保證糙米的純凈，從而起到最佳谷糙混合物分離的效果。由于谷糙分離機流量的敏感性太強，流量略微的變動便會影響到其整體的工藝效果，從而在實際設計中，谷糙分離機上必須設有谷糙倉，以此來起到緩沖和穩(wěn)定流量的作用，保證谷糙分離效果。另一方面對于開機與關機的時候谷糙混合物的流量肯定會發(fā)生變化，為此，在保證開機關機谷糙混合物的分離效果，則需要在糙米和回礱谷出口溜管都設置“手動雙路撥斗”。在開機停機的過程中對出機的凈糙進行反復多次篩分，從而保證出機糙米的純潔，進而保證后續(xù)碾米的工藝效果和成品產量與品質。經過谷糙分離后的糙米其中必定含有一定量的稻谷、稻殼，除此之外，經過清理未能清理干凈的雜質殘留，以及未成熟粒經過礱谷后出現(xiàn)的“青腰白片”等，這些雜質成份的存在勢必在糙米碾制過程中造成出米率下降、米色差、成品及副產品的質量下降等缺點，因為在對糙米進行碾制之前對糙米進行精選，除去其中的雜質成份十分必要。就目前的情況，絕大多數(shù)廠房對于糙米精選的概念并沒有貫徹到稻谷加工工藝中，主要原因是精選設備占地大，投資也相應增加，并且在很多設計人員觀點中，由于糙米精選的實際意義并沒有理想中的效果，因而糙米精選在實際應用中就沒有那么 被看重。工藝選擇說明：根據目前國內先進的礱谷及谷糙分離技術,本設計對礱谷及谷糙分離工序的基本工藝流程設計如下：凈谷倉 礱谷 頭道谷糙分離 二道谷糙分離 磁選 凈糙倉(頭道米機倉) 礱谷工序：對于日產100噸大米的車間礱谷工序通常沒有回礱谷單獨加工，原因在于回礱谷流量少，并且能夠要單獨設置一臺回礱谷加工機和回礱谷倉，不僅加大了設備投資，其占用的車間空間也將加大，經濟效益將降低，從而這里回礱谷與前面凈谷混合同進礱谷機即可。谷糙分離工序:谷糙分離選擇目前最佳的工藝組合即主流連續(xù)兩道谷糙分離，這樣的工藝組合不僅可以保證出來物料“兩頭凈”即回礱谷中盡量物糙米，糙米中盡量沒有稻谷，為后續(xù)加工提供良好的條件，而且這樣的工藝組合在選擇設備上可以選擇一臺雙體重力谷糙分離機，減少設備所占空間，節(jié)省建筑成本。主流連續(xù)兩道谷糙分離不經效果好，而且目前應用成熟、具有相當?shù)南冗M性，選擇這樣的工藝符合工藝流程選擇的相關原則。二、設備布置分析1設備布置總體原則： 充分體現(xiàn)工藝流程設計的指導思想； 設備布置必須滿足生產、管理、操作及控制的需要； 必須充分利用有限的空間，合理布置設備； 同一設備盡量放在同一樓層，并且就近擺放； 重型的或者高速運轉的設備盡量布置在低樓層，減少建筑成本； 區(qū)域配置必須與車間進出物流相匹配； 車間內部設備布置必須保證同一樓層的設備操作面對著主走道且邊緣在同一條直線上，對于單雙排擺放的要求可以不一樣，各層主操作走到尺寸可不同； 設備的軸中心線與梁中心線平行；2設備布置要求對于設備之間的間距，必須建立在了解各設備的尺寸及結構的基礎上來進行合理的確定,我們是依據緊湊、經濟的原則進行控制。具體原則如下：主走道的最小間距1800mm，向著主走道的設備必須是主操作面，這樣方便操作亦更美觀 ；一般縱向走道的最小間距1000mm；操作人員常用的設備維護輔走道最小間距500mm，目前常用800mm間距；工序之間的區(qū)分走到間距控制在800mm-1200mm之間；對于除礱谷、碾米外的其他設備，一般要求是同類設備凈空400mm，不同類設備凈空800mm，墻與倉按照不同于其他的設備布置，振動篩與墻的凈空800mm,以方便換篩等操作；不需經常操作的設備與墻凈距350mm；不走人的設備之間可適當設置警示間距300mm即可；斗式提升機一般習慣與縱向貼墻布置，提升機機頭或卸料器頂部至梁板底面凈空150mm,方便安裝及維護；一般提升機離最近墻350mm,兩斗提布置凈空最小必須為300mm，斗提中心線離最近梁中心線保證有750mm的間距，提升機布置不能妨礙采光機窗臺清理，斗式提升機必須上頂；膠輥礱谷機四周留出凈空必須800mm，以方便操作人員進行操作、維護以及更換膠輥。