科技方法訓(xùn)練項(xiàng)目申報(bào)書.doc

科技項(xiàng)目（課題）申報(bào)書計(jì) 劃 類 屬： 項(xiàng)目（課題）名稱： PLC控制的玻璃生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì) 申 報(bào) 單 位： 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 ( 蓋章)郵 政 編 碼： 333403 電 話 號 碼：通 訊 地 址： 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院湘湖校區(qū) 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 二0一二年12月30日說 明一、填寫本科技項(xiàng)目（課題）申報(bào)書時(shí)請用鋼筆，字跡端正，不得潦草。凡填寫馬虎，內(nèi)容難以辨認(rèn)的將不予受理。二、計(jì)劃類屬分為：省級重點(diǎn)科技項(xiàng)目，省二級科技項(xiàng)目，市級科技項(xiàng)目，星火計(jì)劃，火炬計(jì)劃，市級成果推廣計(jì)劃。由?。ㄊ校┛莆嘘P(guān)項(xiàng)目管理人員填寫。三、技術(shù)指標(biāo)中，階段目標(biāo)、最終目標(biāo)系指項(xiàng)目（課題）實(shí)施中要達(dá)到或取得的中間成果，最終成果等。一、國內(nèi)外與本項(xiàng)目有關(guān)的科學(xué)技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢（包括計(jì)算機(jī)檢索情況）一、玻璃生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀我國玻璃工業(yè)自誕生以來，過程控制體系歷經(jīng)基地式儀表控制系統(tǒng)、電動(dòng)單元組合式模擬儀表控制系統(tǒng)、集中式數(shù)字控制系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)(DCS)等4代過程控制系統(tǒng)。當(dāng)前我國設(shè)計(jì)的浮法玻璃生產(chǎn)線自動(dòng)控制都是以PLC為基礎(chǔ)的DCS系統(tǒng)。DCS既是一個(gè)過程控制體系的名稱，也是由制造廠商出售的一個(gè)起完整作用而集成的集散控制系統(tǒng)產(chǎn)品，但這種DCS系統(tǒng)相對較為封閉，而目前浮法玻璃生產(chǎn)線的DCS系統(tǒng)，如秦皇島耀華北部園超薄玻璃生產(chǎn)線等，多數(shù)是由用戶集成的，因此相對較為開放。與早期的控制系統(tǒng)相比，DCS系統(tǒng)在功能和性能上有了很大進(jìn)步，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備級、車間級的優(yōu)化和分散控制但它仍然是一種模擬數(shù)字混合系統(tǒng)，從現(xiàn)場到控制系統(tǒng)之間的檢測、反饋與操作指令等信號傳遞。而世界知名品牌西門子公司的西門子S7-400PLC控制系統(tǒng),使用2塊獨(dú)立工作的CPU模塊分別控制真空泵、陰極電源、伺服電機(jī)等設(shè)備。利用W inCC60組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)對整條生產(chǎn)線的上位機(jī)監(jiān)控,完整顯示生產(chǎn)線上所有設(shè)備的運(yùn)行方式、流程作業(yè)情況及工藝參數(shù)當(dāng)前值等信息,極大地減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了控制系統(tǒng)的可靠性和生產(chǎn)效率,以及鍍膜工程玻璃生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制水平。目前該鍍膜生產(chǎn)線控制系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于國內(nèi)某玻璃加工工廠,系統(tǒng)投入使用半年以來,控制性能穩(wěn)定,月均產(chǎn)量達(dá)10萬平方米,處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。