某醫(yī)院大樓框剪結構水泵房消防水池施工方案.doc

xx醫(yī)院病房大樓水泵房施工方案編制人：審核人：審批人：xx建設集團有限公司20 年 月一：工程概況工程簡介：工程名稱：xx醫(yī)院消防水池建設單位：xx醫(yī)院設計單位：xx研究設計院監(jiān)理單位：xx工程建設科技有限公司施工單位：xx建設集團有限公司建筑設計概況： 本工程總體設置1個地下水泵房，水泵房面積約為395.51m2. 設計水池頂標高相對于室外絕對標高23.85m，為-0.300m。 地下室底板及外墻均采用c30混凝土，抗?jié)B等級為p6。 屋面及地下室外墻和地下室底板防水采用2層1.5mm厚sbs卷材防水。結構設計概況：本工程水泵房為框架剪力墻結構。水泵房混凝土強度等級：構件類別強度等級抗?jié)B等級地下室底板墊層c15 (厚100mm，挑出底板外100)地下室底板(梁)、頂板(梁)c30p6地下室外墻、柱c30p6圈梁、構造柱c20樓梯c30p6本工程鋼筋采用hrb400hpb300.型鋼筋，縱向受力鋼筋直徑大于16mm的采用直螺紋連接接頭。工程地質、水文情況1、工程地質據(jù)現(xiàn)場鉆探揭露，場地地層結構及巖性特征分別為：素填土（主要成份為粘性土、回填的黃色粉砂為主，局部含5%15%的碎石，層厚3.44.8m）、粘土（5.0-6.90m）、淤泥質粉質粘土、粉土、粉砂互層（厚度為5.78.40m）、粉細砂（厚度10.1-16.7m）等地質底層，場地地層在水平及垂直向變化均較大，均勻性較差，屬于不均勻地基。2、地下水地下水類型主要為：場地上部的上層滯水主要賦存與素填土中；場地中下部孔隙承壓水主要存在于層（粉細砂）中，層為弱含水層。承壓水與長江水系聯(lián)系密切。據(jù)勘察報告，據(jù)武漢區(qū)域水文資料長江一級階地承壓水位標高為18.520.0，近,年變化幅度約為34.0m。編制依據(jù)經設計院簽發(fā)業(yè)主方確認的本工程建筑、結構圖紙；本工程基礎圖紙設計交底紀要；工程建設標準強制性條文；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gbj50300-2001）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2012）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-2010）建筑機械使用安全操作規(guī)程（jgj33-2012）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（gb50194-93）建筑施工安全檢查標準（jgj59-2011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2011）施工現(xiàn)場安全生產保證體系（dgj089032003）建筑基坑技術規(guī)程 （jgj 120-2012）建筑施工模板安全技術規(guī)范 （jgj162-2008）二、 土方工程及排水施工根據(jù)”先深后淺”的施工原則，為了盡快安排動土開工，加快施工進度，采用機械挖土(開挖至完成面往上200mm)，人工配合清底的辦法，進行土方開挖。地下層土方開挖1）因本工程挖掘深度較深，東西兩側基本上采用放坡挖土加噴錨（北側須用工字鋼支護加噴錨、南側因有圍護樁不須支護除外）。2）土方開挖的范圍地下夾層土方開挖的范圍為：坡腳為結構外邊線往外1000mm，進行二級放坡，放坡系數(shù)為1：1，開挖深度至底板墊層底。3）邊坡支護措施根據(jù)現(xiàn)場土質基坑放坡位置采用50厚c20細石混凝土，內掛4mm鋼筋網片，并按1000*1000mm用6鋼筋頭（長度500mm）插入土中固定鋼絲網，設置護坡，并在護坡內間距3米插入50鋼管，深度0.5米，以便坡體內部排水。北邊按一米4根6m22#槽鋼壓入地表面下1m,支護長度為20m.槽鋼打好后，上口用直徑25cm的三級鋼焊接即可（如地基有變形則用直徑10cm的一級鋼拉錨到北側道路上）。4）土方開挖方法土方進行分層開挖，每層挖土厚度不超過3m。第一層機械開挖至-3.0m處，第二層開挖至設計標高上200mm處后采用人工挖掘。