汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì).doc

寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程（130mw機(jī)組）工程汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司批 準(zhǔn)： 年 月 日審 核： 年 月 日編 制： 年 月 日目 錄一 編制說(shuō)明11 編制原則12 編制依據(jù)1二 工程概況11 工程簡(jiǎn)況12 工程特點(diǎn)23 實(shí)施條件2三 總平面布置說(shuō)明31 場(chǎng)地概況32 場(chǎng)地布置33 道路3四 力能供應(yīng)31 電源32 施工區(qū)照明布置33 施工用氣34 水源45 排水46 其它4五 汽機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工藝51 概況52 主要設(shè)備安裝方案5六 質(zhì)量控制措施271 建立健全規(guī)章制度272 本工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收大綱28七 安全控制措施281 安全和文明施工目標(biāo)282 各級(jí)安全職責(zé)303 安全保證措施31八 應(yīng)急預(yù)案321 緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)322 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施范圍323 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施32九 技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃 381 質(zhì)量培訓(xùn)382 安全培訓(xùn)38一 編制說(shuō)明1 編制原則本施工組織設(shè)計(jì)的編制原則是本著從工程的實(shí)際情況和具體條件出發(fā)，充分體現(xiàn)我公司對(duì)本工程組織施工的戰(zhàn)略部署，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，對(duì)工程進(jìn)行合理的組織、科學(xué)的管理，不斷地采用新工藝，提高施工技術(shù)，有效地利用人力、物力、積極配合業(yè)主的工程協(xié)調(diào)工作，充分利用有限的空間和時(shí)間，嚴(yán)格落實(shí)安全文明施工制度，力求在整個(gè)施工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，在確保整個(gè)工程全部里程碑進(jìn)度的同時(shí)，全面滿足業(yè)主要求。2 編制依據(jù)火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則(2002)849號(hào)。電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則(2002)896號(hào)。國(guó)家及部頒的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量要求。國(guó)家及部頒施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及“電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程”等等電力工業(yè)部頒發(fā)的施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及電力部頒發(fā)的火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。電力工業(yè)部頒發(fā)的調(diào)試規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定。國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。我公司同類型機(jī)組工程施工經(jīng)驗(yàn)。注：本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是為指導(dǎo)安裝專業(yè)施工所編制，焊接、無(wú)損檢測(cè)等其他專業(yè)具體見(jiàn)其他專業(yè)組織設(shè)計(jì)（施工方案）。二 工程概況1 工程簡(jiǎn)況1.1 工程名稱：寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程（130mw機(jī)組）。1.2 建設(shè)地點(diǎn)：寧安市寧安農(nóng)場(chǎng)。1.3 工程規(guī)模：采用國(guó)外先進(jìn)的生物燃料燃燒技術(shù)的130t/h振動(dòng)爐排高溫高壓蒸汽鍋爐。1.4 工程范圍：寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程130mw 燃燒秸稈機(jī)組工程安裝、調(diào)試工程、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、竣工移交，即施工圖設(shè)計(jì)廠區(qū)范圍內(nèi)電廠1臺(tái)機(jī)組的全部安裝、調(diào)試工程，包括： 機(jī)組主體安裝工程， 屋外配電裝置，廠內(nèi)外供水系統(tǒng)，循環(huán)水泵房，廠區(qū)管網(wǎng)，燃料庫(kù)、燃料堆場(chǎng)等燃料供應(yīng)系統(tǒng)（含秸桿破碎及上料），除灰除渣系統(tǒng)，水處理系統(tǒng)等全部安裝、調(diào)試工程。業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備、材料卸貨及二次倒運(yùn)和代保管，分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動(dòng)調(diào)試。1.5 工期要求：開(kāi)工日期為2012年 8 月 3 日，竣工日期為2013年 5 月 31 日， 具體節(jié)點(diǎn)執(zhí)行招標(biāo)單位的三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)計(jì)劃。1.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全面達(dá)到國(guó)家和電力行業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并按火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（最新版）及火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（最新版）實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的目標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。2 工程特點(diǎn)2.1 本工程為安裝承包工程，交叉施工多。2.2 工期緊，施工任務(wù)重，且高空作業(yè)多，各施工專業(yè)同時(shí)展開(kāi)，對(duì)安全、文明施工要求高，我方必須根據(jù)施工的特點(diǎn)，落實(shí)各項(xiàng)施工安全技術(shù)措施，確保安全、質(zhì)量、進(jìn)度，對(duì)各工號(hào)施工區(qū)域必須設(shè)置隔離欄和保護(hù)圍欄、網(wǎng)，合理安排安全通道，防止人身、設(shè)備、事故。本工程電力建設(shè)項(xiàng)目，鍋爐等設(shè)備系特種設(shè)備，質(zhì)量要求高。2.3 本期為新建工程，現(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)境、通訊等基礎(chǔ)設(shè)施不夠理想，原材料采購(gòu)不便。2.4本工程中期在雨季施工，后期在冬季施工，冬季時(shí)應(yīng)做好防凍、防滑措施，在雨季施工時(shí)應(yīng)注意做好防汛、防風(fēng)、防觸電措施。3 實(shí)施條件3.1本工程為新建工程，施工用水、用電及設(shè)備管線由施工單位統(tǒng)一管理、維護(hù)。廠外施工電源、水源、通信和廠外道路及廠內(nèi)施工主干道（若需要）由建設(shè)單位負(fù)責(zé)。三 總平面布置說(shuō)明1 場(chǎng)地概況寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程130mw燃燒秸桿機(jī)組工程廠址位于寧安農(nóng)場(chǎng)境內(nèi)。本期工程計(jì)劃開(kāi)工日期為 2012 年8 月 3日，2013年 5月機(jī)組投產(chǎn)， 安裝工程現(xiàn)已具備施工條件。2 場(chǎng)地布置2.1 設(shè)備堆場(chǎng)設(shè)置在 施工工程預(yù)留區(qū)域內(nèi)。2.2 現(xiàn)場(chǎng)辦公室及設(shè)備材料堆場(chǎng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域。2.3 預(yù)設(shè)置一座拼裝平臺(tái),面積為10*30=300平方米。2.4 預(yù)設(shè)置煙風(fēng)道制作加工場(chǎng)地，面積為10*50=500平方米。2.5 其他箱罐類容器一般選擇在其附近作為加工制作場(chǎng)地。3 道路3.1 在施工區(qū)、生活區(qū)范圍內(nèi)的道路按設(shè)計(jì)要求布置。四 力能供應(yīng)1 電源1.1 建設(shè)單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)布置10kv/400v的800kva施工電源，為施工單位提供施工用電、生活用電，施工單位在指定地點(diǎn)接電。1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)布置4個(gè)一級(jí)配電盤(pán)、若干個(gè)二級(jí)配電盤(pán)；分別在主廠房及組合場(chǎng)地布置一級(jí)盤(pán)，由二級(jí)盤(pán)向各區(qū)域供電。1.3 現(xiàn)場(chǎng)施工用電為三級(jí)配備電兩級(jí)漏電保護(hù)方式：一級(jí)配電盤(pán)，進(jìn)線為dz10-600a自動(dòng)脫扣空氣開(kāi)關(guān)，出線配dzle10-400、250、100a空氣開(kāi)關(guān)各2只，二級(jí)配電盤(pán)，進(jìn)線為dzle-400自動(dòng)脫扣空氣開(kāi)關(guān)，出線配dzle-100、60a開(kāi)關(guān)及大容量三插座；三級(jí)盤(pán)為帶漏電保護(hù)便攜式移動(dòng)式電源盤(pán)，用于零星小容量負(fù)荷。2 施工區(qū)照明布置2.1施工現(xiàn)場(chǎng)照明布置，組合場(chǎng)、材料堆場(chǎng)等區(qū)域采取集中廣式照明方式，在每個(gè)燈塔上裝34只金屬鹵化物燈，不同方向照射；施工區(qū)域的照明也采用廣式照明，部分可能照度不足的施工區(qū)域，可采用在移動(dòng)燈架臨時(shí)加裝金屬鹵化物燈；辦公區(qū)照明，采用路燈。3 施工用氣3.1氧氣、乙炔氣、壓縮空氣等氣體就近采購(gòu)。4 水源4.1 建設(shè)單位提供生活用水點(diǎn)，施工單位在指定地點(diǎn)引接。4.2 施工、生活、消防用水量因新建電廠，按綜合考慮，根據(jù)測(cè)算，采用d=100mm供水管，根據(jù)施工區(qū)域的用水情況，另外敷設(shè)支管。4.3 施工通訊4.3.1 總包單位提供部分電話接口，分機(jī)電話的門(mén)數(shù)由雙方在合同專用條款中約定。施工人員均配備有手機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)配備對(duì)講機(jī)4副。5 排水5.1主廠房建筑施工區(qū)的排水按目前的自然排水方式排放，待以后廠區(qū)的排水設(shè)施形成后，按設(shè)計(jì)的排水方式排放。6 其它6.1施工區(qū)域內(nèi)給水管道、施工電纜、變、配電裝置、通訊、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、消防設(shè)施、組裝場(chǎng)地等凡是施工單位需用的設(shè)施均由施工單位自己施工。臨時(shí)用地計(jì)劃表用途面積(m2)位置需用時(shí)間拼裝平臺(tái)300施工區(qū)域開(kāi)工至竣工焊機(jī)棚200施工區(qū)域開(kāi)工至竣工辦公室200 預(yù)留區(qū)域開(kāi)工至竣工食宿用房800現(xiàn)場(chǎng)及場(chǎng)部開(kāi)工至竣工設(shè)備材料堆場(chǎng)800 預(yù)留區(qū)域開(kāi)工至竣工庫(kù)房100 預(yù)留區(qū)域開(kāi)工至竣工五 汽機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工藝1 概況本工程凝汽式汽輪機(jī)，130mw機(jī)組，以及附屬系統(tǒng)，與鍋爐及其它附屬設(shè)備配套組成熱電設(shè)備。2主要設(shè)備安裝方案2.1 汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.1.1汽輪機(jī)為單缸、單軸、反動(dòng)式葉片,軸向排汽，凝汽式；該汽輪機(jī) 堅(jiān)固耐用而且結(jié)構(gòu)緊湊、汽耗低、經(jīng)濟(jì)劃算。汽輪機(jī)本體安裝程序: 工序交接設(shè)備開(kāi)箱檢查及驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵安裝、地腳螺栓安裝汽缸就位找平找正汽缸與凝汽器連接齒輪箱就位安裝基礎(chǔ)二次澆灌對(duì)輪復(fù)測(cè)及聯(lián)接汽輪機(jī)本體管道。2.1.2 施工準(zhǔn)備做好開(kāi)工前的圖紙會(huì)審、工器具準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收工作。2.1.2.1設(shè)備開(kāi)箱檢查及驗(yàn)收 a 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)，按照供應(yīng)項(xiàng)目清單及裝箱單核對(duì)零件名稱、圖號(hào)規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。b 清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。c 零、部件清點(diǎn)后應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防范措施。對(duì)裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對(duì)精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時(shí)重新涂油防銹。d 設(shè)備零部件的檢驗(yàn)確認(rèn)，保養(yǎng)及缺陷消除：設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對(duì)設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問(wèn)題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)會(huì)同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。e 做好光譜復(fù)查，硬度復(fù)測(cè)工作：所有可拆卸合金鋼零部件及管材須進(jìn)行光譜復(fù)查，大于或等于m32的合金鋼螺栓須進(jìn)行100%硬度復(fù)測(cè)、光譜復(fù)查工作，同時(shí)應(yīng)做好記錄，并確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符，嚴(yán)禁使用不合格的零部件、管材及高溫緊固件。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，應(yīng)通知制造廠調(diào)換。2.1.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收a 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。b 基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)2mm。c 混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng)5mm。d 縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。e 檢查并核對(duì)各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標(biāo)尺寸及標(biāo)高（注意汽機(jī)軸系的變化），尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求，同時(shí)應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。f 用拉鋼絲方法測(cè)定齒輪箱縱向及橫向中心線，設(shè)定汽輪機(jī)與齒輪箱安裝位置。2.1.2.3 基礎(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵布置a 根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進(jìn)行基礎(chǔ)承力面鑿毛、鑿平。要求鑿平合格后用紅丹檢查應(yīng)接觸密實(shí)，接觸面積75%以上，四周無(wú)翹動(dòng)，并用水平尺檢查縱橫向水平度合格。b 根據(jù)供貨斜墊鐵尺寸及基礎(chǔ)標(biāo)高確定平墊鐵尺寸。c 對(duì)到貨的墊鐵進(jìn)行檢查。墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛刺，平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為6.3，相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實(shí)無(wú)翹動(dòng)。d 墊鐵安裝要求a） 每疊墊鐵一般不超過(guò)3塊，特殊情況允許達(dá)到5塊。其中只允許一付斜墊鐵（按2塊墊鐵計(jì)算）。b） 臺(tái)板與墊鐵及各墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，0.04mm塞尺一般應(yīng)塞不入，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4，其塞入深度不得超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的1/4。2.1.2.4 基底軸的測(cè)量及標(biāo)記a 檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底的軸及表面尺寸，檢查安裝區(qū)域內(nèi)的安裝口及通道是否已覆蓋達(dá)到安全規(guī)則。未覆蓋開(kāi)口處需安裝護(hù)欄。b 檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底中心軸的標(biāo)記。若中心軸未標(biāo)記，則依照基底平面圖將其標(biāo)記。c 檢查近汽輪機(jī)高程點(diǎn)標(biāo)記，高程點(diǎn)應(yīng)在多處標(biāo)記（如條件允許，由建筑承包商完成）。依據(jù)基底平面圖檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底。檢查基底表面的高度、平整及粗糙度，基底墊及固緊契機(jī)被固定在基底表面。汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)的所有混凝土板表面高度差不得高于 + 0,000/ - 0,005 米。檢查中心點(diǎn)立式圖，按報(bào)告要求講墊子固定至表面，報(bào)告須由授權(quán)民事供應(yīng)商公證人制定。通過(guò)削或磨處理好墊子除混凝土的平整度。為達(dá)到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐板及支撐楔子。墊子的表面需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于基底墊接觸表面的尺寸大小。汽輪機(jī)基底圖已給出價(jià)值傾向及可調(diào)節(jié)元素之下的混凝土粗糙度。根據(jù)基底平面圖，將基礎(chǔ)板及支撐楔子置于水平混凝土基底。2.1.2.5 基底的利用及整平a 按汽輪機(jī)基底圖標(biāo)記出固定器所在之處。b 通過(guò)磨或錘備好支撐面，如固定器及支撐板所在處的基底區(qū)域。c 為達(dá)到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐楔子及支撐板。支撐板表面需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于支撐板底部的尺寸大小。打磨表面需使得在汽輪機(jī)機(jī)組調(diào)整的過(guò)程中在支撐板下可允許增加或移除墊子。使用高亮藍(lán)染料檢測(cè)表面接觸面。d 混凝土基架上表面安置固定器和支撐板，該表面需仔細(xì)處理平整。表面最低和最高處高度差不得超過(guò) 5毫米。所以基架的上表面傾斜度最高限度不得超過(guò)0.3%。混凝土基架上表面必須光滑，無(wú)塵，無(wú)油污。2.1.2.6 安裝基架支撐將墊子及校正元件（固定器）放置于汽輪機(jī)基底。每個(gè)固定錨栓使用兩個(gè)元件。2.1.2.7 地腳螺栓安裝a地腳螺栓檢查要求無(wú)油漆污垢；螺栓和螺母配合良好。b在臺(tái)板找正后，進(jìn)行地腳螺栓初緊。c在整個(gè)汽輪機(jī)就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。2.1.2.8 軸承座（箱）檢查及安裝 汽輪機(jī)在公司裝配車間發(fā)貨前已在可操作軸承內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)軸，便于運(yùn)輸：徑向軸承內(nèi)附著塑料薄片，軸承及傳動(dòng)軸含金屬部位已涂上防腐劑，以下程序完整地說(shuō)明了在整個(gè)安裝期間汽輪機(jī)軸承的裝配工作2.1.2.8.1 前軸承a 拆卸軸承底座覆蓋物。覆蓋物水平放置以避免損壞底座油封。務(wù)必完全拆卸振動(dòng)、速度及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器。注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來(lái)，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。a) 通過(guò)拉升繞住軸承的繩子，將軸承轉(zhuǎn)至與軸承分離面完全水平位置處。拆卸徑向軸承的上部和整個(gè)推力軸承。所有的螺栓、螺帽、釘子需儲(chǔ)存在特定的儲(chǔ)藏處，以免損壞或遺失。b) 用特定的夾具（起重工具/汽輪機(jī)交貨部分）起重回轉(zhuǎn)軸約0.2毫米。務(wù)必在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個(gè)豎直方向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。c) 轉(zhuǎn)出徑向轉(zhuǎn)軸的下部分。d) 清理掉軸承上的防腐劑。e) 使用高粘油或有類似功能的其他潤(rùn)滑油潤(rùn)滑軸承段，以確保潤(rùn)滑油殘留物不損壞運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。f) 將徑向轉(zhuǎn)軸的下部分轉(zhuǎn)至使得轉(zhuǎn)向軸能平均地置于其兩段上。g) 從起重裝置上解下轉(zhuǎn)向軸。h) 清潔轉(zhuǎn)軸的推力盤(pán)，清除徑向轉(zhuǎn)軸各段的防腐劑。i) 安裝推力軸承的對(duì)應(yīng)件及安裝徑向部位的螺栓。j) 安裝底座蓋，切勿完全擰緊分裂面螺栓/在裝配蓋子過(guò)程中務(wù)必小心，以免弄彎或損壞護(hù)油圈,軸承及底座已準(zhǔn)備好待耦合對(duì)準(zhǔn)和沖刷油系統(tǒng)。b 前軸承裝配a) 從底座上拆卸下軸承b) 將完整軸承拆卸至各小配件/含油封/清潔并除油。c) 拆卸軸承段/各軸承段螺栓必須由樂(lè)泰膠（loctite）固定 。d) 將軸承下部移動(dòng)至底座的分離面，粘上軸承溫度傳感器/電阻溫度探測(cè)器（rtd）/按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動(dòng)軸下方并隱藏住起重裝置。e) 裝配軸承相應(yīng)件。f) 裝配徑向及推力軸承的上部。g) 按圖紙粘上軸承電阻溫度探測(cè)器。h) 通過(guò)拉動(dòng)繞在軸承上的繩子，直至軸承到達(dá)能使垂釘?shù)酱垢恢锰帯) 關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋。2.1.2.8.2 軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）a 軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）拆卸。a) 拆卸軸承底座的覆蓋。務(wù)必完全拆卸振動(dòng)及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器。b) 注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來(lái)，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。c) 松開(kāi)軸承軸向法蘭的螺栓。d) 用特定的夾具起重回轉(zhuǎn)軸約0.2毫米。起重裝置安裝于排氣杠處，隨屬汽輪機(jī)交付。務(wù)必在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個(gè)豎直方向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。e) 按圖紙?jiān)诨剞D(zhuǎn)軸上安裝特定汽缸。 f) 從軸承底座上移開(kāi)軸承。g) 清潔干凈軸承各部門(mén)的防腐劑。h) 使用高粘油/或有類似功能（其殘留物不降低操縱性能）之潤(rùn)滑油潤(rùn)滑軸承各段。 i) 重裝軸承。 j) 從起重裝置上取下回轉(zhuǎn)軸。 k) 關(guān)閉軸承底座覆蓋。h) 軸承及底座準(zhǔn)備完成，待耦合對(duì)準(zhǔn)及啟用沖刷油系統(tǒng)。b 軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）總裝。 a) 從底座上拆卸下軸承。 b) 拆卸軸承至個(gè)小兩件，清潔，去油。c) 拆卸軸承段/各軸承段螺栓必須由樂(lè)泰膠（loctite）固定。d) 在底座上安裝軸承，粘上軸承溫度傳感器/電阻溫度探測(cè)器（rtd）/按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動(dòng)軸下方并隱藏住起重裝置。 e) 關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋。 f) 在軸承底座上安裝傳感器（振動(dòng)、位移）。2.1.2.9 汽缸就位找正汽輪機(jī)墊木、發(fā)電機(jī)框架及發(fā)電機(jī)必須在移動(dòng)起重機(jī)或帶特殊裝置的卡車協(xié)助下放置到基底。汽輪機(jī)配件將通過(guò)橋式起重機(jī)（汽輪機(jī)安裝用）進(jìn)行安裝。2.1.2.10汽缸與凝汽器連接 a 對(duì)凝汽器與汽缸排汽口進(jìn)行找正。使凝汽器接口與汽缸排汽口符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b 按圖紙要求進(jìn)行汽缸與凝汽器進(jìn)行連接。c 凝汽器與汽缸連接的全過(guò)程，不允許破壞汽缸定位或附加給汽缸額外的應(yīng)力。2.1.2.11 轉(zhuǎn)子找中心：在進(jìn)行耦合測(cè)量和對(duì)準(zhǔn)時(shí)，使用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)組回轉(zhuǎn)軸。 2.1.2.12 汽輪機(jī)對(duì)輪聯(lián)接2.1.2.12.1 汽輪機(jī)基礎(chǔ)澆灌及養(yǎng)護(hù)完成。2.1.2.12.2 復(fù)查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心應(yīng)符合圖紙規(guī)定。2.1.2.12.3 聯(lián)軸器的平面、外圓及螺栓孔應(yīng)清潔無(wú)毛刺。2.1.2.12.4 聯(lián)軸器的臨時(shí)連接螺栓，應(yīng)選用48只比螺栓孔小0.51mm的臨時(shí)螺栓連接。分布在對(duì)稱相互垂直的直徑上。2.1.2.12.5 緊固臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)按直徑對(duì)角的順序逐一緊固。2.1.2.12.6 緊固完畢復(fù)查聯(lián)軸器晃度，其晃度與原始晃度相差0.02mm，否則應(yīng)松開(kāi)臨時(shí)螺栓進(jìn)行調(diào)整。直至晃度值合格為止。2.1.2.12.7 按順序穿裝聯(lián)軸器螺栓并緊固2.1.2.12.8 鉸刀應(yīng)清潔干凈，刀刃應(yīng)鋒利、無(wú)毛刺、沒(méi)有缺口。2.1.2.12.9 鉸刀鉸孔前和鉸孔過(guò)程中應(yīng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。2.1.2.12.10 扳動(dòng)鉸刀，應(yīng)用力均勻。2.1.2.12.11在鉸孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查刀刃鋒利程度和刀刃是否有缺口，若刀刃遲鈍和嚴(yán)重缺口，應(yīng)調(diào)換鉸刀。2.1.2.12.12 鉸孔的順序應(yīng)先鉸未裝臨時(shí)螺栓的任意直徑上的螺栓孔。2.1.2.12.13 聯(lián)軸器螺栓的緊固2.1.2.12.14 螺栓直徑應(yīng)比螺孔直徑小0.02mm。2.1.2.12.15 螺栓裝入螺孔前，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。2.1.2.12.16 緊固螺栓宜用扳手用人扳動(dòng)，不得用大錘敲打。2.1.2.12.17 每緊固一只螺栓應(yīng)及時(shí)鎖定螺母。2.1.2.12.18 聯(lián)軸器螺栓連接后應(yīng)做同心度的檢查，兩聯(lián)軸器的外圓晃度與原始晃度差為0.02mm。2.2 發(fā)電機(jī)安裝方案安裝流程：設(shè)備開(kāi)箱檢查及驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵安裝發(fā)電機(jī)安裝汽發(fā)聯(lián)軸器找中心基礎(chǔ)二次澆灌聯(lián)軸器連接2.2.1 作業(yè)方法與步驟2.2.1.1 設(shè)備開(kāi)箱檢查及驗(yàn)收 a設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)，按照供應(yīng)項(xiàng)目清單及裝箱單核對(duì)零件名稱、圖號(hào)規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。b 清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。c 零、部件清點(diǎn)后應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防范措施。對(duì)裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對(duì)精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時(shí)重新涂油防銹。d 設(shè)備零部件的檢驗(yàn)確認(rèn)，保養(yǎng)及缺陷消除 設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對(duì)設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問(wèn)題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)會(huì)同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。2.2.1.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收a 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。地基表面必須經(jīng)過(guò)清理，散纖維比如象水泥漿等必須清除干凈。當(dāng)使用鑄造材料時(shí)，所有被油或油脂污染過(guò)的混泥土都必須用鑿子鑿去一定量，到達(dá)的一定的深度足夠確保鑄造材料將具有足夠的粘附力。必須建一條合適的鑄造通道，以便在裝上地腳螺栓后可以非常容易將水泥漿灌入地腳螺栓的孔中。這一步必須在發(fā)電機(jī)放下到位之前完成。這樣的話，鑄造混合物最終只能注入螺栓孔中，其它剩下的區(qū)域不受鑄造材料的影響。b 基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)2mm。c 混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng)5mm。d 縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。e 檢查并核對(duì)各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標(biāo)尺寸及標(biāo)高，尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求，同時(shí)應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。f 用拉鋼絲方法測(cè)定前軸承座縱向及橫向中心線，設(shè)定各軸承座與基礎(chǔ)安裝位置。2.2.1.3 基礎(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵布置a 根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進(jìn)行基礎(chǔ)承力面鑿毛、鑿平。b 對(duì)到貨的墊鐵進(jìn)行檢查。墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛刺，平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為6.3，相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實(shí)無(wú)翹動(dòng)。c 墊鐵安裝要求a) 在安裝墊鐵之前，徹底的清潔基礎(chǔ)構(gòu)架下面和固定器上面的表面層。清潔干凈的固定器接下來(lái)放在地腳螺栓上面，接著進(jìn)行粗略的調(diào)整對(duì)齊。在把發(fā)電機(jī)下放到第一軸架盤(pán)上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤(pán)需放在軸架上，以便讓水平方向的移動(dòng)更容易輕便。在到達(dá)最終位置以前，單個(gè)的地腳螺栓必須放進(jìn)基礎(chǔ)構(gòu)架上面的孔中。用螺絲帽固定，防止在接下來(lái)下放過(guò)程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機(jī)器平臺(tái)位于同一高度?，F(xiàn)在，發(fā)電機(jī)已下放到了事先調(diào)整對(duì)齊的第一軸架上面。這樣不會(huì)讓固定器受壓。接著，按照調(diào)整對(duì)齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機(jī)的軸向位置。2.2.1.4 發(fā)電機(jī)安裝時(shí)需要注意的事項(xiàng)a 要是發(fā)電機(jī)沒(méi)有貯藏過(guò)，運(yùn)輸外罩在安裝前必須得去除掉。在開(kāi)始安裝前，必須仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)，確保沒(méi)有忽略任何運(yùn)輸過(guò)程中導(dǎo)致的損壞，在貯藏階段也沒(méi)有出現(xiàn)任何問(wèn)題。b 所有臨時(shí)潮氣防潮層和托運(yùn)外罩在安裝過(guò)程中必須去除。但是，發(fā)電機(jī)仍然必須保持清潔和干燥。確定在整個(gè)安裝過(guò)程中，發(fā)電機(jī)的零部件都有外罩罩住和封閉。發(fā)電機(jī)必須在任何時(shí)候都要受到保護(hù)，防止雨水，大雪，潮氣凝結(jié)，泥土污物，昆蟲(chóng)，灰塵等的造成的損害。c 安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子和定子運(yùn)輸安全設(shè)備必須移除掉。（見(jiàn)第16章的制圖7096-273316）d 在移除轉(zhuǎn)子上的運(yùn)輸安全設(shè)備后，及把發(fā)電機(jī)激勵(lì)器組件模塊與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)前，必須檢查軸承絕緣情況。發(fā)電機(jī)軸與外殼機(jī)架的絕緣電阻必須得用250伏兆歐表檢測(cè)。電阻必須至少是500k。e 在裝機(jī)過(guò)程中，指定值必須遵照，在場(chǎng)地“外部安裝”（場(chǎng)地裝配）時(shí)的電流值必須記錄。f 有一個(gè)絕緣紙板彎曲著放入相關(guān)軸的直徑位置，或者是軸與每一個(gè)軸承上部外殼間有一片箔片，這些都必須移除掉。e 從軸承上移除定子運(yùn)輸過(guò)程中的支撐物（密封圈和墊圈）。在移除轉(zhuǎn)子運(yùn)輸保護(hù)設(shè)備之后和將發(fā)電機(jī)激勵(lì)器模塊組件與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)之前，必須檢查軸承絕緣性。發(fā)電機(jī)軸與外殼機(jī)架的絕緣電阻必須得用250伏兆歐表檢測(cè)。電阻必須至少是500k。2.2.1.5 地腳螺栓安裝a 地腳螺栓在集合裝配以前，保護(hù)層必須從螺紋上去除掉。在后續(xù)工作中用來(lái)拉緊地腳螺栓的螺紋的整個(gè)表面必須涂上一層潤(rùn)滑劑（如石墨膏或者是mos2）。為了保留地腳螺栓的彈性和以后再緊固它可能性，鑄造混合物千萬(wàn)不能留在地腳螺栓的柄部或是滲透到了螺絲帽螺紋中。因此，地腳螺栓必須用瀝青封膠膠帶（如denso膠帶）按照以下方法雙層包裹住：任何螺紋底切都必須要包裹，以提高它們的厚度與螺紋直徑等同。如果柄部的直徑大于螺紋的直徑，接下來(lái)就要把螺紋的低端和螺紋底切包裹加厚直到等同于柄部的直徑，最后一直達(dá)到螺絲帽未來(lái)位置的高度。高端加高到鑄造混合物最終高度上面大約5厘米處。將柄部包括螺紋全身雙重包裹（低端：螺絲帽未來(lái)位置的高度，高端：鑄造混合物最終高度以上大約5厘米）。必須要恰當(dāng)包裹，以便當(dāng)螺絲帽擰上的時(shí)候，膠帶不會(huì)掉落，也不會(huì)被擠進(jìn)螺紋當(dāng)中去。地腳螺栓必須用瀝青膠帶包裹足夠，以便當(dāng)?shù)投寺萁z帽擰上時(shí)，會(huì)擠壓形成一個(gè)凸度。如果不是這種情況的話，必須在足夠的區(qū)域上進(jìn)行額外的包裹。b 在臺(tái)板找正后，進(jìn)行地腳螺栓初緊。c 在定子就位、軸承座就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。2.2.1.6 空氣冷卻器安裝a 空氣冷卻器安裝前應(yīng)對(duì)其水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，要求試驗(yàn)壓力0.4mpa，保持10min無(wú)滲漏。b 按圖紙要求采用行車與鏈條葫蘆對(duì)接的方式進(jìn)行空氣冷卻器的安裝就位工作。c 空氣冷卻器安裝應(yīng)保持一定的坡度，以利于檢修時(shí)設(shè)備內(nèi)余水排出。d 安裝時(shí)空冷器風(fēng)道和風(fēng)室結(jié)合面應(yīng)墊以厚度適中的羊毛氈，以防漏風(fēng)。2.2.1.6 定子安裝 a 發(fā)電機(jī)吊裝就位 將發(fā)電機(jī)用專用繩索掛好，用吊車緩慢吊到墊鐵上。b 調(diào)整對(duì)齊在調(diào)整固定器的時(shí)候，發(fā)電機(jī)的重量將由固定器承受。地腳螺栓不承受負(fù)荷（螺絲帽松開(kāi)）。在進(jìn)行調(diào)整工作前，必須決定每個(gè)固定器的目標(biāo)調(diào)整值。為了做到這一點(diǎn)，必須測(cè)量發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸結(jié)的高度偏移量和間隙角度。每一個(gè)固定器的調(diào)整距離是由測(cè)量值與要求的設(shè)定值之間的偏差決定的。調(diào)整距離再轉(zhuǎn)化為從定位螺絲的螺距計(jì)算出的定位螺絲轉(zhuǎn)圈數(shù)-楔形鞋機(jī)理（見(jiàn)表1）。定位調(diào)整可能經(jīng)過(guò)一步或者多步才能完成，取決于調(diào)整距離。每個(gè)調(diào)整步驟中，調(diào)整螺絲轉(zhuǎn)的圈數(shù)不能超過(guò)半圈。如果得出的移位距離超過(guò)半圈，那么相關(guān)的固定器必須通過(guò)多步進(jìn)行調(diào)整。在完成調(diào)整對(duì)齊后，再次測(cè)量并記錄聯(lián)軸結(jié)的對(duì)齊情況。如果有必要，再次進(jìn)行修正。原則上，單個(gè)的固定器在所有的調(diào)整過(guò)程中可以壓下。如果這樣做的話，所有的固定器都會(huì)或多或少的承受負(fù)荷。c 緊固方法緊固地腳螺栓時(shí)，必須注意以下情況。在第一步時(shí)，地腳螺栓按照規(guī)定額定扭矩的百分之三十到百分之五十進(jìn)行緊固，操作順序如下：首先，緊固te軸承上面的兩個(gè)地腳螺栓，接著緊固ee軸承上的兩個(gè)地腳螺栓。接下來(lái)是，挨著te軸承最近的內(nèi)部固定器，接著是距ee軸承最近的兩個(gè)內(nèi)部地腳螺栓等，直到最后到達(dá)發(fā)電機(jī)中心的地腳螺栓。d 再次重新調(diào)整在對(duì)聯(lián)軸結(jié)當(dāng)前的調(diào)整對(duì)齊進(jìn)行測(cè)量后，為了能夠進(jìn)行修正，需要重新決定所有固定器的調(diào)整距離。地腳螺栓接下來(lái)再次不承重，通過(guò)再次調(diào)整固定器進(jìn)行調(diào)整對(duì)齊修正。將地腳螺栓按額定扭矩的百分之五十緊固。如果仍然有調(diào)整公差，地腳螺栓可按照規(guī)定的順序及d的表格中所以給出的額定扭矩進(jìn)行緊固。對(duì)調(diào)整進(jìn)行最后檢查并記錄。任何新出現(xiàn)的偏差都必須根據(jù)上述的步驟進(jìn)行修正。2.2.1.7 聯(lián)軸器找中心a 聯(lián)軸器找中心時(shí)注意兩聯(lián)軸器圓周上制造廠已作好的標(biāo)記應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。b 檢查聯(lián)軸器端面瓢偏應(yīng)0.02mm，外圓晃度0.02mm。c聯(lián)軸器找中心以齒輪箱轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整發(fā)電機(jī)墊鐵來(lái)進(jìn)行。2.2.1.8 聯(lián)軸器連接a 聯(lián)軸器在現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)將兩聯(lián)軸器按制造廠在圓周上的標(biāo)號(hào)對(duì)準(zhǔn)即可（也即找中心位置）。b 螺栓的表面粗糙度應(yīng)低于1.6，螺栓和螺孔的徑向間隙為0.010.03mm。c 聯(lián)軸器連接應(yīng)以對(duì)稱逐緊的原則進(jìn)行。d 聯(lián)軸器相對(duì)稱聯(lián)系螺栓的質(zhì)量差要求小于3g。e 對(duì)輪聯(lián)接一般用0.5磅手錘輕輕敲入，每只螺栓緊固力矩要均勻。螺栓與螺孔要涂以二硫化鉬以防咬死，尤其是螺栓絲牙必須用精細(xì)二硫化鉬粉擦清。f 對(duì)輪聯(lián)接過(guò)程中，要隨時(shí)監(jiān)視對(duì)輪晃度變化應(yīng)0.02mm。g 螺栓緊固后檢查結(jié)合面間隙應(yīng)0.03mm，聯(lián)軸器圓周晃度變化應(yīng)0.02mm。h 按制造廠圖紙要求進(jìn)行聯(lián)軸器螺栓螺母的鎖緊。2.3 凝汽器組合方案 施工程序施工準(zhǔn)備支座與排汽段組合殼體就位凝汽器找正凝汽器與低壓缸連接附件安裝2.3.1 施工準(zhǔn)備2.3.1.1 對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行外觀檢查及尺寸校核。2.3.1.2 廠內(nèi)組合時(shí)校正土建專業(yè)給定的基礎(chǔ)中心線，基礎(chǔ)表面清理油污、油漆和其他不利于二次灌漿的雜物，墊鐵各承力面間接觸密實(shí)無(wú)松動(dòng)。2.3.1.3 將殼體的支座就位找正。2.3.1.4 在凝汽器基礎(chǔ)上搭設(shè)組合平臺(tái)，組合平臺(tái)上表面平面度控制在2mm以內(nèi)。2.3.1.5 廠外組合時(shí)，在a排墻外搭設(shè)殼體和接頸組合平臺(tái)，平臺(tái)基礎(chǔ)牢靠，平臺(tái)上表面平面度控制在2mm以內(nèi)。2.3.2 凝汽器與排汽段組合2.3.2.1 在組合平臺(tái)上，進(jìn)行接頸側(cè)校平。2.3.2.2焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接，側(cè)板間焊內(nèi)角焊縫、外角焊縫輪換焊接，側(cè)板與平臺(tái)之間采用臨時(shí)支撐予以加固。焊接過(guò)程中用錘子不斷錘擊焊縫用以消除焊接應(yīng)力。2.3.2.3組合完成后，待殼體組裝就位找正。2.3.3凝汽器找正凝汽器外殼全部組合完成后，用4臺(tái)100t千斤頂頂起凝汽器，使凝汽器排汽接管上口部分橫縱中心及標(biāo)高與圖紙一致，進(jìn)行凝汽器找正。2.3.4凝汽器附件安裝2.3.4.1按廠家圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料要求安裝水位計(jì)、壓力表等附件。2.3.4.2水位計(jì)接口的水封要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.4、除氧器安裝就位方案 2.4.1 吊裝就位方案 根據(jù)其重量及現(xiàn)場(chǎng)情況，采用150t履帶吊直接吊至除氧器安裝位置就位。2.4.2 平臺(tái)及附件安裝2.2.2.1 按圖紙尺寸制作安裝除氧器平臺(tái)、梯子、欄桿。2.2.2.2 安裝除氧器附件。2.4.3 水壓試驗(yàn)除氧器施工完畢，內(nèi)部清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收簽證，對(duì)其殼體上敞口部位封加臨時(shí)堵板，進(jìn)行1.25倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)。（也可以與系統(tǒng)同時(shí)水壓）。2.5 高低壓加熱器安裝方案2.5.1 高壓加熱器就位安裝2.5.1.1 根據(jù)高壓加熱器安裝圖紙技術(shù)要求，對(duì)高壓加熱器基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收檢查。2.5.1.2 在汽機(jī)間外先用吊車竄入廠房，然后在高加基礎(chǔ)上方掛兩臺(tái)20t斤不落，手拉至基礎(chǔ)上進(jìn)行就位找正。2.5.2 低壓加熱器安裝2.5.2.1低壓加熱器可用與高加吊裝同樣的方法吊裝就位。2.5.3 就位灌漿2.5.3.1用千斤頂將高、低壓加熱器頂起，撤除拖運(yùn)滑軌后檢查支座底面應(yīng)無(wú)卷邊、無(wú)毛刺等缺陷。2.5.3.2 將固定基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)標(biāo)高布置好墊鐵，滾動(dòng)支座安裝好滾輪后，將高、低壓加熱器落到基礎(chǔ)及導(dǎo)軌上。2.5.3.3 用手拉葫蘆、千斤頂配合進(jìn)行高、低壓加熱器的最終找正。使其標(biāo)高、縱橫中心線誤差小于10mm ,水平度誤差小于2mm。2.5.3.4 高、低壓加熱器找正結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格，進(jìn)行支座的二次灌漿。2.5.4 檢修水壓2.5.4.1高、低壓加熱器在廠內(nèi)均進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，到現(xiàn)場(chǎng)后是否需進(jìn)行單獨(dú)水壓試驗(yàn)按業(yè)主要求進(jìn)行。2.5.4.2 高、低壓加熱器安裝到系統(tǒng)中后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力、溫度與單獨(dú)水壓試驗(yàn)要求相同。2.5.5 附件安裝2.5.5.1 高、低壓加熱器安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥與加熱器之間不允許有其它閥門(mén)隔截。2.5.5.2 高、低壓加熱器壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)等附件安裝位置應(yīng)便于觀察。2.5.5.3 設(shè)備及管道保溫施工時(shí)，為防止表計(jì)在保溫施工中損壞，可將表計(jì)拆除保管，對(duì)拆除表計(jì)后敞口部位應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，待保溫施工結(jié)束后重新將表計(jì)安裝好。2.6 電動(dòng)給水泵安裝給水系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)設(shè)有二臺(tái)電動(dòng)給水泵。給水泵布置在汽機(jī)房零米層。2.6.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)經(jīng)土建交接驗(yàn)收，復(fù)測(cè)泵組中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的位置是否符合要求；對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備，在基礎(chǔ)上劃好墊鐵位置進(jìn)行鑿毛，放置墊鐵。2.6.2 墊鐵安裝電動(dòng)給水泵組基礎(chǔ)驗(yàn)收后，在基礎(chǔ)上確定主泵、電動(dòng)機(jī)、前置泵、偶合器縱、橫中心線并根據(jù)地腳螺栓孔及設(shè)備臺(tái)板尺寸以及墊鐵布置圖確定墊鐵安裝位置，一般在泵組地腳螺栓孔兩側(cè)各布置一組墊鐵，荷載集中處增設(shè)輔助墊鐵。用刨錘將墊鐵位置鑿平，各邊應(yīng)比墊鐵四周寬1020mm,周圍地面鏨成麻面。然后根據(jù)墊鐵位置的實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值安裝墊鐵。每迭墊鐵一般不超過(guò)3塊，并只允許一對(duì)斜墊鐵，兩塊斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的1/4，安裝墊鐵時(shí)用水準(zhǔn)儀調(diào)整墊鐵標(biāo)高，墊鐵應(yīng)比設(shè)備底邊寬出1020mm。給水泵組安裝墊鐵的承力面全部采用機(jī)加工，主泵、前置泵、電動(dòng)機(jī)、偶合器安裝墊鐵承力面全部采用研磨工藝，墊鐵間及墊鐵與臺(tái)板間0.05mm塞尺應(yīng)塞不入。2.6.3 電動(dòng)給水泵組設(shè)備檢修電動(dòng)機(jī)、給水泵就位后，在安裝位置進(jìn)行軸承座清掃、檢查、軸瓦研磨、軸承座灌煤油試驗(yàn)、軸承座球面接觸情況檢查等。電動(dòng)機(jī)的空冷器以及冷油器應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)制造廠明確要求不允許作解體檢查的設(shè)備，則現(xiàn)場(chǎng)不再作解體檢查。2.6.4 電動(dòng)給水泵組就位、安裝2.6.4.1電動(dòng)機(jī)安裝，用斤不落將電動(dòng)機(jī)吊起，穿好地腳螺栓，將電機(jī)放置在基礎(chǔ)的墊鐵上，并進(jìn)行找平找正保證設(shè)備中心線及標(biāo)高偏差在10mm以內(nèi)。2.6.4.2 聯(lián)軸器套裝 檢查聯(lián)軸器與軸的配合尺寸是否符合要求，電動(dòng)機(jī)、液力偶合器的聯(lián)軸器應(yīng)在偶合器就位前用熱裝法套裝。2.6.4.3 泵組對(duì)輪找中心2.6.4.3.1 電動(dòng)給水泵組設(shè)備拖運(yùn)至安裝基礎(chǔ)上后，根據(jù)安裝圖紙對(duì)泵組按軸系揚(yáng)度要求進(jìn)行找平找正。先揭開(kāi)電動(dòng)機(jī)軸承上蓋，用合像水平測(cè)量調(diào)整轉(zhuǎn)子前后軸頸處揚(yáng)度，使之?dāng)?shù)值相同，方向相反，將轉(zhuǎn)子按磁力中心定位后，以電動(dòng)機(jī)為基準(zhǔn)，向兩側(cè)設(shè)備進(jìn)行對(duì)輪找中心。2.6.4.3.2 由于聯(lián)軸器間帶有加長(zhǎng)軸，對(duì)輪找正應(yīng)根據(jù)各對(duì)輪間距及對(duì)輪尺寸制作對(duì)輪找中心工具。2.6.4.3.3 偶合器就位前將基礎(chǔ)導(dǎo)軌擰在偶合器箱體上并在基礎(chǔ)導(dǎo)軌和偶合器之間加工2mm厚鋼墊片。2.6.4.3.4 由于偶合器受熱會(huì)引起軸中心位置的改變，對(duì)輪找中心時(shí)按制造廠給定的對(duì)輪中心予留值進(jìn)行。圓周用一塊百分表，端面用兩塊百分表測(cè)量。聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)一周返回原來(lái)的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來(lái)的數(shù)值。對(duì)輪找中心偏差要求：圓中心不大于0.03mm，端面不大于0.02mm。2.6.4.3.5 對(duì)輪找中心前按圖紙要求保證對(duì)輪間距。2.6.4.3.6 兩轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器兩對(duì)輪的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠的標(biāo)記對(duì)正，每次測(cè)量前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)34圈后進(jìn)行，每次測(cè)量時(shí)兩半對(duì)輪的測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)應(yīng)不變，盤(pán)動(dòng)的角度準(zhǔn)確一致。2.6.4.4 找平找正及中心找好經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)偶合器、主泵地腳螺栓孔實(shí)施一次灌漿，經(jīng)復(fù)測(cè)對(duì)輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對(duì)給水泵基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。2.6.4.5 所有與設(shè)備連接管道安裝完后，復(fù)查對(duì)輪中心進(jìn)行最后找正。最后找正時(shí)電動(dòng)機(jī)不動(dòng)，偶合器、前置泵、主泵均用設(shè)備與臺(tái)板間墊片進(jìn)行調(diào)整。2.7 汽機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝方案汽輪發(fā)電機(jī)本體輔屬系統(tǒng)的油系統(tǒng)主要包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、汽輪機(jī)液力控制系統(tǒng)。a 潤(rùn)滑油系統(tǒng) 其功能是為汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)徑向軸承提供潤(rùn)滑油，為汽輪機(jī)推力軸承提供潤(rùn)滑油，為盤(pán)車裝置提供潤(rùn)滑油，為裝于前軸承座內(nèi)的機(jī)械超速脫扣及手動(dòng)脫扣裝置提供控制用壓力油。潤(rùn)滑油系統(tǒng)為一個(gè)封閉的系統(tǒng)。潤(rùn)滑油貯存在油箱內(nèi)，它由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵將絕大部分壓力油注入注油器，并將油箱內(nèi)的油吸入注油器后，分成兩路。一路至主油泵進(jìn)口，另一路通向換向閥及冷油器，然后再至各軸承及盤(pán)車裝置。主油泵出口的壓力油除進(jìn)入注油器外，尚有小部分壓力油經(jīng)逆止閥后到前軸承座內(nèi)的機(jī)械超速脫扣及手動(dòng)脫扣裝置。2.7.1 油系統(tǒng)設(shè)備安裝方案2.7.1.1 主油箱檢修安裝2.7.1.1.1 按商檢要求檢查主油箱組件的完好性，按制造廠要求檢查油箱組件的貯存保管及鉛封情況。2.7.1.1.2 按圖紙尺寸和規(guī)范要求校核基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高。對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛工作，并將基礎(chǔ)表面清理干凈。2.7.1.1.3 對(duì)主油箱按設(shè)備安裝圖進(jìn)行縱橫中心及標(biāo)高的找正，要求縱橫向中心誤差不大于10mm，油箱上安裝油泵的平面用框式水平儀找水平，誤差不大于0.1mm/m，找正后進(jìn)行二次灌漿。2.7.1.1.4 拆除油箱上的油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道、閥門(mén)、注油器等，將所有接口用臨時(shí)堵板堵上。油箱內(nèi)部清理干凈，油泵及管道接口可靠封閉保存。2.7.1.1.5 對(duì)油箱進(jìn)行24h灌水試驗(yàn)，確認(rèn)所有焊縫、法蘭接合面無(wú)滲漏，放水后對(duì)油箱內(nèi)部進(jìn)行徹底清掃，并用壓縮空氣吹干。2.7.1.1.6對(duì)油泵按圖紙及規(guī)程進(jìn)行檢修后，安裝油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道，并保證內(nèi)部管道之間，管道與設(shè)備之間接口的嚴(yán)密性。2.7.1.1.7 對(duì)主油箱組件內(nèi)部噴汽機(jī)油防銹后，將所有人孔及接口封閉。2.7.1.2 冷油器檢修安裝2.7.1.2.1 冷油器包括潤(rùn)滑油冷油器（如廠家保證質(zhì)量可不做檢修），其中潤(rùn)滑油冷油器在齒輪箱上，濾油機(jī)安裝在0.00m層的獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)上。2.7.1.2.2 冷油器的檢查和組裝（廠家不要求檢修的除外）。冷油器解體后，對(duì)冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管（或不銹鋼管）及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。水室與外殼的相對(duì)位置應(yīng)使冷卻水管道位置和水流回路相符合。冷油器組裝后，按制造廠要求對(duì)冷油器水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，油側(cè)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則必須對(duì)冷油器進(jìn)行解體，在油側(cè)重新打風(fēng)壓并用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)并消除后組裝。按圖紙及規(guī)范要求驗(yàn)收基礎(chǔ)，校核基礎(chǔ)的幾何尺寸及標(biāo)高。對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛工作，并清理干凈。2.7.2 油管道安裝方案汽機(jī)油管道包括汽輪發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑油管道、頂軸油管道、潤(rùn)滑油凈化管道、排油煙管道及事故排油管道、給水泵油管道。上述油系統(tǒng)管道有兩種結(jié)構(gòu)形式：第一種是油管道，它包括汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管道，即前箱供回油（包括頂軸油管道）；第二種是一般性油管道，它包括潤(rùn)滑油凈化管道、排油煙管道、事故排油管道、給水泵油管道。所有油管道用材料經(jīng)化學(xué)清洗合格后，封閉好以待施工時(shí)用，防止再次生銹。2.7.2.2 一般油管道安裝2.7.2.2.1 油系統(tǒng)管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行管道預(yù)組裝工作。油管道安裝以設(shè)備為始點(diǎn)，按設(shè)計(jì)布置圖逐段安裝，每道焊口一次焊完。在組裝下一個(gè)組件前應(yīng)對(duì)上一個(gè)已組裝組件的清潔度進(jìn)行驗(yàn)收。2.7.2.2.2 安裝過(guò)程中要嚴(yán)防灰塵、雜物落入管道。尤其是立管段，嚴(yán)禁與保溫作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，并確保環(huán)境清潔。2.7.2.2.3 管道在安裝過(guò)程中不能給所連接設(shè)備以附加應(yīng)力。2.7.2.2.4 所有法蘭均使用耐油石棉墊片或聚四氟乙烯墊片。2.7.2.2.5 焊接前后將管道組件的接口用塑料布和膠帶封嚴(yán)。2.7.2.2.6 管道按規(guī)范要求加工坡口。公稱直徑小于50mm的管子下料時(shí)，需用砂輪切割機(jī)、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割。2.7.2.2.7 閥門(mén)須解體，進(jìn)行內(nèi)部清理工作，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。2.7.2.3 質(zhì)量要求2.7.2.3.1 油管與基礎(chǔ)、設(shè)備、管道或其它設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的間距，保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹位移。2.7.2.3.2 油管與蒸汽管保溫層表面應(yīng)保持不小于150mm的凈距離。 2.7.2.3.3 油管上的孔應(yīng)在安裝前開(kāi)好，清理干凈，油管安裝后不得再在上面鉆孔、氣割或焊接。2.7.2.3.4 水平管段的坡度、立管的垂直度及管道坐標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求。2.8 高壓管道安裝2.8.1 施工程序：管子及管件清點(diǎn)檢查無(wú)損探傷檢驗(yàn)及性能試驗(yàn)管道地面組合編號(hào)支吊架配制安裝 管段吊裝及對(duì)口焊接 焊口檢驗(yàn)處理 管道系統(tǒng)水壓驗(yàn)收簽證保溫支吊架調(diào)整2.8.2 安裝前檢查2.8.2.1 管子、管件、管道附件及閥門(mén)在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和配管圖的要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。2.8.2.2 管子、管件、管道附件及閥門(mén)必須有出廠合格證、材質(zhì)單、化學(xué)成分分析結(jié)果。2.8.2.3 管子、管件、管道附件及閥門(mén)外觀檢查其表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，無(wú)尖銳劃痕；凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。2.8.2.4 合金管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并作出材質(zhì)報(bào)告。管子還應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量檢驗(yàn)，并作記錄。2.8.2.5 合金管子、彎管逐根進(jìn)行硬度、金相檢驗(yàn)并做好記錄。2.8.2.6 檢查合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，采取防腐措施，妥善保管。 2.8.2.7 高壓管道中的監(jiān)察段，應(yīng)選用管壁厚度為最大負(fù)公差管子作監(jiān)察段，且不允許在其上開(kāi)孔及安裝儀表插座、取樣點(diǎn)等，亦不得裝設(shè)吊架。監(jiān)察段選用的管兩端各割取長(zhǎng)度為300500mm的一段，連同監(jiān)察段的備用管道作好標(biāo)記，一同移交電廠2.8.3 管道組合2.8.3.1為了減少高空作業(yè)，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b條件允許時(shí)，管子應(yīng)盡可能在組合場(chǎng)組合成管段。組合體的重量和尺寸應(yīng)與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。管道組合應(yīng)充分考慮系統(tǒng)沖洗、吹洗的接口。2.8.3.2 管