好人館內裝修工程施工組織設計.docx

施工組織設計第一章、編制依據(jù)第二章、工程概況第三章、施工準備第四章、擬投入的主要施工機械、設備計劃第五章、擬投入的主要物資計劃第六章、勞動力安排計劃第七章、主要施工方法第八章、確保安全生產的技術組織措施第九章、確保工程質量的技術組織措施第十章、確保工期的技術組織措施第十一章、確保文明施工的技術組織措施第十二章、工程施工的重點和難點及保證措施第十三章、施工組織設計的針對性、完整性附表一 擬投入本標段的主要施工設備表 附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 附表三 勞動力計劃表 附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時用地表第一章、編制依據(jù)1、本工程工程設計圖紙；2、本工程招標文書及補遺、答疑文件；3、建設工程質量管理條例（國務院令第279號）；4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；5、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)；6、建設工程質量管理辦法（建設部第29號令）；7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（GB50194-93）；8、建筑內部裝修設計防火規(guī)范；（GB50222-95）9、民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）；10、國家及x市有關施工現(xiàn)場管理的基本標準和條例；11、我公司貫徹ISO9001：2000標準制定的質量手冊、作業(yè)指導書及質量體系的20個相關程序文件；第二章、工程概況1、工程名稱：x好人館內裝修工程。2、建設單位：x市精神文明建設指導委員會辦公室。3、建設地址：x市。4、合同工期：120 天（具體以開工令日期為準）。5、本工程質量標準：合格。6、本工程施工內容與范圍：x好人館內裝修工程。具體詳見圖紙、招標文件及工程量清單（含圖紙答疑）。第三章、施工準備1、現(xiàn)場準備1.1、針對施工現(xiàn)場的特點，為保證施工現(xiàn)場的管理有序有力，擬在現(xiàn)場設立施工現(xiàn)場管理辦公室，分設材料庫房，進行封閉管理，現(xiàn)場管理人員、施工人員憑證進出。1.2、區(qū)域獨立封閉進行施工，對有關設施、設備進行成品保護，入口設臵門衛(wèi)，強化施工現(xiàn)場管理，所有非施工人員進場要得到項目部的許可，并有專人帶領。1.3、制定施工機具需用動態(tài)計劃，按施工平面的要求組織施工機械設備和工具進退場。1.4、建立與周邊環(huán)境的聯(lián)系渠道，確保施工正常運轉。1.5、施工隊伍進場后，統(tǒng)一安排食宿住行，做到整齊統(tǒng)一，絕對消除臟、亂、散、游現(xiàn)象。2、技術準備2.1、熟悉本工程施工圖紙，深入了解分析施工現(xiàn)場的具體情況，充分體會設計總體風格、意圖、特點及細部做法的推敲。2.2、做好圖紙的會審工作，對設計中的疑難點及時與設計方、建設單位進行溝通，并將協(xié)商結果向監(jiān)理公司匯報。盡量細致深入地配合設計方深化細部設計，將甲方意圖及先進的設計理念，通過細部的深化，淋漓盡致地體現(xiàn)出來。把所有設計方面的問題憑借公司的自身實力解決在開工之前，為施工如期完成提供有力的保障。2.3、針對本工程的特點，結合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導書編制各分項具體細化的施工文字方案并進行交底，使各級施工管理人員做到心中有數(shù)，從各方面保證施工處于有效受控狀態(tài)。2.4、組織所有技術人員認真學習新規(guī)范、新規(guī)程，特別是民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范，積極推廣新技術，引進國外的先進施工經(jīng)驗，充分利用已有的先進技術，提高本工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等揮發(fā)性有機化合物（TVOC）的含量，達到綠色裝修目的。2.5、組織有關人員學習監(jiān)理規(guī)程，積極配合監(jiān)理的工作，共同做好各項工作。2.6、全面履行本工程的合同，保證完成合同規(guī)定的各項技術要求和指標。第四章、擬投入的主要施工機械、設備計劃1、施工機械、設備、機具要求：由于施工工期較緊，平行施工段施工面廣，故必須保證現(xiàn)場機械、設備數(shù)量充足，質量可靠，維修及時，電力保障四項基本條件。另外，考慮到電力供應問題，特配備一定數(shù)量的直流電動工具；可不受供電影響，且使用便捷，利于提高工作效率。電動工具的損耗件的質量對施工質量影響較大，必須選用質量上乘的產品。2、施工機械安排保證措施工程施工質量的好壞、進度的快慢，很大程度上與施工機具的先進性有關。因此針對本工程的特點，將根據(jù)實際情況、各工序的工藝要求及各工種的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業(yè)水平較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)在技術的先進性和機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證本工程的質量所要求的效果。3、在本工程的施工中，配備機具設備時，將采取以下措施：3.1、貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針，重點配備中、小型機具和手持動力機具。3.2、充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機具設備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調整機具設備結構。3.3、優(yōu)先配備本工程所必須的、保證質量與進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)條件差的和配套的機具設備。3.4、按本工程體系、專業(yè)和工程實物量等多層次結構進行配備，并注意不同的要求，配備不同的類型、不同標準的機具設備，以保證質量為原則，努力降低施工成本。第五章、擬投入的主要物資計劃一、材料供應保證措施1、為了保證材料正常供應，我公司擬采取以下措施確保材料的供應：加強材料計劃的及時性、準確性、嚴肅性,項目部將執(zhí)行規(guī)范化的計劃編制、審核、采購制度，做到供應工作的不同階段由不同的人負責，堅決杜絕計劃盲目性，鋪張浪費的不嚴肅工作作風，這是考核管理人員工作質量的重要依據(jù)。2、加強采購成本的控制在保證質量、數(shù)量供貨及時的基礎上，降低采購成本是提高項目施工效益的重要環(huán)節(jié)。