溜管角度對于稻谷和大米顆粒狀的物料，根據便面光潔度不同最小的溜下角度必須控制在37，對于米糠收集卸料的溜管角度必須控制在55以上，另外礱谷機對稻殼的集中處理，對輸送稻殼這樣輕質粗糙的材料其溜管角度控制在45以上； 倉的布置在布置設備的同時考慮倉的具體外形尺寸有多少，注意些留空間即可，樓房式結構倉一定不能采用吊掛。3設備樓層布置說明：根據設計規(guī)模及相關工藝及技術要求,我們的設計廠采用樓層式廠房結構,共計五層樓,可以使整體布局合理、美觀,操作方便,而且物料的自溜角也更容易保障。清理段及礱谷段的具體設備布置方案如下：（1）總體布置方案:一樓布置提升機機頭、下糧坑、收集箱,二、三樓布置主要設備及各種倉,四樓主要布置提升機機頭和風網管道設備等。（2）清理及礱谷段各設備具體布局及分析如下:初清篩考慮初清設備進行初清后,出口會有較多大型雜質,容易對整個車間的環(huán)境衛(wèi)生造成影響,故TCQY63圓筒初清篩連同清理風網設備一起擺放在四樓,這樣既可以保證主要加工區(qū)干凈衛(wèi)生,又可合理利用空間,保證足夠的自溜角,除此之外,四樓的空間相對較大,可以預留出軸向裝拆篩筒所需的位置,以便更好的維護操作。振動篩振動篩通常布置在毛谷倉之后，倉都是靜態(tài)的布置在高層。由于振動篩的振動大應盡量放于低層,但其出口位置較低放于底層需要墊高或將提升機放于地坑中,這樣布置較為麻煩,且二樓的設備布置較少,故根據廠房開間、跨度及樓層的設計,將兩臺TQLZ80振動篩單排并列擺放于二樓,兩振動篩中心線間距2050mm，且保證設備邊緣離墻大于800mm，這樣布置有不僅利于和圓筒初清篩進行相互配合,且可以減輕樓層的負荷、留出足夠抽篩面的距離,便于操作維護。去石機為保證去石效果及操作方便,吸式去石機即不宜安裝在底層,也應盡量避免安裝在振動大的地方,故綜合考慮操作、去石效果、風網組合等因素,分別將兩臺TQSX 80/20A吸式去石機、兩臺TQSC100吹式比重去石機布置在四樓和三樓。吸式去石機中心線間距1500mm；吹式去石機中心線間距1900mm，且離兩邊的設備或者倉間距為1050mm與1200mm。礱谷機在遵循礱谷機布置原則的同時，為了保證工藝的連續(xù)性、方便工人管理、操作維護,礱谷機放置在二樓,兩臺膠輥礱谷機分別布置在第三和第四個開間從設計總為了保證礱谷機足夠的凈空，在礱谷機周圍盡量少布置設備，足以保證走風網、生產操作的要求。此布置方案還有利于工人對設備進行隨時的檢查管理,保證礱谷工序的效果,進而保證成品的質量及后續(xù)設備的運作正常連續(xù)。谷糙分離機由于谷糙分離機出口物料種類較多,去向較復雜,而且本設計工藝中選用的雙體式谷糙分離機,出口物料的去向就更為復雜,所以為了保證各出口管道的自溜角及工藝的順序性、連續(xù)性, 將MGCZ40202谷糙分離機一臺設置在三樓。設備邊緣離兩邊的倉分別為830mm、820mm。斗式提升機斗式提升機機頭離頂150mm，邊緣距離后墻350mm，中心線一般離梁中心線750。保證不檔窗戶，同時美觀。在布置過程中在考慮到斗提與斗提間距不夠裝驅動電機的時候，采用聯(lián)軸驅動。