目前國內(nèi)多數(shù)玻璃工廠使用的配料控制系統(tǒng)是20世紀(jì)80年代開發(fā)的，主要由計(jì)算機(jī)、配料控制器、PLC、給料控制裝置等組成。配料控制器控制每臺秤的補(bǔ)料、排料，PLC控制配料時(shí)序，計(jì)算機(jī)對整個(gè)配料過程進(jìn)行監(jiān)控和管理。這種系統(tǒng)的配料控制器、PLC、計(jì)算機(jī)之間存在大量的數(shù)據(jù)交換。a、傳統(tǒng)配料控制系統(tǒng)主要存在以下不足：(1)系統(tǒng)硬件線路復(fù)雜傳統(tǒng)配料控制系統(tǒng)中配料控制器與PLC、配料控制器與給料控制裝置、PLC與給料控制裝置之間有大量的I0接口。每臺秤的配料控制器與計(jì)算機(jī)都有通訊網(wǎng)線。這樣的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)決定了其硬件線路的較為復(fù)雜性。(2)計(jì)算機(jī)與配料控制器的通訊可靠性差由于計(jì)算機(jī)沒有專用的與配料控制器通訊的軟件，計(jì)算機(jī)與配料控制器的通訊軟件是各配料系統(tǒng)供應(yīng)商自己用“VB”或“VC”等語言編程進(jìn)行通訊的，考慮難免不周，控制過程會出現(xiàn)通訊不暢、實(shí)時(shí)采用數(shù)據(jù)不正確等問題。(3)系統(tǒng)可靠性不高由于浮法玻璃配料是長期連續(xù)工作的，系統(tǒng)硬件線路的復(fù)雜及計(jì)算機(jī)與配料控制器的通訊可靠性差決定了其系統(tǒng)可靠性不高、故障排查難、維修不方便。b、新型配料控制系統(tǒng)隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，PLC的功能越來越強(qiáng)，越來越多地應(yīng)用于各種控制領(lǐng)域。PLC已從傳統(tǒng)的順序控制發(fā)展為對各種工業(yè)需求的控制，其中就有專門應(yīng)用于配料的配料控制模塊，實(shí)現(xiàn)配料控制。支持PLC的計(jì)算機(jī)控制軟件也越來越多，世界上主要的計(jì)算機(jī)控制軟件都能支持主流的PLC，使計(jì)算機(jī)與PLC的數(shù)據(jù)交換變得簡單、可靠。PLC控制軟件包括稱重模塊數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、秤補(bǔ)料排料控制、配料時(shí)序控制、混合時(shí)序控制、各種故障檢測報(bào)警等。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、通訊技術(shù)和圖形顯示技術(shù)的發(fā)展,產(chǎn)生了以微處理機(jī)為基礎(chǔ)的分布式控制系統(tǒng)(DCS)。近年來DCS在我國新建的和改造的浮法玻璃廠中得到了廣泛的應(yīng)用,但基本上還屬于單參量單回路控制(有的系統(tǒng)已做了復(fù)雜控制),DCS的功能沒有得到充分發(fā)揮。用人工智能專家系統(tǒng)控制熔窯的溫度是今后熔化自動(dòng)控制的必然趨勢。c、熔窯溫度控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀熔窯溫度控制分熔化部和冷卻部(或流液道)溫度控制,前者由于影響溫度的因素太多,當(dāng)前難以實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)自動(dòng)控制,后者由于沒有燃燒狀態(tài)和未熔化配合料的干擾,實(shí)現(xiàn)冷卻部溫度自動(dòng)控制相對容易得多。實(shí)行溫度自動(dòng)控制,測溫點(diǎn)的代表性是關(guān)鍵問題。一般稱熔窯空間溫度為窯溫,窯溫對玻璃液的溫度和配合料的熔化速度起調(diào)節(jié)作用,如果窯溫和玻璃液之間有一個(gè)相對固定的值,那么,“窯溫”就能代表玻璃液的溫度,否則,就沒有代表性。一般將測溫元件安裝在胸墻或碹頂,更多的是在碹頂,這樣的測點(diǎn)是否有代表性?大中型橫火焰玻璃熔窯,需要進(jìn)行周期性地?fù)Q火,為得到窯溫測量的準(zhǔn)確,要求熔窯兩側(cè)的火焰大小、形狀和角度都要一致。