機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-變速叉的工藝規(guī)程及鉆8孔夾具設(shè)計（全套圖紙） .pdf

課程設(shè)計課程設(shè)計 課課 題：題： 變速叉加工工藝及夾具設(shè)計變速叉加工工藝及夾具設(shè)計 專專 題：題： 專專 業(yè)：業(yè)： 機(jī) 械 制 造 及 自 動 化機(jī) 械 制 造 及 自 動 化 學(xué)學(xué) 生生 姓姓 名：名： 班班 級：級： 學(xué)學(xué) 號：號： 指指 導(dǎo)導(dǎo) 教教 師：師： 完完 成成 時時 間：間： 摘 要 本設(shè)計是基于變速叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。變速叉零 件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加 工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗 加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工 出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均 用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。 整個加工過程均選用通用。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠， 機(jī)構(gòu)可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設(shè) 計要求。 關(guān)鍵詞：變速叉類零件；工藝；夾具； 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 abstract this design is the special fixture for machining technology for the chemical pipeline parts and process design based on. the main processing surface chemical pipeline parts is the plane and a series of hole. in general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. therefore, the design follows the surface after the first hole principle. and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. the main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. in addition to the follow- up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing kong and plane. processing support holes using the coordinate boring. the whole process selection of general. the special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self- locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. keywords: chemical pipe parts; technology; fixture; 目 錄 摘 要 1 abstract 2 第 1 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2 1.1 零件的分析 2 1.1.1 零件的作用 2 1.2 變速叉加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3 1.2.1 孔和平面的加工順序 3 1.2.2 孔系加工方案選擇 3 1.3 變速叉加工定位基準(zhǔn)的選擇 4 1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 4 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 4 1.4 變速叉加工主要工序安排 4 1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 1.6 毛坯種類的選擇 7 1.7 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 8 1.7.1 機(jī)床選用 8 1.7.2 選擇刀具 8 1.7.3 選擇量具 9 1.8 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 1.9 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 10 1.10 時間定額計算及生產(chǎn)安排 23 第 2 章 鉆孔夾具設(shè)計 25 2.1 研究原始質(zhì)料 25 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 25 2.3 切削力及夾緊力的計算 26 2.4 誤差分析與計算 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 2.5 零、部件的設(shè)計與選用 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 2.5.1 定位銷選用 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 2.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 2.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 總 結(jié) 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 參考文獻(xiàn) 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 致 謝 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 第 1 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是變速叉。變速叉的主要作用是保證各安裝孔之間的中心距及平 行度，并保證部件正確安裝。因此變速叉零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度 和運(yùn)動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 圖 1.1 零件圖 1.1.2 零件的工藝分析 由變速叉零件圖可知。變速叉零件，它的外表面上有 4 個平面需要進(jìn)行加工。支 承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表 面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以左端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：左端面的加工； 孔加工其中左端面有表面粗糙度要求為mra3 . 6， （2）以右端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：右端面的加工； 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 12 的孔。 （3）以凸臺面為主要加工平面的加工面。 