磁選器為了保證生產安全，磁選器按照工藝要求布置在凈谷倉和凈糙倉正上方與溜管直接相連，然后物料進入倉內，這樣便可以起到緩沖和防止倉內結拱的作用。設備布置過程中,在遵循工藝的前提下,為了保證工廠安全,利于工人操作維護,車間2、4樓清理段的橫向主走道均設計為3.0m，3樓清理段的橫向主走道均設計為3.0m。第三章、設計計算一各工藝段流量計算1計算依據：生產規(guī)模 ：200噸/日。原料工藝品質：品種：秈稻； 水份：14.6；總雜含量：4.0（含石11粒/公斤；含稗120粒/公斤）。主要經濟指標：出糙率76；糙出米率89；出米率53。 2凈谷標準：含雜總量0.6%，其中含砂石粒數(shù)1粒/千克；含稗粒數(shù)120粒/千克。3凈糙標準：總雜含量不超過0.5%,谷殼含量不超過0.3%,稗含量不超過120粒/千克,礦物質含量不超過0.02%,含稻谷量不超過40粒/千克,稻殼中含飽滿糧粒不超過30粒/千克。4日生產流量參數(shù)根據日處理量G=200t/d；毛谷小時流量Gm =G24=200/24=8.4t/h；凈谷小時流量Gj =Gm1-(4%-0.6%)=8.496.4%=8.0 t/h；凈糙小時流量Gc =Gm（1-4%)76%（1-0.5%）=8.496%76%99.5%=6.2 t/h；成品小時流量Gp =G2453%=2002453%=4.5 t/h；出糙率=76%脫殼率=75%谷糙混合物小時流量Gh= Gj - Gj. .(1-) =8.0-8.075%(1-76%) = 6.5 t/h二設計計算1設備選型分析臺數(shù)計算在設計的過程中通常為保證生產達到產量要求，在開始設計前對選取設備，考慮到產量安全,對設備流量偏大選擇即可；毛谷小時流量Gm = 8.4 t/h；凈谷小時流量Gj = 8.0 t/h；（1）初清篩選型分析：第一道清理主要目的是去除原料中的大型雜質，如紙屑、秸稈、麻繩等，這些雜質容易掛在上面上，導致篩孔堵塞降低設備的有效篩理面積，從而影響到后續(xù)的清理設備的效果，故而必須在工藝之初將這些大型雜質去除。就目前糧食加工廠而言，工藝之初通常使用的設備是圓筒初清篩，圓筒初清篩作為第一道清理設備，能夠控制這些大型雜質含量，而且初清篩篩孔配備都相對較大，從而能夠保證大雜中不含飽滿糧食，從而減少糧食的損失，保證產量。初清篩選擇型號TCQY 63，臺式產量為10 t/h； 設備臺數(shù)=毛谷小時流量/臺式產量=8.410=0.841臺； 故而選擇TCQY 63型初清篩一臺能夠很好滿足生產需要；設備技術參數(shù)配備如下：表1型號產量（t/h）動力（kw）圓筒轉速（r/min）篩孔（cm）吸風量篩選段精選段（m3/h）TCQY 6310.00.7512018181212800注：圓筒內部，為了保證輸送物料速度，需將筒內螺旋提高2厘米，并且圓筒需要定時清理，確保篩筒的通暢。（2）振動篩選型分析：經過初清后的物料，大雜質已經除盡，接著要對物料中的中小雜質，如稗子、蟲卵及異種糧粒等雜質，在此時選擇振動篩則效果更加，與平面回轉篩相比，在價格相近的前提下，振動篩自帶風選器、除小雜效果會略高于平面回轉篩；另一方面，振動篩篩面可調，能夠在一定范圍內控制物料在篩面上的速度，從而保證在不同流量的時候通過微調篩面角度，保證篩理效果。一般情況下，在只需一道篩選的情況下都是選擇振動篩。通過振動篩后，不僅中型雜質能夠被完全去除，而且夾雜在谷物中的部分稗子也會被篩理掉，實際生產能夠把稗子含量控制在一定范圍內，從而減少一道單獨除稗工序，節(jié)省投資，節(jié)約車間空間。并且振動篩帶有循環(huán)風選器，通過稻谷與輕雜質懸浮速度上的差異，能夠將輕雜質和未成熟糧粒除盡。