這樣必須要求兩側(cè)蓄熱室、上下道、小爐通道的阻力、流通面積、幾何形狀和尺寸一致、對稱(實(shí)際上,這些要求是很難做到的),否則,由于左右兩側(cè)火焰的不同,將導(dǎo)致測量的溫度產(chǎn)生差異。有數(shù)據(jù)表明:當(dāng)兩側(cè)火焰不對稱時(shí),碹頂測得的溫度相差30-40(熱電偶伸出碹頂內(nèi)50mm),在火焰調(diào)得比較對稱時(shí),其溫度相差5-15。根據(jù)這樣的溫度去控制流量,必然引起燃料輸入量的很大變化,不但沒有達(dá)到自控的目的,反而使本來穩(wěn)定運(yùn)行的熔窯制度遭到破壞。 由于不可避免的火焰干擾,在熔化部空間很難找到有代表性的測溫點(diǎn)。當(dāng)然,如果用若干測溫元件將所測溫度進(jìn)行加權(quán)平均,會有所改善,但并沒有根本解決問題。還有一個(gè)影響測溫點(diǎn)代表性的因素值得一提,據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告表明:熔化區(qū)玻璃液溫度和上部空間溫度之間是負(fù)耦合關(guān)系,這是由半透明屏障-熔融泡沫層物理性能引起的,在泡沫層增長或變厚時(shí),熱交換的活性減弱,進(jìn)入玻璃液熱量減少,此時(shí)窯溫增長,而玻璃液溫度降低,在泡沫層減薄或長度減輕時(shí),會出現(xiàn)相反的情況。浮法玻璃的生產(chǎn)是個(gè)連續(xù)不斷的過程,從錫槽出來的玻璃板一直到橫切以前都是一個(gè)均勻的整體,這就要求退火窯輥道的輥?zhàn)由夏妇€速度是相同的。一般來說,大部分浮法退火窯輥?zhàn)又睆蕉际怯凶兓?前面的輥?zhàn)又睆奖群竺娴拇笠恍?而且速度有微小的誤差。蚌埠玻璃設(shè)計(jì)研究院最近設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線的輥?zhàn)悠渲睆經(jīng)]有變化,例如用于青島太陽玻璃公司和成都玻璃廠兩條500t/d的生產(chǎn)線的輥?zhàn)?嚴(yán)格來說這是不正確的。首先,在退火窯的快速冷卻區(qū)如果退火冷卻控制不好,玻璃板極容易發(fā)生炸裂現(xiàn)象,當(dāng)用直徑較大的輥?zhàn)訒r(shí),其與退火窯(如F區(qū))風(fēng)管之間的間隙很少,碎玻璃會嚴(yán)重劃傷輥面,同時(shí)也不容易漏到渣箱,被卡住的玻璃板還會造成碎玻璃的堆集,需用人工清除。其次,全部用大徑輥大大增加投資費(fèi)用,這是完全沒有必要的,有豐富經(jīng)驗(yàn)的工藝人員認(rèn)為:大徑輥的排置決不能進(jìn)入退火窯E區(qū)以后。因此,全部設(shè)計(jì)成大徑輥是欠妥的。之外還要提到的是人工智能專家系統(tǒng),世界上有些國家已經(jīng)起步,有的已在玻璃熔窯投入運(yùn)行。相信我國的玻璃行業(yè),隨著工業(yè)的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步、用戶對玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益增高;節(jié)能、環(huán)境保護(hù)要求越來越嚴(yán),玻璃熔窯溫度控制人工智能專家系統(tǒng)一定會很快起步,并在不久的將來取得巨大成功。二、玻璃生產(chǎn)線控制系統(tǒng)領(lǐng)域其發(fā)展趨勢玻璃生產(chǎn)線控制系統(tǒng)領(lǐng)域其發(fā)展趨勢是管理控制系統(tǒng)的一體化。何謂管理控制一體化？在市場經(jīng)濟(jì)與信息時(shí)代的飛速發(fā)展中，企業(yè)內(nèi)部之間以及與外部交換信息的需求不斷擴(kuò)大，現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)的管理要求不斷提高，這種要求已不局限于通常意義上的對生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)的監(jiān)視和控制，同時(shí)還要求把現(xiàn)場信息和管理信息結(jié)合起來。管理控制一體化就是建立全集成的、開放的、全廠綜合自動(dòng)化的信息平臺，把企業(yè)的橫向通信(同一層不同節(jié)點(diǎn)的通信)和縱向通信(上、下層之間的通信)緊密聯(lián)系在一起，通過對經(jīng)營決策、管理、計(jì)劃、調(diào)度、過程優(yōu)化、故障診斷、現(xiàn)場控制等信息的綜合處理，形成一個(gè)意義更廣泛的綜合管理系統(tǒng)。現(xiàn)場總線為管理控制一體化鋪平了道路-企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)是管理控制信息集成的基本條件，沒有信息網(wǎng)絡(luò)就不可能實(shí)現(xiàn)企業(yè)橫向和縱向信息的溝通和匯集，建網(wǎng)的目標(biāo)在于實(shí)現(xiàn)全企業(yè)范圍內(nèi)的信息資源共享，以及與外部世界的信息溝通。玻璃企業(yè)和一般企業(yè)網(wǎng)絡(luò)一樣大致可分為3層，即企業(yè)管理層，過程監(jiān)控層和現(xiàn)場控制層。管理控制一體化解決方案中的現(xiàn)場控制層由現(xiàn)場總線設(shè)備和控制網(wǎng)構(gòu)成，把傳統(tǒng)的集散系統(tǒng)控制站(如原料、熔窯、退火、冷端的PI、C分站)的功能分散到了現(xiàn)場總線設(shè)備，此時(shí)的控制站實(shí)際是一個(gè)虛擬的控制站?，F(xiàn)場總線技術(shù)與產(chǎn)品所形成的底層網(wǎng)絡(luò)，充分發(fā)揮其測控設(shè)備具有通信能力的特點(diǎn)，為控制網(wǎng)絡(luò)與通用數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的連接提供了方便。企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)是管理控制一體化的基礎(chǔ)，現(xiàn)場總線為構(gòu)成管理控制一體化網(wǎng)絡(luò)鋪平了道路。過程監(jiān)控層由局域網(wǎng)段以及連接在局域網(wǎng)段的擔(dān)任監(jiān)控任務(wù)的工作站或控制器組成，現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)通過現(xiàn)場總線接口與過程監(jiān)控層相連，或者監(jiān)控層直接由現(xiàn)場總線來擔(dān)當(dāng);監(jiān)控站可以完成對控制系統(tǒng)的組態(tài)，執(zhí)行對控制系統(tǒng)的監(jiān)控、報(bào)警、維護(hù)及人機(jī)交互等功能;企業(yè)管理層由各種服務(wù)器和客戶機(jī)等組成，用于集成企業(yè)的各種信息，實(shí)現(xiàn)與Internet的連接，完成管理、決策和商務(wù)應(yīng)用的各種功能。二、研究內(nèi)容、方法和技術(shù)路線（包括工藝流程）研究內(nèi)容根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)基于PLC控制的玻璃生產(chǎn)流水線。(1)硬件選型。主要包括：PLC硬件的選型，各區(qū)溫度控制模塊的選擇，變頻調(diào)速器的選擇。本系統(tǒng)采用PLC為中心控制器，通過擴(kuò)展的多路溫控模塊采集現(xiàn)場16路溫度，并通過PLC對各路溫度進(jìn)行PID輸出控制。同時(shí)在上料輥道與下料輥道的傳送帶上各安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器，以檢測玻璃在傳送道上的位置，確保玻璃在整條生產(chǎn)線的運(yùn)動(dòng)定位準(zhǔn)確，并通過PLC控制變頻調(diào)速器來控制上料、加熱、冷卻三臺電機(jī)。系統(tǒng)的操作控制、數(shù)據(jù)采集和動(dòng)作過程監(jiān)視、各種參數(shù)的顯示設(shè)定，由掛接在PLC的上位組態(tài)軟件來實(shí)現(xiàn)(2)程序設(shè)計(jì)。程序設(shè)計(jì)主要分兩部分，PLC程序的設(shè)計(jì)，以及上位機(jī)監(jiān)控程序的設(shè)計(jì)。其中核心是PLC程序設(shè)計(jì)。PLC程序設(shè)計(jì)部分主要包括實(shí)現(xiàn)對溫度、流水線運(yùn)行速度等參數(shù)的計(jì)算和輸出，系統(tǒng)運(yùn)行的順序控制，已經(jīng)狀態(tài)和報(bào)警顯示等任務(wù)。在上位機(jī)上實(shí)現(xiàn)工藝流程圖的實(shí)時(shí)監(jiān)測、數(shù)據(jù)處理是通過可編程控制器操作站系統(tǒng)軟件和組態(tài)軟件來實(shí)現(xiàn)的。 