橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行指導手冊.doc

xxxx 市科維環(huán)保電力有限公司市科維環(huán)保電力有限公司 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程 運行維護手冊運行維護手冊 編制： 審核： 批準： pyneo co.,ltd. 2011 年年 8 月月 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 目 錄 1 工程概況1 2 工藝原理1 3 設計說明2 3.1 工藝部分.2 3.1.1 脫硝稀釋系統(tǒng).2 3.1.2 爐前噴射系統(tǒng).3 3.2 電氣部分.4 3.2.1 電氣接線及設備布置.4 3.2.2 設備接地.4 3.2.3 電纜敷設.4 3.2.4 電纜防火.4 3.3 控制部分.4 3.3.1 系統(tǒng)簡介.4 3.3.2 主要控制過程.5 4 運行指導5 4.1 概述.5 4.2 脫硝稀釋系統(tǒng)啟動.6 4.2.1 尿素溶液配料系統(tǒng)啟動.6 4.2.2 尿素溶液稀釋系統(tǒng)啟動.9 4.2.3 爐前噴射系統(tǒng)啟動.10 5 檢修維護15 5.1 泵和閥門維護.15 5.1.1 泵類運行異常.15 5.1.2 閥門運行異常.16 5.2 推進器維護.16 5.3 短槍的維護.17 6 性能計算說明18 6.1 nox濃度計算方法18 6.2 脫硝率計算方法.18 6.3 脫硝裝置可用率.19 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 1 1 工程概況工程概況 項目名稱：東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程。 脫硝工藝：選擇性非催化還原(sncr)脫硝工藝。 電廠規(guī)模：生活垃圾處理能力 1800 t/d，安裝 3 臺蒸發(fā)量為 58t/h 的機械 爐排式垃圾焚燒鍋爐，2 臺 15mw 凝汽式汽輪機，配 2 臺 15mw 發(fā)電機。 2 工藝工藝原理原理 選擇性非催化還原技術是用 nh3、尿素等還原劑噴入爐內與 nox 進行選擇 性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 8501150的區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成 nh3并與煙氣中的 nox 進行 sncr 反應生成 n2，該方法是以爐膛為反應器。 研究發(fā)現(xiàn)，在爐膛 8501150這一溫度范圍內，在無催化劑作用下， nh3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的 nox，基本上不與煙氣中的 o2作用。在 8501150范圍內，nh3或尿素還原 nox 的主要反應為： nh3為還原劑（nh3的最佳反應溫度范圍是 850950） 4nh3+4no+o2 4n2+6h2o 尿素為還原劑（垃圾電廠尿素的最佳反應溫度范圍是 850900） 2no+2co(nh2)2 +o2 3n2+2co2+2h2o 不同還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。nh3的反應 最佳溫度區(qū)為 850950。當反應溫度過高時，由于氨的分解會使 nox 還原 率降低，另一方面，反應溫度過低時，氨逃逸增加，也會使 nox 還原率降低。 nh3是高揮發(fā)性和有毒物質，氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。 