1.2 變速叉加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該變速叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證 平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于變速叉來說，加工過程中 的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 1.2.1 孔和平面的加工順序 變速叉類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工變速叉上的基準(zhǔn)平面，以 基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。變速叉的加工自然應(yīng)遵循這個原則。 這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的 加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度 創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 變速叉零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分 成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 1.2.2 孔系加工方案選擇 變速叉孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除 了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求 及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。 根據(jù)變速叉零件圖所示的變速叉的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī) 床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （1）用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，變速叉孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜 模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。 當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時， 鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加 工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制 造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔 系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （2）用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以 及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長， 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 4 不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時， 鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔， 需要將變速叉孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差， 然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 1.3 變速叉加工定位基準(zhǔn)的選擇 1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）保證各重要支承孔的加工余量均勻； （2）保證裝入變速叉的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以變速叉的輸入軸和 輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以 限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔 作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余 量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均 勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 從保證變速叉孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保 證變速叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從變速叉零件圖分析可知， 它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個 平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以 滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 變速叉的裝配基準(zhǔn)，但因為它與變速叉的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工 孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 1.4 變速叉加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。變速叉加工的第一個 工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序 是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到變速叉加工完成為止，除 了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序 中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔 系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對 于變速叉，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工 藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保 證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以 安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在c9080的含 0.4%1.1%蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、 鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于mg200。 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將變速叉加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 1、鑄造 2、時效處理 3、銑圓柱24 一側(cè)端面 4、銑圓柱24 另外一側(cè)端面 5、鉆、擴(kuò)、鉸： 12孔 6、銑叉口端面一側(cè)端面工 7、 銑叉口端面另外一側(cè)端面 8、銑叉口相距為 76.4 的內(nèi)側(cè)端面 9、 銑削凸臺上端面 10、銑削凸臺左右側(cè)面 11、銑削凸臺上 13.5 的槽口面 12、 鉆8 斜孔 13、鉆3 側(cè)面孔 14、終檢 15、.清洗入庫 工藝路線二： 1、鑄造 2、時效處理 3、銑圓柱24 一側(cè)端面 4、銑圓柱24 另外一側(cè)端面 5、銑叉口端面一側(cè)端面工 6、 銑叉口端面另外一側(cè)端面 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 6 7、銑叉口相距為 76.4 的內(nèi)側(cè)端面 8、 銑削凸臺上端面 9、銑削凸臺左右側(cè)面 10、銑削凸臺上 13.5 的槽口面 11、鉆、擴(kuò)、鉸： 12孔 12、 鉆8 斜孔 13、鉆3 側(cè)面孔 14、終檢 15、.清洗入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工 手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 方案二把端面的加工改為車床加工，而方案一端面的加工采取銑削的方法。由于該 零件是圓形的外形，如果采用銑端面的方式加工而需要專門設(shè)計對于的夾具，如果采 用車床加工，可直接用三爪卡盤進(jìn)行裝夾，這樣就減少了夾具的設(shè)計成本。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案二： 1、鑄造 2、時效處理 3、銑圓柱24 一側(cè)端面 4、銑圓柱24 另外一側(cè)端面 5、鉆、擴(kuò)、鉸： 12孔 6、銑叉口端面一側(cè)端面工 7、 銑叉口端面另外一側(cè)端面 8、銑叉口相距為 76.4 的內(nèi)側(cè)端面 9、 銑削凸臺上端面 10、銑削凸臺左右側(cè)面 11、銑削凸臺上 13.5 的槽口面 12、 鉆8 斜孔 13、鉆3 側(cè)面孔 14、終檢 15、.清洗入庫 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “變速叉”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 ht200，硬度 hb 為 170241，生 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （1）凸臺面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 3.2.23。其余量值規(guī)定為mm4 . 37 . 2， 現(xiàn)取mm0 . 3。表 3.2.27 粗銑平面時厚度偏差取mm28. 0。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.3.59，其余量值規(guī)定為mm5 . 1。 （2）端面孔 毛坯為實心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.3.71，現(xiàn)確定其工序尺寸 及加工余量為： （3）左右端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如 下： 粗銑： 參照 機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷 表 3.2.23， 其加工余量規(guī)定為mm5 . 37 . 2， 現(xiàn)取mm0 . 3。 半精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷 ，其加工余量值取為mm5 . 2。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊 ，其加工余量取為mm5 . 0。 鑄件毛坯的基本尺寸為mm37135 . 25 . 0365=+，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.3.11，鑄件尺寸公差等級選用 ct7。再查表 2.3.9 可得鑄件尺寸公差為mm6 . 1。 （4）兩側(cè)面孔加工余量 毛坯為實心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.3.71,現(xiàn)確定孔加工余量為： 鉆孔： mm20 1.6 毛坯種類的選擇 零件材料為 zg45，鑄件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不 同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。 考慮到零件在使用過程中起連接作用， 分析其在工作過程中所受載荷， 最后選用鑄件， 以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且 零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生 產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、 材料消耗和勞動量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)， 因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為 zg35、生產(chǎn)類 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀不是很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在 此毛坯選擇鑄造成型。 工件右端面機(jī)加工余量 3mm； 工件左端面機(jī)加工余量 3mm； 繪制毛坯圖 詳見附圖：毛坯圖 1.7 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 1.7.1 機(jī)床選用機(jī)床選用 .工序端面加工是銑加工。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床 就能滿足要求。 本零件外輪廓尺寸不大， 精度要求屬于中等要求， 選用最常用的 ca6140 型臥式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計工工藝簡明手冊表.-。 .工序鉆孔，選用 z525 搖臂鉆床。 1.7.2 選擇刀具選擇刀具 .在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 yg6 類硬 質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(gb5343.1-85,gb5343.2-85)。 .鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊 （主編 孟少農(nóng)） ，第二 卷表 10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有參數(shù)。 1.7.3 選擇量具選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按 計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種 方法即可。 1.8 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “連接座” 零件材料為 ht200， 查 機(jī)械加工工藝手冊 （以后簡稱 工藝手冊 ） ， 表 2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，灰鑄鐵的硬度 hb 為 143269，表 2.2-23 灰鑄鐵的 物理性能，ht200 密度=7.27.3（ 3 cmg） ，計算零件毛坯的重量約為 2kg 。 表 1-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量件 重型 （零件 重2000kg） 中型 （零件重 1002000kg） 輕型 （零件重 120250 6.0 4.0 頂、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸。 1.9 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 1：無切削加工，無需計算 工序 2：無切削加工，無需計算 工序 3：銑圓柱24 一側(cè)端面。 