換熱器設(shè)計(jì)（幻燈片） .ppt

化工原理課程設(shè)計(jì),徐宏建（主講） 上海電力學(xué)院能源與環(huán)境工程學(xué)院 躍進(jìn)樓108氣體凈化實(shí)驗(yàn)室 tel:目錄,一、換熱器概述 二、設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 2.1熱力設(shè)計(jì) 2.2流動(dòng)設(shè)計(jì) 2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.4強(qiáng)度設(shè)計(jì) 2.5換熱器校核 三、課程設(shè)計(jì)要求,一、換熱器（概述）,換熱器， 在不同溫度的冷、熱流體間傳遞熱能的裝置稱為換熱器。 在化工、石油、動(dòng)力、制冷、食品等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器，且它們是上述行業(yè)的通用設(shè)備，占有十分重要的地位。 工業(yè)生產(chǎn)中所用的換熱器按其用途可分為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用甚為廣泛。換熱器的種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分為三大類： 間壁式 直接接觸式（混合式） 蓄熱式 其中間壁式換熱器應(yīng)用最多，本次課程設(shè)計(jì)重點(diǎn)討論此類換熱器的類型、計(jì)算等。,換熱器的用途分類,1.間壁式換熱器的類型,（1） 夾套式換熱器 結(jié)構(gòu)：夾套式換熱器主要用于反應(yīng)過 程的加熱或冷卻，是在容器外壁安裝 夾套制成。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單。 缺點(diǎn)：傳熱面受容器壁面限制，傳熱 系數(shù) 小， 為提高傳熱系數(shù)且 使釜內(nèi)液體受熱均勻，可在釜內(nèi)安 裝攪拌器。也可在釜內(nèi)安裝蛇管。,(2) 沉浸式蛇管換熱器 結(jié)構(gòu)：這種換熱器多以金屬 管子繞成，或制成各種與容 器相適應(yīng)的情況，并沉浸在 容器內(nèi)的液體中。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，便于防腐，能承受 高壓。 缺點(diǎn)：由于容器體積比管子的體積大得 多, 因此管外流體的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較小。 為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。,(3) 噴淋式換熱器 結(jié)構(gòu)：多用于冷卻管內(nèi) 的熱流體。將蛇管成排 地固定于鋼架上，被冷卻的流 體在管內(nèi)流動(dòng)，冷卻水由管上 方的噴淋裝置中均勻淋下，故 又稱噴淋式冷卻器。 優(yōu)點(diǎn)：傳熱推動(dòng)力大，傳熱效果好，便于檢修和清洗。 缺點(diǎn)：噴淋不易均勻。,（4）套管式換熱器, 結(jié)構(gòu)：將兩種直徑大小 不同的直管裝成同心套 管，并可用u形肘管把管段串聯(lián) 起來，每一段直管稱作一程。 優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)行熱交換時(shí)使一種流體在內(nèi)管 流過，另一種則在套管間的環(huán)隙中通過。流速高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大，逆流流動(dòng)，平均溫差最大，結(jié)構(gòu)簡單，能承受高壓，應(yīng)用方便。 缺點(diǎn)：處理大流量流體換熱，需要較大的換熱面積。,套管式換熱器,重點(diǎn)介紹,（5）列管式換熱器 重點(diǎn)：固定管板式 浮頭式 u型管式 列管式換熱器又稱為管殼式換熱器，是最典型的間壁式換熱器，歷史悠久，占據(jù)主導(dǎo)作用。 