sncr 煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為 30%80%（實驗室數(shù)據(jù)） 。實際鍋 爐應用中，由于混合等因素的影響，脫硝率為 30%70%。還原劑主要采用氨 和尿素，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作為還原劑時，nox 會轉化 為少量的 n2o，n2o 會破壞大氣平流層中的臭氧，除此之外，n2o 還被認為會 產生溫室效應，因此產生 n2o 問題己引起人們的重視。但是采用尿素作為還原 劑時，可以通過控制方式，使得 n2o 的排放幾乎為零。 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 2 sncr 系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成： 1）還原劑接收和儲存； 2）還原劑的計量輸出、與水混合稀釋； 3）在焚燒爐合適位置噴入稀釋后的還原劑； 4）還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。 以尿素作為還原劑的 sncr 工藝系統(tǒng)如圖 1 所示。 圖圖 1 尿素作為還原劑的尿素作為還原劑的 sncr 工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng) 3 設計說明設計說明 3.1 工藝部分工藝部分 按照東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程dcs操作系統(tǒng)中的脫硝系統(tǒng)劃分， 本工程脫硝系統(tǒng)分為兩個系統(tǒng)：脫硝稀釋系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)。 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 3 3.1.1 脫硝稀釋系統(tǒng)脫硝稀釋系統(tǒng) 根據(jù)功能劃分，脫硝稀釋系統(tǒng)可分為尿素溶液配料系統(tǒng)和尿素溶液稀釋系 統(tǒng)兩個子系統(tǒng)。 尿素溶液配料系統(tǒng)中，還原劑儲存是通過運輸系統(tǒng)將袋裝尿素由外界運輸 到電廠并送至袋裝尿素存放點儲存，設計 1 個，堆放區(qū)面積 30m2，滿足 3 臺爐 b-mcr 工況下 7 天的需求量。還原劑配制是先將袋裝尿素通過載荷 1t 的電動 葫蘆，運輸至容積為 15m3溶解罐平臺，在平臺上人工拆袋倒入溶解罐，再向溶 解罐內通入溶解水，使尿素與溶解水混合，并通過攪拌器加速溶解，配置成 40%的 尿素溶液。主要設備為溶解罐 1 個，滿足 3 臺爐 b-mcr 工況下 2 天的需求量 設計，采用 304 不銹鋼材料制造，并配有 1 套液位計、1 套濃度計、1 套攪拌裝 置、1 套溫度檢測裝置、爬梯、欄桿及人孔等。 尿素溶液稀釋系統(tǒng)中，溶解罐里配好的 40%尿素溶液通過配料泵送到靜態(tài) 混合器與稀釋水混合，配制成 10%的尿素溶液。主要設備有：靜態(tài)混合器 1 個， 最大流量為 3t/h，采用 304 不銹鋼材料制造；配料輸送泵采用立式多級離心泵， 2 臺（1 用 1 備），不銹鋼材料制造。配后的溶液在溶液罐儲存，溶液罐 1 個， 容積為 5m3，滿足 3 臺爐 b-mcr 工況下 2 小時的需求量設計，采用 304 不銹鋼 材料制造，并配有 1 套液位計、1 套溫度檢測裝置及人孔等。 溶液罐的溶液通過尿素溶液泵送至每臺爐的爐前噴射系統(tǒng)，尿素溶液泵采 用立式多級離心泵，2 臺（1 用 1 備），不銹鋼材料制造。 以上設備全部布置在脫硝設備間。 3.1.2 爐前噴射系統(tǒng)爐前噴射系統(tǒng) 本工程的每臺爐設計一套噴射系統(tǒng)，每套噴射系統(tǒng)由 6 支噴槍組成，全部 布置在爐本體的前墻，開孔位置#1 爐和#2 爐為 28.50m，#3 爐為 20.6m。 噴槍采用 304 不銹鋼材料制造，最大流量為 200kg/h，由噴槍本體、噴嘴座、 霧化頭、噴嘴罩四部分組成，每支噴槍配有氣動推進器，實現(xiàn)自動推進和推出 噴槍的動作。 根據(jù)本項目的實際需要，本系統(tǒng)選用氣力式壓縮空氣作為霧化介質。氣力 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 4 式霧化是通過具有一定動能的高速氣體沖擊液體，從而達到一定霧化效果的方 式。 3.2 電氣部分電氣部分 3.2.1 電氣接線及設備布置電氣接線及設備布置 本工程廠用電電壓等級為 380/220v，380/220v 電源由業(yè)主方提供一路進線 至脫硝 sncr 電氣控制柜，電氣控制柜主要為脫硝系統(tǒng)內的的低壓設備供電。 脫硝工藝流程中的電動機設兩地控制：鍋爐 dcs 控制或就地按鈕控制。 電氣設備布置：脫硝 sncr 電氣控制柜布置在就地尿素站，為壁掛式安裝 方式。 3.2.2 設備接地設備接地 脫硝設備包括電氣控制柜、電動機、電動葫蘆、電纜橋架、金屬管道、溶 解罐、稀釋罐等設備就近接入附件的主廠房接地網。設備接地線采用-40x4 接地 扁鋼。 3.2.3 電纜敷設電纜敷設 電氣控制柜及電氣設備的電纜敷設以電纜橋架及穿管相結合的方式。戶外 電纜橋架主要利用鍋爐本體的橋架，不足部分根據(jù)現(xiàn)場情況進行增補。 3.2.4 電纜防火電纜防火 在墻洞及柜底部開孔處用防火包、防火堵料和防火涂料進行封堵及涂刷。 所有電纜橋架均采用槽式橋架，電纜采用阻燃型電纜 zrc-vv-0.6/1kv。 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 5 3.3 控制部分控制部分 3.3.1 系統(tǒng)簡介系統(tǒng)簡介 本工程自控采用 dcs 控制系統(tǒng)。 dcs 系統(tǒng)主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、順序控制、顯示、 報警等，dcs 控制系統(tǒng)由業(yè)主方提供。 控制系統(tǒng)分為手動和自動兩種運行模式。在自動運行時，能自動控制溶解 罐的液位和溫度、自動控制溶液罐的液位、自動配制 10%濃度的尿素溶液、自 動控制泵出口的壓力、自動控制霧化空氣壓力、自動調節(jié)尿素溶液流量、自動 檢測鍋爐尾部煙道的 nox 的含量，當大于設定的 nox 值時，自動開啟脫硝系 統(tǒng)等。 控制系統(tǒng)能夠完成脫硝裝置內所有的測量、監(jiān)視、操作、自動控制、報警 及保護和聯(lián)鎖、記錄等功能?？刂葡到y(tǒng)具有實時趨勢查詢、歷史趨勢查詢、報 表查詢等功能。 3.3.2 主要控制過程主要控制過程 3.3.2.1 稀釋水流量控制： 對稀釋水流量檢測，根據(jù)尿素濃度配比（畫面上可以設定，設計濃度 c=10%） 及尿素溶液的流量，控制稀釋水流量調節(jié)閥，以控制稀釋水的流量。 3.3.2.2 脫硝系統(tǒng)開啟控制： 在鍋爐尾部煙道設置 nox 濃度在線檢測儀表，檢測鍋爐尾部煙道的 nox 的含量，當大于 nox 的設定值時，自動開啟脫硝系統(tǒng)。 3.3.2.3 霧化壓縮空氣壓力控制： 根據(jù)噴入尿素的流量，保持霧化空氣壓力，使尿素溶液達到最佳霧化效果， 投運時可通過調節(jié)閥調節(jié)壓縮空氣壓力。 3.3.2.4 溶解罐液位、溫度控制： 進行配料操作時，根據(jù)設定的配料水位進行溶解水閥門的連鎖操作。 根據(jù)設定的溶解溫度進行蒸汽開關閥的連鎖操作。 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 6 3.3.2.5 溶液罐液位控制： 液位連鎖投入時，當罐的液位低于下限時自動啟動配料輸送泵、并且配料 調節(jié)閥及稀釋水調節(jié)閥根據(jù)預先設定的流量值自動進行調節(jié)。 4 運行指導運行指導 4.1 概述概述 本工程操作運行主要在東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程集控室 dcs 操 作系統(tǒng)中進行，dcs 操作畫面中脫硝工程分為兩個系統(tǒng)：脫硝稀釋系統(tǒng)和爐前 噴射系統(tǒng)。根據(jù)功能劃分，脫硝稀釋系統(tǒng)可分為尿素溶液配料系統(tǒng)和尿素溶液 稀釋系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)。 尿素溶液配料系統(tǒng)，尿素溶液稀釋系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)為三個獨立且依次 受制于前一個系統(tǒng)影響的系統(tǒng)。配料系統(tǒng)啟動并配制好溶液后，才能啟動尿素 溶液稀釋系統(tǒng)，尿素溶液稀釋系統(tǒng)稀釋好溶液后才能啟動爐前噴射系統(tǒng)；而爐 前噴射系統(tǒng)的啟停不影響配料系統(tǒng)和尿素溶液稀釋系統(tǒng)的獨立運行。 4.2 脫硝稀釋系統(tǒng)啟動脫硝稀釋系統(tǒng)啟動 4.2.1 尿素溶液配料系統(tǒng)啟動尿素溶液配料系統(tǒng)啟動 4.2.1.1 配料前準備工作 確認有足夠袋裝尿素； 確認脫硝水源和汽源的總閥門已開，有蒸汽和溶解水供給配料； 溶解罐液位不在高位，并記錄溶解罐的液位； 溶解罐的管路的各閥門正常，管道無泄漏； 溶解罐上各儀表均正常顯示； 電動葫蘆總閘開啟，電動葫蘆電機帶電； 溶解罐攪拌電機有合格足夠的潤滑油，攪拌電機帶電； 明確配制溶液的濃度 c，本項目為 40（常壓下不同溫度對應的尿素 溶液濃度的密度詳見附表 1） ； 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 7 下圖紅框內為配料系統(tǒng)，軟水和廠用蒸汽的開關通過開關閥控制。溶解 罐設計液位上限值為 2.70m，液位下限值為 0.10m；溫度上限設定為 70，溫 度下限設定為 20（尿素溶解過程為化學吸熱過程，若無蒸汽加熱溶液溫度將 下降，下降約至 17時，尿素溶液將結晶） 。 4.2.1.2 首次配料 設溶解罐液位設定值為 l1 m（即配料后的液位為 l1） ； 先向溶解罐中加入 1m 液位的水（溢流液位 2.70m） ； 向溶解罐倒入（43.5l1）包尿素，加料時注意不要讓縫包線或包裝袋 碎片等雜物進入溶解罐（尿素每包為 50kg） ； 加料完成后，蓋上加料孔，啟動攪拌電機（可在 dcs 畫面上操作） ； 加料完成后，如溶解罐液位不到 l1m，打開軟水開關閥繼續(xù)向溶解罐 補水至 l1m 液位，然后關閉軟水開關閥（可在 dcs 畫面上操作） ； 開啟溶解罐入口蒸汽電動門，通入蒸汽加熱（可在 dcs 畫面上操作） ； 控制溶解罐溫度不得高于 70，不低于 20； 攪拌 30 分鐘左右直到尿素完全溶解，停止攪拌電機（可在 dcs 畫面上 操作） ； 關閉蒸汽開關閥（可在 dcs 畫面上操作） ，完成 40%濃度的尿素溶液配 配料系統(tǒng) 圖 2 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 8 置； 建議保持下圖橢圓框中的“連鎖解除” ，即總是通過手動功能配置 40% 濃度的尿素溶液，不采用“連鎖投入”自動功能。