朱溪河大橋施組方案.doc

朱溪河大橋施工組織設(shè)計(jì)（簡(jiǎn)本）一、工程概況1工程簡(jiǎn)介朱溪河右線大橋中心里程樁號(hào)ydk413+063，全長(zhǎng)287.10m，主跨128m，采用（72.85+128+72.85）m連續(xù)剛構(gòu)跨越朱溪河。橋址地處川陜交界的大巴山山脈北部、秦嶺褶皺系南緣，漢江水系任河西岸之中，低山河谷區(qū)。橋址所在地為朱溪河，兩岸地形主要為陡峭的坡面山地和山間狹小的深切“v”字型溝谷相連，多懸崖峭壁，地面平均自然坡度為2550。局部為陡崖相對(duì)高差約130米，山坡有落石，河內(nèi)有少量滾石，大量卵石。橋址處人煙稀少，安康端有毛壩關(guān)至瓦廟的公路通過(guò)，重慶端為坡面山地。橋型布置見(jiàn)圖1。圖1 朱溪河右線大橋橋型布置圖2.橋梁設(shè)計(jì)概況基礎(chǔ)設(shè)計(jì)情況：0#、3#臺(tái)采用明挖基礎(chǔ)，c25抗侵蝕混凝土；1#、2#墩采用嵌固基礎(chǔ)，頂、底板及四壁為c30抗侵蝕鋼筋混凝土，中間用c15抗侵蝕片石混凝土填芯。墩臺(tái)設(shè)計(jì)情況：0#、3#臺(tái)采用t型橋臺(tái)，臺(tái)身及托盤(pán) c30混凝土（抗侵蝕），頂帽 c40鋼筋混凝土（抗侵蝕），支承墊石 c50鋼筋混凝土，臺(tái)頂 c30鋼筋混凝土；1#、2#墩采用鋼筋混凝土矩形空心墩，兩墩墩頸處縱向?qū)捑鶠?.6m，壁厚1.1m，墩身縱向內(nèi)外坡均為直坡；橫向?qū)?.7m，壁厚1.2m，墩身橫向外坡為30:1，內(nèi)坡為60:1。墩身底部5m采用c35鋼筋混凝土（抗侵蝕），中部采用c35鋼筋混凝土，頂部6m采用c55鋼筋混凝土。梁部設(shè)計(jì)情況：1）梁體構(gòu)造（1）梁體為單箱單室、變高度、變截面箱梁，梁體全長(zhǎng)273.4m，其中主跨對(duì)稱(chēng)各33個(gè)節(jié)段，即兩端各1#16#節(jié)段（節(jié)段長(zhǎng)度43.0m63.5m64.0m）和17#合攏段（長(zhǎng)2.0m）；邊跨共19個(gè)節(jié)段，即1#17#節(jié)段（節(jié)段長(zhǎng)度43.0m63.5m74.0m）、18#合攏段（長(zhǎng)2.0m）和19#直線段（長(zhǎng)3.7m）。邊跨端部25.7m梁段和中跨中部34m梁段為等高梁段，梁高4.4m；主墩處梁高8.8m，其余變高梁段為圓曲線，梁底下緣圓曲線半徑為r214.273m，梁底板頂面圓曲線半徑為r235.28m。箱梁頂板寬8.5m，箱寬6.1m。梁體邊跨梁端頂板厚度為80cm，主墩附近處頂板厚度為55cm，其余梁段頂板厚度為50cm；梁體邊跨梁端底板厚度為80cm，等高梁段底板厚度為50cm，其余變高梁段底板厚度由50cm漸變至90cm；梁體邊跨梁端腹板厚度為70cm，等高梁段腹板厚度為40cm，其余變高梁段腹板厚度由40cm70cm按折線變化。（2）梁體在端部、主墩處共設(shè)6道橫隔板，橫隔板中部設(shè)有進(jìn)入孔。（3）梁體設(shè)置接觸網(wǎng)支架處截面懸臂端部加厚至55cm，加厚處寬度為0.85m。接觸網(wǎng)支架預(yù)埋件設(shè)置在15、4、6、17塊件的懸臂板中。（4）連續(xù)剛構(gòu)梁上設(shè)置雙側(cè)人行道角鋼欄桿，人行道寬度為1.80m，梁上不另設(shè)避車(chē)臺(tái)。（5）連續(xù)剛構(gòu)梁端部支座采用lqz球形支座，0#臺(tái)和3#臺(tái)支座均為lqz5000-dx-e1000.02和lqz5000-sx-e1000.02各一個(gè)，支座高均為128mm，在支承墊石頂用22mm厚的環(huán)氧砂漿墊層找平。支座應(yīng)根據(jù)實(shí)際合攏溫度及收縮徐變值設(shè)置預(yù)偏量。（6）箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)置有直徑為100mm的通風(fēng)孔。2）預(yù)應(yīng)力體系梁體按三向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)，縱向、橫向、豎向均設(shè)預(yù)應(yīng)力。（1）縱向：梁體縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用12-75高強(qiáng)度、低松馳鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk1860mpa，彈性模量為ep195gpa，公稱(chēng)直徑為15.2mm；預(yù)應(yīng)力鋼束均采用兩端張拉，錨具采用ovm15-12錨具錨固，張拉千斤頂采用ycw250b型；波紋管采用內(nèi)徑85mm、外徑99mm的ovmsbg-85型塑料波紋圓管成孔。全梁鋼束共260束，其中主墩處頂板束128束，腹板下彎束40束；跨中頂板束2束，底板束38束，腹板上彎束4束；邊跨頂板束16束，底板束20束，腹板上彎束12束。最長(zhǎng)束126m，最短束12m。全梁共設(shè)有20個(gè)備用孔道。（2）橫向：梁體頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用4-75高強(qiáng)度、低松馳鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk1860mpa，彈性模量為ep195gpa，公稱(chēng)直徑為15.2mm，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb 5224的規(guī)定；采用單端張拉，張拉端采用bm15-4扁形錨具錨固，固定端采用p型bm15-4扁形錨具錨固；張拉千斤頂采用ycw100b型；采用ovmsbgb-72型扁形塑料波紋圓管成孔，管內(nèi)尺寸為72mm22mm。（3）豎向：梁體腹板豎向預(yù)應(yīng)力采用25mmpsb830精扎螺紋鋼筋，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk830mpa，彈性模量為ep200gpa；采用單端張拉方式，張拉端設(shè)在梁頂，采用jlm-15型錨具錨固；采用yc60b型千斤頂張拉；采用內(nèi)徑35mm（=0.5mm）塑料波紋管成孔。除在主墩附近的腹板內(nèi)采用3排布置，其余均采用腹板內(nèi)2排布置的方式。3）普通鋼筋（1）箱梁環(huán)框受力鋼筋及箱梁縱向分布鋼筋采用未經(jīng)高壓穿水處理的hrb335鋼筋，聯(lián)系鋼筋采用hpb235鋼筋。4）混凝土及水泥漿強(qiáng)度等級(jí)（1）梁體：c55混凝土；（2）擋碴塊：c30混凝土；（3）管道壓漿水泥漿：m40微膨脹水泥漿，并摻入jh-mci-2005阻銹劑；（4）封錨端采用c55補(bǔ)償收縮混凝土，封錨前采用液態(tài)jh-mci-2005a阻銹劑涂刷錨頭。3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 指 標(biāo)參 數(shù)1鐵路等級(jí)級(jí)2橋上線路單線，線路平面為直線，線路縱坡10.33設(shè)計(jì)速度140 km/h4牽引類(lèi)型電力5設(shè)計(jì)活載中活載6重車(chē)方向安康至重慶下行方向?yàn)橹剀?chē)方向7軌道結(jié)構(gòu)采用60 kg/m重型鋼軌，按無(wú)縫線路設(shè)計(jì)，鋪設(shè)型混凝土軌枕8橋跨布置采用（7212872）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，主橋長(zhǎng)273.4m9橋梁建筑限界橋限2（gb146.183）10設(shè)計(jì)洪水頻率1/100，檢算洪水頻率:1/300二、施工總體方案1、臨建設(shè)施建設(shè)施工場(chǎng)地在本工區(qū)施工場(chǎng)地十分有限，在本著少用，最好不用農(nóng)田的原則，在朱溪河右線大橋橋中線附近上游沿鄉(xiāng)級(jí)公路的岸邊及河灘地用漿砌片石砌筑一道擋墻，回填石碴并整平，作為生產(chǎn)用地。