優(yōu)點(diǎn)：單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可選用的結(jié)構(gòu)材料范圍寬廣，操作彈性大，大型裝置中普遍采用。, 固定管板式（單管程）,它由殼體、管束、封頭、管板、折流擋板、接管等部件組成。 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，兩塊管板分別焊于殼體的兩端，管束兩端固定在管板上。整個(gè)換熱器分為兩部分：換熱管內(nèi)的通道及與其兩端相貫通處稱為管程； 換熱管外的通道及與其相貫通處稱為殼程。 冷、熱流體分別在管程和殼程中連續(xù)流動(dòng)， 流經(jīng)管程的流體稱為管（管程）流體，流經(jīng)殼程的流體稱為殼（殼程）流體。,單管程與多管程,1）若管流體一次通過管程，稱為單管程。當(dāng)換熱器傳熱面積較大，所需管子數(shù)目較多時(shí)， 2）為提高管流體的流速，常將換熱管平均分為若干組，使流體在管內(nèi)依次往返多次， 則稱為多管程。管程數(shù) 可為2、4、6、8， 若管程數(shù)太大，雖提高了管流體的流速，從而增大了管內(nèi)對(duì)流傳熱系數(shù)， 3）但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)阻力增大。因此，管程數(shù)不宜過多，通常以2管程最為常見。,(一）單程列管式換熱器 1 外殼 2管束 3、4接管 5封頭 6管板 7折流擋板,（二）雙程列管式換熱器 1殼體 2管束 3擋板 4隔板,流體流經(jīng)管間環(huán)隙稱為殼程，該流體稱為殼程流體,流體流經(jīng)管束稱為管程，該流體稱為管程流體,單殼程與多殼程,殼流體一次通過殼程，稱為單殼程。為提高殼流體的流速，也可在與管束軸線平行方向放置縱向 隔板使殼程分為多程。殼程數(shù) 即為殼流體在殼程內(nèi)沿殼體軸向往、返的次數(shù)。 分程可使殼流體流速增大，流程增長，擾動(dòng)加劇，有助于強(qiáng)化傳熱。但是，殼程分程不僅使流動(dòng)阻力增大，且制造安裝較為困難，故工程上應(yīng)用較少。 為改善殼程換熱，通常采用折流擋板，通過設(shè)置折流擋板，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱的目的。,折流擋板, 折流擋板：為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過管束，使湍動(dòng)程度大為增加。,常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者更為常用。,溫度補(bǔ)償,列管式換熱器必須從結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響，采取各種補(bǔ)償?shù)霓k法，消除或減小熱應(yīng)力，根據(jù)所采取的溫差補(bǔ)償措施，列管式換熱器可分為： 帶有補(bǔ)償圈的固定管板式換熱器 浮頭式換熱器 u形管式換熱器,雙管程單殼程的固定管板式換熱器,優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單,成本低； 缺點(diǎn)：殼程不易機(jī)械清洗,可能產(chǎn)生較大的熱應(yīng) 力； 應(yīng)用場(chǎng)合： 1、殼程流體不易結(jié)垢或容易化學(xué)清洗, 2.殼體與傳熱管壁溫度之差小于50，否則加膨脹節(jié)(低于6070,壓力低于7kg/cm) 總結(jié)：固定管板式換熱器適用于殼程流體清潔且不易結(jié)垢，兩流體溫差不大或雖然溫差較大，但殼程壓力不高的場(chǎng)合。, 浮頭式換熱器,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 兩端管板之一不與殼體固定連接，可在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。 優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時(shí)，互不約束，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可從殼體內(nèi)抽出，便于管內(nèi)和管間的清洗。 