因而這里選擇振動篩更合適。振動篩選擇型號TQLZ 80，臺式產量為5.5 t/h； 設備臺數(shù)=毛谷小時流量/臺式產量=8.45.5=1.562臺； 故而選擇TQLZ 80型振動篩二臺能夠滿足生產需要；設備技術參數(shù)配備如下：表2型號產量（t/h）動力（kw）工作面角度篩孔（cm）吸風量第一層第二層（m3/h）TQLZ 805.50.3725-126.52.04200（3）吸式去石機選型分析：就單獨對去石工序而言，目前的行情是，主流連續(xù)兩道去石工藝應用最為成熟，考慮投資、工藝效果等多方面因素，主流連續(xù)兩道去石總體的經濟效益最佳。本設計用到主流連續(xù)兩道去石工藝，而在此工藝中，應用的去石機就是吸式去石機和吹式去石機的組合，吸式去石機工作面角度大，并肩石在大角度工作面上難上爬，也因此谷物在工作面上爬的機會就更小，從而在出石口出的物料中基本上沒有飽滿糧粒，保證不跑糧的工藝效果；利用第二道吹式去石機,石子在工作面上上爬的難度小，全部的石子跟部分糧食能夠從出石口出去，這部分物料讓其回歸到頭道去石機，進行復選，從而保證了物料去石凈的工藝效果。并且吸式去石機分離效率高、處理量大、性能穩(wěn)定等等，從而這里選擇吸式去石機效果更佳。吸式去石機選擇型號TQSX 80/2A，臺式產量為4.5 t/h； 設備臺數(shù)=毛谷小時流量/臺式產量=8.44.5=1.92臺； 故而選擇TQSX 80/2A型吸式去石機二臺能夠滿足生產需要；設備技術參數(shù)配備如下：表3型號產量（t/h）動力（kw）工作面角度工作轉速吸風量（r/min）（m3/h）TQSX80/2A3.5-5.00.224-79304500（4）吹式去石機選型分析：上述所說本設計使用主流連續(xù)兩道去石工藝，第二到去石使用吹式去石機能夠很好的保證出機主流物料不含石子，并且吹式去石機的使用不僅因耗風量低而減輕外部風網的負擔，而且能夠降低去石的整體能耗和生產成本。故而選擇吹式去石機。吹式去石機選擇型號TQSC 100，臺式產量為6.0 t/h； 設備臺數(shù)=毛谷小時流量/臺式產量=8.46.0=1.42臺； 故而選擇TQSC 100型吹式去石機二臺能夠滿足生產需要；設備技術參數(shù)配備如下：表4型號產量（t/h）動力（kw）工作面角度風機轉速吸風量（r/min）（m3/h）TQSC1003.5-5.03.0101200800（5）礱谷機選型分析：膠輥礱谷機是一種典型的對稻谷進行脫殼的設備，目前市面上的礱谷機基本上都是膠輥礱谷機，膠輥礱谷機產量大、糙碎少、脫殼率高；有自帶風道吸走稻殼，不用單獨設置稻殼分離器能夠很好地為廠方節(jié)省投資，并且通過外部封網進行吸稻殼，便于稻殼的輸送，為廠區(qū)內副產品的利用提供便利。由于目前國內在稻谷加工車間自動化技術還不夠成熟，基本都是技術人員操作為主，為了保證礱谷機長時間正常作業(yè)，也為了節(jié)省投資，這里選擇壓砣式膠輥礱谷機，通過手動調節(jié)來控制兩膠輥間距。經驗告訴我們目前對于日處理200t/h稻谷即日產100t/h大米車間，都是選擇36膠輥礱谷機，為了保證礱谷機在長時間作業(yè)后在沿輥長方向的軋距不變，除了要經常跟換膠輥外，最主要的還是在選擇礱谷機的時候輥長不宜過長，因而這里選擇 MLGT36型膠輥礱谷機最合適，能很好滿足工藝要求。