詳細(xì)布置見(jiàn)附圖2“朱溪河右線大橋施工平面布置圖”，主要臨建設(shè)施面積見(jiàn)表1。表1 朱溪河右線大橋臨建設(shè)施表序號(hào)名 稱(chēng)面 積（）序號(hào)名 稱(chēng)面積（）1水泥、外加劑庫(kù)605油 庫(kù)152拌和站506鋼加工車(chē)間1003木工房157電工及機(jī)修房504配電房258砂石堆料場(chǎng)130圖2 朱溪河右線大橋施工平面布置圖施工道路根據(jù)1橋墩周邊地勢(shì)地貌，選取以安康方向擋土墻為起點(diǎn)，沿峭壁的內(nèi)側(cè)向毛壩方向以爆破為主挖掘機(jī)配合出碴的施工方法修筑便道至控制點(diǎn)d2-42-7附近。便道結(jié)構(gòu)為泥結(jié)碎石路面；路面寬3.5m4.5m、靠山內(nèi)側(cè)設(shè)30cm30cm排水溝，防止雨水匯集沖刷路基邊坡，確保安全。爆破施工開(kāi)始前，首先確定危險(xiǎn)區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志；為確保附近高壓電線不被損壞采取須定向爆破、多次爆破、分層爆破、多循環(huán)等爆破方法施工，確保高壓電線的安全；危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。爆破前10分鐘禁止車(chē)輛和行人進(jìn)入，同時(shí)發(fā)出聲響和視覺(jué)信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)域的人員都能清楚聽(tīng)到和看到及時(shí)撤離到危險(xiǎn)區(qū)域以外。破爆后，爆破員按規(guī)定的等待時(shí)間后進(jìn)入爆破點(diǎn)，檢查有無(wú)冒頂、危石、盲炮等現(xiàn)象。如果有，及時(shí)處理，未處理前在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。對(duì)滾落到現(xiàn)有公路上的石渣和碎石及時(shí)安排挖掘機(jī)（或裝載機(jī)）轉(zhuǎn)運(yùn)至規(guī)定的棄碴場(chǎng)，確保公路交通的暢通。2#橋墩便橋（道）:根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)，采取以挖掘機(jī)為主,爆破配和的施工方法順毛瓦公路沿坡直下至朱溪河邊,靠近2#墩坡面設(shè)擋土墻，墻腳填高0.8m后（也可保護(hù)擋土墻）修筑便道寬3.5m4.5m可直接到達(dá)2橋墩基坑下,修建“之”字型便道至2橋墩墩頂，石碴順滑至河床下游，汽車(chē)運(yùn)至急需回填處；同時(shí)選取安康端擋墻至重慶方向跨徑最小斷面處修筑便橋。橋?qū)?.5m，采用50工字鋼做橋梁，兩邊焊接安全護(hù)欄；重慶端橋頭和橋中采用c2o混凝土砌筑簡(jiǎn)易橋墩，安康端直接利用擋墻加固后做便橋橋墩?；炷涟韬险驹谥煜由嫌慰拷煜佑揖€大橋的河灘地段，在回填的場(chǎng)地上設(shè)混凝土拌合站一座，拌合站設(shè)js750攪拌機(jī)2臺(tái)，js1000攪拌機(jī)1臺(tái)。砂石料場(chǎng)及外加劑庫(kù)緊靠混凝土拌合站?；炷敛捎胔b60混凝土輸送泵從攪拌機(jī)下直接輸送至墩位。2.施工用水、用電及通訊條件水：本橋僑址所在地朱溪河右線大橋，為常年流水，施工用水就近取用，在其上游設(shè)蓄水池，供生產(chǎn)區(qū)用。生活用水引山上的泉水凈化后使用。本橋用電采用從毛壩關(guān)隧道出口630kva變壓器接入。通訊：工區(qū)內(nèi)通訊條件較好，有中國(guó)移動(dòng)、聯(lián)通通訊信號(hào)，另接入地方有線通訊網(wǎng)。3、基礎(chǔ)施工工藝1#墩樁號(hào)ydk412+999.00，基坑底標(biāo)高為：490.89，頂標(biāo)高為505.89，結(jié)構(gòu)尺寸為：92012001500；2#墩樁號(hào)ydk413+127.00，基坑底標(biāo)高為：479.21，頂標(biāo)高為499.21，結(jié)構(gòu)尺寸為：92013201800。兩墩基礎(chǔ)周邊為c30砼，內(nèi)為c15片石混凝土。本橋1#、2#墩嵌巖基礎(chǔ)屬大體積混凝土基礎(chǔ)，主要施工方法為：施工時(shí)分段開(kāi)挖及時(shí)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，做好防、排水工作；基礎(chǔ)采用四次澆注成型，第一次澆注基礎(chǔ)底板混凝土，第二次澆注基礎(chǔ)四側(cè)薄壁部分，第三次然后進(jìn)行c15片石混凝土填心，第四次進(jìn)行頂板混凝土澆注，采取布置冷卻管和其它措施來(lái)降低混凝土的水化熱；最后進(jìn)行基坑頂面的回填。工藝流程施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖鋼筋混凝土護(hù)壁及錨網(wǎng)噴防護(hù)基坑排水基坑檢驗(yàn)基底墊層混凝土澆筑竣工驗(yàn)收及測(cè)量放線底板鋼筋加工及安裝基礎(chǔ)底板混凝土澆筑底板混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)四側(cè)壁鋼筋、模板安裝基礎(chǔ)四側(cè)壁混凝土澆筑c15片石混凝土填心頂板鋼筋加工及安裝、墩身鋼筋預(yù)埋基礎(chǔ)頂板混凝土澆注混凝土的養(yǎng)護(hù)及基坑頂面回填?；娱_(kāi)挖及臨時(shí)防護(hù)基坑開(kāi)挖根據(jù)實(shí)際地質(zhì)、氣候等選擇垂直開(kāi)挖、護(hù)壁加固、錨網(wǎng)噴支護(hù)開(kāi)挖的方法。用人工按照確定好的尺寸分段開(kāi)挖基坑，及時(shí)護(hù)壁?；酉驴诘拈_(kāi)挖的大小應(yīng)滿(mǎn)足基礎(chǔ)施工的要求，開(kāi)挖作業(yè)方式以爆破為主，利用墩旁塔吊人工配合出碴，所有棄渣運(yùn)輸至指定的棄渣地點(diǎn)?；娱_(kāi)挖鉆爆設(shè)計(jì)（如圖3所示）圖3 2#墩嵌巖基礎(chǔ)鉆爆設(shè)計(jì)圖嵌巖基礎(chǔ)混凝土澆筑嵌固基礎(chǔ)是由周邊c30混凝土和芯部為c15片石混凝土組成，在施工時(shí)分四步進(jìn)行：先澆筑基坑底部的c30混凝土；在基坑底部混凝土達(dá)到施工強(qiáng)度后再在周邊立模，澆筑嵌巖基礎(chǔ)側(cè)面薄壁的c30混凝土，再施工芯部c15片石混凝土，最后進(jìn)行頂口部分的混凝土施工。嵌固基礎(chǔ)分次澆筑施工順序如圖4所示。圖4 1#、2#墩嵌巖基礎(chǔ)混凝土分次澆筑施工布置圖嵌固基礎(chǔ)冷卻水管布置嵌固基礎(chǔ)底、頂板分別埋設(shè)三層冷卻管，每層冷卻管配一臺(tái)潛水泵，在混凝土初凝時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)往冷卻管內(nèi)注入涼水降溫，冷卻水流速應(yīng)大于15l/min，冷卻水采用地表河水，持續(xù)養(yǎng)生7天。通過(guò)冷卻排水，帶走混凝土體內(nèi)的熱量。嵌固基礎(chǔ)底、頂板冷卻管布置如圖5所示。嵌固基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期要適當(dāng)延長(zhǎng)至不小于14天，養(yǎng)護(hù)期要加強(qiáng)溫度觀測(cè)，每2小時(shí)量測(cè)冷卻管出口的水溫和混凝土表面溫度，以便調(diào)節(jié)冷卻水流量和覆蓋草袋厚度，使基礎(chǔ)承臺(tái)各部溫差小于25。養(yǎng)護(hù)結(jié)束揭去草袋后，混凝土的表面溫度與氣溫之差變應(yīng)小于15，否則，應(yīng)繼續(xù)覆蓋。圖5 2#墩底板冷卻水管布置圖4、墩臺(tái)身施工工藝（1）模板設(shè)計(jì)情況朱溪河右線大橋主墩1#、2#墩墩身采用翻模施工，qtz-40墩旁塔吊作為起重設(shè)備。墩身外模采用新制鋼模，內(nèi)模采用舊鋼模改制而成，墩身內(nèi)模收分模板采用木模。墩身模板內(nèi)外模共分三節(jié)，每節(jié)高分別為1.5m、4.5m、1.5m，模板共計(jì)高7.5m。墩身內(nèi)外模設(shè)20圓鋼對(duì)拉桿，對(duì)拉桿外套25優(yōu)質(zhì)pvc管，墩身外模設(shè)14槽鋼組外帶，外帶水平方向布置，對(duì)拉桿布置間距為1.2m1.0m（最大）。墩身外模設(shè)圍欄，墩內(nèi)設(shè)48鋼管腳手架平臺(tái)，墩身施工作業(yè)人員上下爬梯布置在墩外，采用萬(wàn)能桿件拼裝。墩身翻模施工每次澆筑混凝土高度為6m。墩身模板分塊布置如圖6所示。 圖6 墩身外模分塊布置及混凝土分節(jié)澆筑布置圖示（2）設(shè)備情況本橋主墩墩身施工主要用到的機(jī)械設(shè)備清單如下表示：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊qtz40臺(tái)22混凝土輸送泵hb-60臺(tái)23插入式震搗器50 臺(tái)204砂輪打磨機(jī)臺(tái)65切割機(jī)gq40-1臺(tái)26鋼筋截?cái)鄼C(jī)臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)gj4-14臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)40b臺(tái)19電焊機(jī)bx-1 630臺(tái)410電焊機(jī)bx-1 400臺(tái)411閃光對(duì)焊機(jī)du-25a臺(tái)112電碴壓力焊機(jī)mh-36-2臺(tái)113潛水泵臺(tái)614車(chē)絲機(jī)zt-b2-50a臺(tái)115倒鏈5t臺(tái)816倒鏈2t臺(tái)817混凝土布料機(jī)臺(tái)218汽車(chē)吊機(jī)qy-16臺(tái)1（3）墩身翻模施工工藝流程墩身施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備 拼裝施工腳手架 嵌巖基礎(chǔ)頂面混凝土鑿毛測(cè)量放線墩身模板試拼墩座鋼筋綁扎墩座模板安裝檢查合格墩座混凝土澆筑結(jié)合面鑿毛、清理、檢查墩身底部鋼筋綁扎墩身底部模板安裝（外模安裝4.5m節(jié)，內(nèi)模安裝至底倒角）檢查合格墩身底部混凝土澆筑（至底倒角）養(yǎng)護(hù)墩身外模安裝（安裝1.5m節(jié)）檢查合格墩身鋼筋綁扎墩身內(nèi)模安裝（安裝1.5m節(jié)）檢查合格墩身外模4.5m節(jié)翻模墩身外模1.5m節(jié)安裝墩身鋼筋綁扎檢查合格墩身內(nèi)模安裝墩身混凝土澆筑重復(fù)翻模施工竣工、進(jìn)入下一工序施工。墩身施工工藝框圖見(jiàn)下圖示。墩座砼灌注外模1.5m節(jié)安裝外模4.5m節(jié)安裝鋼筋綁扎內(nèi)模安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模、整修模板、刷脫模劑、調(diào)整收分塊、立模、混凝土外表面修整鋼筋安裝制作模板進(jìn)入下一循環(huán)墩座模板安裝墩座冷卻水管安裝墩座鋼筋安裝外模翻模內(nèi)模翻模檢查校正鋼筋及模板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一工序施工冷卻水管制作（4）混凝土澆筑墩身混凝土澆筑采用輸送泵放置在混凝土攪拌站下，輸送管通過(guò)簡(jiǎn)易便橋過(guò)河或通過(guò)暗挖過(guò)路的方式，通過(guò)墩底混凝土輸送管預(yù)留孔進(jìn)入墩內(nèi)，然后輸送至墩頂?shù)姆绞竭M(jìn)行混凝土的澆筑施工?；炷凛斔凸懿贾迷诙諆?nèi)中心，墩頂布置一臺(tái)混凝土布置機(jī)，通過(guò)布料機(jī)進(jìn)行混凝土的澆筑施工。墩身混凝土澆筑施工如圖6所示。（5）墩座冷卻水管布置墩座混凝土屬大體積混凝土范圍，為了降低大體積混凝土的水化熱，避免水化熱的早期集中釋放，削減混凝土的溫度峰值，減小溫度梯度，避免混凝土產(chǎn)生早期的危害性收縮裂縫。我們通過(guò)在墩座內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管的方式組織施工。冷卻水管埋設(shè)如圖7所示。 圖7 墩座冷卻水管布置圖（6）混凝土養(yǎng)生朱溪河右線大橋墩身施工期間正值冬季，應(yīng)采取切實(shí)可靠的措施以確保混凝土施工質(zhì)量。為減小混凝土內(nèi)外溫差，混凝土澆筑前，當(dāng)日平均氣溫低于50c時(shí)應(yīng)在鋼模板支架外側(cè)包裹棚布進(jìn)行封閉養(yǎng)生，當(dāng)日平均氣溫低于00c時(shí)還應(yīng)在棚布內(nèi)生火爐加溫方式養(yǎng)生?；炷翝仓戤吥ㄆ胶螅瑧?yīng)立即對(duì)頂面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，覆蓋以一層塑料薄膜+一層棉被或草簾方式。應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)邊角部位等的覆蓋養(yǎng)生。拆模后，墩身外側(cè)應(yīng)及時(shí)包裹塑料薄膜，且示天氣等情況決定是否需要外裹棚布。當(dāng)氣溫較高時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)生。墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間以墩身內(nèi)外溫差小于250c且不少于7天為宜（墩底抗侵蝕混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天）。指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，氣溫較高時(shí)加強(qiáng)灑水，氣溫較低時(shí)應(yīng)加強(qiáng)加溫保溫養(yǎng)護(hù)措施?，F(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，當(dāng)天氣變化時(shí)應(yīng)相應(yīng)采取措施進(jìn)行墩身混凝土的保溫養(yǎng)生工作。5、梁部施工工藝（1）0號(hào)塊托架設(shè)計(jì)主梁0#塊托架采用在墩內(nèi)外焊接三角支撐的方式布置，如圖8所示。圖8 0#墩托架布置圖0#塊內(nèi)、外支架各桿件均采用型鋼，端模及側(cè)模支架與接身連接部分加焊牛腿，確保連接牢固。0#塊內(nèi)支架均采用48鋼管支架，鋼管支架適當(dāng)布置剪刀支撐。（2）0號(hào)塊施工工藝0#塊澆筑工藝： 0#塊施工采用在墩身頂部設(shè)預(yù)埋件，焊牛腿拼托架，并以托架為平臺(tái)，在其上進(jìn)行模板、鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋施工。托架、模板、模板支撐盡可能采用墩身施工中遺留下來(lái)的型鋼、模板等材料。大面模板采用墩身模板。整個(gè)0#塊擬分兩次澆注，第一次澆注混凝土高度為4.6m。第一次澆注混凝土方量約222.8m3（含墩頂部約35.9m3）。第二次澆注混凝土高度為4.2m，混凝土方量約164m3。橋面擋碴塊要等全橋合攏后統(tǒng)一澆注，但橋面橫向排水坡在澆注0#塊時(shí)同時(shí)成型。0#塊分次澆筑混凝土分界線示意圖如圖9所示。圖9 0#塊分次澆筑分界示意圖模板安裝：模板安裝應(yīng)分步進(jìn)行，先安裝底板底模及墩外端模支架，然后安裝堵頭模板，綁扎底板及隔墻鋼筋，底板及腹板橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋，再裝箱內(nèi)底、側(cè)模并拼內(nèi)箱模板內(nèi)支撐，然后拼裝外側(cè)模底節(jié)，并裝拉桿，進(jìn)行首次混凝土澆注。首次混凝土澆注完，再安裝堵頭模板、隔墻鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，拼裝中箱內(nèi)支撐至頂板底模，外側(cè)模，拼裝外側(cè)模支架并拼裝外側(cè)模翼緣板底模，最后拼裝頂板鋼筋及頂板預(yù)應(yīng)力管道，安裝翼緣板側(cè)模并進(jìn)行第二次混凝土澆注。a、底模支架及底模先在中箱內(nèi)底模托架上安裝并固定分配梁，在分配梁上拼裝底模支架，然后檢查托架標(biāo)高，如符合要求，則在其上安裝底模。墩外底模支架按圖進(jìn)行安裝，然后在其上安裝底模，底模支架及底模標(biāo)高均要按設(shè)計(jì)院提供的有關(guān)數(shù)據(jù)重點(diǎn)控制。墩外底模均應(yīng)考慮伸出堵頭模板外一定的長(zhǎng)度，以便于支承堵頭模板。且墩外底模下端與墩身相接處模板應(yīng)伸出一部分，留足與墩身的搭接長(zhǎng)度。底模擬采用墩身模板改制。底模安裝要平整，并與支架聯(lián)成整體。b、內(nèi)箱模板因混凝土分兩次澆注，故在底模拼裝完成之后，內(nèi)箱模板也分兩次進(jìn)行。首先拼裝底板鋼筋，在鋼筋上安裝馬凳，馬凳下端支承在底?；炷翂|塊上。再在馬凳上安裝內(nèi)箱模板底板和部分側(cè)模，側(cè)模高度要高出混凝土澆注面約10cm。內(nèi)箱模板采用組合鋼模加木模，并在模板上留足振搗孔，以便于混凝土振搗。首次混凝土澆注之后，將內(nèi)箱側(cè)模接高，并在箱內(nèi)安裝鋼管腳手支架，鋼管腳手支架主要目的是支撐頂板底模，并穩(wěn)定內(nèi)箱側(cè)模，使其相對(duì)位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。外箱側(cè)模同內(nèi)箱側(cè)模要求相同。內(nèi)外箱側(cè)模之間用對(duì)拉筋緊固。內(nèi)加撐桿定位，確?；炷帘诤瘛Ｈ硕茨０宀捎媚灸?，其定位要牢固，防止在混凝土澆注和振搗時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)。c、錨塊處的模板錨塊處模板安裝時(shí)要求專(zhuān)門(mén)定位并檢查，模板上預(yù)應(yīng)力管道孔中心應(yīng)與錨具孔中心重合，傾角要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，錨墊板與模板之間要貼死，不得有縫隙，避免混凝土澆注過(guò)程中漏漿。錨塊模板上方要留有振搗孔，便于混凝土澆注過(guò)程中對(duì)錨塊混凝土的振搗，確保錨墊板下混凝土的質(zhì)量。錨塊模板采用木模制成盒狀，并與錨墊板之間用圓釘釘緊定位，錨塊模板與側(cè)模之間也要密貼定位。d、堵頭模板堵塞頭模板用木模或竹膠板加工，其尺寸應(yīng)嚴(yán)格滿(mǎn)足梁體橫截面的要求。堵頭模板上應(yīng)按設(shè)計(jì)院的鋼筋布置圖和預(yù)應(yīng)力管道布置圖鉆孔，孔徑應(yīng)比相應(yīng)的鋼筋直徑大12，比預(yù)應(yīng)力管道大35，但不應(yīng)有過(guò)大的縫隙，防止混凝土澆注過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。堵頭模板應(yīng)采用雙根腳手鋼管作背帶，在兩側(cè)模之間加支撐固定。堵頭模板加工要精確，定位要準(zhǔn)確，特別是預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋孔眼位置要認(rèn)真檢查，確保其大小、數(shù)量、位置正確。使用前要有值班技術(shù)人員驗(yàn)收簽證。e、其它要求模板加工進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行驗(yàn)收。在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁堆放，防止變形，特別是帶拐角的模板。模板與墩身相連處應(yīng)將對(duì)拉螺桿緊固達(dá)到設(shè)計(jì)要求并使模板與墩身混凝土密貼，以防混凝土澆注中產(chǎn)生漏漿。因混凝土澆注方量大，高度大，對(duì)底側(cè)模要求要有足夠的強(qiáng)度、剛度，對(duì)支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工中應(yīng)重點(diǎn)檢查。梁內(nèi)預(yù)埋件預(yù)應(yīng)力管道和錨板：梁體內(nèi)設(shè)有豎向、橫向和縱向三向預(yù)應(yīng)力，其孔道縱橫交錯(cuò)，比較復(fù)雜。施工中對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力管道要設(shè)足夠數(shù)量的定位網(wǎng)片，以保證縱向預(yù)應(yīng)力束位置與設(shè)計(jì)位置相符。特別是腹板內(nèi)的縱向預(yù)應(yīng)力束，曲線半徑小，定位網(wǎng)的位置及間距在豎曲線處應(yīng)加密，定位網(wǎng)應(yīng)多方向固定，確保預(yù)應(yīng)力管道在混凝土澆注中不上浮，不下沉、不偏移。錨板應(yīng)與錨塊模板之間貼緊，并加圓釘固定。壓漿孔和排氣孔應(yīng)用濕棉紗堵塞，并用封箱膠帶封口，防止在混凝土澆注中漏漿。螺旋筋應(yīng)在安裝前與錨板之間電焊固定，保證其位置正確。塑料波紋管與錨具接頭位置要用膠布纏緊，再加封箱膠帶纏包。排氣孔和壓漿孔應(yīng)用壓漿管道引至混凝土澆注面以上，便于下一步作業(yè)。豎向預(yù)應(yīng)力管道底端在橫向每?jī)筛g用壓漿管串聯(lián)，并在兩根的梁面端分別設(shè)一壓漿管。壓漿管和壓漿孔應(yīng)密封可靠，并有足夠的強(qiáng)度，確保在混凝土澆注時(shí)混凝土的沖擊下不產(chǎn)生變形、破裂，在壓漿時(shí)在梁面由任意一根壓漿，從另一根排氣。豎向預(yù)應(yīng)力筋因跨兩次混凝土澆注的結(jié)合面，在澆注和振搗過(guò)程中易破壞,故其制孔不能用金屬波紋管，而采用薄壁高頻焊接鋼管，且在澆注首次混凝土前將25預(yù)應(yīng)力筋安裝到位。掛籃施工預(yù)埋件（后錨固等）掛籃預(yù)埋件、預(yù)埋孔較多，受力和精度要求很高，施工中應(yīng)作為重點(diǎn)。掛籃預(yù)埋件有掛籃走道預(yù)埋件，掛籃后錨固反拉預(yù)埋件，掛籃吊帶孔，掛籃下縱梁吊帶孔等預(yù)埋件。其它施工預(yù)埋件檢查設(shè)備預(yù)埋件:剛構(gòu)梁部人行道欄桿u型螺栓。腹板內(nèi)通風(fēng)孔。翼板下斷水槽預(yù)埋件。梁部檢查設(shè)備圍欄預(yù)埋件、扶梯預(yù)埋件及底板上泄水孔預(yù)埋件、萬(wàn)能桿件爬梯預(yù)埋件等。混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，抹面收光后應(yīng)對(duì)底板及頂板混凝土外露部分覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生以一層塑料薄膜外加一層棉被方式蓄熱養(yǎng)生。（3）梁部懸澆工藝主梁梁體分節(jié)段進(jìn)行施工，其中主墩墩頂0號(hào)塊長(zhǎng)12m，采用墩頂托架現(xiàn)澆。施工中兩個(gè)t型剛構(gòu)各劃分為16對(duì)梁段用掛籃進(jìn)行懸臂澆注，其梁段長(zhǎng)度從根部至中跨跨中分別為4363.564m，累計(jì)懸臂長(zhǎng)度為57m。中跨合攏后邊跨有1個(gè)3.7m直線段至邊跨合攏。中跨和邊跨的1號(hào)到16號(hào)及邊跨17號(hào)段均采用掛籃懸臂澆注，邊跨直線段19號(hào)段采用支架法現(xiàn)澆，邊跨18號(hào)合攏段、中跨17號(hào)合攏段采用掛籃底模平臺(tái)現(xiàn)澆。設(shè)計(jì)要求每套掛籃、機(jī)具、人群及其它施工荷載總重不超過(guò)750kn，懸臂澆注最大重量為1535kn。全橋共有三個(gè)合攏段，其中中跨為17號(hào)塊，邊跨為18號(hào)塊，合攏段均為2m。掛籃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介掛籃采用菱形掛籃，主要由下幾部分組成：主縱桁架、橫梁、行走系統(tǒng)、掛籃底模、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、模板及模板支撐系統(tǒng)、限位系統(tǒng)等部分組成。圖10 菱形掛籃布置示意圖、掛籃的主桁架系統(tǒng)：掛籃主桁采用菱形桁架。桁架幾何形成及尺寸如圖所示：主縱桁架是掛籃懸臂承重結(jié)構(gòu)，是由槽鋼拼裝而成的菱形結(jié)構(gòu)。主桁架縱梁、豎壓桿為232槽鋼，斜壓桿為236，斜拉桿均為230槽鋼，各桿之間用=16mm鋼板，22高強(qiáng)螺栓連接。、 掛籃的后錨固系統(tǒng)后錨是主桁架的自錨平衡裝置，由錨固扁擔(dān)梁、豎向預(yù)應(yīng)力筋、連接錨桿、千斤頂?shù)冉M成每根主桁縱梁尾部用4根32精軋螺紋鋼筋作為連接錨桿，與箱梁內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋相連，后錨固系統(tǒng)的布置形式如下圖所示。單根主梁設(shè)置2個(gè)錨固點(diǎn)，一只掛籃共設(shè)置4個(gè)錨固點(diǎn)。、掛籃的吊掛系統(tǒng)懸吊系統(tǒng)是固定模板支架和操作平臺(tái)的，由底籃前懸吊、后懸吊和模板懸吊三大部分組成。底籃前懸吊由6根32精軋螺紋鋼筋作吊桿錨固于前上橫梁；后懸吊由6根32精軋螺紋鋼筋作吊桿，2根錨固于已澆塊段底板上，2根錨固于已澆塊段外倒角上，2根錨固于后上橫梁上。圖11 菱形掛籃后錨系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)布置圖內(nèi)模支架安裝于3組內(nèi)滑梁上，內(nèi)滑梁的后端由3根32精軋螺紋鋼筋錨固于已澆塊段上，前端3根吊桿錨固于前上橫梁。其吊桿在箱梁截面上的布置分別如圖所示：、行走系統(tǒng)及主梁前支點(diǎn)行走系統(tǒng)包括主梁后反壓、滑道和牽拉設(shè)備，在主桁架下鋪設(shè)雙排鋼軌和組合滾輪，在主桁縱梁上安裝組合滾輪，拆除后錨固，由手拉葫蘆帶動(dòng)慢速向前移動(dòng)。掛籃走行到位后、混凝土澆注前，主縱梁前支點(diǎn)處用千斤頂將主梁頂起，滑道墊梁加密，并將滾軸換成方墊塊 、掛籃的模板系統(tǒng)掛籃的底模采用定型鋼模板，規(guī)格為1.2m3.2m。鋪設(shè)在底?？v梁上，縱梁支承于前后下橫梁上。側(cè)模分內(nèi)模和外模兩大部分，外側(cè)模及內(nèi)頂模采用大塊竹膠板模板，內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模，隨梁高的降低逐漸減少。內(nèi)外模均用1010方木或10槽鋼作加勁桁架使之形成一個(gè)整體。外側(cè)模及箱梁翼緣板用鋼管支架支撐，支架采用483的鋼管腳手架搭設(shè)，支架橫橋向步距最大為0.8m，順橋向步距亦為0.8m。鋼管支架與支撐于前后下橫梁上的縱梁焊連，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，隨掛籃同步起落。外側(cè)模與底模之間采用側(cè)模夾底模的方式。內(nèi)模由內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模及內(nèi)頂模支撐桁架三部分組成。因每澆筑一段箱梁均須修改一次高度，采用組合鋼模，便于裝拆和修改。頂模采用大塊竹膠板，用1010cm方木加工成整體桁架進(jìn)行支撐，防止模板受力后變形。桁架支承在3根內(nèi)滑梁上。內(nèi)外側(cè)模用16拉桿對(duì)拉于214鋼帶上，鋼帶間距1m0.7m。連續(xù)剛構(gòu)懸澆梁段的總體施工方法連續(xù)剛構(gòu)總體上的施工順序是：先進(jìn)行0#塊現(xiàn)澆，然后拼裝掛籃對(duì)稱(chēng)懸澆至16#塊，再進(jìn)行中跨合攏段施工，接著進(jìn)行邊跨17#塊段懸澆，同時(shí)進(jìn)行邊跨墩頂19#塊的支架上現(xiàn)澆施工，最后澆注邊跨合攏段18#塊。連續(xù)剛構(gòu)懸澆梁段中，中跨1到16號(hào)塊、邊跨1到17號(hào)塊的施工均是重復(fù)作業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)基本相同，具體方法和步驟是：掛籃走行定位模板安裝鋼筋和預(yù)應(yīng)力體系安裝掛籃標(biāo)高及吊桿拉力調(diào)整混凝土澆注與養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿掛籃走行。掛籃走行定位在0號(hào)塊或上一梁段混凝土澆注且完成脫模、縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉（可在壓漿前移走行掛籃）后，即可拆除掛籃后錨固，走行掛籃，掛籃走行時(shí)底模平臺(tái)及外側(cè)模同步走行。 預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸線兩端暫時(shí)按預(yù)留張拉長(zhǎng)度900考慮，根據(jù)施工中張拉設(shè)備情況再進(jìn)行調(diào)整，且在施工中要考慮穿束時(shí)預(yù)留與牽引束的連接長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力粗鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及訂貨長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格對(duì)號(hào)使用，其中豎向預(yù)應(yīng)力筋因其長(zhǎng)度無(wú)法整根通長(zhǎng)加工，在現(xiàn)場(chǎng)要用連接器接長(zhǎng)。預(yù)應(yīng)力筋下料必須使用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)禁采用電焊和氣割。預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料必須由分部技術(shù)部門(mén)出下料單，按預(yù)應(yīng)力下料通知單尺寸和數(shù)量下料。預(yù)應(yīng)力下料時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員一定要仔細(xì)放線并有專(zhuān)人進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核。預(yù)應(yīng)力下料必須填寫(xiě)下料日志，在工程日志中應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力下料時(shí)間，人員、長(zhǎng)度和數(shù)量、下料方法及批次編號(hào)作詳細(xì)的記錄。0#塊預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋的布置0#塊是三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，其縱、橫向預(yù)應(yīng)力束都采用采用高強(qiáng)度、低松弛75鋼鉸線。其中頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力束采用12-75鋼鉸線，塑料波紋管制孔。波紋管內(nèi)徑85mm，外徑99mm。0#塊沒(méi)有底板縱向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。豎向預(yù)應(yīng)力采用25mm粗鋼筋，薄壁高頻焊接鋼管制孔。焊管內(nèi)徑35mm。而橫向預(yù)應(yīng)力筋采用4-75鋼鉸線，塑料波紋管制孔。采用7222mm扁波紋管制孔。另設(shè)78根橫向25mm預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，其錨具及制孔與豎向預(yù)應(yīng)力筋相同?？v向預(yù)應(yīng)力：0#塊頂板縱向預(yù)應(yīng)力束共有70束，均為通過(guò)束?？v向預(yù)應(yīng)力腹板束共有20束，均為通過(guò)束。橫向預(yù)應(yīng)力：橫向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線設(shè)在頂板，共有23束。橫向粗鋼筋共有78根。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋共有144根，對(duì)稱(chēng)布置在兩道縱向腹板內(nèi)，每道腹板內(nèi)布置三排，排與排之間的距離為200、220，其最外側(cè)一排至腹板外表面的距離為100。因主筋的保護(hù)層是50，故在安裝過(guò)程中應(yīng)注意保證預(yù)應(yīng)力束埋設(shè)位置準(zhǔn)確、保持預(yù)應(yīng)力筋之間相互平行，順直，防止預(yù)應(yīng)力張拉后導(dǎo)致表面裂縫。預(yù)應(yīng)力管道的安裝預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)要根據(jù)混凝土澆注次數(shù)分兩次安裝，在第一次混凝土澆注要安裝腹板內(nèi)豎向預(yù)應(yīng)力筋和部分橫向預(yù)應(yīng)力筋，安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和混凝土澆注高度確定埋設(shè)的根數(shù)。預(yù)應(yīng)力管道在安裝前用砂輪切割機(jī)下料，下料長(zhǎng)度要按設(shè)計(jì)管道長(zhǎng)度下料，對(duì)于縱向通過(guò)束波紋管，波紋管應(yīng)穿過(guò)端模，以防止施工過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。接頭處的波紋管端頭不得內(nèi)卷，以免影響穿束，波紋管的接頭每端旋入長(zhǎng)度宜為該直徑的2.5倍。預(yù)應(yīng)力管道接頭處必須用不短于400的接頭套管套接，接頭時(shí)應(yīng)保證接縫位于套管中間，然后用扎絲捆緊，其外用膠布纏嚴(yán)，防止露漿。波紋管安裝前，宜先將定位網(wǎng)焊好，再將波紋管從定位網(wǎng)方格內(nèi)穿過(guò)，以避免后焊定位網(wǎng)時(shí)電焊灼傷波紋管。如先裝波紋管后焊定位網(wǎng)，應(yīng)注意保護(hù)波紋管，并在混凝土澆注前的檢查中對(duì)所有波紋管進(jìn)行全面檢查。確保預(yù)應(yīng)力管道密閉，防止施工中漏漿堵塞。縱向波紋管內(nèi)在混凝土澆注前在管內(nèi)穿橡膠芯管，芯管直徑比波紋管內(nèi)徑小20左右為宜，并在混凝土澆注后來(lái)回抽動(dòng)，防止漏漿后堵塞管道。芯管選用質(zhì)地較好的橡膠管，避免發(fā)生脆斷。預(yù)應(yīng)力施工中位置優(yōu)先原則是：首先保證縱向預(yù)應(yīng)力，其次是頂板橫向預(yù)應(yīng)力，再次是豎向預(yù)應(yīng)力，然后是普通鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋的安裝因主梁為全預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力狀態(tài)關(guān)系到全橋成橋后的受力和施工線型、施工受力，應(yīng)作為施工中的重點(diǎn)。施工時(shí)要嚴(yán)格保證管道位置正確。在預(yù)應(yīng)力管道縱向每隔50設(shè)一道定位鋼筋網(wǎng)，并與主筋固定牢，防止混凝土澆注中預(yù)應(yīng)力管道上浮。預(yù)應(yīng)力安裝時(shí)，豎向、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋在管道安裝時(shí)即同時(shí)安裝，而橫向、縱向錨固束鋼絞線則在混凝土澆注之后，抽撥出芯管之后人工穿束。混凝土澆筑混凝土灌注方法是分段分層灌注，分層厚度宜為30cm。灌注順序：先底板，再灌注腹板，最后灌注頂板，從懸臂端向接縫端進(jìn)行。懸臂施工的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)節(jié)段及橫斷面應(yīng)平衡灌注。灌注混凝土的自由落高不得超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具。 灌注混凝土必須不間斷地進(jìn)行，其上、下層間隔時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。各節(jié)段混凝土應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)全部完成。 混凝土灌注過(guò)程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力鋼束管道。 混凝土灌注后，必須對(duì)梁體底板、頂板面進(jìn)行兩次收漿，清除多余混凝土，保證梁體尺寸和封閉收縮裂紋。 