任何物質的采購必須有采購通知單及嚴格的驗收入庫制度，采購員不得接受任何人隨意的采購指令。3、堅持審批的環(huán)節(jié)項目部在做好自身計劃的審批工作的基礎上，同時也做好對業(yè)主的報批工作，對實行調整的大宗材料應事先報送甲方進行價格廠家的審批，在審批的基礎上進行采購。未經(jīng)業(yè)主審批的材料決不自行采購。4、加強保管、及時回收做好材料的保管、領用工作是保證材料供應不亂的基礎，項目部堅決執(zhí)行限額領料制度，憑計劃發(fā)料，在保管工作上配備專業(yè)的保管工人，保證帳、卡、物相符。保證倉庫的材料不變質、不受損。同時利用保潔隊和班組材料節(jié)約獎勵的辦法，做好材料的回收利用，做到能使用的決不浪費。二、材料使用管理材料物資的管理是企業(yè)進行經(jīng)濟核算的重要基礎工作，加強材料的質量、數(shù)量的檢驗和控制是延長建筑產品的使用壽命和降低成本的重要關鍵。為此企業(yè)根據(jù)材料物資的管理工作量配備專職倉庫保管員加強原材料及半成品現(xiàn)場管理，嚴格把好材料質量、數(shù)量驗收關，特制定如下制度：1、嚴格限額領料，收發(fā)料具要及時入帳上卡手續(xù)齊全。2、堅持中間核算，也就是在施工過程中分階段進行材料使用的分檢和核算，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止材料超用。3、及時進行現(xiàn)場清理，做到隨做隨清。每天清理現(xiàn)場、回收、整理余料、做到工完場清，在組織工料消耗與分析的基礎上，按單位工程核算材料消耗并分析原因總結經(jīng)驗，增收節(jié)約，降低造價。4、加快材料的周轉、利用、提高復用次數(shù)。5、認真驗收，在一般情況下要全數(shù)檢查，防止供應中物資短缺現(xiàn)象。6、嚴格控制來料的規(guī)格、材質，使其符合使用要求，一般材料可由材料員從外形判斷，需要進行技術檢驗或進行物理化學試驗的應向工程部匯報，由技術質量部門抽驗。7、對主材及半成品重要材料進場，必須同時附有材料供應單位提供的質量保證合格檢驗單和復試單，才能在工程中使用，無質保單的材料和半成品不得在工程中使用。第六章、勞動力安排計劃一、勞動力要求：勞動力的管理是企業(yè)管理的重要組成部分，也是工程管理的重要組成部分。勞動力管理的任務是在工程施工過程中，對有關勞動力進行計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督和調度，從而協(xié)調職工的工作，充分發(fā)揮職工的積極性，不斷提高其勞動力生產率。根據(jù)施工進度不同階段的需要合理調配勞動力，既要保證工作面占滿，又要通過高效率的協(xié)調工作，保證各工種合理調配，避免窩工。根據(jù)本工程的特點，要求組建一只技術水平高、講文明、守紀律的施工隊伍。為本工程的工期、質量提供勞動力保障。二、勞動力安排保證措施充分挖掘勞動資源，合理安排和節(jié)約使用勞動力。正確對待定額，正確處理國家、集體和勞動者個人的利益關系，充分調動廣大職工的積極性。編制勞動力使用計劃，合理、節(jié)約、控制使用勞動力，改善勞動組織，完善勞動的分工和協(xié)作關系，制定勞動力調配管理辦法，挖掘勞動力。建立健全勞動定額管理制度，確定合理定額水平，監(jiān)督勞動定額的使用。合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎懲制度。編制勞動計劃，確定計劃期內勞動力的需要量，隨著施工過程的時進展合理調整勞動力，保證勞動力的協(xié)調和合理使用。三、提高勞動生產率的措施1、開展科學研究，促進技術進步。提高管理水平，科學的組織生產。2、改善勞動組織，形成有利于個人技術的發(fā)揮，以及工種之間的分配和協(xié)作的機制，建立崗位責任制，以促進勞動生產率的提高。3、提高職工的科學技術水平和技術熟練程度。加強職工的文化、技術教育，使所有參加生產的職工都能掌握一不定的現(xiàn)代化管理知識和有關的新工藝、新技術、新方法。第七章、主要施工方法第一節(jié)、拆除工程施工技術措施一、技術準備工作1、施工技術人員要認真審閱建設單位提供的以下資料：拆除工程的有關圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察。弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。2、學習有關規(guī)范和安全技術文件。3、明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管道、房屋情況等。4、向進場施工人員進行安全技術教育。二、現(xiàn)場準備1、施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。2、疏通運輸?shù)缆罚油ㄊ┕ぶ信R時用水、電源。3、切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。4、向周圍群眾出示安全告示，在拆除危險區(qū)域設置警戒標志。三、主要施工過程及施工方法拆除工程在施工前應在現(xiàn)場做好標識，并會同甲方、監(jiān)理對標識確認后方可進行。1、拆除流程水、電管線情況確定全部切斷墻體拆除屋面拆除天棚拆除樓地面拆除砼梁板拆除內墻面抹灰、涂料、裝飾拆除門拆除拆除不銹鋼欄桿鋁合金鋼窗鏟除、拆除外墻涂料、抹灰層拆除幕墻拆除建筑垃圾外運（水電拆除配合其間）。2、拆除詳細安排（1）、墻體拆除：先拆除墻面中任何表面裝飾物、配件、家俱、玻璃等，然后再進行墻體拆除。拆除過程中產生的垃圾要分類對方，運至樓下，然后用汽車進行外運處理。（2）、天棚拆除：先把水電、消防、暖通等所有相關的總閘，總開關閉或斷開；拆除吊頂表面的燈具，消防噴團頭、消防廣播，火災報警探頭等表面物體，接著把吊頂面層及龍骨骨架拆除，最后拆電路管線、消防管線、暖通管線及機組。（3）、樓地面拆除：先進行面層拆除、再進行砂漿找平層拆除，拆除過程中合理運用破碎機械。（4）、墻面抹灰、涂料、裝飾拆除：1）、充分了解原有結構和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內水電管線的預埋情況。2）、封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，對周圍環(huán)境造成污染。3）、在每段作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設好作業(yè)架子平臺，由專業(yè)電工接好照明和施工用機具，一切施工前的準備工作完工后，由專職安全員檢查合格后，施工工人方能進行拆除工作。4）、先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤后，再進行墻體面層的拆除工作。特別注意：潤濕墻面的水不要過多，以免造成到處流水現(xiàn)象。