機(jī)床：銑床 x52k 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： 15yt ， 100dmm= ，齒數(shù) 5z = ， 此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：z=2.2mm 所以銑削深度 p a ： 2.2 p amm= 精銑該平面的單邊余量：z=1.0mm 銑削深度 p a ： 1.0 p amm= 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 每齒進(jìn)給量 f a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 0.15/ f amm z= ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.481，取銑削速度 2.8/vm s= 每齒進(jìn)給量 f a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 zmmaf/18. 0= 根據(jù)參考文獻(xiàn)3 表 2.481，取銑削速度 2.47/vm s= 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 10001000 2.47 60 471.97 /min 3.14 100 v nr d = 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 475 /minnr= 實際銑削速度v： 3.14 100 475 2.49/ 10001000 60 dn vm s = 進(jìn)給量 f v ： 0.18 5 475/607.12/ ff va znmm s= 工作臺每分進(jìn)給量 m f ： 7.12/427.5/min mf fvmm smm= a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.481,取 mma60= 切削工時 被切削層長度l：由毛坯尺寸可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入長度 1 l ： 22 1 0.5()(1 3)ldda=+ 22 0.5(10010060 )(1 3)12mm=+= 刀具切出長度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 j t ： 12 1 141 122 0.36min 427.5 j m lll t f + = 機(jī)動時間 1 j t ： 12 1 68 122 0.19min 427.5 j m lll t f + = 所以該工序總機(jī)動時間 11 0.55min jjj ttt=+= 工序 4：銑圓柱24 另外一側(cè)端面。 機(jī)床：銑床 x52k 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： 15yt ， 100dmm= ，齒數(shù) 8， 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量：z=2.2mm 所以銑削深度 p a ： 2.2 p amm= 精銑該平面的單邊余量：z=1.0mm 銑削深度 p a ： 1.0 p amm= 每齒進(jìn)給量 f a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 zmmaf/18. 0= 根據(jù)參考文獻(xiàn)3 表 2.481，取銑削速度 2.47/vm s= 每齒進(jìn)給量 f a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 0.15/ f amm z= ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.481，取銑削速度 2.8/vm s= 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 10001000 2.8 60 535 /min 3.14 100 v nr d = 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 600 /minnr= 實際銑削速度v： 3.14 100 600 3.14/ 10001000 60 dn vm s = 進(jìn)給量 f v ： 0.15 8 600/6012/ ff va znmm s= = 工作臺每分進(jìn)給量 m f ： 12/720/min mf fvmm smm= 被切削層長度l：由毛坯尺寸可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入長度 1 l ：精銑時 1 100ldmm= 刀具切出長度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2j t ： 12 2 141 1002 0.34min 720 j m lll t f + = 機(jī)動時間 2j t ： 12 2 68 1002 0.24min 720 j m lll t f + = 所以該工序總機(jī)動時間 22 0.58min jjj ttt=+= 工序 5：鉆、擴(kuò)、鉸12孔。 機(jī)床：立式鉆床 z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 鉆孔12 鉆孔12時先采取的是鉆9孔，再擴(kuò)到11.7，所以9dmm=。 切削深度 p a ：4.5 p amm= 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.438，取 rmmf/33. 0= 。 切削速度v：參照參考文獻(xiàn)3表 2.441，取 0.48/vm s= 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 10001000 0.48 60 539.53 /min 3.14 17 v nr d = ， 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 630 /minnr= 所以實際切削速度v： 3.14 17 630 0.56/ 10001000 60 dn vm s = 切削工時 被切削層長度l： 42lmm= 刀具切入長度 1 l ： 1 17 (1 2)12015.96 22 r d lctgkctgmmmm=+=+ = 刀具切出長度 2 l ： mml41 2 = 取 mml3 2 = 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 j t ： 1 4263 0.25min 0.33 630 j l t fn + = 擴(kuò)孔11.7 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.331 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。 片型號：e403 切削深度 p a ： 1.35 p amm= 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.452，取 0.6/fmm r= 。 切削速度v：參照參考文獻(xiàn)3表 2.453，取 0.44/vm s= 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 10001000 0.44 60 426.78 /min 3.14 19.7 v nr d = 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 500 /minnr= 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 14 所以實際切削速度v： 3.14 19.7 500 0.52/ 10001000 60 dn vm s = 切削工時 被切削層長度l： 42lmm= 刀具切入長度 1 l 有： 1 1 19.7 17 (1 2)12022.863 22 r dd lctgkctgmmmm =+=+= 刀具切出長度 2 l ： mml41 2 = ，取 mml3 2 = 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2j t ： 2 4233 0.16min 0.6 500 j l t fn + + = 鉸孔12 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.354，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度 p a ： 0.15 p amm= ，且12dmm=。