其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用材量大，造價(jià)高；浮頭蓋與浮動(dòng)管板之間若密封不嚴(yán)，發(fā)生內(nèi)漏，造成兩種介質(zhì)的混合。 浮頭式換熱器適用于殼體和管束壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場(chǎng)合。, u形管式換熱器,特點(diǎn)兩者兼顧,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 只有一個(gè)管板，換熱管為 u 型，管子兩端固定在同一管板上。管束可以自由伸縮，當(dāng)殼體與 u 型換熱管有溫差時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。 u 型管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡單，只有一個(gè)管板，密封面少，運(yùn)行可靠，造價(jià)低；管束可以抽出，管間清洗方便。 其缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗比較困難；由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束最內(nèi)層管間距大，殼程易短路；內(nèi)層管子壞了不能更換， 因而報(bào)廢率較高。 u 型管式換熱器適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢，而管程介質(zhì)清潔不易結(jié)垢以及高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的場(chǎng)合。一般高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)走管內(nèi)，可使高壓空間減小，密封易解決，并可節(jié)約材料和減少熱損失。,二、換熱器的設(shè)計(jì)基礎(chǔ),1、熱力設(shè)計(jì) 2、流動(dòng)設(shè)計(jì) 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4、強(qiáng)度設(shè)計(jì),熱力設(shè)計(jì),根據(jù)使用單位提出的基本要求，合理地選擇運(yùn)行參數(shù)，并進(jìn)行傳熱計(jì)算。 計(jì)算出總傳熱系數(shù)、傳熱面積,流動(dòng)設(shè)計(jì),計(jì)算壓降，為換熱器的輔助設(shè)備提供選擇參數(shù),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),根據(jù)傳熱面積的大小計(jì)算其主要零部件的尺寸,強(qiáng)度設(shè)計(jì),應(yīng)力計(jì)算?？紤]換熱器的受力情況，特別是在高溫高壓下?lián)Q熱器的受壓部件應(yīng)按照國家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。,2.1列管式換熱器的工藝設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)主要內(nèi)容： 1、根據(jù)換熱任務(wù)和有關(guān)要求確定設(shè)計(jì)方案 2、初步確定換熱器的結(jié)構(gòu)和尺寸 3、核算換熱器的傳熱面積和流體阻力 4、確定換熱器的工藝結(jié)構(gòu),2.1.1列管換熱器的選用和設(shè)計(jì)思想步驟, 確定流動(dòng)路徑，根據(jù)任務(wù)計(jì)算傳熱負(fù)荷，確定流體進(jìn)、出的溫度，選定換熱器形式，計(jì)算定性溫度，查取物性，計(jì)算平均溫差，根據(jù)溫度校正系數(shù)不小于0.8的原則，確定殼程數(shù)。 依據(jù)總傳熱系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值范圍，或按生產(chǎn)實(shí)際選定總傳熱系數(shù)k估值，估算傳熱面積a估。