基坑的排水措施根據(jù)本工程基坑開挖和僅有地表滯水的特點，擬采用水泵房集水井作為人工排水點。目前處于冬季季施工，應做好基坑周邊和基坑內的排水措施，防止地基土受到雨水、或其它地表水浸泡?；铀闹艿慕厮胧翰扇≡诨舆呑鲆粨跛?，高度為300mm，確保地表水不流入基坑，以免沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。基坑內的排水措施：切合現(xiàn)場實際情況，基坑采用明溝加集水井抽水的方法。水泵放在籮筐內，將籮筐放進集水井坑內，直接將集水井坑內的積水抽出來，排入下水道。集水井基坑內的排水措施：集水井基礎土方開挖過程中，安排人工及時配合清理基坑，澆筑砼墊層。由于承臺基坑面積較小，為防止雨水浸泡基坑，可以采用在承臺基坑的邊角低洼處挖一個集水坑，如果有積水，可以采用水泵抽除。施工要點 基坑開挖應按放線定出的開挖寬度，由于基坑面積較小，且開挖深度較淺，采取兩次性開挖到位，預留一層200厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動。 基坑邊角部位、樁的周圍等機械開挖不到的部位，應用少量人工配合開挖和清底、清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械裝車運走或在旁邊堆放。 采取集水井排水法隨挖隨排除基坑底積水，在基坑四周挖400mm深排水溝，每隔10m挖一口集水井，深度在1m以上，將土中或表面的水經排水溝排到集水井，然后用水泵抽出坑外，以利開挖能順利進行。 在基坑邊緣上側堆土或堆放材料時，應與基坑邊緣保持1.2m以上的距離，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。三、 模板工程模板施工具體詳見模板排架體系施工專項方案。本節(jié)只做嚴則性的規(guī)定。1. 模板施工一般措施 基礎內墻板、梁、柱模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模。外墻采用m14穿墻止水螺栓，配以鉤頭螺栓限位，水平方向螺栓間距500，沿高度方向按300、400、450等布設，底部螺栓距地100。側模拋撐縱向間距不大于1800mm。 集水井模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模，柱模板優(yōu)質涂塑九夾板模。 平臺板模板采用優(yōu)質涂塑九夾板。擱柵采用扣件管，在九夾板接縫處采用50100木楞作擱柵，扣件管搭設排架。排架立柱間距900900mm。 梁模采用優(yōu)質涂塑九夾板模。7001200時，設置兩道對拉螺栓。均采用m14對拉螺栓以承受砼澆注時的側壓力，水平間距為。 砼板、墻嚴禁隨意留孔、開孔。工程內設有排水溝、地漏、集水井處均作不小于1的坡度坡向下水口，選用鑄鐵蓋板。穿越臨空墻的管線保證一線一管，并設置抗力片，做好密封處理?？诓?、防護密閉段應各制作一組試塊。 地下室外墻留縫高度為500，止水鋼板為3004，采用吊模安裝外墻內模，并在止水鋼片下安裝止水穿墻螺栓（外墻用穿墻螺栓必須設置止水片）。 集水井等局部深坑處需進行吊模處理。 落深處模板只設置側面的吊模，為防止吊模的變形移位，除用螺栓固定外，另加設鋼管對撐（或木料楔緊作對撐）。 模板采用對拉螺栓結合鋼管對撐進行固定，對拉螺栓另一端可用電焊固定在底板鋼筋上。 模板在使用前，應涂刷水性脫模劑，嚴禁涂刷油性脫模劑，以提高模板的使用壽命，同時也易保證拆模時不損壞砼表面。 施工前應認真熟悉有關施工圖紙、交底紀要，同時應及時繪制模板排列圖，對于梁柱節(jié)點、主梁次梁節(jié)點應重點畫出模板排列圖，該預制或定加工的模板，由翻樣繪圖申請，項目工程師同意后進行。 施工前，對施工班組進行交底，重點部位應重點交底。對于施工中的難點、重點，應在交底紀要中明確，并記錄在案，以備檢查。交底內容包括梁底排架縱橫向立柱間距、水平拉桿、剪刀撐、預埋件位置、排架頂部標梁截面尺寸、各部位模板體系、豎向構件的固定措施等。 由關砌對模板的標高進行控制，由項目工程師或技術員進行復核。 木工翻樣、質量員應及時對柱模、墻模的垂直度以及截面尺寸進行復核，只有在確保柱模固定，同時確保柱、墻模的垂直度以后方能鋪設平臺模、梁模，嚴禁擅自鋪設，復核數(shù)據(jù)一并上交于項目工程師或者技術員，做好整理匯總工作。