機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文開題報(bào)告--螺紋軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與仿真加工.doc

畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫1000字左右的文獻(xiàn)綜述： 文 獻(xiàn) 綜 述隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，產(chǎn)品更新的速度越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。同時(shí)，隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工業(yè)消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長，復(fù)雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高。此外，激烈的市場競爭要求產(chǎn)品研制、生產(chǎn)周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高效、高質(zhì)量加工要求。因此，近幾十年來，世界各國十分重視發(fā)展能有效解決復(fù)雜、精密、小批量、多變零件加工的數(shù)控加工技術(shù)。在機(jī)械制造業(yè)中，大量采用以微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)，并將機(jī)械技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起，使其生產(chǎn)方式發(fā)生了革命性變化。目前數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床正不斷更新?lián)Q代，向高速度、多功能、智能化、開放型以及高可靠性等方面迅速發(fā)發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)量已成為衡量一個(gè)國家工業(yè)化程度和技術(shù)水平的得要標(biāo)志。 1949年，美國帕森斯公司與美國麻省理工學(xué)院(MIT)開始共同研究，并于1952年試制成功第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床，當(dāng)時(shí)的數(shù)控裝置采用電子管元件。 1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，稱為加工中心( MC Machining Center)，使數(shù)控裝置進(jìn)入了第二代。， 1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。 60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計(jì)算機(jī)直接控制多臺機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱 DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(簡稱 CNC)，使數(shù)控裝置進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。 1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。 20世紀(jì)80年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對話式自動(dòng)編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測工件等功能。 20世紀(jì)90年代后期，出現(xiàn)了PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機(jī)為控制系統(tǒng)的硬件部分，在PC機(jī)上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護(hù)方便，易于實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造。數(shù)控加工過程仿真主要包括幾何仿真和物理仿真，幾何仿真不考慮切削參數(shù)、切削力及其他物理因素的影響，只仿真刀具-工件幾何體的運(yùn)動(dòng)。通過翻譯數(shù)控代碼以模擬車削加工能夠完成的各種工作如加工外圓、端面、倒角、螺紋、曲線等來驗(yàn)證NC代碼的合理性和正確性并檢查是否有碰撞、干涉，從而減少或者消除因程序錯(cuò)誤而導(dǎo)致的機(jī)床損傷、夾具破壞及刀具損壞等現(xiàn)象。目前的仿真系統(tǒng)大多只進(jìn)行幾何仿真， 即對刀位軌跡、工件與刀具的干涉進(jìn)行校驗(yàn)等，將幾何仿真與物理仿真相結(jié)合的仿真還比較少。切削過程的力學(xué)仿真屬于物理仿真的一種。切削力是計(jì)算切削功率、選擇刀具、設(shè)計(jì)夾具和制定工藝等環(huán)節(jié)中不可少的數(shù)據(jù),對確定合理的金屬切削用量，優(yōu)化刀具的幾何參數(shù)，都具有非常重要的意義；它直接影響著切削熱的產(chǎn)生,并進(jìn)一步影響著刀具磨損、刀具耐用度和已加工表面質(zhì)量。將工件的受力分析實(shí)時(shí)應(yīng)用在虛擬加工過程當(dāng)中，不僅能模擬演示由于工件、刀具等的參數(shù)改變所帶來的受力改變，還能進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，幫助選擇最合適的加工參數(shù)。參考文獻(xiàn)1董玉紅.數(shù)控技術(shù)，高級教育出版社，2009.22文樸.機(jī)械設(shè)計(jì)，北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2008.73王愛玲.現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用，國防工業(yè)出版社，2009.14養(yǎng)偉群.數(shù)控工藝培訓(xùn)教程，北京：清華大學(xué)出版社，2002.5蔣增福：車工工藝與技能訓(xùn)練，北京：高等教育出版社，1997. 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào)