河南某熱源廠DHL70MW膜式壁熱水鍋爐安裝施工組織設(shè)計.doc

洛陽東華鼎盛熱力有限公司伊川熱源廠安裝工程dhl70-1.6/130/70-a型鍋 爐安裝施工組織設(shè)計河南洪峰建筑安裝有限公司編制：陳紅偉 審核：軒轅振 批準(zhǔn)：單建功2013年6月2日目錄第一章 鍋爐安裝工程概況11工程概況12 dhl70mw膜式壁熱水鍋爐的簡介13 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)14 施工依據(jù)及驗收標(biāo)準(zhǔn)2第二章 工程施工組織措施與實施計劃21 施工組織機(jī)構(gòu)32 施工現(xiàn)場平面布置與入場條件33 勞動力投入計劃44 主要施工機(jī)械投入計劃45 施工進(jìn)度計劃安排66 施工工期的保證措施6第三章 鍋爐部件吊裝技術(shù)方案81 鍋爐部件吊裝方法和措施82 主要起重設(shè)備和工具：83 安全措施9第四章 鍋爐安裝的主要施工方法和施工措施101 鍋爐本體安裝主要工藝流程102 安裝鍋爐前的準(zhǔn)備工作103 鍋爐基礎(chǔ)驗收104 設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查125 橫梁式鏈條爐排安裝136 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、扶梯平臺的安裝147 鍋筒、鍋殼、集箱安裝168 受熱面管子、下降管安裝及焊接189 鍋爐本體焊縫外觀檢查及無損檢測2210 鍋爐本體水壓試驗方案2211 爐墻砌筑與保溫、混凝土澆筑2412 鍋爐漏風(fēng)試驗3213 烘爐與煮爐3314 鍋爐嚴(yán)密性試驗和安全閥調(diào)整3715 鍋爐48小時試運(yùn)行3816 鍋爐本體油漆3917 總體驗收39第五章 鍋爐房工藝施工方案391 附屬設(shè)備及工藝非標(biāo)制作安裝392 工藝管道安裝403 風(fēng)機(jī)安裝464 非標(biāo)制作安裝54第六章 安全、文明、環(huán)保施工保證措施601 項目經(jīng)理部承諾602 方針和目標(biāo)613 管理與施工措施61第七章 鍋爐安裝質(zhì)量保證措施681 質(zhì)量目標(biāo)682 質(zhì)量保證措施683 工程質(zhì)量的控制措施694 施工質(zhì)量控制點(diǎn)695 各工序的協(xié)調(diào)措施706 雨季施工措施717 冬季施措施728 工程交工后服務(wù)措施74附表：施工進(jìn)度表75第一章 鍋爐安裝工程概況 1工程概況貴單位安裝工程為兩臺dhl70-1.6/130/70-aii型膜式壁熱水鍋爐，是由“黑龍江雙鍋鍋爐股份有限責(zé)任公司”制造。對于貴公司的信任和支持，我們深表感謝！同時我們也深感責(zé)任之重大，由于散裝爐的現(xiàn)場安裝是鍋爐制造過程的延續(xù)，也是保證鍋爐質(zhì)量的極其重要環(huán)節(jié)。在施工過程中我們將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和工藝的要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范及鍋爐安裝的相關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。組織最精干的技術(shù)力量和施工隊伍，精心組織施工、合理調(diào)配施工力量，確保工程質(zhì)量和工期。爭取在最短的時間內(nèi)為您交上一個滿意的優(yōu)質(zhì)工程2 dhl70mw膜式壁熱水鍋爐的簡介dhl型膜式壁熱水鍋爐，是經(jīng)過重大技術(shù)改進(jìn)的新一代水火管鍋爐產(chǎn)品。該型鍋爐除了具有結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、運(yùn)行安全可靠、出力足、漏風(fēng)量小、熱效率高、環(huán)保效果好、操作簡便、可維修性能好的特點(diǎn)外，還具有組裝程度高、安裝周期短、一次投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。鍋爐為上置單鍋筒的專利結(jié)構(gòu)，應(yīng)用回水引射技術(shù)解決水管部分的水循環(huán)問題。爐拱為現(xiàn)場整體澆筑混凝土；前、后拱均設(shè)有拱管。獨(dú)特的爐拱落灰形式，可保證水冷壁管不被積灰污染，運(yùn)行期間不需要清灰。該型鍋爐即適用于單層布置也適用于雙層布置的鍋爐房，尤其適用于老鍋爐房的增容改造。3 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐型號： dhl70-1.6/130/70-a額定熱功率： 70mw額定出水壓力： 1.6mpa額定進(jìn)口/出口水溫： 130/70設(shè)計熱效率： 83%排煙溫度： 160適用煤種： 煙煤4 施工依據(jù)及驗收標(biāo)準(zhǔn) 序號標(biāo) 準(zhǔn) 號依 據(jù) 名 稱1鍋爐設(shè)計圖紙（黑龍江雙鍋鍋爐股份有限公司）2國務(wù)院令（549號）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3tsg g0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4jb/t1609-93鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件5jb/t1610-93鍋爐集箱制造技術(shù)條件6jb/t1611-93鍋爐管子技術(shù)條件7jb/t1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件技術(shù)條件8jb/t1623-92鍋爐管孔中心距尺寸偏差9gb50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范10gb50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范11jb/t1620-93鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件12gb50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范13gb50273-09壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范14gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范15gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范16gb50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范17gb50270-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范18gbj231-87工業(yè)管道基本識別色和識別符號19jb/t4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第二章 工程施工組織措施與實施計劃我公司多年來的施工經(jīng)歷，使我們積累豐富的施工經(jīng)驗和大量的安裝資料，同時也鍛煉出了一支技術(shù)力量雄厚，人員精干的施工隊伍。此次安裝工程的實施，我們將一如既往的秉承“質(zhì)量第一、一切為用戶” 的服務(wù)宗旨，依靠公司的整體實力，遵守設(shè)計、信守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的按期完成。為此，我公司組建了專項工程項目經(jīng)理部，委派具有較強(qiáng)有專業(yè)技術(shù)知識的人員入住現(xiàn)場。為確保安裝質(zhì)量，制定了詳細(xì)、周密的施工方案，對參加施工的全體人員，均進(jìn)行了崗前專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提前制備了一批安裝所必須的專用設(shè)備、工具，為施工進(jìn)駐做好了充的準(zhǔn)備。1 施工組織機(jī)構(gòu) 本工程由企業(yè)法人委托項目經(jīng)理組建項目部，項目經(jīng)理（項目負(fù)責(zé)人）是安裝施工質(zhì)量施工安全的第一責(zé)任人，直接領(lǐng)導(dǎo)項目部的日常工作，并負(fù)責(zé)施工計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比、協(xié)調(diào)本工程施工的全過程；技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)鍋爐施工工藝技術(shù)工作，制定施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并監(jiān)督、指導(dǎo)施工技術(shù)、施工程序、施工質(zhì)量及安全工作；施工隊長在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)各作業(yè)班組的具體的施工安排、施工安全、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、崗前交底、安全教育等全面工作。項目經(jīng)理項目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊長材料員質(zhì)檢員安全員資料員施工隊物資供應(yīng)質(zhì)量管理施工安全資料報驗施工質(zhì)量 組織機(jī)構(gòu)圖2 施工現(xiàn)場平面布置與入場條件2.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前，建設(shè)單位應(yīng)保證施工現(xiàn)場的水源、電源和道路的承載能力，即具備“三通一平”條件。具體如下：項 目要 求備 注1施工場地保證“三通一平”地面能承載120t車輛通行2居住、生活區(qū)滿足70人居住的臨建住所面積200m23物料存放場地面積1000m2存放大型結(jié)構(gòu)件、砌筑料等4非標(biāo)制作場地面積500m2管子校驗、預(yù)制件等5施工用電供電量450kw/h電焊機(jī)、攪拌機(jī)、照明等6施工、生活用水水源充足，供水管線直徑dn65砌筑、澆筑及水壓試驗用2.2在工地及其附近設(shè)置一個較大的材料庫區(qū)、加工場地等滿足施工所必需的條件。2.3在工地附近設(shè)立兩間庫房，一間作為小五金及工具庫房，一間用于存放焊接材料及烘烤焊接材料使用，以加強(qiáng)材料管理。2.4在倉庫區(qū)及加工場地設(shè)立電閘箱以滿足施工用電需要。3 勞動力投入計劃勞 動 力 分 配 表序號工 種 按工程施工階段投入勞動力情況第1個月第2個月第3個月第4個月1管理人員55552鉚工10101043管工5101054起重工44445電焊工81515106砌筑工1020207電工22228司爐工2910合計44466652注：各施工階段根據(jù)需要配備力工若干人。4 主要施工機(jī)械投入計劃該工程為較大型安裝工程,施工機(jī)具準(zhǔn)備與安排得當(dāng)是保證工程順利進(jìn)行的重要要素。該工程所使用機(jī)具見下表：主要施工機(jī)具表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量汽車式起重機(jī)120t臺1汽車式起重機(jī)25t臺1砂漿攪拌機(jī)200l臺2電焊機(jī)(直流)ax400臺2電焊機(jī)(交流)bx400臺5氬弧焊機(jī)hy-400m臺8插入式振動器cx50臺2卷揚(yáng)機(jī)je-10t臺4卷揚(yáng)機(jī)3t臺6手拉葫蘆10t個4手拉葫蘆5t個5手拉葫蘆3t個5氧乙炔切割設(shè)備套4液壓千斤頂yqi-20t個4跨頂gt-10t個4起重桅桿30t套1起重桅桿10t套2手推板車1t輛1手推板車0.5t輛4砂輪切割機(jī)gc1-30臺2手動液壓彎管機(jī)108臺1角向磨光機(jī)125把5角向磨光機(jī)100把10外徑砂管機(jī)臺2內(nèi)徑砂管機(jī)臺2手提電鉆232把2切磚機(jī)臺4x光探傷儀xxzh-2505臺2電動打壓泵3dsy/3mp臺2焊條烘干機(jī)yhd/ych臺25 施工進(jìn)度計劃安排根據(jù)該工程的特點(diǎn)：工期緊，任務(wù)重，采取工期倒排的方法安排施工進(jìn)度，具體情況見施工進(jìn)度計劃表。6 施工工期的保證措施6.1工程總工期為130天，組織管理工作尤為重要，該工程項目我們設(shè)置了強(qiáng)有力的施工項目經(jīng)理部組織施工，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各方面的工作，形成一個集采購、供貨、施工、技術(shù)支持、信息反饋為一體的保障體系，以保證施工現(xiàn)場的各種需求。6.2為確保工期，除認(rèn)真組織足夠數(shù)量的勞動力、施工機(jī)具計劃外，施工隊選派一支技術(shù)力量強(qiáng)，操作水平高，機(jī)械設(shè)備齊全，人員精干的施工隊伍，使整個施工過程科學(xué)、合理、有序地進(jìn)行。 6.3技術(shù)準(zhǔn)備與保障： (1)根據(jù)本工程所承包的范圍組織相應(yīng)的各專業(yè)有關(guān)技術(shù)人員，成立該項目的技術(shù)部，為施工前期做各項技術(shù)準(zhǔn)備及提供可行的施工方案，提供較準(zhǔn)確的各項材料計劃，設(shè)備計劃、人員組織計劃等。(2)根據(jù)建設(shè)單位提供的各專業(yè)圖紙及鍋爐產(chǎn)品圖紙，認(rèn)真看圖對設(shè)計圖紙中存在的一些問題及圖紙表達(dá)不清之處，做詳細(xì)記錄并編成文件以傳真形式或書面形式交給建設(shè)單位具體負(fù)責(zé)人，由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位組織圖紙會審，與設(shè)計充分協(xié)商，在參加會議各專業(yè)人員達(dá)成一致的前提下，寫出會議紀(jì)要，作為施工的重要組成文件資料。(3)技術(shù)員及項目部相關(guān)人員要根據(jù)施工圖紙中的難點(diǎn)及重點(diǎn)，及時拿出合理的施工措施及方案，制定詳細(xì)的施工計劃，及時解決和處理施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，用工期到排的方法將每日的工程進(jìn)度及人員組織繪制成表，制表要切合實際。 (4)按照散裝鍋爐的施工規(guī)范及技術(shù)要求，組織各專業(yè)工程師對各專業(yè)的技術(shù)工人，依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)，讓每個工種的技術(shù)工人，在未進(jìn)入現(xiàn)場前對工程的難點(diǎn)及施工條件有較深刻的了解，各專業(yè)施工人員要對自己專業(yè)所使用的機(jī)具及工具，進(jìn)行認(rèn)真的清點(diǎn)及檢查，發(fā)現(xiàn)有需要維修的工具及時修理，以免耽誤使用。6.4物資準(zhǔn)備：(1)所用材料進(jìn)入現(xiàn)場前，讓先期到達(dá)現(xiàn)場的工人搭設(shè)臨建，以滿足材料的存放要求。(2)供應(yīng)部接到材料計劃及施工機(jī)械使用計劃后，應(yīng)及時采購，并保證質(zhì)量、數(shù)量符合要求，按工程進(jìn)度要求提前運(yùn)到施工現(xiàn)場。現(xiàn)場材料員要保證材料供應(yīng)及時準(zhǔn)確、質(zhì)量合格，為施工現(xiàn)場作好物資保障工作。(3)對生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，供貨時間及產(chǎn)品質(zhì)量，項目部要嚴(yán)格把關(guān)，對不合格的產(chǎn)品應(yīng)采取相應(yīng)退貨索賠等措施。(4)對甲方供應(yīng)的材料產(chǎn)品，也要進(jìn)行嚴(yán)格的考查審核，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，或質(zhì)量隱患問題，要及時和甲方進(jìn)行溝通，雙方商議退貨調(diào)換或另擇廠家。6.5強(qiáng)化施工管理(1)施工過程中嚴(yán)格按照施工工藝流程和分段作業(yè)施工組織的要求，統(tǒng)籌安排作業(yè)面，做好人力、設(shè)備、機(jī)具和設(shè)備部件搬運(yùn)、材料進(jìn)場進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)配。確保施工按期完成。堅持周計劃，日安排，任務(wù)落實到人的工作方法。(2)建立上崗前對單項工程施工程序、技術(shù)、安全、質(zhì)量、工期的交底制度。技術(shù)人員及施工隊長、施工人員上崗前，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對重點(diǎn)技術(shù)問題、疑惑問題，必須及時提出，盡快與各方面溝通，將問題解決在施工以前，做到心中有數(shù)，并制定相應(yīng)的控制措施，保證施工過程的流暢、科學(xué)有序。(3)建立工前檢查制度。每日上崗施工前必須對所使用的設(shè)備、工具、吊索、測量工具、部件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，使其始終處于良好狀態(tài)。第三章 鍋爐部件吊裝技術(shù)方案1 鍋爐部件吊裝方法和措施 1.1桅桿架的制做與設(shè)立：(1)桅桿架用325*8的無縫管制作，連接部分采用焊接，全焊透結(jié)構(gòu)，焊縫處用槽鋼12#加強(qiáng)。錨固點(diǎn)采用鋼結(jié)構(gòu)形式。 (2) 主桅桿用鍋爐房鋼筋混土立柱，立柱的頂部裝設(shè)3條恍繩，恍繩設(shè)立部位應(yīng)在立柱付桅桿側(cè)的反方向，以保證立柱具有很好的穩(wěn)定性和合理的受力點(diǎn)。1.2吊裝步驟：首先由鋼架的組裝：爐前鋼架現(xiàn)場組裝成一片、爐后鋼架現(xiàn)場組裝成一片，后部底盤為出廠組件，各組裝件經(jīng)地面檢查合格后，按下列步驟進(jìn)行吊裝就位，吊裝應(yīng)本著“先下后上，先里后外”的原則。(1)先吊裝后部底盤組件就位；焊接定位。(2)吊裝爐后現(xiàn)場組裝片就位；拉撐定位。(3)吊裝爐前現(xiàn)場組裝片就位，拉撐定位。(4)一側(cè)面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。 (5)三個下鍋殼吊裝就位。 (6)上鍋筒吊裝就位。(7)另一側(cè)面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。(8)集箱吊裝就位。(9)爐頂鋼架吊裝就位。2 主要起重設(shè)備和工具：設(shè)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量汽車吊120t1輛汽車吊25t1輛主桅桿32581個副桅桿32581個吊環(huán)20噸8只吊環(huán)5噸20只倒鏈5噸8只倒鏈2噸20只鋼絲繩18300米鋼絲繩6x24 5分400米鋼絲繩6x19 3分150米卸扣30噸4只卸扣16噸4只卸扣10噸6只卸扣3噸6只卷揚(yáng)機(jī)5噸3臺卷揚(yáng)機(jī)3噸2臺3 安全措施 3.1吊裝前司索人員應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪組是否良好，傳動部分是否靈活，并在傳動部分加潤滑油，檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況，防護(hù)措施，電氣線路，制動器等全部合格后方可使用。 3.2吊裝作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，保持道路暢通，安全通道暢通無阻。 3.3吊裝指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志和特殊顏色的安全帽并負(fù)責(zé)對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。 3.4在開始指揮起吊負(fù)載時，用微動信號指揮，待負(fù)載離開地面100200mm時，停止起升，進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行正常起升進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行正常起吊。 3.5起吊時，吊鉤的吊點(diǎn)，應(yīng)與吊重重心在同一條鉛線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。嚴(yán)禁斜吊斜拉，物件捆綁應(yīng)牢固可靠。 3.6起吊重物時，司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離，禁止司索或其他人員站在吊物上一起同吊，嚴(yán)禁司索人員停留在吊重下。 3.7起吊放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自由落下。 3.8起吊在雨天作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進(jìn)行正常的起吊作業(yè)。第四章 鍋爐安裝的主要施工方法和施工措施1 鍋爐本體安裝主要工藝流程開工前的施工準(zhǔn)備鍋爐基礎(chǔ)驗收墊鐵找平安裝鍋爐貨物到場，貨件清點(diǎn)檢查橫梁式爐排安裝鋼架、平臺扶梯組合安裝汽包、鍋殼、集箱就位安裝對流管束安裝爐膛膜式水冷壁鰭片管（屏）系統(tǒng)安裝鍋爐本體范圍內(nèi)管道安裝鍋爐無損探傷及本體水壓試驗爐墻爐拱砌筑、保溫鍋爐嚴(yán)密性試驗鍋爐烘煮爐鍋爐本體外墻及鋼結(jié)構(gòu)油漆鍋爐48小時試運(yùn)行鍋爐安裝工程竣工驗收。2 安裝鍋爐前的準(zhǔn)備工作2.1認(rèn)真熟悉圖紙深刻體會設(shè)計意圖，查找有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程，深入現(xiàn)場與土建隊伍一道反復(fù)實測實量，認(rèn)真核對實際現(xiàn)場是否與設(shè)計圖紙有無不相符合之處。 2.2對所有材料嚴(yán)格遵守三查一檢制度，保證原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的第一步。定貨前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家及代銷商的樣品及產(chǎn)品質(zhì)量，出廠合格證等，材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場入庫前，庫管員及技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查廠家送貨質(zhì)量及數(shù)量，班組長領(lǐng)料時應(yīng)認(rèn)真檢查所領(lǐng)每一部件及材料的質(zhì)量，及材料相關(guān)證明，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時通知庫管員，由庫管員立即通知采購員對不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時處理，堅決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。 2.3根據(jù)鍋爐組裝圖紙及供貨設(shè)備清單應(yīng)逐件點(diǎn)查，對缺件的部分應(yīng)詳記名稱、規(guī)格、數(shù)量并及時向供貨部門聯(lián)系，以便及時更換，做好清點(diǎn)移交記錄。并將此作為交工資料的一部分存檔。3 鍋爐基礎(chǔ)驗收3.1基礎(chǔ)檢查驗收 (1)組織技術(shù)人員、施工隊長熟悉設(shè)計圖紙，掌握技術(shù)要求，了解設(shè)計意圖及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，會同有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會審；對會審時提出的問題，按程序解決后，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，向施工人員進(jìn)行施工程序及質(zhì)量控制點(diǎn)的技術(shù)交底。(2)組織項目部技術(shù)人員及施工負(fù)責(zé)人一起，會同，建設(shè)單位、土建施工單位、監(jiān)理單位，對鍋爐的各種基座、預(yù)埋件的施工質(zhì)量、標(biāo)高等按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行全面核查。并將核查結(jié)果記錄備案。(3)將設(shè)備基礎(chǔ)周圍、基座表面、落灰斗、地腳預(yù)埋孔內(nèi)等處的雜物清掃干凈。根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面布置圖和鍋爐、設(shè)備基礎(chǔ)圖，檢查鍋爐、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸及土建應(yīng)提供基礎(chǔ)合格報告。(4)基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、剝落、鋼筋裸露等缺陷?；A(chǔ)允許偏差如下表： 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表項 目允許偏差（mm）縱、橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的位置）每 米5全 長10外形尺寸平面外形尺寸20凸 臺上平面外形尺寸0-20凹 穴 尺 寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中 心 位 置10深 度+200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂 端 標(biāo) 高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）+23.2定位劃線： (1)依據(jù)土建提供的標(biāo)高基線，在鍋爐各基柱上劃出1米標(biāo)高線；(2)定位鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線； (3)機(jī)械傳動裝置縱、橫向基礎(chǔ)線及標(biāo)高線；(4)定位各支撐鋼架基點(diǎn)中心線；(5)測量各對應(yīng)點(diǎn)間對角線的距離，確定其偏差是否在允許的范圍內(nèi)；(6)縱、橫基礎(chǔ)線及各點(diǎn)標(biāo)高線做好永久性標(biāo)記；(7)基礎(chǔ)檢查合格后，可進(jìn)行鋼架、設(shè)備基座的墊鐵找平工作；(8)對于各線、點(diǎn)的實際測量值，應(yīng)準(zhǔn)確無誤記錄存檔。3.3立柱基礎(chǔ)的處理 (1)柱基有預(yù)埋鋼板時，可用水準(zhǔn)儀或塑料連通管，對其各塊鋼板進(jìn)行測量，根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，配制不同厚度的鐵板，找平后與預(yù)埋鋼板焊牢。 (2)基礎(chǔ)為預(yù)留鋼筋時，首先將鋼筋調(diào)直，選擇適當(dāng)厚的鋼板，根據(jù)鋼筋的根數(shù)及相互的尺寸，在鋼板上劃線打孔，然后將鋼板穿入鋼筋，各塊鋼板的水平及相互之間的標(biāo)高找好后，在鋼板孔處下鋼筋焊牢，最后進(jìn)行灌漿。 (3)柱基有預(yù)埋件地腳螺栓時，首先應(yīng)將每個立柱基礎(chǔ)水平偏差較大的混凝土表面鏟平，然后對每個立柱基礎(chǔ)進(jìn)行測量，按測得數(shù)據(jù)，制配鋼墊板。 (4)各配制的鋼板找平后，相對標(biāo)高誤差不得超過12mm為好。(5)立柱基礎(chǔ)的找平，采用塑料連通管為好，也可用帶座連通器。塑料連通管中加入帶顏色的水，管中不得有汽泡，鋼板尺要垂直立在鋼板上。4 設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查4.1鍋爐產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵守貨到開箱清點(diǎn)檢查的規(guī)章制度，對到貨檢查中不合格的產(chǎn)品及時通知廠家更換。4.2鍋爐產(chǎn)品到貨后應(yīng)對所有設(shè)備及部件進(jìn)行外觀檢查。首先檢查外觀尺寸是否符合圖紙要求偏差，不應(yīng)超過相應(yīng)規(guī)范要求，表面不得有銹蝕，重皮和裂紋等現(xiàn)象，是否運(yùn)輸受壓、碰撞損傷等現(xiàn)象。4.3對水冷壁管、對流管束、下降管，應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查和抽樣檢查。對梁、柱、上鍋筒、鍋殼、集箱、爐排等大件就近空地檢查并校正。4.4在對鍋爐每個部件到貨檢查時應(yīng)和建設(shè)單位、監(jiān)理公司等單位的負(fù)責(zé)人一起對到貨部件進(jìn)行檢查，全部清點(diǎn)并作記錄，簽證，并以文件形式編入施工檔案。5 橫梁式鏈條爐排安裝 5.1 爐排安裝應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)檢查驗收及落灰斗、落渣斗砌筑驗收合格后進(jìn)行。5.2. 依據(jù)鍋爐縱、橫中心線，檢查地腳位置，是否符合圖紙要求，確定側(cè)板的準(zhǔn)確位置，使其水平，標(biāo)高及坡度均達(dá)到圖紙設(shè)計要求。5.3. 以側(cè)板的安裝為基點(diǎn)，依次進(jìn)行橫梁、上下滑道、前傳動軸及鏈條的安裝。5.4. 組裝結(jié)束后，必須進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)行；運(yùn)行時間不小于8小時；同時，對爐排的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。5.5. 技術(shù)要求：(1)側(cè)密封板與邊爐排片之間的間隙，應(yīng)符合圖紙要求。防止?fàn)t排卡住、漏煤、漏風(fēng)發(fā)生。(2)嚴(yán)格控制傳動軸安裝的平行度。防止運(yùn)行時跑偏，造成運(yùn)行故障。軸承及軸端蓋，使用前應(yīng)用柴油清洗干凈，并重新加好潤滑油，安裝后，以用手盤主動軸能自由轉(zhuǎn)動為宜。(3)對橫梁式鏈條爐排，在拉緊狀態(tài)下測量，各鏈條的相對長度差不大于8mm，爐排片組裝松緊適度，兩邊部爐排片與墻板之間膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求。(4)變速箱安裝，按其說明書進(jìn)行。箱體及聯(lián)軸器的平行度、同心度均應(yīng)在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。5.6.爐排冷態(tài)運(yùn)行應(yīng)符合下列要求(1)冷態(tài)試運(yùn)行不少于24小時，運(yùn)行速度不應(yīng)少于兩級。(2)爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響、無卡住、抖動、跑偏等現(xiàn)象。(3)鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象，爐排拉緊裝置留有適當(dāng)余量。軸承溫度正常（t600c），變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲響，電流平穩(wěn)。(4)擋風(fēng)門、落灰板的動作應(yīng)靈活，爐排進(jìn)風(fēng)口法蘭連接應(yīng)密封良好。(5)鏈條爐排安裝的允許偏差按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家爐排安裝使用說明書的技術(shù)要求執(zhí)行。6 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、扶梯平臺的安裝6.1鋼結(jié)構(gòu)的檢查及矯正：鋼架安裝施工遵照gb50273-09鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行，安裝前按設(shè)計圖紙，點(diǎn)清構(gòu)件數(shù)量，核對外形尺寸有無變形、彎曲和其它缺陷，允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定，超差部件應(yīng)現(xiàn)場矯正。(1)按表4-1中的要求檢查各單獨(dú)構(gòu)件表4-1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝前的偏差 項 目范 圍允許偏差（mm）柱子的長度（m）80/-48+2/-6梁的長度（m）10/-41-30/-63-50/-850/-10柱子、梁的直線距離長度的1/1000，且不大于10（mm）(2)構(gòu)件彎曲度的檢查。可用拉線法測量，構(gòu)件的長度用鋼盤尺測量。對于變形超出允許值的構(gòu)件，一般盡量用自制的直彎器，千斤頂?shù)裙ぞ呃鋺B(tài)矯正。(3)立柱上所含的牛腿等支撐架，如與圖紙尺寸不符時，應(yīng)在安裝前糾正。6.2鍋爐鋼架的安裝分為散裝與組裝，下鍋殼的鋼架部分及鍋爐頂板宜采用散裝，爐膛部位的鋼架宜采用組裝。6.3為了便于爐膛部位鋼架的安裝，首先應(yīng)安裝主臺支撐組件，由于組件將承擔(dān)鍋爐80%重量，組件較大與主臺預(yù)埋件焊接時不應(yīng)強(qiáng)制拉焊，否則將造成主臺主柱受損或組件變形，焊接時電流不宜過大。6.4為便于鋼架的組合，在主臺組合件上用型鋼制作單片組合用平臺。平臺采用16制作，固定焊牢，并放出組合鋼架圖樣。6.5安裝鋼架順序應(yīng)先安裝下鍋殼的鋼架就位，后安裝爐膛部位處的鋼架。鋼架的組合順序應(yīng)為爐前z1z1為一片，爐后z2z2為一片，吊裝時先吊裝爐前z1z1，后吊裝爐后z2z2。吊裝時利用自制轉(zhuǎn)抱桿通過操縱卷揚(yáng)機(jī)將組合件吊起，鋼架起吊時組合件一定焊牢，必要時加臨時支撐以防吊裝時鋼架變形。6.6制作組合件時應(yīng)先在立柱上劃出立柱與橫梁的組合點(diǎn)，在組合件上劃出安裝定位點(diǎn)，立柱與橫梁的組合應(yīng)先點(diǎn)焊，然后復(fù)測調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后正式焊接，焊接時電流不要過大，以防q235-a鋼架產(chǎn)生裂紋，焊接時立柱間距預(yù)留焊接收縮余量約+2mm，對稱焊接并先焊接垂直位置的焊縫。組裝鋼架的偏差不應(yīng)超過下表： 鋼架安裝后允許偏差及檢測方法項 目允許偏差（mm）檢 測 方 法各柱子的位置5根據(jù)基線定位測量任意兩柱子之間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000且不大于10用對角線法測量柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差2以支丞鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測定其他柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3-柱子的垂直度高度的1/1000且不大于10-各柱子相應(yīng)對角線的長度之差長度的1.5/1000且不大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)，兩對角線的長度之差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0/-5-支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于10-其他梁的標(biāo)高5-6.7吊裝就位的組合鋼架或單件立柱，應(yīng)利用鍋爐周圍的土建立柱，主梁或用10膨脹螺栓將14長度適宜的槽鋼固定于地面，做為固定點(diǎn)，用16圓鋼或dn40鋼管一端焊于鋼架，另一端焊接于固定點(diǎn)，中間安裝花藍(lán)螺絲做硬拉撐，做為調(diào)整鋼架及鋼柱垂直度使用。組合鋼架及鋼柱利用花藍(lán)螺絲找正復(fù)測合格后，點(diǎn)焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。焊接時盡量對稱焊接避免焊接變形。6.8由于安裝鍋爐鋼架均系高空作業(yè)，所以必須系好安全帶、戴好安全帽，吊裝時一定注意吊裝物下不要站人。吊裝前認(rèn)真檢查抱桿晃繩是否牢固，鋼絲繩、鋼絲繩u形扣、滑輪、卷揚(yáng)機(jī)等是否滿足吊裝要求。6.9扶梯平臺的安裝 (1)為了便于鍋爐砌筑、平臺、托架、扶梯、欄桿等構(gòu)件，應(yīng)在安裝鋼架的過程中安裝扶梯平臺。扶梯托架應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高焊接在立柱上，上平面要水平。平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，美觀；欄桿柱間距均勻，彎曲適度；接頭焊縫處應(yīng)光滑。 (2)在平臺、扶梯、托架等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必需切割時，切割后應(yīng)預(yù)加固。(3)平臺、扶梯、欄桿安裝尺寸允許偏差見下表：項次項 目允差（mm）1平臺標(biāo)高102平臺的水平度1.5/10003相鄰兩平臺接縫處高低不平度54扶手立柱對平臺或扶梯的垂直度55欄桿的彎曲度3/10007 鍋筒、鍋殼、集箱安裝 7.1在鋼架安裝找正、固定，并經(jīng)復(fù)測檢查合格后。鍋筒、鍋殼，集箱可按支架縱、橫中心線及標(biāo)高，依次就位。7.2 鍋筒、集箱吊裝前，應(yīng)首先檢查鍋筒、集箱表面和焊接短管有無機(jī)械損傷；各焊縫有無明顯無裂紋、氣孔和分層等缺陷；最后檢查制造廠家指定的縱、橫線中心線標(biāo)記是否準(zhǔn)確。必要時，應(yīng)根據(jù)管孔中心重新標(biāo)定,并劃出縱、橫線中心線及水平中心線。7.3 吊裝順序應(yīng)本著“先下后上、先里后外”的原則。首先吊裝下面的2個鍋殼，再吊裝高處的鍋筒，然后依次吊裝左右集箱、前后集箱、中集箱等。鍋筒與底座接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm；支座與梁接觸面接觸應(yīng)良好，不得有晃動、不吻合現(xiàn)象。7.4 根據(jù)鍋爐安裝的縱、橫基準(zhǔn)線確定鍋筒、集箱的安裝位置。用垂線法，找出各鍋筒、集箱之間的相對位置；用u型管將其找平。并應(yīng)符合表2規(guī)范要求。7.5 鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定膨脹方向，預(yù)留支座的膨脹間隙；固定支座和滑動支座安裝后，應(yīng)加設(shè)臨時固定裝置（固定裝置應(yīng)在水壓試驗前拆除）。7.6 定位時，先找正上鍋筒，然后再以上鍋爐筒為基準(zhǔn)，定位下鍋殼及各集箱，并利用鋼柱基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核各部位尺寸。各集箱應(yīng)按圖紙設(shè)計尺寸、位置定置。表2 鍋筒、集箱安裝的允許偏差 項 目允許偏差（mm）主鍋筒的標(biāo)高5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)的水平方向的距離5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向的距離和垂直方向的距離3上鍋筒與上集箱的軸心線的距離3上鍋筒與過熱器集箱的距離，過熱器集箱之間的距離3上下集箱之間的距離，集箱與相臨立柱中心距離3上下鍋筒橫向中心線相對偏移2鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移38 受熱面管子、下降管安裝及焊接8.1檢查對流管、膜式水冷壁管和下降管表面有無明顯的壓痕、拉傷、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象；8.2根據(jù)設(shè)計圖紙，復(fù)核對流管、膜式水冷壁管的幾何尺寸；管子的長度允許偏差為+3/-2mm，寬度允許偏差為每米3mm，且總寬度偏差不大于6mm；管子橫向彎曲允許偏差不大于6mm。8.3焊接口端面傾斜度要求見表3表3管子公稱外徑（mm）6060-108108159大于159端面傾斜度（mm）0.50.61.528.4管子的外形檢驗矯正：對流管、膜式水冷壁管的矯正，采用安裝現(xiàn)場放樣校驗的方法進(jìn)行。具體作法：用10#槽鋼在每排管子（管屏）安裝外緣線與鋼架點(diǎn)焊固定（23排槽鋼），用（40404）角鋼按管子直徑外輪廓線點(diǎn)焊在10#槽鋼上，這樣將每根管子所處位置的實際大樣放樣完成。安裝時，每根管子若輕松的放在大樣的輪廓內(nèi)，則為合格，否則應(yīng)矯正。局部管段與設(shè)計安裝位置偏差不宜大于5mm。4.8.5.對流管、膜式水冷壁管矯正完畢后，應(yīng)吹除管內(nèi)異物，并作通球試驗，鋼球直徑應(yīng)符合表4規(guī)定。通球試驗后，管口兩端應(yīng)用塑料管帽封堵。表4 管子的通球 直徑（mm）彎管半徑（mm）2.5dw2.5dw3.5dw5dw通球直徑（mm）0.7dw0.8dw0.85dw注：a：dw管子公稱外徑，dn管子公稱內(nèi)徑b：試驗用球一般用不易產(chǎn)生塑性變形的材料制造。8.6膜式水冷壁管、對流管束，應(yīng)分類編號，并用箭頭標(biāo)明上、下方，以便安裝時對號入座。并做好記錄。8.7管子焊接前應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的雜物，用砂布打磨管端50施焊部位，使其露出金屬光澤。8.8對流管與鍋筒、下鍋殼角焊，膜式水冷壁管與鍋筒、集箱上的短管進(jìn)行對接。單組膜式水冷壁鰭片管（屏）吊裝找正后先點(diǎn)焊固定，由兩側(cè)向中間按1、3、5；2、4、6的順序同時進(jìn)行間跳焊、交錯焊接，直至全部焊接完成；上下管端全部焊接結(jié)束，然后吊裝固定下一組，沿一側(cè)向另一端依次進(jìn)行。焊接本著由里到外的原則依次進(jìn)行。8.9膜式水冷壁鰭片管（屏）的裝配與焊接要求： (1)膜式壁管與鍋筒集葙短管、管子與扁鋼施焊前必須按jb4420有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，合格后方可投入焊接。 (2)膜式壁焊接鰭片管（屏）的焊接工作應(yīng)由經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行，操作中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，并按規(guī)定作好當(dāng)班記錄。 (3)膜式壁鰭片管管屏及管與管的組裝尺寸偏差應(yīng)符合下列要求： 管屏相鄰兩鰭片管節(jié)距的允許偏差（在管屏兩端測量基線處）為不大于3mm。 長度小于9m的鰭片管的扭曲值其全長范圍內(nèi)不得超過3.0mm；長度大于或等于9m的鰭片管的扭曲值其全長范圍內(nèi)不得超過4mm。 管屏橫向彎曲的允許偏差值不大于6mm。 (4)膜式壁鰭片管（屏）的焊接質(zhì)量要求 施焊前鋼管和扁鋼的表面應(yīng)先除去油污、鐵銹等。 扁鋼與管子的焊接應(yīng)連續(xù)，不得有漏焊。 焊縫成形應(yīng)光滑、平整、焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂縫、夾渣、弧坑等缺陷。 扁鋼與管子之間的焊縫表面不允許有直徑大于2mm的單個氣孔。同時也不允許存在密集性氣孔（3個以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意100mm焊縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個）。 焊縫咬邊深度在管子側(cè)不得大于0.5mm，共咬邊總長度不大于管子長度的25%，且連續(xù)長度不超過500mm；扁鋼側(cè)咬邊深度不大于0.8mm。 扁鋼與管子焊接時不得燒穿管子。如有燒穿，則該部位必須用相同材料、規(guī)格的管子替換之，且替換長度不得小于300mm。替換部位的所有環(huán)縫均應(yīng)按jb1613的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷合格。 由單根焊制鰭片管組裝而成的鰭片管管屏，對其鰭片間的縱向拼縫要求如下：a)在鰭片管屏的向火側(cè)，鰭片間縱向拼縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深不小于50%鰭端厚度時，允許單面連續(xù)焊；當(dāng)連續(xù)焊縫熔深小于50%鰭端厚度而又不小于30%鰭端厚度時，則應(yīng)在背火面加焊均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長度宜大于100mm，焊縫之間間隔距離為2倍焊縫長度）；當(dāng)連續(xù)焊縫熔深小于30%鰭端厚度而又不小于15%鰭端厚度時，則應(yīng)在背火面加焊較密的均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長度宜大于100mm，焊縫之間間隔距離為焊縫長度）。b)鰭片間縱向拼接焊縫不允許有裂縫、漏焊和貫穿性氣孔，焊接咬邊深度不得大于1.0mm，對于一般性氣孔應(yīng)符合規(guī)定。8.10受壓元件的焊接工藝(1)焊口型式管子與鍋筒、集箱短管連接為對接焊接，下降管與鍋筒、集箱的連接采用全焊透角焊方式。對流管與鍋筒、下鍋殼采用插入式角焊。受熱面管子對接采用氬弧焊焊接；下降管與鍋筒、集箱以及對流管與鍋筒、下鍋殼的焊接采用手工電弧焊。管子焊口，組對焊接時，以內(nèi)接觸面齊平為準(zhǔn)，其錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%且不大于1mm。(2)焊材：手工電弧焊，焊材為e4303（j422）型；氬弧焊采用（鎢極）h08mn2sia（或er50-6）焊絲，氬氣濃度99.8%以上?，F(xiàn)場焊材，設(shè)專人管理；配備5000c烘箱1臺；每個焊工配備角磨機(jī)1臺、保溫筒1個，保溫溫度控制在1200c1500c為宜。焊條烘烤溫度為150200，烘烤時間為1.52h。同一焊條最多烘烤次數(shù)不得多于2次。用于氬弧焊的焊絲應(yīng)除銹，脫脂。(3)焊接要求：受壓元件的焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件、鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗方法、gb50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接鍋爐受壓元件施焊，必須按nb/t47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定進(jìn)行焊接工藝評定合格，并按焊接工藝指導(dǎo)書或按焊接工藝卡片施焊。施焊焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工的有效合格證書。施焊前，應(yīng)將焊口的兩側(cè)20mm范圍內(nèi)焊接表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈，并檢查有無裂紋等現(xiàn)象。組裝時先固定邊緣管，形成基準(zhǔn)，然后依次對每個組對管口點(diǎn)焊、固定宜固定焊點(diǎn)數(shù)以23點(diǎn)為宜。管子固定后，按1、3、5或2、4、6的順序，采用間跳、交錯焊接。以分散熱應(yīng)力對管子的影響。每道管口應(yīng)連續(xù)一次性焊完，采用多層施焊時，應(yīng)徹底清除底層的焊藥渣及其它雜物，并保持焊層間溫度，以免產(chǎn)生裂紋。焊口間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁填充它物；在焊縫附近（50mm處）打上焊工本人代號鋼印，以備檢查。