2. 柱模板的施工： 必須在柱鋼筋隱蔽驗收合格后，進行柱模的施工。 柱模板支模前，應焊好模板限位，只有經有關人員驗收合格，方能進入下道工序施工。柱模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模，柱截面500*500、400*400和550*500三種，柱箍沿柱標高方向每500高度設置一道，柱腳加密至400，柱箍形式為雙拼鋼管（483.0）加m14對拉螺栓，通過山形卡和螺桿將模板、鋼管固定。山形卡后的螺栓應擰緊。詳見后附圖。 按模板排列圖及木工翻樣的交底進行模板拼裝。大的柱模應設對拉螺栓，對拉螺栓上設模板限位。3. 地下室外板墻模板的施工： 本工程地下室外板墻外側模板采用優(yōu)質九夾板模，內側模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模，嚴格按翻樣圖紙進行模板施工。 采用對拉螺栓固定，對于墻板厚度為300的，對拉螺栓為m14。水平方向螺桿間距500，豎向螺桿間距400，螺桿上焊止水片。豎向圍檁采用50100，間距為250mm，外圍檁（水平圍檁）采用雙拼鋼管（483.0）。 外墻板施工縫處，應焊接吊模鋼筋，吊模嚴格按關砌所作的板墻邊線或軸線放置。 吊模完成后，在模板側面設定位鋼筋，定位鋼筋焊燒在板鋼筋上。4. 梁模板的施工： 梁模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模施工，施工時嚴格按模板排列圖進行。 采用對拉螺栓m14固定，縱向600mm一道。 1.6 平臺板模板的施工： 應由關砌、項目工程師（或技術員）對平臺板的標高、平整度進行控制。 模板拼裝時，其拼縫應小于1mm，當拼縫大于1mm時，需在拼縫處粘貼紙帶封閉。 按翻樣圖紙和交底進行施工，嚴禁隨意切割模板，以免造成不必要的經濟損失。5. 樓梯模板的施工： 樓梯施工縫處的模板，應設計成活絡可拆卸模板，在澆搗砼前拆除該模板并對施工縫進行清理、澆水濕潤，然后再將模板恢復原位。嚴禁出現(xiàn)縫隙夾渣層。樓梯踏步側模拆除后必須立即用木板條進行保護。 樓梯踏步板支模時應考慮到裝飾層的預留。對于平臺板上的預留洞模板，要求模板上口標高同砼面標高。 與樓梯斜板及踏步處不得采用零星夾板鑲拼，并確保在澆砼時三角檔模板不變形，在樓梯踏步上口采用斜橫楞加對拔螺栓固定夾板，但應保證樓梯間砼澆搗的可行性。 樓梯施工完畢后，在踏步上用木條封條，保持踏步角的完好。排架體系的施工 排架搭設前，應在樓面上彈出排架點的位置。排架頂部標高是控制梁、板底面標高的重要依據(jù)，關砌在設置標高控制點時應密切注意，在鋪設梁、板底模前應重點復核其標高。地下室排架間距為900*900，跨度方向梁底必須架設梁底承重立桿。 排架牽杠間距嚴格控制，步高不超過1600，并設置掃地桿離地200。每個開間各設縱橫剪刀撐各兩副，以確保模板、排架的整體穩(wěn)定性。 平臺擱柵采用50100木方，必須確保木方寬窄一致。市場上所購買的木方，必須經壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格，并在木方上做好標志，作為擱柵專用材料。 排架頂部的橫楞標高必須用水平儀控制。橫楞頂標高為平臺板（或梁）底面標高減去木模及鋼模厚度和擱柵厚度。 地下室板墻內側由設置斜桿，斜桿撐于底板預留的短鋼管上。外側同樣設斜桿，通過鋼管撐于基坑土體上。 后澆帶模板與排架必須與平臺模板排架分開搭設。6. 模板拆除 砼澆搗完畢后，強度達1.2mpa，能保證砼表面及棱角不受損的情況下，可拆除側模。 梁跨度小于8米，底?？纱艔姸冗_到75%以后可拆除，梁跨度大于8米，砼強度達到100%后拆除模板。 板跨度大于2米而小于8米，底模必須待砼強度達到75%以后方可拆除；跨度小于2米，底模必須待砼強度達到50%以后方可拆除。 在澆搗混凝土時，需制作同條件養(yǎng)護試塊。 拆底模時先拆排架牽杠，再拆板底排架、模板。 平臺排架及模板拆除時，后澆帶模板及排架不拆除。 地下室部份需制作拆模試塊，梁、板每層至少2組。四、 鋼筋施工施工要求 總則l 送達現(xiàn)場的鋼筋應附有鋼筋質保書、安全生產許可證等相關資料，鋼筋吊牌與鋼筋質保書必須相符，對進場鋼筋必須首先進行鋼筋重量偏差檢測，對于上述不合格的一律清除退場，不得用于工程中。l 對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。試驗員應在監(jiān)理見證的情況下，取樣進行原材料復試，只有合格的原材料才能投入使用。并且登記材料綜合臺帳，并經監(jiān)理簽字認可。l 現(xiàn)場現(xiàn)場鋼筋應根據(jù)規(guī)格、檢測情況等分類掛牌標識，避免混用。l 各種接頭必須按照規(guī)范要求進行外觀檢查和力學性能檢驗。l 鋼筋綁扎前，鋼筋翻樣、專職施工員應對施工人員進行書面交底。內容包括：嚴格按圖施工、綁扎順序、鋼筋規(guī)格和間距、保護層墊塊及厚度、鋼筋搭接位置及長度。l 鋼筋施工的順序為：底板鋼筋柱、墻鋼筋梁鋼筋樓板鋼筋柱、墻插筋留設。鋼筋成型加工l 所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單進行加工。鋼筋滾軋直螺紋連接 材料要求連接套進場時應有合格證和質量保證書，并根據(jù)規(guī)范要求進行抽樣復檢。連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。 現(xiàn)場施工要求 加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致。 鋼筋端部螺紋的段牙數(shù)，外露絲牙不應大于3牙，有效絲牙不應小于11絲，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不應大于1/4周，可調螺紋長度應能使整個套筒的絲牙旋入。 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內。 相關施工要求、質量驗收標準可參見滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（jg1632004）。柱、墻鋼筋施工l 本工程豎向鋼筋連接方式主要采用綁扎搭接（直徑16mm）和滾軋直螺紋接頭（直徑=16mm）。l 柱、墻插筋在留設時，必須采取有效措施進行固定，不得松動移位。留設的柱鋼筋，高度不宜過高。l 根據(jù)設計圖紙彈出軸線及板墻內外邊線、控制線，對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。l 高度較高時，需設臨時登高措施，以保證工人施工的安全和施工的質量。l 鋼筋綁扎好后及時扎好鉛絲墊塊。保護層厚度按設計圖紙要求設置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保截面尺寸正確。l 箍筋按柱的縱向受力鋼筋的上升而放置，防止縱向受力鋼筋的偏位，并及時用鉛絲扎牢。l 在墻體處若需埋設套管或留洞，則洞口邊須按設計要求進行鋼筋加強。l 在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設。底板鋼筋支架u 底板厚度為350mm的，用20制作鋼筋馬蹬間距1.5m設置。u 局部深井內，為保證鋼筋支架整體穩(wěn)定性，支架間距1200mm1200mm，并設置連續(xù)剪刀撐。u 支架立柱直接架設在底板底鋼筋上，在立腳處底板鋼筋間補焊短25鋼筋，支架根部穩(wěn)定的焊接在其上。五、 混凝土工程 澆搗機械布置本工程混凝土澆搗底板進行一次性澆筑，上部結構進行一次性澆筑、水箱側板進行一次性澆筑。每次澆筑砼配備振動棒2臺，另1臺備用。技術概況和管理措施u 地下室混凝土澆搗前，需經過項目部、監(jiān)理驗收通過后，上報質檢站驗收，現(xiàn)場驗收通過后，并整改完畢后，方可安排混凝土施工。u 地下室外墻混凝土強度等級為c30p6，柱為c30。砼按設計要求進行材料申請、供料。砼澆搗前必須辦好澆灌令，澆灌令未簽好，不得澆搗砼。u 在砼澆搗前，應做好以下一些工作：鋼筋工程已經通過驗收并且己經辦好隱蔽驗收單，模板已經通過驗收并辦好技術復核單，復核時應重點復核軸線、標高、埋件、預留孔以及模板截面尺寸等；模板內垃圾全部清理完畢，木模板已經澆水濕潤：水電已經完成所有砼內的預埋管線；施工單位內部已驗收完畢，且開具澆灌令：已經通過監(jiān)理的驗收；施工力量已經組織好，已經對施工人員進行技術質量交底并且記錄在案。u 砼澆搗前，做好各級技術交底。各方應聯(lián)合進行檢查驗收，做到項目無遺漏，質量符合要求方可澆搗。u 澆搗前在總承包內部進行職責安排，對砼施工中各個細節(jié)問題進行排列，明確每個人的職責范圍，并在實際施工中落實。u 砼澆搗前，在鋼筋立柱、豎向構件的插筋上紅油漆明顯標識出控制標高，控制點的間距在3000mm左右，用以控制砼完成面標高。u 澆搗前，認真處理施工縫接口，特別是樓梯根部。鑿除施工縫處松動的石子、浮漿等，澆水潤濕后清除積水，并做好接漿工作。u 澆筑混凝土前，所有預埋角鋼、鋼板應固定牢靠，前后左右不得傾斜，其平面度公差2mm。垂直度誤差不應小于3mm。砼澆搗措施:u 砼澆搗前，組織管理人員向操作班組進行技術質量交底，使其對澆搗方案、質量要求、關鍵部位等的施工做到心中有數(shù)。u 在砼澆搗前，應重點確認以下工作已經完成：水電各專業(yè)已經完成所有砼內的預埋管線；墻、柱的插進已安放完畢，并且已固定；上述事宜均經各專業(yè)單位書面確認，鋼筋隱蔽驗收合格。u 澆筑砼前應抽干基坑內積水，并清除垃圾和雜物。u 混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，配備好通訊設備，保證信息暢通。可采用有線或無線通訊設備等進行施工現(xiàn)場、攪拌運輸車、攪拌站之間的通訊聯(lián)絡。u 混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。u 澆搗過程中要特別注意必須保證砼供應不能中斷，運輸車交通協(xié)調必須由專人指揮，澆搗時盡量同時推進，連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫等質量隱患。u 混凝土泵送應連續(xù)進行，其中斷時間不得超過混凝土的初凝時間，不得出現(xiàn)冷縫。u 泵管拆除過程中，不得把拆下的泵管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。u 混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應由施工員及時告知混凝土攪拌站。u 澆搗時應防止砼的離析，泵管口與澆搗面距離應控制在2米以內。u 澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞等的情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應及時修整完好。u 砼泵送前，用同成分水泥砂漿潤滑管道；泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。u 如砼澆筑時間為夜間，必須落實值班管理人員和施工人員。u 澆筑順序為：底板外墻柱、內墻梁樓板u 豎向結構、大梁砼要分層澆搗，其中豎向結構每層厚度不應超過1000mm，梁每層厚度不應超過600mm，嚴禁一次到頂，或分層過少。同時要控制好兩層混凝土澆筑時間的間隔。u 澆搗時應防止砼的離析，自由傾落高度不超過2m，否則須采用串筒、溜槽。u 安排專人負責振動機的振搗，振動時特別對混凝土流淌成的坡頂和坡腳位置進行重點振搗。u 振動機操作要“快插慢拔”，振搗應細致密實?？刂坪貌迦肷疃龋荒苌僬?、漏振，也不能在同一位置過度振搗，應盡量避免碰撞鋼筋、模板予埋件等。u 專人負責看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、穿墻螺栓、埋件、留洞有變形、移位及破壞情況等應立即進行整修。u 采用商品砼，要求建材公司對砂、石、水泥、外加劑等原材料的質量予以保證，砂以中粗砂為主，含泥量不大于3，石為525mm粒徑，含泥量不大于1，砼坍落度要求123cm。u 砼澆搗過程中，試驗員應按規(guī)定做好試塊及坍落度的測定工作，發(fā)現(xiàn)問題及時與拌站聯(lián)系，加以調整。澆搗過程中，任何人不得任意加水。u 根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個卸點的前、后布置兩道振動器，另外一道振動器配合振搗。第一道布置在混凝上卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，以確保整個高度內的混凝土質量。u 振搗器每一振搗時間，以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為佳，振搗器的作用半徑為300500mm，振動機移動間距控制在400mm左右，流淌部分應及時跟蹤振搗，避免冷縫。振搗器的頭子應盡量避免碰撞鋼筋、模板予埋件等，為使上下層砼結合成整體，應插入下層50mm，澆筑砼時應連續(xù)進行，在前層砼初凝時將次層砼澆筑完，澆筑砼時，應嚴格控制布料高度。u 嚴格控制板面標高，用水平儀將標高引測至基坑內，在柱、墻插筋上用紅油漆清楚標識，局部區(qū)域加設短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上，標高控制點的間距為3m左右，重要部位用麻線定標高。u 初凝前先用長刮尺按標高刮平，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，稍待收水后再磨光機分次打磨平整，小范圍采用木蟹打磨平整。對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。u 平臺砼收頭時應先用刮尺刮平，再用滾筒滾壓數(shù)遍，再用木蟹磨平壓實，及時排除砼泌出的水份，砼必須進行二次抹面工作直至終凝。u 混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。3.4 地下室砼防裂措施:u 混凝土澆筑過程中，必須振搗密實，振搗施工過程由項目部派管理人員跟蹤控制，澆筑是必須嚴格按照施組要求進行分層澆筑。u 混凝土澆筑完畢后加強養(yǎng)護，比如覆蓋草皮袋或塑料薄膜等進行澆水濕潤養(yǎng)護。u 拆除模板必須等早強試塊達到規(guī)范要求后方可拆除。按照規(guī)范要求進行砼試塊制作，同時做好拆模試塊。u 防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。混凝土的養(yǎng)護 養(yǎng)護是混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止有害裂縫的產生和開展。 澆筑完畢后，應在12小時內，加以覆蓋和澆水，防止出現(xiàn)收縮性裂縫，底板砼有抗?jié)B要求，混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于14d，澆水次數(shù)應保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。 施工前事先了解天氣預報，掌握天氣氣溫情況。澆搗結束后注意采取養(yǎng)護措施，采用一層薄膜加二層麻袋覆蓋，鋪設時薄膜、麻袋搭接鋪設，上下層之間互相錯位，確保無砼露面。對于預留插筋施工縫處均不能遺漏養(yǎng)護工作。 六、防水工程u 本工程地下室防水等級為二級，底板、外墻、頂板均采用抗?jié)B混凝土c30s6。u 根據(jù)設計要求底板下防水以及地下室外墻防水均采用sbs卷材，其中底板、頂板及側墻板防水采用兩道每道厚度不小于1.5mm，總厚度為3mm，外墻砌筑240灰砂磚做保護層。八、 安全保證措施挖土施工安全技術措施： 挖土過程中，發(fā)現(xiàn)管道，電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理。 挖土時要注意邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫或傾坍的可能時，人員要立即離開并及時處理。 人工扦土，不準在機械回轉半徑下工作。前后操作人員間距不應小于23m，堆土要1m以外，并且高度不得超過1.5m。 每天或雨后必須檢查圍護體的穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得在基坑邊緣堆放大量物品，危及基坑安全。 機械操作中進鏟不應過深，提