機械制造工藝學課程設計-填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設計.doc

目錄課程設計任務書.2序言.31零件圖樣分析.31.1零件的功用.31.2零件結構分析.32毛坯的選擇.42.1選擇毛坯應考慮的因素.42.2毛坯的制造方法及其工藝特征.42.2.1毛坯的制造方法.42.2.2工藝特征.42.3毛坯尺寸、公差與加工余量.52.3.1毛坯公差.52.3.2確定機械加工余量.52.3.3確定毛坯尺寸.63工藝過程設計.73.1定位基準的選擇.73.1.1粗基準的選擇原則.73.1.2精基準的選擇原則.73.2零件表面加工方法的選擇.73.3工藝規(guī)程的擬定.83.3.1制定工藝規(guī)程的原則.83.3.2制訂工藝路線.83.3.3工藝方案的比較與分析.94工序設計.94.1選用機床.94.2工藝裝備的選擇.94.2.1選用刀具.94.2.2選用夾具.94.2.3選用量具.105確定切削用量及基本用時.105.1確定切削用量.105.2確定工時定額.17結論.22參考文獻.232課程設計任務書設計題目：填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設計計算設計內容及要求零件圖1張課程設計說明書1份設計參數該零件圖樣一張生產綱領：單件小批量生產生產條件:金工車間加工進度要求序號內容基本要求時間1準備階段閱讀、研究任務書；明確設計內容和要求。閱讀教材和課程設計指導書。準備好繪圖工具、設計資料和手冊等。課程設計前進行2繪制零件圖提高識圖和繪圖能力了解零件的各項技術要求2天3制定工藝路線掌握工藝路線的制定方法和步驟初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設計掌握工序設計的方法和步驟4天5編寫設計計算說明書整理和編寫設計說明書3天6答辯或檢驗1天小計12天參考資料1吳拓.機械制造工藝與機床夾具課程設計指導.北京：機械工業(yè)出版社，20102李益民.機械制造工藝設計簡明手冊.哈爾濱工業(yè)大學：機械工業(yè)出版社，1993其它3序言機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過此次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設打下良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指正。1零件圖樣分析1.1零件的功用本組選定的零件是機械制造工藝課程設計指導】【1圖5-17的填料箱蓋。其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液泄露。對內表面的加工精度要求較高，對配合的表面粗糙度要求也較高。1.2零件結構分析套類零件的主要加工表面有孔、外圓和端面。其中孔既是裝配基準又是設計基準，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術要求。題目所給填料箱蓋有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：（1）以65h5軸為中心的加工表面。尺寸為65h5的軸，表面粗糙度為1.6，尺寸為80與65h5相接的軸肩面,尺寸為100f6與65h5同軸度為0.025的外圓表面.。尺寸為60H8與65h5同軸度為0.025的孔。（2）以60H8孔為中心的加工表面。尺寸為78與60H8垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4，須研磨。（3）以60H8孔為中心均勻分布的12孔：6-13.5、4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。（4）其它未注表面的粗糙度要求均為6.3，粗加工可滿足要求。42毛坯的選擇2.1選擇毛坯應考慮的因素（1）零件的力學性能（2）零件的結構形狀和外廓尺寸（3）生產綱領和批量（4）現場生產條件2.2毛坯的制造方法及其工藝特征2.2.1毛坯的制造方法零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本，保證零件工作的可靠，采用鑄造。由于是單件小批量生產，而且零件外形輪廓尺寸不大，故可以采用木模手工砂型鑄造成型。2.2.2工藝特征查】【2表1.1-3（1）毛坯制造：木模造型，精度低，余量大（2）機床設備：通用設備（3）工件尺寸獲得方法：試切法，劃線找正（4）夾具：通用夾具（5）刀具：通用標準刀具（6）量具：通用量具（7）生產成本：較高（8）工人技術水平：高52.3毛坯尺寸、公差與加工余量2.3.1毛坯公差查】【2表1.3-1，可知木模手工砂型鑄造的工藝特點如下：（1）精度等級（CT）：IT11IT13（2）毛坯尺寸公差：18mm（3）加工余量等級：H（4）加工余量：2.53.5mm（5）由】【2表2.2-2，錯型值為1.52.3.2確定機械加工余量（1）外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現直接按零件結構取為84、104、160的階梯軸式結構，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值Ra=6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查】【1表2-12，鑄件輪廓尺寸(長度方向100160mm），故長度方向偏差為5.1mm。長度方向的余量查】【1表2-11，其余量值規(guī)定為3.03.5mm.現取3.0mm。（3）32、47內孔。毛坯為實心，兩內孔精度要求自由尺寸精度要求，表面粗糙度值Ra=6.3um，鉆擴即可滿足要求。（4）內孔60H8。要求以外圓面65h5定位，鑄出毛坯孔55。查】【2表2.3-10粗鏜59.52Z=4.5半精鏜59.92Z=0.4精鏜60H82Z=0.1(5)60H8孔底面加工.查】【2表2.3-23、表2.3-21確定研磨余量Z=0.0100.014取Z=0.010磨削余量Z=0.20.3取Z=0.3銑削余量Z=3.0-0.3-0.01=2.69即Z=2.69(6)底面溝槽采用鏜削，經過底面研磨后鏜可保證其精度取Z=0.56(7)613.5通孔及2M106H孔、4M106H深20孔深24的孔，均為自由尺寸精度要求。613.5通孔可一次性直接鉆出。查】【2表2.3-20，得攻M10螺紋前所用麻花鉆直徑為8.5，螺距P=1.5.鉆孔8.5攻螺紋M102.3.3確定毛坯尺寸（1）外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現直接按零件結構取為84、104、160的階梯軸式結構。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差，查表可取余量3.0mm。（3）32、47內孔，毛坯為實心。（4）內孔60H8，鑄出毛坯孔55。圖1零件毛坯圖73工藝過程設計3.1定位基準的選擇3.1.1粗基準的選擇原則對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準）。3.1.2精基準的選擇原則按照有關的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：（1）當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。（2）采用錐堵或錐套心軸。（3）精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。本加工中粗基準與精基準均采用外圓作為定位基準。3.2零件表面加工方法的選擇查】【1表2-4表2-9確定重要工序的加工方法如下：（1）外圓65h5（00.013-）：=0.013，Ra=1.6,粗車半精車精車（2）