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.458， rmmf/0 . 20 . 1= 取 rmmf/0 . 2= 。 切削速度v：參照參考文獻(xiàn)3表 2.460，取 smv/32. 0= 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 10001000 0.32 60 305.73 /min 3.1420 v nr d = 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131 取 315 /minnr= 實際切削速度v： 3.14 20 600 0.63/ 10001000 60 dn vm s = 切削工時 被切削層長度l： 42lmm= 刀具切入長度 1 l ， 0 1 20 19.7 (1 2)12022.09 22 r dd lctgkctgmm =+=+ 刀具切出長度 2 l ： mml41 2 = 取 mml3 2 = 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 3j t ： 3 422.093 0.07min 2 315 j l t nf + = 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 15 該工序的加工機(jī)動時間的總和是 j t ： 0.250.160.070.48min j t =+= 工序 6：銑叉口端面另外一側(cè)端面。 機(jī)床：銑床 x52k 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： 15yt ， 100dmm= ，齒數(shù) 5z = ， 此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：z=2.2mm 所以銑削深度 p a ： 2.2 p amm= 精銑該平面的單邊余量：z=1.0mm 銑削深度 p a ： 1.0 p amm= 每齒進(jìn)給量 f a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 0.15/ f amm z= ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.481，取銑削速度 2.8/vm s= 每齒進(jìn)給量 f a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 zmmaf/18. 0= 根據(jù)參考文獻(xiàn)3 表 2.481，取銑削速度 2.47/vm s= 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 10001000 2.47 60 471.97 /min 3.14 100 v nr d = 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 475 /minnr= 實際銑削速度v： 3.14 100 475 2.49/ 10001000 60 dn vm s = 進(jìn)給量 f v ： 0.18 5 475/607.12/ ff va znmm s= 工作臺每分進(jìn)給量 m f ： 7.12/427.5/min mf fvmm smm= a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.481,取 mma60= 切削工時 被切削層長度l：由毛坯尺寸可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入長度 1 l ： 22 1 0.5()(1 3)ldda=+ 22 0.5(10010060 )(1 3)12mm=+= 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 16 刀具切出長度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 j t ： 12 1 141 122 0.36min 427.5 j m lll t f + = 機(jī)動時間 1 j t ： 12 1 68 122 0.19min 427.5 j m lll t f + = 所以該工序總機(jī)動時間 11 0.55min jjj ttt=+= 工序 7：銑叉口相距為 76.4 的內(nèi)側(cè)端面 機(jī)床：銑床 x52k 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： 15yt ， 100dmm= ，齒數(shù) 8， 此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量：z=2.2mm 所以銑削深度 p a ： 2.2 p amm= 精銑該平面的單邊余量：z=1.0mm 銑削深度 p a ： 1.0 p amm= 每齒進(jìn)給量 f a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 zmmaf/18. 0= 根據(jù)參考文獻(xiàn)3 表 2.481，取銑削速度 2.47/vm s= 每齒進(jìn)給量 f a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 0.15/ f amm z= ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.481，取銑削速度 2.8/vm s= 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 10001000 2.8 60 535 /min 3.14 100 v nr d = 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 600 /minnr= 實際銑削速度v： 3.14 100 600 3.14/ 10001000 60 dn vm s = 進(jìn)給量 f v ： 0.15 8 600/6012/ ff va znmm s= = 工作臺每分進(jìn)給量 m f ： 12/720/min mf fvmm smm= 被切削層長度l：由毛坯尺寸可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入長度 1 l ：精銑時 1 100ldmm= 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 17 刀具切出長度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2j t ： 12 2 141 1002 0.34min 720 j m lll t f + = 機(jī)動時間 2j t ： 12 2 68 1002 0.24min 720 j m lll t f + = 所以該工序總機(jī)動時間 22 0.58min jjj ttt=+= 工序 9：銑削凸臺上端面 機(jī)床：銑床 x52k 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： 15yt ， 100dmm= ，齒數(shù) 8， 此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量：z=2.2mm 所以銑削深度 p a ： 2.2 p amm= 精銑該平面的單邊余量：z=1.0mm 銑削深度 p a ： 1.0 p amm= 每齒進(jìn)給量 f a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 zmmaf/18. 