研究方法研究方法（可行性分析）2.1.1整體控制在工業(yè)控制系統(tǒng)中，目前有以下幾種控制策略。(l)開環(huán)控制開環(huán)控制策略主要是在輸入和輸出的過程中，不采用任何的反饋信號，這樣的控制使得系統(tǒng)反應(yīng)速度快，缺點(diǎn)是系統(tǒng)精度不高，不夠穩(wěn)定，如圖2.6所示(2)閉環(huán)控制閉環(huán)控制策略主要是在輸入和輸出的過程中，采用一定的反饋信號，再將該反饋信號與輸入信號進(jìn)行“+”(正反饋)或者“一”(負(fù)反饋)運(yùn)算后，作為新的信號輸入系統(tǒng)中，特點(diǎn)是控制精度高，可以將系統(tǒng)的輸出值控制在要求的范圍之內(nèi)，如圖2.7所示。在本系統(tǒng)中，是利用電機(jī)轉(zhuǎn)速與輸入控制信號(一般是電壓信號)成反比的特性來控制電機(jī)的速度的可調(diào)節(jié)性，希望電機(jī)運(yùn)行頻率或者運(yùn)行速度穩(wěn)定在某個(gè)值附近，所以開環(huán)控制策率是難以滿足控制要求，故擬采用閉環(huán)控制。從被控電機(jī)取回速度值或者頻率值作為反饋信號與電機(jī)運(yùn)行頻率設(shè)定值進(jìn)行運(yùn)算后，再作為輸入信號給電機(jī)。2.1.2溫度控制在本系統(tǒng)中，采用的PLC通過PID方式對溫度進(jìn)行后續(xù)控制，PID控制是一種負(fù)反饋控制，是一種比較精確的常規(guī)控制，并具有以下優(yōu)點(diǎn):(l)原理簡單，使用方便。(2)適應(yīng)性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于各種場合和工業(yè)部門。(3)魯棒性強(qiáng)，即其控制品質(zhì)對被控對象特性的變化不太敏感。由于以上優(yōu)點(diǎn)，PID控制已成為迄今為止最通用的控制方法。實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和理論分析均表明，將這種控制規(guī)律用于大多數(shù)工業(yè)對象能夠得到比較滿意的結(jié)果。所以雖然PID控制器產(chǎn)生于19世紀(jì)初，但今天仍被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電力、機(jī)械等工業(yè)過程控制中。目前全世界大約有90%的過程控制仍在使用PID控制器及其改進(jìn)型來完成反饋回路的控制?；谏鲜鰞?nèi)容，本系統(tǒng)采用PID算法。PID控制的全稱叫做比例積分微分控制，是由比例控制、積分控制和微分控制三種控制組合而成的組合控制方式。比例(P)控制比例控制是一種最簡單的控制方式。其控制器的輸出與輸入誤差信號成比例關(guān)系。當(dāng)僅有比例控制時(shí)系統(tǒng)輸出存在穩(wěn)態(tài)誤差(steady-state error)。積分(I)控制在積分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關(guān)系。對一個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)，如果在進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后存在穩(wěn)態(tài)誤差，則稱這個(gè)控制系統(tǒng)是有穩(wěn)態(tài)誤差的或簡稱有差系統(tǒng) (system with Steady-state Error)。為了消除穩(wěn)態(tài)誤差，在控制器中必須引入“積分項(xiàng)”。積分項(xiàng)對誤差取決于時(shí)間的積分，隨著時(shí)間的增加，積分項(xiàng)會增大。這樣，即便誤差很小，積分項(xiàng)也會隨著時(shí)間的增加而加大，它推動(dòng)控制器的輸出增大使穩(wěn)態(tài)誤差進(jìn)一步減小，直到等于零。因此，比例+積分(PD控制器，可以使系統(tǒng)在進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn)態(tài)誤差。微分(D)控制在微分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的微分(即誤差的變化率)成正比關(guān)系。