5）、墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，鏟除原構件表面的粉刷、貼面的裝飾層和防水層，剔除構件松散部位，用鋼絲刷將構件表面的油污、浮漿清理干凈，打磨至堅實基層，并用丙酮擦洗干凈。6）、對不平整部位應進行打磨或修復。修復采用高強修補砂漿。7）、拆除過程中，如出現(xiàn)墻面垂直度及表面平整度偏差較大時，應立即停止施工，待與設計商定方案后在進行施工，嚴禁過度剔鑿，導致主筋外漏。各隊伍拆除完本項工作內容后立即投入下一項拆除工作（門拆除拆除不銹鋼欄桿鋁合金鋼窗鏟除、拆除外墻涂料、抹灰層拆除幕墻拆除等），形成室內、外墻、屋面三段流水作業(yè)，水電拆除配合其間進行，隊伍交叉施工時注意安全。第二節(jié)、天棚吊頂施工技術措施1、材料要求：（1）罩面板：材質、規(guī)格及質量性能指標符合設計及規(guī)范要求；品牌經(jīng)過業(yè)主認可。（2）龍骨：龍骨采用原廠產品配套鍍鋅龍骨，符合國標建筑用輕鋼龍骨（GB/T11981-2001），承載龍骨不低于設計要求，雙面鍍鋅量不少于120g/m2；（3）零配件：鍍鋅鋼筋吊桿、射釘、鍍鋅自攻螺釘。2、主要施工機具電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。3、施工的相關條件（1）吊頂工程施工在前應熟悉施工圖紙及設計說明。（2）施工前應按設計要求對空間盡高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架標高進行交接檢查。（3）吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置，并核對吊頂高度與其內設備標高是否影響；（4）檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面的濕作業(yè)項目。搭設好頂棚施工的操作平臺架子；（5）罩面板龍骨吊頂在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后方可大面積施工。4、施工工藝圖基層處理 測量放線 安裝吊筋 安裝主龍骨 安裝副龍骨安裝橫撐龍骨安裝罩面板處理縫隙成品保護5、操作工藝（1）基層清理：吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈；（2）測量放線：根據(jù)每個房間的水平控制線確定圖示吊頂標高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標準線，以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線；（3）安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長度不小于4cm 并將焊渣清除干凈，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為L40*4，吊筋采用8 鍍鋅鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結構頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用規(guī)格為8。吊點間距9001000mm，吊桿間距不超過1000mm。安裝時上端與預埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為10cm，以便于調節(jié)吊頂標高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm；（4）安裝主龍骨：吊頂主龍骨間距為9001000mm，沿房間短向布置，同時應起拱（房間跨度的1/500）。端頭距墻200mm 以內，安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，要求主龍骨連接部分要增設吊點,用主龍骨接件連接，接頭和吊桿方向也要錯開。并根據(jù)現(xiàn)場吊頂?shù)某叽?，嚴格控制每根主龍骨的標高。隨時拉線檢查龍骨的平整度,不得有懸挑過長的龍骨；（5）安裝副龍骨：副龍骨間距為600mm，兩條相鄰副龍骨端頭接縫不能在一條直線上，副龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上 ,根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M行疊級安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，將副龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上,注意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍必須加設副龍骨；（6）安裝橫撐龍骨：在兩塊罩面板接縫的位置安裝橫撐龍骨，間距1200mm。橫撐龍骨垂直與副龍骨方向，采用水平連接件與副龍骨固定。罩面板接頭處必須增設橫撐龍骨；（7）罩面板安裝：罩面板應在自由狀態(tài)下固定，長邊沿縱向龍骨鋪設，自攻釘間距有紙包封邊為1015cm，切割邊為1520cm。自攻釘頭略埋入版面，刷防銹，按設計要求處理板接縫。6、質量標準：（1）主控項目輕鋼龍骨和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、無翹曲、無折裂缺棱掉角等缺陷安裝必須牢固。（2）一般項目整面輕鋼龍骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品的組合要求。罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。（3）允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3龍骨四周水平5拉線尺量4罩面板接縫平直3拉5m 線(不足5m 拉通線),用尺量檢查5罩面板表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查6罩面板接縫高低1用直尺或塞尺檢查7頂棚四周水平5拉線或用水準儀檢查7、成品保護措施：（1）龍骨骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上；（2）輕鋼龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等；（3）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。（4）已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上；（5）為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。