冬期施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范中冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理，并需采取防寒措施。必要時(shí)可采取水和砂子加溫，以提高混凝土的溫度。嚴(yán)禁用含冰的粗、細(xì)骨料拌合混凝土。入模時(shí)混凝土溫度應(yīng)根據(jù)具體保溫方法確定，一般細(xì)薄截面應(yīng)在10度以上。 合攏段混凝土應(yīng)在一天中低溫時(shí)灌注，并力求盡快灌注完畢。懸臂梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿及封錨、預(yù)應(yīng)力束的張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，張拉縱向預(yù)應(yīng)力；在混凝土澆注15d以后張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋；在混凝土澆注30d以后，強(qiáng)度達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋?？v向預(yù)應(yīng)力12-75鋼鉸線的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860mpa，錨下控制應(yīng)力con1=0.7fpk=1302 mpa(不含錨圈口損失n6n15)，con2=0.66fpk=1227.6 mpa(不含錨圈口損失n1n5、n16、n17)，用ycw250b型千斤頂張拉。豎向預(yù)應(yīng)力25精軋螺紋鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=830mpa，張拉時(shí)的錨下控制應(yīng)力con=0.8fpk=664mpa，張拉力用325.94kn，用yg-60型千斤頂張拉。橫向預(yù)應(yīng)力4-75鋼鉸線采用單股單端張拉，張拉時(shí)的錨下控制應(yīng)力con=0.7fpk=1302mpa，張拉力188kn，用ydc240q型千斤頂張拉。鋼束穿束前要進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)院給定的張拉順序，兩端對(duì)稱(chēng)張拉，且張拉鋼束端頭錨板孔應(yīng)平順，與鋼束軸線對(duì)正，張拉的鋼束端頭不得有傷痕，以避免錨固時(shí)鋼束突然崩斷。張拉時(shí)按對(duì)稱(chēng)原則。即橫截面對(duì)稱(chēng)原則和縱向同一束鋼束對(duì)稱(chēng)原則。張拉前先要對(duì)每根鋼鉸線預(yù)拉，再整束張拉，采用伸長(zhǎng)量與應(yīng)力雙控，預(yù)拉時(shí)采用單根預(yù)拉。伸長(zhǎng)量確定時(shí)，設(shè)計(jì)錨具參數(shù)僅為參考值，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)所測(cè)進(jìn)行調(diào)整。在檢查伸長(zhǎng)量的同時(shí)，還應(yīng)注意考慮錨下鋼束回縮值。張拉所用千斤頂要到有質(zhì)量認(rèn)證的單位進(jìn)行檢校標(biāo)定，千斤頂油表要相應(yīng)固定，一一對(duì)應(yīng)，不得隨意調(diào)換?？v向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的張拉程序是：07%con50%con105%con（持荷5min，長(zhǎng)束持荷時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)。）100%con0（伸長(zhǎng)量記錄從7%con開(kāi)始，每一步均應(yīng)記錄伸長(zhǎng)量。）。豎向、橫向預(yù)應(yīng)力25精軋螺紋鋼的張拉程序是：010%con50%con100%con（持荷5min后擰緊螺母）。豎向、橫向預(yù)應(yīng)力25精軋螺紋鋼以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量記錄從10%con開(kāi)始，在每一步均應(yīng)記錄伸長(zhǎng)量，預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量按每根25精軋螺紋鋼的錨下長(zhǎng)度計(jì)算確定。預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量要求：縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線每束斷絲、滑絲不超過(guò)1絲，且每節(jié)段斷絲、滑絲不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。預(yù)應(yīng)力束伸長(zhǎng)量誤差6%。豎、橫向25精軋螺紋鋼不得斷根，伸長(zhǎng)量誤差6%?？v向頂板、腹采用12-75預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，預(yù)應(yīng)力管道壓漿用水泥漿強(qiáng)度等級(jí)m40。、孔道壓漿及封錨每節(jié)梁段張拉完畢后，孔道內(nèi)應(yīng)盡早安排壓漿，壓漿必須在鋼線張拉完畢后3天內(nèi)完成。并保證注漿密實(shí)，以減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失。管道內(nèi)壓漿采用標(biāo)號(hào)為m40的純水泥漿，水泥標(biāo)號(hào)不低于r32.5，且不得使用過(guò)期和結(jié)塊的水泥，水灰比不宜大于0.45，泌水率最大不超過(guò)4%，拌和后3h泌水率不超過(guò)2%，24h后泌水全部被水泥漿吸回。稠度控制在1418s之間。外加劑不得使用含有氯鹽的外加劑。水泥漿從拌制到壓入孔道延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)3045min。其拌制溫度不宜超過(guò)30，也不得低于5。水泥漿中可摻入約為水泥用量的0.01%的鋁粉等膨脹劑，水泥漿摻膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。每根孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中斷，壓漿時(shí)先壓底層孔道，再由下向上進(jìn)行?？v向預(yù)應(yīng)力管道壓漿時(shí)由一端向另外一端壓漿，當(dāng)排氣端冒出的水泥漿濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后將排氣端閥門(mén)關(guān)閉，觀察壓力上升到0.50.7mpa，并持載2min，如各部位均無(wú)漏漿、冒漿時(shí)，再關(guān)閉進(jìn)行漿閥門(mén)，等水泥漿終凝后拆除壓漿閥門(mén)。豎向預(yù)應(yīng)力管道壓漿在梁面進(jìn)行，壓力控制在0.30.4mpa。等到頂面排氣孔流出濃漿后用木塞堵塞孔口并保持壓力1015s。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)氣溫不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，氣溫如高于35，應(yīng)在夜間壓漿。