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xx醫(yī)院病房大樓水泵房施工方案編制人:審核人:審批人:xx建設集團有限公司20 年 月一:工程概況工程簡介:工程名稱:xx醫(yī)院消防水池建設單位:xx醫(yī)院設計單位:xx研究設計院監(jiān)理單位:xx工程建設科技有限公司施工單位:xx建設集團有限公司建筑設計概況: 本工程總體設置1個地下水泵房,水泵房面積約為395.51m2. 設計水池頂標高相對于室外絕對標高23.85m,為-0.300m。 地下室底板及外墻均采用c30混凝土,抗?jié)B等級為p6。 屋面及地下室外墻和地下室底板防水采用2層1.5mm厚sbs卷材防水。結構設計概況:本工程水泵房為框架剪力墻結構。水泵房混凝土強度等級:構件類別強度等級抗?jié)B等級地下室底板墊層c15 (厚100mm,挑出底板外100)地下室底板(梁)、頂板(梁)c30p6地下室外墻、柱c30p6圈梁、構造柱c20樓梯c30p6本工程鋼筋采用hrb400hpb300.型鋼筋,縱向受力鋼筋直徑大于16mm的采用直螺紋連接接頭。工程地質、水文情況1、工程地質據(jù)現(xiàn)場鉆探揭露,場地地層結構及巖性特征分別為:素填土(主要成份為粘性土、回填的黃色粉砂為主,局部含5%15%的碎石,層厚3.44.8m)、粘土(5.0-6.90m)、淤泥質粉質粘土、粉土、粉砂互層(厚度為5.78.40m)、粉細砂(厚度10.1-16.7m)等地質底層,場地地層在水平及垂直向變化均較大,均勻性較差,屬于不均勻地基。2、地下水地下水類型主要為:場地上部的上層滯水主要賦存與素填土中;場地中下部孔隙承壓水主要存在于層(粉細砂)中,層為弱含水層。承壓水與長江水系聯(lián)系密切。據(jù)勘察報告,據(jù)武漢區(qū)域水文資料長江一級階地承壓水位標高為18.520.0,近,年變化幅度約為34.0m。編制依據(jù)經設計院簽發(fā)業(yè)主方確認的本工程建筑、結構圖紙;本工程基礎圖紙設計交底紀要;工程建設標準強制性條文;混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb50204-2002)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(gbj50300-2001)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-2012)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(jgj107-2010)建筑機械使用安全操作規(guī)程(jgj33-2012)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(jgj46-2005)建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(gb50194-93)建筑施工安全檢查標準(jgj59-2011)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj130-2011)施工現(xiàn)場安全生產保證體系(dgj089032003)建筑基坑技術規(guī)程 (jgj 120-2012)建筑施工模板安全技術規(guī)范 (jgj162-2008)二、 土方工程及排水施工根據(jù)”先深后淺”的施工原則,為了盡快安排動土開工,加快施工進度,采用機械挖土(開挖至完成面往上200mm),人工配合清底的辦法,進行土方開挖。地下層土方開挖1)因本工程挖掘深度較深,東西兩側基本上采用放坡挖土加噴錨(北側須用工字鋼支護加噴錨、南側因有圍護樁不須支護除外)。2)土方開挖的范圍地下夾層土方開挖的范圍為:坡腳為結構外邊線往外1000mm,進行二級放坡,放坡系數(shù)為1:1,開挖深度至底板墊層底。3)邊坡支護措施根據(jù)現(xiàn)場土質基坑放坡位置采用50厚c20細石混凝土,內掛4mm鋼筋網片,并按1000*1000mm用6鋼筋頭(長度500mm)插入土中固定鋼絲網,設置護坡,并在護坡內間距3米插入50鋼管,深度0.5米,以便坡體內部排水。