膠輥礱谷機選擇型號MLGT36，臺式產量為4.0 -5.0t/h； 設備臺數(shù)=凈谷小時流量/臺式產量=8.04.0=22臺； 故而選擇MLGT36型膠輥礱谷機二臺能夠滿足生產需要；設備技術參數(shù)配備如下：表5型號產量（t/h）動力（kw）線速度（m/s）吸風量快輥慢輥（m3/h）MLGT364.0-5.05.515.612.84200（6）谷糙分離機選型分析：目前市面上占有份額大的幾種谷糙分離設備有平面回轉谷糙分離機和重力谷糙分離機，這兩中谷糙分離設備各有千秋，然而要比較對秈稻處理而言，還是重力有較好的工藝效果，重力谷糙分離機是根據糙米與稻谷在表面光潔度、比重等方面的微小差異進行分離的，這幾種小的差異能夠共同發(fā)揮作用就能夠很好的對稻谷和糙米進行分離；然而平面回轉谷糙分離篩根據的事糙米和稻谷在粒度上的差異，這個差異很小，分離難度就相對較大，相比而言，其處理谷糙混合物流量也就相對小，故而此處選擇重力谷糙分離機分離效果會更好。然而為了減少連續(xù)兩道谷糙分離占用的空間，這里選擇一臺雙體重力谷糙分離機串聯(lián)使用。谷糙分離機選擇型號MGCZ 40202，一臺雙體重力谷糙分離機作連續(xù) 兩道串聯(lián)使用,單道臺式產量為5.0-7.5t/h； 設備臺數(shù)=谷糙混合物小時流量/臺式產量=6.56.5=11臺； 在實際生產中,第二道谷糙分離的來料是第一道的中路物料,其小時流量自 然小于頭道谷糙混合物的小時流量,故而選擇MGCZ 40202型谷糙分離機一 臺,就能夠很好地滿足兩道谷糙分離的生產需要；設備技術參數(shù)配備如下：表6型號產量(t/h)動力（kw）轉速(r/min)傾角（縱向/橫向）MGCZ402025.0-7.52.2230010/(3-10)（7）磁選器選型分析：目前稻谷加工車間磁選工藝都是選擇板式磁選器，因為板式磁選器磁選的物料都是顆粒狀，筒式磁選器均用于粉狀物料，所以這里選著板式磁選器。磁選器選擇型號TCXP 50，臺式產量為16.0 t/h； 設備臺數(shù)=凈糙小時流量/臺式產量=8.416.0=0.521臺； 故而選擇TCXP 50型磁選器一臺能夠滿足生產需要；鑒于在礱谷機之前和碾米機之前都要磁選，本設計清理礱谷段總共有磁選器2個。設備技術參數(shù)配備如下：表7型號產量（t/h）淌板寬度（mm）磁感應強度（mT）TCXP 5016.0250300（8）斗式提升機選型分析：根據廠區(qū)內需要的最大提升高度也就是第一臺斗提的高度，在20到22米之間，并且根據產量最好各道選擇一臺為宜，也就是說各道的流量恰好略小于 或者等于斗提的產量，為此，選擇TDG 36/18型都是提升機，其不僅輸送效率高，而且輸送穩(wěn)定，對稻谷和大米的增碎極少。故而此處選這這款斗提符合工藝要求，也符合對成品的要求。斗式提升機選擇型號TDG 36/18，臺式產量為7.6-9.9 t/h,提升高度在30米以內； 各道斗提臺數(shù)=毛谷小時流量/臺式產量=8.410=0.8411.2 m3 (符合要求) ；毛谷倉具體參數(shù)如下圖1所示圖1凈谷倉凈谷小時流量Gj= 8.0 t/h稻谷容重d=580kg/m3 存儲時間t=30min理論倉容V2=(Gj.t. )/d = 7.9m3 倉所占空間尺寸： 長寬高=（abc）=2.02.03.0（m） 出口尺寸（a1b1）=200200（mm）凈谷倉實際倉容：V2= = =8.1m3 7.9m3 (符合要求) ；毛谷倉具體參數(shù)如下圖2所示圖2頭道谷糙倉凈谷小時流量Gj= 8.0 t/h出糙率=76%稻谷容重d=580kg/m3糙米容重c=790kg/m3脫殼率=75%谷糙混合物小時流量Gh= Gj - Gj. .