日照港第一生活區(qū)C區(qū)模板施工方案.doc

模板工程專項施工方案 0 目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)3 3 二工程概況二工程概況3 3 三、模板方案的選擇三、模板方案的選擇4 4 1、基礎底板模板 .4 2、地下外墻模板 .4 3、剪力墻模板 .5 4、現(xiàn)澆板模板 .6 5、柱模板 .7 6、梁模板 .7 7、樓梯模板 .7 四、四、模板配置模板配置7 7 五、質(zhì)量標準五、質(zhì)量標準8 8 1、一般規(guī)定 .8 2、模板安裝 .8 3、模板拆除 10 六、模板制作與安裝六、模板制作與安裝1111 1、柱模板制作安裝 11 2、梁模板制作安裝 11 3、剪力墻模板制作安裝 12 4、現(xiàn)澆板模板制作安裝 13 5、樓梯模板制作安裝 13 七、模板的拆除七、模板的拆除1313 八、支、拆模板和砼澆筑時的注意事項：八、支、拆模板和砼澆筑時的注意事項：1414 九、安全施工措施九、安全施工措施1515 十、模板系統(tǒng)驗算（包括地下、地上全部模板）十、模板系統(tǒng)驗算（包括地下、地上全部模板）1515 模板工程專項施工方案 1 1、350MM寬墻體模板驗算 .15 2、梁模板系統(tǒng)驗算 23 3、梁模板支架驗算 29 4、樓板模板支架驗算 38 5、柱模板系統(tǒng)驗算 48 十一、模板節(jié)點施工措施十一、模板節(jié)點施工措施5656 1、模板加工下料注意事項 57 2、柱、墻交合處的模板施工 57 3、剪力墻模板安裝及砼澆筑注意事項 57 十二、梁和樓板模板的構造和施工要求十二、梁和樓板模板的構造和施工要求: :5858 模板工程專項施工方案 2 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、建筑結(jié)構荷載規(guī)范（GB50009-2012） 2、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011） 3、混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范（GB50666-2011） 4、建筑施工扣件式鋼管腳手架技術規(guī)范（JGJ130-2011） 5、 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011) 6、日照港第一生活區(qū)C區(qū)CS01#、CS02#、CS03#、CS09#樓施工圖紙。 7、 本工程施工組織設計。 二工程概況二工程概況 序號項 目內(nèi) 容 1工程名稱日照港第一生活區(qū) C 區(qū) CS01#、CS02#、CS03#、CS09#樓 2建設單位日照港房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 3設計單位雅克設計有限公司 4勘察單位日照巖土工程勘察院 5監(jiān)理單位日照市天衡工程咨詢有限公司 6施工單位日照厚坤建筑勞務有限公司 7建筑面積 CS01#：5399.34，CS02#：36782.7， CS03#：1558.14，CS09#：355.47 8工程地點黃海路以北，海濱二路以西 10結(jié)構形式商業(yè)：框架；主樓：框架、剪力墻結(jié)構 模板工程專項施工方案 3 1、本工程采用基礎為筏板基礎，車庫持力層為強風化花崗閃長巖，承載 力特征值為 500KPa。 2、混凝土等級為：基礎墊層為 C15 砼、筏板基礎為 C40P6 砼、-1 層至 3 層梁板、剪力墻為 C45 砼；4 層至 9 層梁板、剪力墻為 C40 砼；10 層至 15 層梁板、剪力墻為 C35 砼；16 層至屋面層梁板、剪力墻為 C30 砼。 三、模板方案的選擇三、模板方案的選擇 1 1、基礎底板模板、基礎底板模板 基礎磚外模的砌筑：墊層施工完后在墻基、防水底板基礎四周砌筑240磚模， M5水泥砂漿砌筑。在磚模施工過程中，確?；A底板的幾何尺寸，考慮粉刷層 及防水保護層的厚度。杜絕因幾何尺寸不準確，造成返工現(xiàn)象。最上面三皮磚 用石灰砂漿砌筑，可使上部做防水層搭接時便于拆磚。磚模的抹灰，在陰角、 陽角處抹成圓角，表面光滑，無毛細孔及抹子痕跡，保證防水施工順利進行。 2 2、地下外墻模板、地下外墻模板 （1）防水底板與混凝土外墻之間留水平施工縫，墻體水平施工縫高出底板 300mm，施工縫處用止水鋼板。 （2）地下室外墻模板采用15mm厚木膠合模板。支模采用50x100木方、鋼架 管與對拉止水螺栓相結(jié)合，外墻螺栓12，長度為墻厚加420mm，螺栓中部焊 480100止水鋼片，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于350mm，橫 向鋼管間距不大于450mm。具體作法如下圖所示： 模板工程專項施工方案 4 480100 竹膠板 止水片 竹膠板 鋼管排架 斜撐鋼管 水平撐鋼管 止水螺栓 外 墻 模 支 設 外墻止水對拉螺栓大樣 止水板 墻 厚 12塑料墊塊 拆模后在此割斷 用水泥砂漿補平 80100 80100 對拉螺栓在高度 1m 以下垂直間距 300mm，水平間距 500mm；1m 以上垂直間 距 450mm，水平間距 600mm。鋼管排架立桿間距 500mm800mm，注意跨中加強 部位間距小、加密。立桿架設掃地桿，底部設墊鐵或木板。排架應有剪刀撐加 固， 保證其穩(wěn)定性和剛度。 （3）由于主樓筏板與防水底板連接，考慮到主樓防水筏板施工完成后與車庫 防水底板有施工縫，混凝土防水底板與主樓筏板施工縫處設 3mm300mm 止鋼板， 按設計施工圖紙留置。 3 3、剪力墻模板、剪力墻模板 剪力墻模板采用 15mm 厚木膠合模板。支模采用 50x100 木方、鋼架管與對 拉螺栓相結(jié)合，墻體螺桿 12，長度為墻厚加 360mm，木方間距不大于 250mm，豎向鋼管間距不大于 250mm，橫向鋼管間距不大于 450mm。對拉螺栓垂 直間距不大于 450mm，水平間距不大于 450mm。 模板工程專項施工方案 5 竹模 鋼管排架 斜撐鋼管 水平撐鋼管 對拉螺栓 鋼模板 剪力墻模板支設 對 拉 螺 栓 大 樣 墻 厚 螺栓12 拆模后拔出螺栓 套管16 絲口 4 4、現(xiàn)澆板模板、現(xiàn)澆板模板 （1）現(xiàn)澆頂板采用 15mm 厚木膠合模板，在木膠合板下采用 5cm10cm 方木， 對拉 螺栓孔 50*100 木背楞 14#槽鋼 外橫楞 模板安裝組合平面布置圖 14#槽鋼 外橫楞 50*100 木背楞 對拉螺栓 塑料 套管 模板安裝組合立面布置圖 模板工程專項施工方案 6 間距不大于 400mm，方木下鋼管間距不大于 700mm，立桿間距與方木下的橫向鋼 管一致，模板支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，縱橫水平桿間距 900mm，立桿間 距 900mm，設掃地桿，掃地桿距地面高為 200mm，自由端高度 500mm，水平桿步 距 1.5m。為了保證架子的剛度和穩(wěn)定性，立桿之間須設剪刀撐，其間距不大于 4m。 （2）現(xiàn)澆樓板采用 15mm 厚木膠合模板，5cm10cm 方木內(nèi)楞，外楞采用 483.5 的鋼管組成。木膠板必須采用尺寸規(guī)格一致，無起殼分層的優(yōu)質(zhì)木膠 板。方木無翹曲變形，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。 5 5、柱模板、柱模板 柱模板采用 15mm 厚木膠板模板，5cm10cm 方木內(nèi)楞，外楞采用 483.5 的鋼管組成。柱箍采用 483.5 單鋼管，每間隔 450mm 加一道柱箍，大截面 柱采用對拉螺栓，具體詳見驗算書。 6 6、梁模板、梁模板 梁模板采用 15mm 厚木膠板模板，5cm10cm 方木內(nèi)楞，外楞采用 483.5 的鋼管組成。支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐，頂部用頂托，梁底模板采用方 木龍骨和鋼管組合形式，大截面梁側(cè)面模板采用對拉螺栓，具體詳見驗算書。 7 7、樓梯模板、樓梯模板 樓梯模板采用 15mm 厚木膠合模板，在木膠合板下采用 5cm10cm 方木龍骨， 用 5cm10cm 方木作為支撐，踏步擋板采用模板按設計圖紙尺寸加工制作。 四、四、模板配置模板配置 模板配置量按地下整體梁、頂板模板展開面配置，能夠滿足本工程的使 用需要；進入冬期施工期，根據(jù)需求配置模板，滿足工程施工需求。 模板工程專項施工方案 7 五、質(zhì)量標準五、質(zhì)量標準 1 1、一般規(guī)定、一般規(guī)定 、模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、地基土類別、施工設 備和材料供應等進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定 性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。 模板安裝和澆筑混凝土 時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案 及時進行處理。 、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工方案執(zhí)行。 2 2、模板安裝、模板安裝 1）主控項目 a、安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載 能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工方案觀察。 b、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2)一般項目 a、模板安裝應滿足下列要求： 、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板 內(nèi)不應有積水； 、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié) 構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 模板工程專項施工方案 8 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 b、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、 起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且不少于 3 面。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 c、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏 差應符合下表規(guī)定。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目允許偏差（mm） 預埋鋼板中心線位置3 預埋管、預留孔洞中心線位置3 中心線位置5 插筋 外露長度+10，0 中心線位置2 預埋螺栓 外露長度+10，0 中心線位置10 預留洞 尺 寸+10，0 檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立柱基礎，應抽查構件數(shù)量的 10，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫 軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于 3 面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 d、現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定： 模板工程專項施工方案 9 現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（）檢驗方法 軸線位置5鋼尺檢查 底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查 基 礎10鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查 層高垂直度不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查 表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查 檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立柱基礎，應抽查構件數(shù)量的 10，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫 軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于 3 面。 3 3、模板拆除、模板拆除 1)主控項目 、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要 求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定。 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度（m） 達到設計的混凝土立方體抗 壓強度標準值的百分率（） 250 2，875板 8100 梁、拱、殼875 模板工程專項施工方案 10 8100 懸臂構件100 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 、后澆帶模板的拆除和支頂，應按施工技術方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2)一般項目 、側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆 放并及時清運。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 六、模板制作與安裝六、模板制作與安裝 1 1、柱模板制作安裝、柱模板制作安裝 (1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩 垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 (2)安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設計選擇 (有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算 確定。 模板工程專項施工方案 11 2 2、梁模板制作安裝、梁模板制作安裝 (1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 (2)梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找 平。當梁底板跨度4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時， 起拱高度為梁跨度的 1100031000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁 起拱。 (3)梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并 加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下 沉。 (4)支撐樓層高度在 45m 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高 度在 45m 以上時要另行作施工方案。 (5)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高 度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。 (6)當梁高超過 750mm 時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 3 3、剪力墻模板制作安裝、剪力墻模板制作安裝 (1)按位置線安裝門洞模板，設置預埋件或木磚。 (2)把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻 螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。 (3)清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊 穿墻螺栓。 (4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否 嚴密。 (5)墻模板宜將木方作豎肋，雙根 4835 鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。 (6)墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和 錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。 (7)墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木 模板工程專項施工方案 12 方連接在一起。 4 4、現(xiàn)澆板模板制作安裝、現(xiàn)澆板模板制作安裝 (1)根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板混 凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為 8001200mm， 大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設置 施工通道。 (2)底層地面應夯實，地基承載力符合設計要求，并鋪墊腳板。采用多層支 架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水 平拉桿和剪刀撐要認真加強。 (3)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 (4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模 板應通線釘固。 (5)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干 凈。 5 5、樓梯模板制作安裝、樓梯模板制作安裝 樓梯模板采用竹膠板模板，下用50mm100mm 木方作格柵，每400 一道， 下面由木立桿支撐，木膠合板與50mm100mm木方要用鐵釘釘牢，木方用18號鋼 絲扎牢，竹膠板使用前涂脫模劑。 七、模板的拆除七、模板的拆除 1、非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)模可在保證不損壞砼棱角的強度前提 下拆除，具體時間要根據(jù)當時砼的強度來確定。 2、底模模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強度達到設計強度的百分比后方可 進行拆模，對重大復雜的模板的拆除需有詳細的技術及安全交底，拆除前需經(jīng) 項目技術負責人同意。在砼強度符合下表后方可拆除。 模板工程專項施工方案 13 現(xiàn)澆結(jié)構拆模時所需砼強度 結(jié)構類型結(jié)構跨度（M）設計砼強度的百分率% 250 2，875板 8100 875 梁、拱、殼 8100 懸臂構件 100 3、拆除時嚴禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進行清 理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形、短角、損壞等現(xiàn)象，應 及時修理。 八、支、拆模板和砼澆筑時的注意事項：八、支、拆模板和砼澆筑時的注意事項： 1、在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離，泵送混 凝土的布料架腳和輸送混凝土支架腳下應加墊板等有效措施。 2、模板支設時，須仔細檢查埋件及各類預留洞口的位置和數(shù)量標高、幾何 尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還必須作 好墻底部的清理工作，雜物清除干凈后方可合模。 3、模板支設完畢后，在澆筑前必須經(jīng)技術、質(zhì)量、安全部門和監(jiān)理部門驗 收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過程中須派專人看護模板及支 撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問題處理完 畢，繼續(xù)澆筑砼。 4、成品保護，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊， 模板拆除時不得用大錘或撬棍強行拆模，以免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在 使用過程中及時涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時維修模板， 保證砼截面的幾何尺寸的正確性。 模板工程專項施工方案 14 九、安全施工措施九、安全施工措施 1、模板堆放和安裝完畢時，要將模板進行串聯(lián)，并與地面做好有效措施， 防止機電設備漏電和雷擊傷人。 2、模板放置時要保證自穩(wěn)角的要求，采用面對面放置，模板臨時放置在施 工層樓面時，要設置必要的防護措施，禁止模板長時間停放在施工層面上。 3、模板吊裝時，要調(diào)整好吊車的位置，穩(wěn)起穩(wěn)落，禁止模板大幅度擺動或 碰撞其他物體，根據(jù)需要設置攬風繩，禁止人力搬運大模板。 4、模板起吊前，應復檢模板的穿墻螺栓是否拆除干凈，模板上是否有可墜 落物體，模板與墻體是否完全脫離，方可將模板安全吊走，放置在模板場地， 禁止模板長時間滯留在空中。 5、模板拆除和安裝時，指揮和操作人員要協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保證安全。 6、模板配件必須齊全，不得隨意更換或拆卸。 7、模板支模時，在沒有固定前，要采取臨時固定措施。 8、五級以上大風，禁止進行模板吊裝作業(yè)。 9、底座平臺吊裝時，禁止平臺上站人。 10、模板必須定期檢修，模板吊鉤和斜支撐隨時檢查，不合適馬上更換。 十、模板系統(tǒng)驗算（包括地下、地上全部模板）十、模板系統(tǒng)驗算（包括地下、地上全部模板） 1 1、350mm350mm 寬墻體模板驗算寬墻體模板驗算 1）墻模板基本參數(shù) 計算斷面寬度 350mm，高度 4800mm，兩側(cè)樓板厚度 200mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨布置 16 道，內(nèi)龍骨采用 50100mm 木方。 外龍骨間距 450mm，外龍骨采用雙鋼管 48mm3.5mm。 模板工程專項施工方案 15 對拉螺栓布置 11 道，在斷面內(nèi)水平間距 300+400+400+400+400+400+400+400+400+500+500mm，斷面跨度方向間距 450mm，直徑 12mm。 面板厚度 15mm，剪切強度 1.4N/mm2，抗彎強度 15.0N/mm2，彈性模量 6000.0N/mm2。 木方剪切強度 1.3N/mm2，抗彎強度 13.0N/mm2，彈性模量 9000.0N/mm2。 303 303 303 303 303 303 303 303 303 303 303 303 303 303 303 300 400 400 400 400 400 400 400 400 500 500 480 0 350mm 模板組裝示意圖 模板工程專項施工方案 16 2）、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓 度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為 0 時(表示無資料)取 200/(T+15)， 取 5.714h； T 混凝土的入模溫度，取 20.000； V 混凝土的澆筑速度，取 1.000m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 4.800m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 0.900。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=27.150kN/m2 考慮結(jié)構的重要性系數(shù) 0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1=0.934.560=31.104kN/m2 考慮結(jié)構的重要性系數(shù) 0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。 