北邊按一米4根6m22#槽鋼壓入地表面下1m,支護長度為20m.槽鋼打好后,上口用直徑25cm的三級鋼焊接即可(如地基有變形則用直徑10cm的一級鋼拉錨到北側道路上)。4)土方開挖方法土方進行分層開挖,每層挖土厚度不超過3m。第一層機械開挖至-3.0m處,第二層開挖至設計標高上200mm處后采用人工挖掘。基坑的排水措施根據(jù)本工程基坑開挖和僅有地表滯水的特點,擬采用水泵房集水井作為人工排水點。目前處于冬季季施工,應做好基坑周邊和基坑內的排水措施,防止地基土受到雨水、或其它地表水浸泡?;铀闹艿慕厮胧翰扇≡诨舆呑鲆粨跛?,高度為300mm,確保地表水不流入基坑,以免沖刷邊坡,造成邊坡坍塌。基坑內的排水措施:切合現(xiàn)場實際情況,基坑采用明溝加集水井抽水的方法。水泵放在籮筐內,將籮筐放進集水井坑內,直接將集水井坑內的積水抽出來,排入下水道。集水井基坑內的排水措施:集水井基礎土方開挖過程中,安排人工及時配合清理基坑,澆筑砼墊層。由于承臺基坑面積較小,為防止雨水浸泡基坑,可以采用在承臺基坑的邊角低洼處挖一個集水坑,如果有積水,可以采用水泵抽除。施工要點 基坑開挖應按放線定出的開挖寬度,由于基坑面積較小,且開挖深度較淺,采取兩次性開挖到位,預留一層200厚土用人工清底找平,避免超挖和基底土遭受擾動。 基坑邊角部位、樁的周圍等機械開挖不到的部位,應用少量人工配合開挖和清底、清坡,將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內,再用機械裝車運走或在旁邊堆放。 采取集水井排水法隨挖隨排除基坑底積水,在基坑四周挖400mm深排水溝,每隔10m挖一口集水井,深度在1m以上,將土中或表面的水經排水溝排到集水井,然后用水泵抽出坑外,以利開挖能順利進行。 在基坑邊緣上側堆土或堆放材料時,應與基坑邊緣保持1.2m以上的距離,以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。三、 模板工程模板施工具體詳見模板排架體系施工專項方案。本節(jié)只做嚴則性的規(guī)定。1. 模板施工一般措施 基礎內墻板、梁、柱模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模。外墻采用m14穿墻止水螺栓,配以鉤頭螺栓限位,水平方向螺栓間距500,沿高度方向按300、400、450等布設,底部螺栓距地100。側模拋撐縱向間距不大于1800mm。 集水井模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模,柱模板優(yōu)質涂塑九夾板模。 平臺板模板采用優(yōu)質涂塑九夾板。擱柵采用扣件管,在九夾板接縫處采用50100木楞作擱柵,扣件管搭設排架。排架立柱間距900900mm。 梁模采用優(yōu)質涂塑九夾板模。7001200時,設置兩道對拉螺栓。均采用m14對拉螺栓以承受砼澆注時的側壓力,水平間距為。 砼板、墻嚴禁隨意留孔、開孔。工程內設有排水溝、地漏、集水井處均作不小于1的坡度坡向下水口,選用鑄鐵蓋板。穿越臨空墻的管線保證一線一管,并設置抗力片,做好密封處理??诓?、防護密閉段應各制作一組試塊。 地下室外墻留縫高度為500,止水鋼板為3004,采用吊模安裝外墻內模,并在止水鋼片下安裝止水穿墻螺栓(外墻用穿墻螺栓必須設置止水片)。 集水井等局部深坑處需進行吊模處理。 落深處模板只設置側面的吊模,為防止吊模的變形移位,除用螺栓固定外,另加設鋼管對撐(或木料楔緊作對撐)。 模板采用對拉螺栓結合鋼管對撐進行固定,對拉螺栓另一端可用電焊固定在底板鋼筋上。 模板在使用前,應涂刷水性脫模劑,嚴禁涂刷油性脫模劑,以提高模板的使用壽命,同時也易保證拆模時不損壞砼表面。 施工前應認真熟悉有關施工圖紙、交底紀要,同時應及時繪制模板排列圖,對于梁柱節(jié)點、主梁次梁節(jié)點應重點畫出模板排列圖,該預制或定加工的模板,由翻樣繪圖申請,項目工程師同意后進行。 施工前,對施工班組進行交底,重點部位應重點交底。對于施工中的難點、重點,應在交底紀要中明確,并記錄在案,以備檢查。交底內容包括梁底排架縱橫向立柱間距、水平拉桿、剪刀撐、預埋件位置、排架頂部標梁截面尺寸、各部位模板體系、豎向構件的固定措施等。 由關砌對模板的標高進行控制,由項目工程師或技術員進行復核。 