自動(dòng)控制系統(tǒng)在克服誤差的調(diào)節(jié)過程中可能會出現(xiàn)振蕩甚至失穩(wěn)。其原因是由于存在有較大慣性組件(環(huán)節(jié))或有滯后(delay)組件，具有抑制誤差的作用，其變化總是落后于誤差的變化。解決的辦法是使抑制誤差的作用的變化“超前”，即在誤差接近零時(shí)，抑制誤差的作用就應(yīng)該是零。這就是說，在控制器中僅引入“比例”項(xiàng)往往是不夠的，比例項(xiàng)的作用僅是放大誤差的幅值，而目前需要增加的是“微分項(xiàng)”，它能預(yù)測誤差變化的趨勢，這樣，具有比例+微分的控制器，就能夠提前使抑制誤差的控制作用等于零，甚至為負(fù)值，從而避免了被控量的嚴(yán)重超調(diào)。所以對有較大慣性或滯后的被控對象，比例加微分(PD)控制器能改善系統(tǒng)在調(diào)節(jié)過程中的動(dòng)態(tài)特性。由于計(jì)算機(jī)控制是一種采樣控制，它只能根據(jù)采樣時(shí)刻的偏差值計(jì)算控制量，因此在控制規(guī)律中積分和微分項(xiàng)不能直接準(zhǔn)確計(jì)算，只能用數(shù)值計(jì)算的方法逼近，其控制規(guī)律為:公式(21)表示的調(diào)節(jié)器的輸入函數(shù)和輸出函數(shù)均為模擬量。為了用計(jì)算機(jī)對它進(jìn)行計(jì)算，可以把連續(xù)形式微分方程轉(zhuǎn)換位離散形式的差分方程。取T為采樣周期，k為采樣序號，k=O，l，2,3i,k。因?yàn)椴蓸又芷赥相對于信號變化周期是很小的，所以可以用矩形法來計(jì)算積分，用后向差分來代替微分，即這樣式(21)可以寫成 (Uo=0)式(2-2)中的輸出量為全量輸出。它對應(yīng)于被控制對象的執(zhí)行機(jī)構(gòu)每次采樣時(shí)應(yīng)達(dá)到的位置。因此，式(22)也是PID控制規(guī)律的離散化形式。稱為位置型PID控制算式。另有增量型PID控制算式。在增量型中，輸出是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的增量u。，即三、項(xiàng)目（課題）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、社會效益：（一）技術(shù)指標(biāo)：1、階段目標(biāo)（階段目標(biāo)按年月寫）1、2012年12月，完成相關(guān)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的調(diào)研。2、2013年2月，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要，完成基于PLC控制的玻璃生產(chǎn)流水線的整體設(shè)計(jì)。3、2013年3月，完成系統(tǒng)的操作控制、數(shù)據(jù)采集和動(dòng)作過程監(jiān)視。4、2013年4月，完成數(shù)據(jù)分析（實(shí)時(shí)曲線圖與歷史曲線圖的對比分析），并做項(xiàng)目最后的總結(jié)。2、最終目標(biāo)： 使整個(gè)系統(tǒng)始終工作在正常高效的狀態(tài)。最終提高該廠的生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。（二）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：1、實(shí)驗(yàn)溫度范圍： 20-1510102、溫度控制精度： 1 C （穩(wěn)態(tài)時(shí)）3、位移測量范圍： 0-2.5 mm4、玻璃平衡厚度： 7mm5、拉引速度：110米/小時(shí)左右6、位移分辨率： 0.1m7、電 源： AC220V最大輸入功率： 3Kw（三）社會效益： 該項(xiàng)目具有較明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。將受到廣大生產(chǎn)廠家的歡迎，為企業(yè)的生產(chǎn)提供更高的效益，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使之滿足更大的市場需求。3四、項(xiàng)目（課題）計(jì)劃進(jìn)度（按年月詳細(xì)填寫）