選定換熱器的基本尺寸，如管徑、管長、管數(shù)及排列等；若選用，在標(biāo)準(zhǔn)中選擇換熱器型號(hào)。, 計(jì)算管程和殼程的壓降，根據(jù)初選設(shè)備規(guī)格，計(jì)算管、殼程流體壓降，檢查結(jié)果是否滿足工藝要求，若壓降不合要求，要調(diào)整流速，再確定管程數(shù)或擋板間距，或選擇另一規(guī)格的設(shè)備，重新計(jì)算壓降至滿足要求。 計(jì)算總傳熱系數(shù)，核算傳熱面積，計(jì)算管、殼程的給熱系數(shù)h1和h2，確定污垢熱阻rs1和rs2, 計(jì)算總傳熱系數(shù)k計(jì)，并計(jì)算傳熱面積a計(jì)，比較a估和a計(jì)，若a估/a計(jì)=1.151.25，則初選的設(shè)備合適，否則需另設(shè)k估值，重復(fù)以上步驟。,2.1.2換熱器設(shè)計(jì)的具體過程：,1、換熱器類型的選擇 固定管板式換熱器 浮頭式換熱器 u型管換熱器 填料函式換熱器,換熱器選型,換熱器選型時(shí)需要考慮的因素是多方面的，主要有: 1) 熱負(fù)荷及流量大小 2) 流體的性質(zhì) 3) 溫度、壓力及允許壓降的范圍 4) 對(duì)清洗、維修的要求 5) 設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料、尺寸、重量 6) 價(jià)格、使用安全性和壽命,2、流動(dòng)空間的選擇,流體通道的選擇可參考以下原則進(jìn)行： 1 不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程，以便于清洗管子； 2 腐蝕性流體宜走管程，以免管束和殼體同時(shí)受腐蝕，而且管內(nèi)也便于檢修和清洗； 3 高壓流體宜走管程，以免殼體受壓，并且可節(jié)省殼體金屬的消耗量； 4 飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時(shí)排出冷凝液，且蒸汽較潔凈，不易污染殼程； 5 被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體散熱，增強(qiáng)冷卻效果；,6 有毒流體宜走管程，以減少流體泄漏； 7 粘度較大或流量較小的流體宜走殼程，因流體在有折流板的殼程流動(dòng)時(shí)，由于流體流向和流速不斷改變，在很低的雷諾數(shù)（re100）下即可達(dá)到湍流，可提高對(duì)流傳熱系數(shù)。但是有時(shí)在動(dòng)力設(shè)備允許的條件下，將上述流體通入多管程中也可得到較高的對(duì)流傳熱系數(shù)。 在選擇流體通道時(shí)，以上各點(diǎn)常常不能兼顧，在實(shí)際選擇時(shí)應(yīng)抓住主要矛盾。如首先要考慮流體的壓力、腐蝕性和清洗等要求，然后再校核對(duì)流傳熱系數(shù)和阻力系數(shù)等，以便作出合理的選擇。,流動(dòng)空間選擇的具體措施,（1）宜于通入管程的流體 易于結(jié)垢、不清潔的流體 體積流量小的流體 有壓力的流體 腐蝕性強(qiáng)的流體 與外界溫差大的流體,（2）宜于通入殼程的流體,當(dāng)兩流體溫度相差較大時(shí)，值大的流體走管間 需冷卻的流體一般走殼程，便于散熱 飽和蒸汽走管間 黏度大的流體走管間 泄露后危險(xiǎn)性大的流體走管間,3.確定物性參數(shù),（1）殼程流體定性溫度 （2）管程流體定性溫度 根據(jù)定性溫度，分別查的冷、熱流體的物性參數(shù)：如，密度、粘度、定壓比熱、導(dǎo)熱系數(shù)等。,4、傳熱面積的估算（a估）,（1）根據(jù)換熱器總的熱量衡算式（無相變，忽略熱損失） 求得熱交換速率q及冷流體流量qm2 （2）傳熱基本方程 采用逆流換熱器計(jì)算，求得tm,逆 并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)假設(shè)總傳熱系數(shù)k值,綜合傳熱系數(shù)k的經(jīng)驗(yàn)值范圍,數(shù)據(jù)來源：石油化工設(shè)計(jì)手冊(cè) 第三 卷 “化工單元過程”,在選用總傳熱系數(shù)推薦值時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 設(shè)計(jì)中管程和殼程的流體應(yīng)與所選的管程和殼程的流體相一致。 