8、施工注意的質量問題：（1）吊頂龍骨必須牢固、平整：可利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應安裝嚴密、牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨應嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。（2）吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨傾斜。龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查合格后安裝罩面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分割的幾何尺寸必須符合設計要求和罩面板的模數(shù)。罩面板的品種、規(guī)格應符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規(guī)格。（3）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。（4）高處作業(yè)應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）的相關規(guī)定；腳手架搭設應符合有關規(guī)范要求?，F(xiàn)場用電應符合應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ462005）的相關規(guī)定。9、安全環(huán)保措施（1）吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。（2）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定載荷，跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。（3）頂棚高度超過3米應設滿堂紅腳手架，跳板下應安裝安全網(wǎng)。（4）工人操作應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶。（5）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工，防止噪聲污染、擾民。（6）施工現(xiàn)場必須工完場清，廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及消納。第三節(jié)、裝飾板墻面施工技術措施一、施工作業(yè)的相關條件1、安裝裝飾板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。2、裝飾板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。3、木材的干燥應滿足規(guī)定的含水率，護墻龍骨應在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。4、施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉。5、施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。二、施工工藝流程：定位彈線襯板龍骨安裝面板安裝檢查驗收三、施工技術措施：1、找位與彈線：裝飾板安裝前應根據(jù)設計圖集要求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。2、核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。3、鋪、涂防潮層：設計有防潮要求時木護墻、木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊木墊，每塊木磚至少用2個釘子釘牢，再裝釘龍骨時應預留出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進行防腐處理，其余三面進行不少于三遍的防火涂料的處理。4、襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝15mm厚細木工板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。5、安裝面板：面板選色陪紋：面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進行挑選，是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，據(jù)裁后大面應凈光（膠合板材嚴禁側凈），小面刮直。面板長向對接配制時必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應做卸力槽，以防板扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深6-8mm。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層等構造要求進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝；面板接頭處安裝時應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘子長度約為面板厚度的2-2.5倍，釘子間距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1-2mm；釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應一致，接茬應順平無錯槎。四、質量標準1、膠合板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。3、制作：尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。4、安裝：位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木護墻、木筒子板、貼臉安裝允許偏差。第四節(jié)、墻面一般抹灰施工技術措施一、工藝流程基層清理澆水濕潤、粘網(wǎng)、噴漿吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅抹水泥踢腳做水泥護角墻面充筋抹底灰修補預留孔洞、電箱槽、盒等罩面抹灰澆水養(yǎng)護二、操作工藝1、基層清理1)磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2)基體：在表面灑水潤濕后噴涂粘性水泥漿造粒，用手掰不動為好。2、澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。