3）、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。 面板的計算寬度取 0.45m。 荷載計算值 q = 1.231.1040.450+1.403.6000.450=19.064kN/m 面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為: 本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為: W = 45.001.501.50/6 = 16.88cm3； I = 45.001.501.501.50/12 = 12.66cm4； 模板工程專項施工方案 17 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 19.06kN/m AB 計算簡圖 0.139 0.189 彎矩圖(kN.m) 2.31 3.54 3.09 2.76 2.88 2.97 2.94 2.91 2.92 2.93 2.92 2.92 2.92 2.92 2.92 2.92 2.92 2.92 2.92 2.92 2.93 2.92 2.91 2.94 2.97 2.88 2.76 3.09 3.54 2.31 剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 14.00kN/m AB 變形計算受力圖 1.049 0.056 變形圖(mm) 模板工程專項施工方案 18 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.305kN N2=6.630kN N3=5.636kN N4=5.903kN N5=5.831kN N6=5.850kN N7=5.845kN N8=5.847kN N9=5.847kN N10=5.845kN N11=5.850kN N12=5.831kN N13=5.903kN N14=5.636kN N15=6.630kN N16=2.305kN 最大彎矩 M = 0.189kN.m 最大變形 V = 1.049mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 016875=11.200N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取 15.00N/mm2； 模板工程專項施工方案 19 面板的抗彎強度驗算 f Mmax=116.00 所以第 10 天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第 2 層以下的模板支撐可以拆除。 鋼管樓板模板支架計算滿足要求！ 5 5、柱模板系統(tǒng)驗算、柱模板系統(tǒng)驗算 （1）、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=800mm，B 方向?qū)菟?1 道， 柱模板的截面高度 H=800mm，H 方向?qū)菟?1 道， 柱模板的計算高度 L = 4800mm， 柱箍間距計算跨度 d = 400mm。 柱箍采用單鋼管 48mm3.5mm。 柱模板豎楞截面寬度 50mm，高度 100mm。 模板工程專項施工方案 48 B 方向豎楞 4 根，H 方向豎楞 4 根。 面板厚度 15mm，木方 50*100. 800 250250250 800 250250250 柱模板支撐計算簡圖 （2）、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗 算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為 0 時(表示無資料)取 200/(T+15)， 取 5.000h； T 混凝土的入模溫度，取 20.000； V 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 4.800m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=35.480kN/m2 考慮結(jié)構的重要性系數(shù) 0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1=0.945.160=40.644kN/m2 模板工程專項施工方案 49 考慮結(jié)構的重要性系數(shù) 0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.93.000=2.700kN/m2。 （3）、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下 250 250 250 21.02kN/m AB 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距 0.40m。 荷載計算值 q = 1.240.6440.400+1.402.7000.400=21.021kN/m 面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為: 本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取 15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.2016.258+1.401.080)0.2500.250=0.131kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 021600=6.082N/mm2 模板工程專項施工方案 50 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2016.258+1.41.080)0.250=3.153kN 截面抗剪強度計算值 T=33153.0/(2400.00018.000)=0.657N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求! 3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67716.2582504/(1006000194400) =0.369mm 面板的最大撓度小于 250.0/250,滿足要求! （4）、豎楞木方的計算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算， 計算如下 400 400 400 13.14kN/m AB 豎楞木方計算簡圖 豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距 0.250m。 