0= 根據(jù)參考文獻(xiàn)3 表 2.481，取銑削速度 2.47/vm s= 每齒進(jìn)給量 f a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 0.15/ f amm z= ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.481，取銑削速度 2.8/vm s= 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 10001000 2.8 60 535 /min 3.14 100 v nr d = 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 600 /minnr= 實際銑削速度v： 3.14 100 600 3.14/ 10001000 60 dn vm s = 進(jìn)給量 f v ： 0.15 8 600/6012/ ff va znmm s= = 工作臺每分進(jìn)給量 m f ： 12/720/min mf fvmm smm= 被切削層長度l：由毛坯尺寸可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入長度 1 l ：精銑時 1 100ldmm= 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 18 刀具切出長度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2j t ： 12 2 141 1002 0.34min 720 j m lll t f + = 機(jī)動時間 2j t ： 12 2 68 1002 0.24min 720 j m lll t f + = 所以該工序總機(jī)動時間 22 0.58min jjj ttt=+= 工序 10：銑削凸臺左右側(cè)面 機(jī)床：銑床 x52k 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： 15yt ， 100dmm= ，齒數(shù) 8， 此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量：z=2.2mm 所以銑削深度 p a ： 2.2 p amm= 精銑該平面的單邊余量：z=1.0mm 銑削深度 p a ： 1.0 p amm= 每齒進(jìn)給量 f a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 zmmaf/18. 0= 根據(jù)參考文獻(xiàn)3 表 2.481，取銑削速度 2.47/vm s= 每齒進(jìn)給量 f a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 0.15/ f amm z= ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.481，取銑削速度 2.8/vm s= 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 10001000 2.8 60 535 /min 3.14 100 v nr d = 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 600 /minnr= 實際銑削速度v： 3.14 100 600 3.14/ 10001000 60 dn vm s = 進(jìn)給量 f v ： 0.15 8 600/6012/ ff va znmm s= = 工作臺每分進(jìn)給量 m f ： 12/720/min mf fvmm smm= 被切削層長度l：由毛坯尺寸可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入長度 1 l ：精銑時 1 100ldmm= 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 刀具切出長度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2j t ： 12 2 141 1002 0.34min 720 j m lll t f + = 機(jī)動時間 2j t ： 12 2 68 1002 0.24min 720 j m lll t f + = 所以該工序總機(jī)動時間 22 0.58min jjj ttt=+= 工序 11：銑削凸臺上 13.5 的槽口面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床 kx52 刀具：錯齒三面刃銑刀 粗銑 13.5 槽 切削深度 p a ：6.75 p amm= 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4 76 查得：進(jìn)給量 0.06/ f amm z= ,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表 3032 查得切削速度 24/minvm= 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 10001000 24 62.1 /min 3.14 125 v nr d = ， 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 75 /minnr= 實際切削速度v： 3.14 125 75 0.50/ 10001000 60 dn vm s = 進(jìn)給量 f v ： 0.06 18 75/601.35/ ff va znmm s= 工作臺每分進(jìn)給量 m f ： 1.35/81/min mf fvmm smm= 被切削層長度l：由毛坯尺寸可知 20lmm= ， 刀具切入長度 1 l ： 1 0.5(1 2)ld=+ =63mm 刀具切出長度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次數(shù)為 1 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 機(jī)動時間 1 j t ： 12 1 20632 1.05min 81 j m lll t f + = 精銑 13.5 槽 切削深度 p a ： 2.0 p amm= 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4 76 查得：進(jìn)給量 0.08/ f amm z= ,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表 3032 查得切削速度 23/minvm= ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 1000100023 45.8 /min 3.14 160 v nr d = ， 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 47.5 /minnr= 。 實際切削速度v： 3.14 160 47.5 0.40/ 10001000 60 dn vm s = 進(jìn)給量 f v ： 0.08 2247.5/601.39/ ff va znmm s= 工作臺每分進(jìn)給量 m f ： 1.39/83.6/min mf fvmm smm= 被切削層長度l：由毛坯尺寸可知 20lmm= ， 刀具切入長度 1 l ： 1 0.5(1 2)ld=+ =81mm 刀具切出長度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2j t ： 12 2 2081 2 1.23min 83.6 j m lll t f + = 本工序機(jī)動時間： 12 1.05 1.232.28min jjj ttt=+=+= 工序 12：鉆8 斜孔 機(jī)床：鉆床 z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.39，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度 p a ：mmap4= 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 394 . 2 查得：進(jìn)給量 0.22/fmm r= ,切削速度 smv/36. 0= 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 min/1147 814. 3 6036. 010001000 r d v n = ， 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 1600 /minnr= 。 實際切削速度v： 3.14 6 1600 0.50/ 10001000 60 dn vm s =