因為根據(jù)控制策略，液位低 于設定的低液位時，或溫度低于 20，系統(tǒng)會自動打開軟水開關閥和蒸汽開關 閥進水和進汽，但是此時不會自動添加袋裝尿素，將造成 40%濃度的尿素溶液 自動稀釋。另外，根據(jù)現(xiàn)場調試情況，廠用蒸汽的實際溫度比較低，通常是 3040的熱水，所以在配料時，如發(fā)現(xiàn)溫度低于 20時，應關閉軟水開關閥， 僅用廠用蒸汽配置尿素溶液，待蒸汽開關閥關閉后再打開軟水開關閥補水至設 定液位。 說明：圖中橢圓框中“聯(lián)鎖解除”鍵顯示為不投聯(lián)鎖的狀況，鼠標左擊后 將顯示“聯(lián)鎖投入” ，紅色狀態(tài)， 為投入聯(lián)鎖的狀況。本文所有圖解中的“聯(lián) 鎖解除”鍵點擊后均切換為“聯(lián)鎖投入” ，紅色狀態(tài)。 4.2.1.3 間歇配料 記錄配料前溶解罐液位 l2； 設配制溶液完成后液位為 l3（最高液位 2.70m） ； 向溶解罐倒入（43.5（l3l2） ）包尿素，加料時注意不要讓縫包線 或包裝袋碎片等雜物進入溶解罐（尿素每包為 50kg） ； 加料完成后啟動攪拌電機，蓋上加料孔； 加料完成后，如溶解罐液位不到 l3m，打開軟水開關閥繼續(xù)向溶解罐 建議保持“聯(lián) 鎖解除” 圖 3 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 9 補水至 l3m 液位，然后關閉軟水開關閥； 開啟溶解罐入口蒸汽電動門，通入蒸汽加熱； 控制溶解罐溫度不得高于 70，不低于 20； 攪拌 30 分鐘左右直到尿素完全溶解，停止攪拌電機； 關閉蒸汽開關閥，完成 40%濃度的尿素溶液配置； dcs 操作與首次配料相同。 4.2.2 尿素溶液稀釋系統(tǒng)啟動尿素溶液稀釋系統(tǒng)啟動 4.2.2.1 尿素溶液稀釋系統(tǒng)自動啟動 稀釋系統(tǒng)自動啟動前，配料輸送泵要顯示無故障，操作模式在遠方控制， 并且配料輸送泵帶電； 自動啟動前，所有的調節(jié)閥都能正常工作； 下圖紅框內為尿素溶液稀釋系統(tǒng)，首先確認橢圓框中按鈕是“聯(lián)鎖投入” ，紅色狀態(tài)； 啟動配料輸送泵，將溶解罐內溶液在稀釋罐內稀釋成 10%的尿素溶液 （噴入爐膛的尿素溶液濃度為 5%12%） ； 如液位達到稀釋罐最大液位（1.20m） ，稀釋系統(tǒng)將自動停止；如稀釋罐 液位為低液位（0.25m）時，稀釋系統(tǒng)將自動啟動配料（其中，40%濃度的配料 調節(jié)閥開度設定為 50%，稀釋水調節(jié)閥開度設定為 65%，系統(tǒng)將按照 40%尿素 尿素溶液 稀釋系統(tǒng) “聯(lián)鎖投入” 顯示紅色狀態(tài) 圖 4 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 10 溶液：稀釋水=1：3 的比例配置 10%尿素溶液，按照本工程調節(jié)閥的性能特性， 開度反饋值與開度設定輸入值稍有差異，以下所提到的調節(jié)閥開度設定值均為 輸入值，并非信號反饋值） 。 4.2.2.2 尿素溶液稀釋系統(tǒng)的自動停止 如自動運行的尿素溶液稀釋系統(tǒng)需要自動停止時，只需要停止配料輸送 泵，配料調節(jié)閥和稀釋水調節(jié)閥的開度自動關閉。 4.2.2.3 尿素溶液稀釋系統(tǒng)手動啟動 手動啟動前需要確認的項目同尿素溶液稀釋系統(tǒng)自動啟動； 下圖紅框內為尿素溶液稀釋系統(tǒng)，首先確認橢圓框中按鈕是“聯(lián)鎖解除” 狀態(tài)； 確認溶解罐的液位在 0.5m2.70m 之間，稀釋罐的液位低于 1.2m； 手動啟動#1 或#2 配料輸送泵，調節(jié)配料調節(jié)閥開度值為 50%，稀釋水 調節(jié)閥開度值為 65%，并觀察 40%的尿素溶液流量與稀釋水的流量比是否是 1：3 的比例；按此步驟將溶解罐內溶液在稀釋罐內稀釋成 10%的尿素溶液。 4.2.2.4 尿素溶液稀釋系統(tǒng)的手動停止 當稀釋罐液位達到最大液位 1.2m 時，依次關閉稀釋水調節(jié)閥、配料調 節(jié)閥，手動停止配料輸送泵，手動配制溶液完成。 尿素溶液 稀釋系統(tǒng) “聯(lián)鎖解除” 圖 5 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 11 4.2.3 爐前噴射系統(tǒng)啟動爐前噴射系統(tǒng)啟動 4.2.3.1 爐前噴射系統(tǒng)自動啟動 啟動前檢查：進行 sncr 脫硝系統(tǒng)啟動前的檢查準備工作，系統(tǒng)設備 狀態(tài)良好具備啟動條件，確保各個管路的暢通，及各源頭穩(wěn)定； 確認配料系統(tǒng)中溶解灌液位可連續(xù)運行，確認尿素溶液稀釋系統(tǒng)全部 “聯(lián)鎖投入” ，紅色狀態(tài)； 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 12 確認下圖橢圓框中的尿素溶液泵“聯(lián)鎖投入” ，紅色狀態(tài)，回流調節(jié)閥 的開度設定為 50%； 如下圖，根據(jù)#1、#2、#3 爐脫硝的需要分別開啟“順控運行” ，紅色狀 態(tài)，系統(tǒng)自動投入（保持尿素溶液泵出口壓力 0.951.3mpa；每爐爐前尿素溶 液流量 0.200.33t/h，壓力 0.250.60mpa，壓縮空氣壓力 0.400.60mpa，尿素 溶液調節(jié)閥開度為 40%，霧化空氣調節(jié)閥開度為 80%，如發(fā)現(xiàn)壓縮空氣壓力過 低，可將霧化空氣調節(jié)閥開度適當調大） 。 尿素溶液 稀釋系統(tǒng) “聯(lián)鎖投入” 紅色狀態(tài) 出口壓力 0.951.3mpa 調節(jié)閥開 度 50% “聯(lián)鎖投入” 紅色狀態(tài) 圖 6 圖 7 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 13 說明：如下圖橢圓框中所示按鈕顯示為“連鎖投入” ，紅色狀態(tài)時，當爐膛 中 nox 濃度達到或高于設定值 180 mg/nm3 （設定值可根據(jù)需要設定） 時， 爐前噴射系統(tǒng)將自動“順控運行” 。 當切換顯示為“連鎖解除”時，爐前噴射 系統(tǒng)可根據(jù)脫硝的需要手動“順控運行”或“順控停止” 。 4.2.3.2 爐前噴射系統(tǒng)的自動停止 根據(jù)#1、#2、#3 爐停運脫硝系統(tǒng)的需要分別點擊如下圖橢圓框中的 “順控停止” ， 對應爐的爐前噴射系統(tǒng)自動停止； “順控運行” 紅色狀態(tài) 調節(jié)閥開度 40%， 流量 0.200.33t/h， 壓力 0.250.6mpa 調節(jié)閥開度 80%， 壓力 0.40.6mpa 圖 9 圖 8 “聯(lián)鎖投入” 紅色狀態(tài) 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 14 4.2.3.3 爐前噴射系統(tǒng)的手動啟動 啟動前檢查：進行 sncr 脫硝系統(tǒng)啟動前的檢查準備工作，系統(tǒng)設備 狀態(tài)良好具備啟動條件，確保各個管路的暢通，及源頭穩(wěn)定； 確認配料系統(tǒng)中溶解灌液位可連續(xù)運行，確認尿素溶液稀釋系統(tǒng)中稀釋 罐液位在 0.25m1.2m 之間； 確認橢圓框中的尿素溶液泵“聯(lián)鎖解除” ，回流調節(jié)閥的已設定開度為 50%； 如下圖，確認橢圓框內的“順控運行” ， “順控停止”鍵均顯示為白色， 即不使用順控； 圖 10 “順控停止” 自動停止 聯(lián)鎖解除 圖 11 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 15 確認 nox 設定“連鎖解除” ； 將霧化空氣調節(jié)閥開度設為 80%，壓力為 0.400.60mpa，并使壓縮空 氣壓力等于或稍大于尿素溶液入爐壓力。若運行中壓縮空氣壓力小于尿素溶液 壓力，適度開大調節(jié)閥開度； 按需要手動開啟下圖橢圓內的噴槍； 說明：若點擊噴槍圖標時，圖標變?yōu)辄S色，表示沒有進槍或退槍到位，應 立即檢修。 將回流調節(jié)閥的開度設為 50%； 手動啟動 1#或 2#溶液輸送泵，打開尿素溶液氣動開關閥，將尿素溶液 圖 12 不投順控，顯 示為白色 聯(lián)鎖解除 手動開啟噴槍 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 16 調節(jié)閥開度設為 40%，爐前噴射系統(tǒng)啟動。 4.2.3.4 爐前噴射系統(tǒng)的手動停止 手動停止 1#或 2#尿素溶液泵； 關閉尿素溶液開關閥； 點擊噴槍圖標，手動退噴槍；保持壓縮空氣吹掃 5 分鐘； 關閉霧化空氣調節(jié)閥。 5 檢修維護檢修維護 5.1 泵和閥門維護泵和閥門維護 5.1.1 泵類運行異常泵類運行異常 5.1.1.1 配料輸送泵 泵無法啟動 檢查配料罐液位是否過低； 確認配電柜中其電源開關已合閘送電； 確認泵入口管道閥門已經打開； 確認泵入口管道充滿液體，打開泵入口管道濾網反沖洗門，正常起泵后 關閉； 遠程操作時確認泵的就地控制箱“遠程/就地”切換開關在“遠程”位； 手動啟動 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 17 泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱； 確認是否是溶解罐液體溫度高引起的； 確認泵出口手動閥門已經打開； 確認泵入口手動閥門已經打開； 5.1.1.2 尿素溶液泵 泵無法啟動 確認配電柜中其電源開關已合閘送電； 確認稀釋罐的液位低于液位報警下限 0.25m； 確認泵入口管道手動閥門已經打開； 遠程操作時確認泵的就地控制箱“遠程/就地”切換開關在“遠程”位； 泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱； 確認泵出口手動閥門已經打開； 確認泵出口穩(wěn)壓調節(jié)回路的調節(jié)閥已經打開，且開度夠大； 確認爐前尿素溶液開關閥、調節(jié)閥已經打開； 5.1.2 閥門運行異常閥門運行異常 系統(tǒng)中各個氣動閥門均設有旁路，閥門異常時，介質走旁路，氣動閥門可 以進行檢修。 5.2 推進器維護推進器維護 推進器必須定期進行維修，以保證推進器的良好性能。 推進器使用時間達 1/3 設計壽命時，應檢查其密封性。 推進器在拆卸維修后，重新安裝時應注意密封性。部件應輕拿輕放，防止 彎曲。 必須每隔 15 天定期檢查行程開關。 推進器啟動之前，必需仔細檢查： 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 18 1）使用前應檢查周圍環(huán)境是否安全，推進器運行軌道是否清潔。 2）使用前確認噴槍行程是否嚴格遵照設計值，偏差不能大于 5mm。若發(fā) 現(xiàn)行程偏差過大，可通過移動行程限位開關位置進行調整。 