對(duì)錨固束進(jìn)行壓漿的同時(shí)，應(yīng)在通過(guò)束及未壓漿的臨近孔道內(nèi)注壓力水以防漏漿造成孔道堵塞。如發(fā)現(xiàn)多根孔道串通，應(yīng)立即向這些孔道內(nèi)注水沖洗干凈，再采取措施，考慮多束同時(shí)壓漿。在梁體懸澆施工時(shí)，可先移掛籃再進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力管道的壓漿，壓漿要有配合比試驗(yàn)?？椎缐簼{完畢，應(yīng)將張拉孔、張拉槽和外露錨頭處臨時(shí)切斷的鋼筋補(bǔ)齊復(fù)位，將端部混凝土鑿毛沖洗后用與梁體混凝土相同等級(jí)的混凝土封填，并振搗密實(shí)。鋸齒塊縱向束，橫向預(yù)應(yīng)力束，兩邊跨端頭縱向束張拉，壓漿完畢后，即可加設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并用c55混凝土填封。填封混凝土前將接茬面先鑿毛并用水沖冼干凈。（4）合攏段施工工藝全橋共有邊跨合攏段二處，跨中合攏段一處，合攏段長(zhǎng)度均為2m，跨中合攏后邊跨合攏。合攏方法是在箱梁頂、底板設(shè)體外支撐，利用n48、n40、n49、n50鋼束作合攏鎖定束。合攏段均利用單只掛籃底模平臺(tái)作為吊架施工，模板采用掛籃模板。合攏段要求配制并使用微膨脹混凝土。合攏段合攏溫度鎖定根據(jù)合攏前梁上實(shí)際荷載情況和具體的溫度條件由設(shè)計(jì)院確定（最高合攏溫度為180c）。中跨合攏合攏段施工時(shí)，另一側(cè)掛籃退回2個(gè)塊段，再鎖定合攏處的體外支撐體系，并張拉設(shè)計(jì)要求的部分縱向預(yù)應(yīng)力和所有施工中附加的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束，然后進(jìn)行合攏段混凝土澆注。中跨合攏時(shí)要同時(shí)進(jìn)行邊跨19號(hào)塊3.7m梁段的施工。19號(hào)塊梁段采用在墩頂設(shè)托架施工。托架強(qiáng)度、剛度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體與0#塊托架要求一致。3.7m梁段要控制好標(biāo)高，以便于與懸澆部分順利合攏。邊跨合攏在中跨底模束張拉完畢后進(jìn)行中跨合攏段的施工。中跨合攏前先將掛籃底模平臺(tái)及外側(cè)模走行到位并與邊跨直線段吊掛，拆除邊跨掛籃主梁等、拆除跨中合攏段鎖定及主跨跨中壓重，鎖定合攏段型鋼，兩邊跨合攏段對(duì)稱(chēng)進(jìn)行混凝土的澆筑，然后按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行邊跨合攏束的張拉、壓漿、解除鎖定等工作。合攏段高差調(diào)整合攏段兩端中線偏差及高程偏差調(diào)整：兩端中線可能的偏差在各節(jié)段施工時(shí)在監(jiān)控單位的指導(dǎo)下逐段調(diào)整，合攏段兩端的高差10mm（早上6：00進(jìn)行測(cè)量）。對(duì)于梁體線形，最后的少量偏差量在監(jiān)控單位的指導(dǎo)下，采用壓重的辦法進(jìn)行微調(diào)，直至達(dá)到監(jiān)控單位的誤差控制范圍。（5）邊跨直線段施工工藝邊跨直線段19號(hào)段長(zhǎng)為3.7m，重約1721.5kn，邊跨直線段支架采用萬(wàn)能桿件支架，通過(guò)連接臺(tái)頂?shù)姆峙淞翰贾玫啄Ｆ脚_(tái)，混凝土澆筑完畢，邊跨合攏段施工前拆除萬(wàn)能桿件支架，通過(guò)預(yù)埋在臺(tái)頂?shù)呐Ｍ燃暗啄Ｆ脚_(tái)短分配梁支撐確保邊跨直線段的自平衡。圖12 邊跨直線段現(xiàn)澆支架布置示意圖6、主要投入的施工機(jī)械設(shè)備本橋施工主要用到的機(jī)械設(shè)備清單如下表示：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊qtz40臺(tái)22混凝土輸送泵hb-60臺(tái)23插入式震搗器50 臺(tái)204砂輪打磨機(jī)臺(tái)65切割機(jī)gq40-1臺(tái)26鋼筋截?cái)鄼C(jī)臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)gj4-14臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)40b臺(tái)19電焊機(jī)bx-1 630臺(tái)810電焊機(jī)bx-1 400臺(tái)811閃光對(duì)焊機(jī)du-25a臺(tái)112電碴壓力焊機(jī)mh-36-2臺(tái)113潛水泵臺(tái)614車(chē)絲機(jī)zt-b2-50a臺(tái)115倒鏈5t臺(tái)816倒鏈2t臺(tái)817混凝土布料機(jī)臺(tái)218汽車(chē)吊機(jī)qy-16臺(tái)119張拉千斤頂ycw250b臺(tái)820張拉千斤頂ydc240q臺(tái)621張拉千斤頂yg60臺(tái)622電動(dòng)油泵ybz10-50臺(tái)1623壓漿機(jī)d144臺(tái)224拌漿機(jī)臺(tái)225掛籃75t只426真空吸漿泵臺(tái)227木工機(jī)械套128混凝土攪拌機(jī)js750臺(tái)229混凝土攪拌機(jī)js1000臺(tái)130載重汽車(chē)td50a輛131空壓機(jī)6m3臺(tái)232風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)gy-8臺(tái)233發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)1備用電源34布料機(jī)臺(tái)235試驗(yàn)設(shè)備套136測(cè)量?jī)x器套1三、施工計(jì)劃（1）總體計(jì)劃朱溪河右線大橋計(jì)劃從開(kāi)工，2008年1月20日完工。具體施工計(jì)劃為：1、2006年4月1日2006年7月30日完成1#、2#墩兩側(cè)山體防護(hù)工作。2、2006年8月1日2006年11月19日完成1#、2#墩嵌固基礎(chǔ)的施工。3、2006年11月20日2007年4月3日完成兩墩墩身翻模施工。4、2007年9月20日2007年10月30日完成0#、3#臺(tái)的施工。5、2007年4月4日2007年12月30日完成主梁箱梁施工。6、2007年11月20日2008年1月20日完成橋面系及防欄的安裝、其它附屬工程的施工工作。（2）墩身階段澆筑周期墩身的施工順序根據(jù)基礎(chǔ)完成的先后順序計(jì)劃從2006年11月20日開(kāi)始施工， 2007年4月3日完成墩身的施工。墩身施工計(jì)劃詳見(jiàn)下表。序號(hào)主要工程項(xiàng)目單位數(shù)量時(shí) 間時(shí)間（天）一2#墩模板拼裝項(xiàng)106.11.2006.11.3011二2#墩墩座施工項(xiàng)106.12.106.12.1010三2#墩2#14#墩身段翻模施工次1306.12.1107.3.24104四1#墩模板拼裝項(xiàng)106.12.506.12.106五1#墩墩座施工項(xiàng)106.12.1106.12.188六1#墩2#13#墩身段翻模施工次1206.12.1907.4.396（3）箱梁節(jié)段澆筑周期墩身施工完成即進(jìn)入箱梁的施工，計(jì)劃從2007年3月25日開(kāi)始施工， 2007年12月30日完成全橋箱梁的施工。箱梁施工計(jì)劃詳見(jiàn)