木工翻樣、質量員應及時對柱模、墻模的垂直度以及截面尺寸進行復核,只有在確保柱模固定,同時確保柱、墻模的垂直度以后方能鋪設平臺模、梁模,嚴禁擅自鋪設,復核數(shù)據(jù)一并上交于項目工程師或者技術員,做好整理匯總工作。2. 柱模板的施工: 必須在柱鋼筋隱蔽驗收合格后,進行柱模的施工。 柱模板支模前,應焊好模板限位,只有經有關人員驗收合格,方能進入下道工序施工。柱模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模,柱截面500*500、400*400和550*500三種,柱箍沿柱標高方向每500高度設置一道,柱腳加密至400,柱箍形式為雙拼鋼管(483.0)加m14對拉螺栓,通過山形卡和螺桿將模板、鋼管固定。山形卡后的螺栓應擰緊。詳見后附圖。 按模板排列圖及木工翻樣的交底進行模板拼裝。大的柱模應設對拉螺栓,對拉螺栓上設模板限位。3. 地下室外板墻模板的施工: 本工程地下室外板墻外側模板采用優(yōu)質九夾板模,內側模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模,嚴格按翻樣圖紙進行模板施工。 采用對拉螺栓固定,對于墻板厚度為300的,對拉螺栓為m14。水平方向螺桿間距500,豎向螺桿間距400,螺桿上焊止水片。豎向圍檁采用50100,間距為250mm,外圍檁(水平圍檁)采用雙拼鋼管(483.0)。 外墻板施工縫處,應焊接吊模鋼筋,吊模嚴格按關砌所作的板墻邊線或軸線放置。 吊模完成后,在模板側面設定位鋼筋,定位鋼筋焊燒在板鋼筋上。4. 梁模板的施工: 梁模板采用優(yōu)質涂塑九夾板模施工,施工時嚴格按模板排列圖進行。 采用對拉螺栓m14固定,縱向600mm一道。 1.6 平臺板模板的施工: 應由關砌、項目工程師(或技術員)對平臺板的標高、平整度進行控制。 模板拼裝時,其拼縫應小于1mm,當拼縫大于1mm時,需在拼縫處粘貼紙帶封閉。 按翻樣圖紙和交底進行施工,嚴禁隨意切割模板,以免造成不必要的經濟損失。5. 樓梯模板的施工: 樓梯施工縫處的模板,應設計成活絡可拆卸模板,在澆搗砼前拆除該模板并對施工縫進行清理、澆水濕潤,然后再將模板恢復原位。嚴禁出現(xiàn)縫隙夾渣層。樓梯踏步側模拆除后必須立即用木板條進行保護。 樓梯踏步板支模時應考慮到裝飾層的預留。對于平臺板上的預留洞模板,要求模板上口標高同砼面標高。 與樓梯斜板及踏步處不得采用零星夾板鑲拼,并確保在澆砼時三角檔模板不變形,在樓梯踏步上口采用斜橫楞加對拔螺栓固定夾板,但應保證樓梯間砼澆搗的可行性。 樓梯施工完畢后,在踏步上用木條封條,保持踏步角的完好。排架體系的施工 排架搭設前,應在樓面上彈出排架點的位置。排架頂部標高是控制梁、板底面標高的重要依據(jù),關砌在設置標高控制點時應密切注意,在鋪設梁、板底模前應重點復核其標高。地下室排架間距為900*900,跨度方向梁底必須架設梁底承重立桿。 排架牽杠間距嚴格控制,步高不超過1600,并設置掃地桿離地200。每個開間各設縱橫剪刀撐各兩副,以確保模板、排架的整體穩(wěn)定性。 平臺擱柵采用50100木方,必須確保木方寬窄一致。市場上所購買的木方,必須經壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格,并在木方上做好標志,作為擱柵專用材料。 排架頂部的橫楞標高必須用水平儀控制。橫楞頂標高為平臺板(或梁)底面標高減去木模及鋼模厚度和擱柵厚度。 地下室板墻內側由設置斜桿,斜桿撐于底板預留的短鋼管上。外側同樣設斜桿,通過鋼管撐于基坑土體上。 后澆帶模板與排架必須與平臺模板排架分開搭設。6. 模板拆除 砼澆搗完畢后,強度達1.2mpa,能保證砼表面及棱角不受損的情況下,可拆除側模。 梁跨度小于8米,底??纱艔姸冗_到75%以后可拆除,梁跨度大于8米,砼強度達到100%后拆除模板。 板跨度大于2米而小于8米,底模必須待砼強度達到75%以后方可拆除;跨度小于2米,底模必須待砼強度達到50%以后方可拆除。 在澆搗混凝土時,需制作同條件養(yǎng)護試塊。 拆底模時先拆排架牽杠,再拆板底排架、模板。 平臺排架及模板拆除時,后澆帶模板及排架不拆除。 地下室部份需制作拆模試塊,梁、板每層至少2組。四、 鋼筋施工施工要求 總則l 送達現(xiàn)場的鋼筋應附有鋼筋質保書、安全生產許可證等相關資料,鋼筋吊牌與鋼筋質保書必須相符,對進場鋼筋必須首先進行鋼筋重量偏差檢測,對于上述不合格的一律清除退場,不得用于工程中。l 對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類,按照施工順序分類堆放整齊。試驗員應在監(jiān)理見證的情況下,取樣進行原材料復試,只有合格的原材料才能投入使用。并且登記材料綜合臺帳,并經監(jiān)理簽字認可。l 現(xiàn)場現(xiàn)場鋼筋應根據(jù)規(guī)格、檢測情況等分類掛牌標識,避免混用。l 各種接頭必須按照規(guī)范要求進行外觀檢查和力學性能檢驗。l 鋼筋綁扎前,鋼筋翻樣、專職施工員應對施工人員進行書面交底。內容包括:嚴格按圖施工、綁扎順序、鋼筋規(guī)格和間距、保護層墊塊及厚度、鋼筋搭接位置及長度。l 鋼筋施工的順序為:底板鋼筋柱、墻鋼筋梁鋼筋樓板鋼筋柱、墻插筋留設。鋼筋成型加工l 所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單進行加工。鋼筋滾軋直螺紋連接 材料要求連接套進場時應有合格證和質量保證書,并根據(jù)規(guī)范要求進行抽樣復檢。連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。 現(xiàn)場施工要求 加工的鋼筋端頭螺紋牙形,螺距等必須與連接套牙形、螺距一致。 鋼筋端部螺紋的段牙數(shù),外露絲牙不應大于3牙,有效絲牙不應小于11絲,絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不應大于1/4周,可調螺紋長度應能使整個套筒的絲牙旋入。 連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應該一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內。 相關施工要求、質量驗收標準可參見滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(jg1632004)。柱、墻鋼筋施工l 本工程豎向鋼筋連接方式主要采用綁扎搭接(直徑16mm)和滾軋直螺紋接頭(直徑=16mm)。l 柱、墻插筋在留設時,必須采取有效措施進行固定,不得松動移位。留設的柱鋼筋,高度不宜過高。l 根據(jù)設計圖紙彈出軸線及板墻內外邊線、控制線,對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。l 高度較高時,需設臨時登高措施,以保證工人施工的安全和施工的質量。l 鋼筋綁扎好后及時扎好鉛絲墊塊。保護層厚度按設計圖紙要求設置,為后道封板工序創(chuàng)造條件,確保截面尺寸正確。l 箍筋按柱的縱向受力鋼筋的上升而放置,防止縱向受力鋼筋的偏位,并及時用鉛絲扎牢。l 在墻體處若需埋設套管或留洞,則洞口邊須按設計要求進行鋼筋加強。l 在封板墻模板前,配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設。底板鋼筋支架u 底板厚度為350mm的,用20制作鋼筋馬蹬間距1.5m設置。u 局部深井內,為保證鋼筋支架整體穩(wěn)定性,支架間距1200mm1200mm,并設置連續(xù)剪刀撐。u 支架立柱直接架設在底板底鋼筋上,在立腳處底板鋼筋間補焊短25鋼筋,支架根部穩(wěn)定的焊接在其上。五、 混凝土工程 澆搗機械布置本工程混凝土澆搗底板進行一次性澆筑,上部結構進行一次性澆筑、水箱側板進行一次性澆筑。每次澆筑砼配備振動棒2臺,另1臺備用。技術概況和管理措施u 地下室混凝土澆搗前,需經過項目部、監(jiān)理驗收通過后,上報質檢站驗收,現(xiàn)場驗收通過后,并整改完畢后,方可安排混凝土施工。u 地下室外墻混凝土強度等級為c30p6,柱為c30。砼按設計要求進行材料申請、供料。砼澆搗前必須辦好澆灌令,澆灌令未簽好,不得澆搗砼。u 在砼澆搗前,應做好以下一些工作:鋼筋工程已經通過驗收并且己經辦好隱蔽驗收單,模板已經通過驗收并辦好技術復核單,復核時應重點復核軸線、標高、埋件、預留孔以及模板截面尺寸等;模板內垃圾全部清理完畢,木模板已經澆水濕潤:水電已經完成所有砼內的預埋管線;施工單位內部已驗收完畢,且開具澆灌令:已經通過監(jiān)理的驗收;施工力量已經組織好,已經對施工人員進行技術質量交底并且記錄在案。u 砼澆搗前,做好各級技術交底。各方應聯(lián)合進行檢查驗收,做到項目無遺漏,質量符合要求方可澆搗。u 澆搗前在總承包內部進行職責安排,對砼施工中各個細節(jié)問題進行排列,明確每個人的職責范圍,并在實際施工中落實。u 砼澆搗前,在鋼筋立柱、豎向構件的插筋上紅油漆明顯標識出控制標高,控制點的間距在3000mm左右,用以控制砼完成面標高。u 澆搗前,認真處理施工縫接口,特別是樓梯根部。鑿除施工縫處松動的石子、浮漿等,澆水潤濕后清除積水,并做好接漿工作。u 澆筑混凝土前,所有預埋角鋼、鋼板應固定牢靠,前后左右不得傾斜,其平面度公差2mm。垂直度誤差不應小于3mm。砼澆搗措施:u 砼澆搗前,組織管理人員向操作班組進行技術質量交底,使其對澆搗方案、質量要求、關鍵部位等的施工做到心中有數(shù)。u 在砼澆搗前,應重點確認以下工作已經完成:水電各專業(yè)已經完成所有砼內的預埋管線;墻、柱的插進已安放完畢,并且已固定;上述事宜均經各專業(yè)單位書面確認,鋼筋隱蔽驗收合格。u 澆筑砼前應抽干基坑內積水,并清除垃圾和雜物。u 混凝土泵送施工時,應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備,配備好通訊設備,保證信息暢通。可采用有線或無線通訊設備等進行施工現(xiàn)場、攪拌運輸車、攪拌站之間的通訊聯(lián)絡。u 混凝土泵送施工現(xiàn)場,應有統(tǒng)一指揮和調度,以保證順利施工。u 澆搗過程中要特別注意必須保證砼供應不能中斷,運輸車交通協(xié)調必須由專人指揮,澆搗時盡量同時推進,連續(xù)澆筑,避免出現(xiàn)冷縫等質量隱患。u 混凝土泵送應連續(xù)進行,其中斷時間不得超過混凝土的初凝時間,不得出現(xiàn)冷縫。u 泵管拆除過程中,不得把拆下的泵管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。u 混凝土泵送即將結束前,應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并應由施工員及時告知混凝土攪拌站。u 澆搗時應防止砼的離析,泵管口與澆搗面距離應控制在2米以內。u 澆筑砼時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞等的情況,當發(fā)現(xiàn)變形位移時,應及時修整完好。u 砼泵送前,用同成分水泥砂漿潤滑管道;泵送完畢時,應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。u 如砼澆筑時間為夜間,必須落實值班管理人員和施工人員。u 澆筑順序為:底板外墻柱、內墻梁樓板u 豎向結構、大梁砼要分層澆搗,其中豎向結構每層厚度不應超過1000mm,梁每層厚度不應超過600mm,嚴禁一次到頂,或分層過少。同時要控制好兩層混凝土澆筑時間的間隔。u 澆搗時應防止砼的離析,自由傾落高度不超過2m,否則須采用串筒、溜槽。u 安排專人負責振動機的振搗,振動時特別對混凝土流淌成的坡頂和坡腳位置進行重點振搗。u 振動機操作要“快插慢拔”,振搗應細致密實??刂坪貌迦肷疃龋荒苌僬?、漏振,也不能在同一位置過度振搗,應盡量避免碰撞鋼筋、模板予埋件等。u 專人負責看鐵看模,發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、穿墻螺栓、埋件、留洞有變形、移位及破壞情況等應立即進行整修。u 采用商品砼,要求建材公司對砂、石、水泥、外加劑等原材料的質量予以保證,砂以中粗砂為主,含泥量不大于3,石為525mm粒徑,含泥量不大于1,砼坍落度要求123cm。u 砼澆搗過程中,試驗員應按規(guī)定做好試塊及坍落度的測定工作,發(fā)現(xiàn)問題及時與拌站聯(lián)系,加以調整。澆搗過程中,任何人不得任意加水。u 根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個卸點的前、后布置兩道振動器,另外一道振動器配合振搗。第一道布置在混凝上卸料點,主要解決上部混凝土的搗實;第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進,振動器相應跟上,以確保整個高度內的混凝土質量。