3、吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角lOOmm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。4、抹水泥踢腳根據(jù)已抹好的灰餅充筋(此筋可以沖的寬一些，8lOcm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù))，底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面57mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。5、做護角墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m，每側寬度不應小于50mm。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度(不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上(八字坡向外)。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。6、墻面充筋當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋充筋遍數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。7、抹底灰一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹刁搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。8、抹罩面灰應在底灰六七成干時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應澆水濕潤)，罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。9、水泥砂漿抹灰24h后應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；混合砂漿要適度噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。三、質量要求1、保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。2、基本項目：（1）表面普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑；管道后面平整。（3）抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。（4）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽寬度和厚度均不應小于10mm。3、普通抹灰允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范要求。第五節(jié)、塊料墻面施工技術措施一、作業(yè)條件 1、墻面抹灰完畢，做好前面防水層、保護層和地面防水層，砼墊層。 2、打設雙排架子或釘高馬凳，橫豎桿及馬登端頭應離開墻面和門窗角，150-200mm。架子的步高和馬登高、長度要符合施工要求和操作規(guī)程。 3、安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并用1：3水泥砂漿門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應符合設計要求，且應塞堵嚴實，并事先粘貼好保護膜。 4、臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應埋設好防腐木磚、位置正確。 5、按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 6、統(tǒng)一彈出墻面上+50cm水平線，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)之間部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。 7、安裝系統(tǒng)管、線、盒等安裝完并驗收。 8、室內溫度應在5以上。 二、施工工藝 1、工藝流程 基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚色縫與擦縫 2、操作工藝 2.1基體為砼墻面時的操作方法 2.1.1基層處理：將凸出的墻面的砼剔平，對于基體砼表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑，并澆水濕潤基層。 2.1.2 10mm厚1：3水泥砂漿打底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛。 2.1.3待底層灰六攻成干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。 2.1.4排磚：根據(jù)大樣圖季墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚鬃意拼湊鑲貼。2.1.5用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。 2.1.6墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 2.1.7選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 2.1.8粘貼面磚：粘貼應自下而上進行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥時灰膏砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 2.1.9貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。另外一種做法是用瓷磚膠在磚背面抹3-4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹的平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2-3mm，有此種做法其基層灰必須更平整。 2.2 基體為磚墻面時的操作方法： 2.2.1層層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 2.2.2 12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層存度宜5-7mm，隨即抹平搓毛。 2.2.3排磚：根據(jù)大樣圖季墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 2.2.4用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。 2.2.5墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 2.2.6選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 2.2.7粘貼面磚：粘貼應自下而上進行，抹8mm厚1：0.1:2.5水泥時灰膏砂漿結合屋，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 三、質量標準 1、主控項目 1.1 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。 1.2 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求，國家現(xiàn)行產品標準，工程技術標準基國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。 1.3 飾面磚鑲貼必須牢固。 1.4 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。 2、 一般項目 2.1 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺陷。 2.2 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。 2.3 墻面凸出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊、墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。 2.4 飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。 四、成品保護 1、要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金等門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。 2、認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。 3、油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需線做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 4、各抹灰層在凝結前應防止風干、水沖和振動，以保證割間曾有足夠的強度。 5、搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。 6、裝飾材料和飾件以及飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。 五、安全環(huán)保措施 1、操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。 2、禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。 3、在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)，下層操作人員必須戴安全帽。 4、抹灰時應防止砂漿掉入眼內；采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時，應防止竹片或鋼筋回填傷人。 5、夜間臨使用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員培訓持證上崗，現(xiàn)場一切機械設備，非機械操作人員一律機制操作。 6、飾面磚、膠粘劑等材料必須符合環(huán)保要求，無污染。 7、禁搭設飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西，腳手架嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。第六節(jié)、抹灰面油漆施工技術措施一、工藝流程清理基層填補縫隙、刮膩子，磨平涂飾抗堿封閉底漆第一遍面層涂料第二遍面層涂料二、施工操作步驟及方法1、清理墻面：清除墻面殘漿及不穩(wěn)附著物，墻面用鏟刀通鏟一遍，特別是窗框的邊角部位。2、保護：對門窗框、玻璃幕墻及不需要施工部位的成品、半成品施工前進行保護，以免污染。3、膩子修補：這是基層處理的關鍵所在。國內原使用的107膠水泥作為膩子已經(jīng)基本被淘汰了。目前，我們經(jīng)常使用外墻防水膩子或外墻柔性膩子。4、砂紙打磨：砂紙打磨時，主要是打磨批補膩子接茬處，打磨時要注意手法，按操作規(guī)范執(zhí)行。砂紙選用水砂布、打磨膩子層采用80目或120目水砂布。5、局部補膩子：基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠可酌量加清水調節(jié)。6、滿刮膩子：將膩子置于托板上，用抹子或橡皮刮板進行刮涂，先上后下。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2-3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。7、底涂層施工：用輥筒或排筆均勻刷涂一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。8、涂刷抗堿封閉底漆后修補：抗堿封閉底漆干燥后，由于抗堿封閉底漆滲透性好會使墻面一些細小裂紋及其他缺陷暴露出來。這時可用丙烯酸系膩子進行修補。干燥打磨后，再復補抗堿封閉底漆，以防前面由于修補導致對面涂料的吸收效果不一致，從而影響其最終效果。9、面涂層施工：面涂層開桶后攪拌均勻，然后按照產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位流出1-2cm的余地。一人先用輥筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2-3遍，視不同情況而定。10、完工清理（1）每次施工完畢，輥筒、毛刷應清理干凈，甩干并掛于指定位置。（2）其他工具和設備，如電線、燈、梯子等在施工完畢后，要及時收回，不得隨意放置。（3）機械設備要及時清理干凈并檢修。（4）施工結束后，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，被污染的施工部位及設備應及時清理干凈。（5）用于保護墻面的塑料薄膜或膠帶報紙拆架前應清理干凈，不得亂扔。三、其他注意事項1、涂料使用前應閱讀產品說明及核對標簽，并仔細攪拌均勻，用后需將蓋子蓋嚴。