設(shè)計(jì)中流體的性質(zhì)（粘度等）和狀態(tài)（流速等）應(yīng)與所選的流體性質(zhì)和狀態(tài)相一致。 設(shè)計(jì)中換熱器的類型應(yīng)與所選的換熱器的類型相一致。 總傳熱系數(shù)的推薦值一般范圍很大，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選取中間的某一數(shù)值。若需降低設(shè)備費(fèi)可選取較大的k值；若需降低操作費(fèi)可選取較小的k值,5.工藝結(jié)構(gòu)尺寸,(1)管徑和管內(nèi)流速 (2)管程數(shù)和列管束（數(shù)） (3)平均傳熱溫度校正及殼程數(shù) (4)換熱管排列及分程方法 (5)殼體內(nèi)徑 (6)折流板 (7)殼（管）程進(jìn)出、口接管 (8)其他結(jié)構(gòu)尺寸（殼體、管箱、封頭、管板、波形膨脹節(jié)、鞍座、分程隔板、法蘭墊片）,（1）管徑的選取,1、直徑 小直徑管子單位傳熱面積的金屬消耗量小，傳熱系數(shù)稍高，但容易結(jié)垢，不易清洗，用于較清潔的流體；大直徑管子用于粘性大或污濁的流體。 2、規(guī)格 常采用無縫鋼管規(guī)格（外徑壁厚）。通常換熱管規(guī)格：252.5mm， 192mm 。長度按規(guī)定選用（1500mm、2000mm、2500mm、3000mm、4500mm、5000mm、6000mm、7500mm、9000mm、12000mm）。其中以3米和6米最為普遍。（非標(biāo)換熱器設(shè)計(jì)時(shí)，換熱管長取7m也較多）,3、流速的確定,換熱器常用流速的范圍,（2）管程數(shù)和換熱管根數(shù),選取管內(nèi)流體流速u2，則單管程時(shí)換熱管根數(shù)為： 則按單管程計(jì)算，所需換熱管長為：,管程數(shù)：,選取標(biāo)準(zhǔn)換熱器管長l0 則換熱器管程數(shù)npl/l0 （一般，np2較常用） 所以，換熱管總根數(shù)為：,（3）平均溫度校正系數(shù)及殼程數(shù),錯(cuò)流和折流時(shí)的平均溫差： 兩種流體在列管式換熱器中流動(dòng)并非是簡單的并流和逆流，而是比較復(fù)雜的多程流動(dòng)，既有折流又有錯(cuò)流。 1.簡單折流： 一種流體作折流流動(dòng)，另一種流體不折流，或僅沿一個(gè)方向流動(dòng)。,2.錯(cuò)流 錯(cuò)流是指兩流體在間壁兩側(cè)彼此的流動(dòng)方向垂直； 3.復(fù)雜折流 若兩種流體都作折流流動(dòng)或既有錯(cuò)流又有折流，稱為復(fù)雜折流。,錯(cuò)流或折流時(shí)的平均溫差，通常是先按逆流求算，然后再根據(jù)流動(dòng)型式加以修正 稱為溫差校正系數(shù)，表示為p和r兩參數(shù)的函數(shù) 式中 溫差校正系數(shù)關(guān)系曲線繪于下圖中,溫差修正系數(shù)1，即tmtm逆，換熱器設(shè)計(jì)時(shí)值不應(yīng)小于0.8，否則不經(jīng)濟(jì)。增大的一個(gè)方法就是改用多殼程，采用換熱器串聯(lián)。,殼程數(shù)： 根據(jù)溫度校正系數(shù)，按單殼程雙管程換熱器結(jié)構(gòu)查圖，若0.8，則說明： 殼程數(shù)1合適， 且換熱器選擇逆流計(jì)算可行。,（4）換熱管排列及分程方法,換熱管的排列方式有等邊三角形和正方形兩種，等邊三角形排列比正方形排列更為緊湊, 但正方形排列的管束清洗方便。,通常采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。此時(shí)管心距為： t=1.25d0 橫過管束中心線的管數(shù)：,管間距指兩相鄰換熱管中心的距離。其值的確定需要考慮以下幾個(gè)因素： 管板強(qiáng)度； 清洗管子外表面時(shí)所需要的空隙； 換熱管在管板上的固定方法。 