荷載計算值 q = 1.240.6440.250+1.402.7000.250=13.138kN/m 模板工程專項施工方案 51 按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下: 均布荷載 q = 5.255/0.400=13.138kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.113.1380.400.40=0.210kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.40013.138=3.153kN 最大支座力 N=1.1ql = 1.10.40013.138=5.781kN 截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f = M/W =0.210106/83333.3=2.52N/mm2 抗彎計算強度小于 13.0N/mm2,滿足要求! 2)抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33153/(250100)=0.946N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 抗剪強度計算滿足要求! 3)撓度計算 最大變形 v=0.677ql4/100EI=0.67710.161400.04/(1009000.004166667.0)=0.04 7mm 最大撓度小于 400.0/250,滿足要求! （5）、B 方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： 模板工程專項施工方案 52 P = (1.240.64+1.402.70)0.250 0.400 = 5.26kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載 P 取木方傳遞力。 530 530 2.63kN 5.26kN 5.26kN 2.63kN AB 支撐鋼管計算簡圖 0.296 0.629 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 1.911.91 0.720.72 5.97 5.97 5.97 5.97 0.720.72 1.911.91 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 530 530 2.03kN 4.06kN 4.06kN 2.03kN AB 支撐鋼管變形計算受力圖 模板工程專項施工方案 53 0.000 0.188 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.629kN.m 最大變形 vmax=0.188mm 最大支座力 Qmax=11.942kN 抗彎計算強度 f = M/W =0.629106/5080.0=123.82N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于 530.0/150 與 10mm,滿足要求! （6）、B 方向?qū)菟ǖ挠嬎?計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取 170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.942 B 方向?qū)菟◤姸闰炈銤M足要求! （7）、H 方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.240.64+1.402.70)0.250 0.400 = 5.26kN 模板工程專項施工方案 54 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載 P 取木方傳遞力。 530 530 2.63kN 5.26kN 5.26kN 2.63kN AB 支撐鋼管計算簡圖 0.296 0.629 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 1.911.91 0.720.72 5.97 5.97 5.97 5.97 0.720.72 1.911.91 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 530 530 2.03kN 4.06kN 4.06kN 2.03kN AB 支撐鋼管變形計算受力圖 0.000 0.188 支撐鋼管變形圖(mm) 模板工程專項施工方案 55 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.629kN.m 最大變形 vmax=0.188mm 最大支座力 Qmax=11.942kN 抗彎計算強度 f = M/W =0.629106/5080.0=123.82N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于 530.0/150 與 10mm,滿足要求! （8）、H 方向?qū)菟ǖ挠嬎?計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取 170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.942 H 方向?qū)菟◤姸闰炈銤M足要求! 大斷面柱模板支撐計算滿足要求！ 十一、模板節(jié)點施工措施十一、模板節(jié)點施工措施 1 1、模板加工下料注意事項、模板加工下料注意事項 （1）模板加工下料時須注意在樓層標高往下，門、窗所對應的位置模板須 加入梁底模板的厚度為該處的模板下料實際寬度，在樓層模板接高處模板均須 考慮模板在施工中為便于加固及防止砼澆筑時漏漿所加入的包墻邊尺寸，該尺 寸考慮 5060 毫米高，其它位置均按實際尺寸進行下料組合，但在初次下料 時還應考慮模板在組合時的加工尺寸，該尺寸考慮 34 毫米為宜。 模板工程專項施工方案 56 （2）模