2、涂料儲存條件為040C陰涼干燥條件下密封保存。在施工前要求基層表面清潔、干燥、堅固、無玷污物，水泥墻面PH小于10，含水率小于10%，施工時溫度應在540，大風、霧天、雨天、霧霾等天氣不宜施工。3、涂料調色最好由生產廠家或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場需要調色，必須用廠家配套提供或指定品牌、產地的色漿，按使用要求和比例，由專人進行調色。4、施工前注意天氣預報，避免在雨霧來臨前作業(yè)。5、涂刷工具用畢應及時清理干凈并妥善保管。四、安全防護措施1、施工期間，施工人員應當保證有充足的睡眠，確保高空作業(yè)時精力集中，不出意外。2、施工前應注意檢查腳手架、架板是否搭設牢固，確保安全可靠后方可開始操作。3、禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在腳手架上作業(yè)。4、在貯存和使用溶劑型涂料和稀釋劑之處，嚴禁煙火。5、配備必要的防護眼鏡、防護面罩。6、施工及照明電器必須按電工安全規(guī)范安裝接線，嚴禁隨意拉線、接線。7、向現(xiàn)場所有工作人員進行安全教育。第七節(jié)、水泥砂漿樓地面施工技術措施1、工藝流程檢驗水泥、砂子配合比試驗技術交底準備機具設備基層處理找標高貼餅沖筋攪拌鋪設砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護檢查驗收2、基層處理3、彈線、做標筋注：鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。4、水泥砂漿面層鋪設1）水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。水泥砂漿的稠度，當鋪設在爐渣墊層上時宜為2535mm;當在水泥混凝土墊層上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。2）涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。5、壓光1）鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。2）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。3）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。當面層需分格時，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。第八節(jié)、塊料樓地面施工技術措施一、工藝流程 基層清理鋪設墊層找坡鋪設防水層抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪設粘接層鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護 二、施工工藝： 1、基層清理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到找平層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面。2、抹找平層砂漿：根據(jù)已彈好的沖筋標高，鋪設20厚1:3水泥砂漿找平層，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度。 3、彈鋪磚控制線：待找平層施工完畢后，排好縱橫兩個方向的尺寸，縫寬以不大于10mm為宜，當尺寸不足整磚模數(shù)時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫寬，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬。在地面上彈縱橫控制線（每隔4磚彈一根控制線），并嚴格控制好方正。 4、鋪設12mm厚1:1水泥砂漿結合層。 5、鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，門口需做過門石，高出樓面5mm，操作程序是： （1）、鋪砌前將磚板放入水桶中浸水濕潤，涼干后表面無明水時，方可使用。 （2）、磚的背面朝上抹12mm厚1:1水泥砂漿進行粘接,因砂漿強度高,硬結快,應隨拌隨用,防止砂漿存放時間較長,影響砂漿的粘接。 （3)、將抹好砂漿的磚，鋪貼到砂漿保護層上，磚上楞應跟線找正找直。用木板墊好，橡皮錘拍實。 （4)、撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應及時更換。 （5)、勾縫：用1:1水泥砂漿勾縫，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥漿清走、擦凈。（6)、整個作業(yè)面鋪好后，在磚上鋪板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將地磚地面與其他地面門口接槎處修好，保證接搓平直。 （7)、鋪完后及時檢查留縫是否均勻，留縫不順不直時，用小靠尺比著拿刀輕輕地撥順、調直并將其調整后的磚墊木板用錘子敲墊板拍實。 （8)、灌縫：調縫后第二天，用DTG砂漿擦縫，操作時用棉絲蘸已拌好的砂漿從里到外沿縫揉擦、擦嚴、擦實為止，并及時將地磚表面的余灰清理干凈，防止對地面的污染。 （9)、養(yǎng)護：地磚鋪完24h后，澆水養(yǎng)護，時間不應少于7d。鋪地磚時，最好一次鋪設一間或一個部位，接茬應放在門口的裁口處。 三、質量標準 1、主控項目： （1）、面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。 （2）、面層與下一層結合（粘結）必須牢固，無空鼓。 2、一般項目： （1）、磚面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 （2）、鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設計要求，邊角整齊、光滑。 四、成品保護 1、在鋪砌地磚過程中,對已安裝好的門框都要做好成品保護，如門框釘保護鐵皮，手推車采用窄車，手推車支腿底部用膠皮包裹好等。 2、切割地磚時，不得在剛鋪設好的磚面層上操作。 3、當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。 4、做油漆、漿活時不得污染地面。 五、施工中應注意的問題 1、地面標高錯誤：超出設計標高，原因是： （1）、樓面標高超高。 （2）、粘結層砂漿過厚。 （3）、施工時應對樓面標高認真核對，應嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 2、地面鋪磚不平，出現(xiàn)高低差：磚的厚度不一，沒有嚴格挑選，或磚不平劈楞竄角或粘結層過厚，上人太早。為解決此問題，鋪磚時要拍實，鋪好地面后封閉門口，