u 振搗器每一振搗時間,以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為佳,振搗器的作用半徑為300500mm,振動機移動間距控制在400mm左右,流淌部分應及時跟蹤振搗,避免冷縫。振搗器的頭子應盡量避免碰撞鋼筋、模板予埋件等,為使上下層砼結合成整體,應插入下層50mm,澆筑砼時應連續(xù)進行,在前層砼初凝時將次層砼澆筑完,澆筑砼時,應嚴格控制布料高度。u 嚴格控制板面標高,用水平儀將標高引測至基坑內,在柱、墻插筋上用紅油漆清楚標識,局部區(qū)域加設短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上,標高控制點的間距為3m左右,重要部位用麻線定標高。u 初凝前先用長刮尺按標高刮平,再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,稍待收水后再磨光機分次打磨平整,小范圍采用木蟹打磨平整。對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。u 平臺砼收頭時應先用刮尺刮平,再用滾筒滾壓數(shù)遍,再用木蟹磨平壓實,及時排除砼泌出的水份,砼必須進行二次抹面工作直至終凝。u 混凝土泵送即將結束前,應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并應及時告知混凝土攪拌處。3.4 地下室砼防裂措施:u 混凝土澆筑過程中,必須振搗密實,振搗施工過程由項目部派管理人員跟蹤控制,澆筑是必須嚴格按照施組要求進行分層澆筑。u 混凝土澆筑完畢后加強養(yǎng)護,比如覆蓋草皮袋或塑料薄膜等進行澆水濕潤養(yǎng)護。u 拆除模板必須等早強試塊達到規(guī)范要求后方可拆除。按照規(guī)范要求進行砼試塊制作,同時做好拆模試塊。u 防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。混凝土的養(yǎng)護 養(yǎng)護是混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度,促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止有害裂縫的產生和開展。 澆筑完畢后,應在12小時內,加以覆蓋和澆水,防止出現(xiàn)收縮性裂縫,底板砼有抗?jié)B要求,混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于14d,澆水次數(shù)應保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。 施工前事先了解天氣預報,掌握天氣氣溫情況。澆搗結束后注意采取養(yǎng)護措施,采用一層薄膜加二層麻袋覆蓋,鋪設時薄膜、麻袋搭接鋪設,上下層之間互相錯位,確保無砼露面。對于預留插筋施工縫處均不能遺漏養(yǎng)護工作。 六、防水工程u 本工程地下室防水等級為二級,底板、外墻、頂板均采用抗?jié)B混凝土c30s6。u 根據(jù)設計要求底板下防水以及地下室外墻防水均采用sbs卷材,其中底板、頂板及側墻板防水采用兩道每道厚度不小于1.5mm,總厚度為3mm,外墻砌筑240灰砂磚做保護層。八、 安全保證措施挖土施工安全技術措施: 挖土過程中,發(fā)現(xiàn)管道,電纜及其他埋設物應及時報告,不得擅自處理。 挖土時要注意邊坡的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫或傾坍的可能時,人員要立即離開并及時處理。 人工扦土,不準在機械回轉半徑下工作。前后操作人員間距不應小于23m,堆土要1m以外,并且高度不得超過1.5m。 每天或雨后必須檢查圍護體的穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得在基坑邊緣堆放大量物品,危及基坑安全。 機械操作中進鏟不應過深,提

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