(1-) =8.0-8.075%(1-76%) = 6.5 t/h頭道谷糙混合物容重h =d . (1-)+c =580（1-75%+79075% =740 kg/m3存儲時間t=20min理論倉容V3=(Gh.t. )/h = 3.5m3 倉所占空間尺寸： 長寬高=（abc）=1.02.02.4（m） 出口尺寸（a1b1）=200200（mm）毛谷倉實際倉容： V3= = =3.7 m33.5m3 (符合要求) ；毛谷倉具體參數(shù)如下圖3所示圖3二道谷糙倉谷糙混合物小時流量Gh = 6.5 t/h稻谷容重d=580kg/m3糙米容重c=790kg/m3脫殼率=75%頭道谷糙混合物容重h =d （1-75%）+c 75% =58025%+79075% =740 kg/m3存儲時間t=20min理論倉容V4=(Gh.t. )/h = 3.3m3 倉所占空間尺寸： 長寬高=（abc）=1.02.02.4（m） 出口尺寸（a1b1）=200200（mm）毛谷倉實際倉容： V3= = =3.7 m33.3m3 (符合要求) ；毛谷倉具體參數(shù)如下圖4所示圖4凈糙倉（頭道米機倉）凈糙小時流量Gc = 6.2 t/h;糙米容重c=790kg/m3存儲時間t=20min理論倉容V5=(Gc.t. )/c = 3.09m3 倉所占空間尺寸： 長寬高=（abc）=0.82.02.4（m） 出口尺寸（a1b1）=200200（mm）凈糙倉實際倉容：V5= = =3.11m33.09m3 (符合要求) ；毛谷倉具體參數(shù)如下圖5所示圖5第四章、設備清單各設備參數(shù)列表 設備名稱設備型號產量（t/h）動力（kw）風量(/h)壓損(mmH2O)外形尺寸（mm）臺數(shù)圓筒初清篩TCQY 6310.00.7560015142784013501振動篩TQLZ 805.50.3724200502690153017802吸式去石機TQSX 80/20A3.5-5.00.224500551525106017652吹式去石機TQSC 1006.03800151550148016302磁選器TCXP509.0-5756105201礱谷機MLGT 364.0-5.05.54200451510108019242重力谷糙分離機MGCZ 402025.0-7.52.22-2740161020211清理礱谷及谷糙分離段各倉的相關參數(shù)項目名稱倉尺寸(m)長寬高出口尺寸（mm）倉容()存放時間（min）實際理論毛谷倉2.02.53.024024011.311.240凈谷倉（礱谷倉）2.02.03.02002007.98.130谷糙倉（頭道）1.02.02.42002003.73.320谷糙倉（二道）1.02.02.42002003.7 3.320凈谷（頭道米機倉）0.82.02.42002003.1 3.120第五章、后記設計后感與收獲：回首這些在設計室的日子，我們共同經歷了200噸稻谷加工車間設計的全過程，在這兩個月的時間里，通過同學的幫助、老師的指點，我進一步鞏固了谷物加工、物料輸送、通風除塵等方面的基礎知識，與此同時CAD繪圖技術也得到很好的鍛煉，也更加嫻熟了；在車間設備布置方面，我的空間想象力得到也大幅提高。此時我對于稻谷加工的主要設備及技術參數(shù)、建筑結構、車間內設備布置以及目前國內碾米工業(yè)主流工藝等都有了更詳細的了解。整個設計包括清理、礱谷及谷糙分離、碾米及后處理、除塵等多方面。畢業(yè)設計中許多工作不是一個人就能完成的或者更多的是要他人的指點和幫助才能更有效的完成，為此我們組的成員進行了明確的