3）檢查電纜接頭是否擰緊。 4）檢查氣缸是否移動順暢。 5）檢查推進器安裝是否完好。 6）檢查完后防止其他雜物、液體進入。 7）控制柜送上電源后，將控制柜按鈕旋轉到“就地” 。 8）為了安全應先將按鈕按“退槍” ，檢查“噴槍退到位”是否亮起。 9）需要投入使用時應“進槍” ，檢查“噴槍進到位”是否亮起。 10）噴槍啟動前，接上軟管，檢查是否滴漏，如有滴漏現(xiàn)象，緊固接頭， 確保金屬軟管不滴漏。 11）檢查前、后限位形狀是否動作自由。 12）檢查卡環(huán)能否沿著軌道正常運行，確認無誤后將噴槍固定在推進器卡 環(huán)上，噴槍及推進器此時已做好投入運行的準備。 5.3 短槍的維護短槍的維護 噴槍運行期間，每隔 15 天需檢查噴槍是否變形燒壞，是否堵塞。若有變形 燒壞需要更換新的噴槍。若噴槍發(fā)生堵死，可以用一頭磨尖的細鐵絲進行疏通。 一臺鍋爐上往往布置有多個噴槍，為了保證噴槍使用安全、經濟、有效。 噴槍投入運行前具備以下條件： 1）保證鍋爐的負荷，爐內燃燒穩(wěn)定，爐內溫度正常。 2）sncr 脫硝系統(tǒng)已投運行。 3）霧化用壓縮空氣氣壓合格穩(wěn)定，氣量充足。 4）所有檢查工作完成，系統(tǒng)及設備無故障異常。 注意：噴槍運行時，確保推進裝置氣源供應，嚴禁斷氣。一旦預知預斷氣，注意：噴槍運行時，確保推進裝置氣源供應，嚴禁斷氣。一旦預知預斷氣， 必須先將噴槍退出運行。必須先將噴槍退出運行。 由于噴槍是插入鍋爐爐膛內部長期運行的，在槍體上出現(xiàn)浮灰沉積是正常 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 19 的，不影響噴槍正常運行。若槍體出現(xiàn)渣塊凝結影響推進/退出或因噴口處結渣 影響還原劑射流霧化，對于槍體和噴嘴附近的渣塊，一旦發(fā)現(xiàn)則應立即清除干 凈。 按如下步驟停運噴槍： 1）關閉還原劑通道閥門，切斷噴槍還原劑供應，并確認還原劑液體流量為 零； 2）按下“退槍”按鈕并確認噴槍退到位； 3）關閉霧化空氣通道閥門，切斷噴槍霧化空氣供應； 4）檢查槍體，清理槍體灰污。 注意：操作人員待操作結束且儀表參數(shù)正常后方可離去。注意：操作人員待操作結束且儀表參數(shù)正常后方可離去。 如發(fā)生噴槍推進去后遠程操作失效后，可進行就地操作，打開就地控制柜，如發(fā)生噴槍推進去后遠程操作失效后，可進行就地操作，打開就地控制柜， 按下按下“退槍退槍”按鈕，若仍然無法將噴槍退出，只要手動擰開卡環(huán)螺栓，手動退按鈕，若仍然無法將噴槍退出，只要手動擰開卡環(huán)螺栓，手動退 出噴槍即可。出噴槍即可。 6 性能計算說明性能計算說明 6.1 nox 濃度計算方法濃度計算方法 修正到標準狀態(tài)、11%o2，干基煙氣中 nox 的濃度計算方法為： 式中： nox（mg/nm3） 標態(tài)、干基、11%o2時的煙氣中 nox 排放濃度， mg/nm3； o2 實測干煙氣中氧含量，%。 no（ppm） 實測干煙氣中 no 體積含量，ppm； 0.95 按照經驗數(shù)據(jù)選取的 no 占 nox 總量的百分數(shù)（即 no 占 95%） ； 2.05 no2由體積含量 ppm 轉換為 mg/m3的轉換系數(shù)。 6.2 脫硝率計算方法脫硝率計算方法 為了較好地比較各工況的 sncr 脫硝效果，以脫硝率為指標進行分析論述， 2 3 21 1121 95 . 0 )( 05. 2)/( o ppmno nmmgnox 橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊 20 脫硝率的計算公式如下，no 濃度由脫硫尾部煙道 cems 在線實時測量。下面 計算公式中的 no 濃度均是經過氧