當(dāng)環(huán)境溫度低于00c時，必須對焊口進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后保溫；當(dāng)有雨、雪、氬弧焊在風(fēng)速大于2m/s、手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s、環(huán)境相對濕度大于90%時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施后方可施焊；當(dāng)焊件表面覆蓋有冰、霜、雪、積水時應(yīng)清除后再施焊。當(dāng)焊縫需要返修時，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次。焊工應(yīng)做好施焊記錄，記錄焊接部位、時間、焊接環(huán)境條件以及焊條烘烤、保溫等情況以備出現(xiàn)質(zhì)量問題時復(fù)查。9 鍋爐本體焊縫外觀檢查及無損檢測9.1焊縫外觀檢查：(1)焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋，夾渣，弧坑和氣孔。 (2)管子由于焊接引起的彎折度，在距焊縫中心200mm處用直尺檢查，間隙不應(yīng)大于1mm。(3)焊縫與焊接母材應(yīng)平滑過渡，焊縫高度不低于母材表面，但加強(qiáng)高度最大不超過3mm。(4)焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，兩側(cè)邊咬邊，總長度不大于管子周長的20%且不大于40mm。9.2無損探傷：(1)鍋爐本體管子對接焊口焊后均應(yīng)進(jìn)行自查，在外觀檢查合格后，可按以下列比例對焊縫進(jìn)行無損探傷檢查。外徑159的管子，按管子總數(shù)的10%進(jìn)行探傷，外徑159管子，進(jìn)行100%探傷。(2)按jb/t4730-2005承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)不低于ab級；對接焊縫的質(zhì)量應(yīng)不低于ii級為合格。(3)當(dāng)射線探傷不合格時，除對不合格焊縫返修外，應(yīng)對該焊工所焊接的同類焊接部位加雙倍復(fù)檢，如仍有不合格時應(yīng)對該焊工所焊同類接頭應(yīng)全部復(fù)檢。(4)當(dāng)焊縫不合格時，可以進(jìn)行返修。焊縫返修后，應(yīng)重新做外觀檢查和射線檢測，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次。 10 鍋爐本體水壓試驗方案 10.1水壓實驗前的檢查與準(zhǔn)備(1)水壓試驗前首先對鍋筒、集箱等受壓部件內(nèi)部的鐵銹、焊渣及焊條頭等異物徹底清理干凈。將人孔、手孔封死，從上鍋筒用清水沖洗，觀察對流管、水冷壁管、排污管是否有堵塞現(xiàn)象，直到排出凈水為止。 (2)試驗用的壓力表不應(yīng)少于2只，其精度等級不應(yīng)低于2.5級；工作壓力為2.5mpa的鍋爐，精度等級不應(yīng)低于1.5級。壓力表需經(jīng)校驗合格，其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的1.53倍（宜選用2倍）。(3)將本體所附帶的閥門儀表及排污閥，放氣管安裝就位，安全閥位置用=14mm鋼板盲死，在鍋爐進(jìn)水口處安裝臨時控制閥與室外泄水系統(tǒng)聯(lián)通，并安裝臨時排水系統(tǒng)管道，做好試壓泵與本體的聯(lián)接。(4)檢查供水系統(tǒng)，試驗設(shè)備是否完好；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時應(yīng)做好防凍措施；試驗用水溫度以30500c為宜。(5)其它技術(shù)要求參照鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、gb50273-2009第五章執(zhí)行。10.2水壓試驗操作程序(1)成立水壓試驗小組組織、指導(dǎo)并操作整個水壓試驗過程；邀請建設(shè)、監(jiān)理、鍋爐檢驗所等有關(guān)單位負(fù)責(zé)人參加，共同監(jiān)督、檢查水壓試驗的全過程。(2)根據(jù)規(guī)程和規(guī)范要求確定水壓試驗方案，試驗壓力按表7的規(guī)定執(zhí)行。表7 水壓試驗壓力表名 稱鍋爐額定出水壓力（mpa）試驗壓力（mpa）鍋爐本體1.61.25p省煤器1.5p 注：“p”為額定壓力（mpa）(3)在一切準(zhǔn)備工作和檢查結(jié)束后，打開上鍋筒排空閥，開始向鍋內(nèi)注水，直到加滿為止；關(guān)閉進(jìn)水閥和排空閥，檢查各焊接部位、人孔、手孔。確定無滲漏時，啟動電動試壓泵，使壓力緩慢上升，當(dāng)壓力升到0.3mpa時，停止加壓；在此壓力下保持10分鐘，檢查各焊接部位有否泄漏發(fā)生。必要時可緊固人孔、手孔及法蘭等處螺栓。(4)在0.3mpa壓力下檢查各部位無滲漏、變形現(xiàn)象后，再重新啟動電動試壓泵，緩慢的將壓力升到額定壓力（1.6mpa），停止升壓，檢查各焊接處及承壓部件有無滲漏、變形等異?，F(xiàn)象；如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力（2.0mpa）并保持20分鐘，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異?，F(xiàn)象時。然后將壓力降到額定工作壓力（1.6mpa），再次對鍋爐進(jìn)行全面檢查，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異?，F(xiàn)象發(fā)生，檢查期間壓力保持不變，即為水壓試驗合格。然后可將壓力緩慢降至常壓，整個降壓過程不宜太快（時間15min）。(5)當(dāng)水壓試驗合格后，應(yīng)將鍋爐內(nèi)的水全部排凈，并辦理簽證手續(xù)。(6)如水壓試驗不合格，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因，對不合格部位進(jìn)行修復(fù)；修復(fù)后仍應(yīng)按上述程序重新做水壓試驗；每次水壓試驗必須有試驗記錄，備案存檔。11 爐墻砌筑與保溫、混凝土澆筑 11.1爐墻砌筑前的準(zhǔn)備工作：(1)爐墻砌筑，應(yīng)在鍋爐本體水壓試驗合格后進(jìn)行。(2)砌筑前應(yīng)首先熟悉圖紙，牢記規(guī)范要求，確定砌爐用灰漿比，熟記儀表監(jiān)控點(diǎn)的預(yù)留位置和烘爐排氣孔位置。(3)準(zhǔn)備好工具及合格的測量、計量器具，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立灰漿配比和耐火混凝土配比標(biāo)示牌，并嚴(yán)格按要求計量配料。(4)備足保溫、澆筑等用料（如硅酸鋁板、石棉繩、鐵絲、油氈、鋼筋水、電等）。(5)砌筑施工及驗收，應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范。(6)規(guī)劃存料場地，做好防雨、防濕措施，嚴(yán)禁耐火水泥、耐火磚、保溫磚等材料受潮、變質(zhì)。(7)爐墻的結(jié)構(gòu)是重型爐墻，鍋爐前墻為內(nèi)層=115m