一般要求管間距1.25d0，還應(yīng)符合規(guī)定：,（5）殼體內(nèi)徑,經(jīng)驗(yàn)公式確定殼體直徑 1.若單管程結(jié)構(gòu)，則殼體內(nèi)徑d為： 2.若雙管程結(jié)構(gòu)，則殼體內(nèi)徑按下經(jīng)驗(yàn)式 其中，管板利用率,（6）折流板,1、作用 提高殼程內(nèi)流體的流速； 加強(qiáng)湍流強(qiáng)度； 提高傳熱效率； 支撐換熱管。 （當(dāng)工藝上無折流板要求而管子較細(xì)長時(shí)，應(yīng)考慮有一定數(shù)量的支承板，以便安裝和防止管子變形；支撐板的尺寸、形狀可與折流板相同。） 2、結(jié)構(gòu) 折流板和支撐板的常用形式有弓形、圓盤圓環(huán)形和帶扇形切口三種。,3、尺寸 厚度與殼體直徑和折流板間距有關(guān)；折流板最小厚度按表76選取。 弓形折流板間距：最小間距max0.2di，50mm 最大間距：按表77規(guī)定選取，且di。 間隙：折流板外徑與殼體之間的間隙要適當(dāng)，因?yàn)檫^小給安裝帶來困難，過大又影響傳效率，詳見表78。,一般采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的1/4，則切去圓缺的高度 h0.25d 取折流板間距 b0.3d 折流板數(shù)：,（7）接管,1.殼程流體進(jìn)、出口接管內(nèi)徑按下式計(jì)算： （一般接管內(nèi)混合氣體流速可取515m/s) 2.管程流體進(jìn)、出口接管：（接管內(nèi)冷卻水流速可取13m/s),3.接管外伸長度 除上述計(jì)算，接管長度也查表換熱器設(shè)計(jì)（錢訟文，p142),4.接管最小安裝位置,參考鋼制列管式固定管板換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)p32,（8）其他結(jié)構(gòu)尺寸,1.殼體、封頭壁厚 2.管箱結(jié)構(gòu) l2d接/2+c （c4s，且一般c根據(jù)換熱器結(jié)構(gòu)可取c=50mm） 管箱長度l0=2l2,3.封頭尺寸（參考鋼制壓力容器用封頭jb/t4746-2002）,4.管板結(jié)構(gòu)尺寸(鋼制設(shè)計(jì)手冊(cè)p120),管板尺寸（殼程壓力ps64kgf/cm2),管板尺寸表,殼程設(shè)計(jì)壓力大于管程壓力(pspt)，選取管板尺寸表-（鋼制手冊(cè)p148),.接管法蘭,參考國標(biāo)gb/t9112-2000鋼制管法蘭 類型與參數(shù),(6)膨脹節(jié),參考?jí)毫θ萜鞑y膨脹節(jié)gb16749-1997,7.鞍型支座 參考鞍式支座jbt4712-92,一般選擇型底板。,鋼制設(shè)計(jì)手冊(cè)173,(8)分程隔板,單殼程雙管程換熱器可用管箱分程隔板。隔板材質(zhì)選用碳鋼。,.當(dāng)承受脈動(dòng)流體或隔板兩側(cè)壓差過大時(shí)，隔板的厚度應(yīng)適當(dāng)增厚。 .大直徑換熱器隔板應(yīng)設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)。 .分程隔板必要時(shí)，需開設(shè)排氣孔（即淚孔），淚孔直徑宜為mm。 .厚度大于10mm分程隔板的密封面處應(yīng)楔形削邊至10mm。,（9）墊片,dg400mm的換熱器，按jb1161-82和jb163-82壓力容器法蘭用墊片標(biāo)準(zhǔn)選取墊片尺寸。鋼制設(shè)計(jì)手冊(cè)取為3mm墊片厚度。,10.拉桿及定距管,拉桿定距管結(jié)構(gòu)（適用于換熱管外徑19mm的管束）折流板和支承板的固定是通過拉桿和定距管來實(shí)現(xiàn)的,材質(zhì)的選擇,六、換熱器核算,.熱量核算 .壁溫校核 . 流動(dòng)阻力壓力降校核 （計(jì)算公式舉例如下,七、參考文獻(xiàn)：,1 賈紹義, 柴誠敬 主編，化工原理課程設(shè)計(jì)，天津大學(xué)出版社，2002年 2 陳敏恒 主編，化工原理（上），化學(xué)工業(yè)出版社，2005年 3.錢頌文 主編，換熱器設(shè)計(jì)