機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì).doc

目錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書.2序言.31零件圖樣分析.31.1零件的功用.31.2零件結(jié)構(gòu)分析.32毛坯的選擇.42.1選擇毛坯應(yīng)考慮的因素.42.2毛坯的制造方法及其工藝特征.42.2.1毛坯的制造方法.42.2.2工藝特征.42.3毛坯尺寸、公差與加工余量.52.3.1毛坯公差.52.3.2確定機(jī)械加工余量.52.3.3確定毛坯尺寸.63工藝過程設(shè)計(jì).73.1定位基準(zhǔn)的選擇.73.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原則.73.1.2精基準(zhǔn)的選擇原則.73.2零件表面加工方法的選擇.73.3工藝規(guī)程的擬定.83.3.1制定工藝規(guī)程的原則.83.3.2制訂工藝路線.83.3.3工藝方案的比較與分析.94工序設(shè)計(jì).94.1選用機(jī)床.94.2工藝裝備的選擇.94.2.1選用刀具.94.2.2選用夾具.94.2.3選用量具.105確定切削用量及基本用時(shí).105.1確定切削用量.105.2確定工時(shí)定額.17結(jié)論.22參考文獻(xiàn).232課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求零件圖1張課程設(shè)計(jì)說明書1份設(shè)計(jì)參數(shù)該零件圖樣一張生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件小批量生產(chǎn)生產(chǎn)條件:金工車間加工進(jìn)度要求序號(hào)內(nèi)容基本要求時(shí)間1準(zhǔn)備階段閱讀、研究任務(wù)書；明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求。閱讀教材和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。準(zhǔn)備好繪圖工具、設(shè)計(jì)資料和手冊等。課程設(shè)計(jì)前進(jìn)行2繪制零件圖提高識(shí)圖和繪圖能力了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求2天3制定工藝路線掌握工藝路線的制定方法和步驟初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設(shè)計(jì)掌握工序設(shè)計(jì)的方法和步驟4天5編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書整理和編寫設(shè)計(jì)說明書3天6答辯或檢驗(yàn)1天小計(jì)12天參考資料1吳拓.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20102李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.哈爾濱工業(yè)大學(xué)：機(jī)械工業(yè)出版社，1993其它3序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過此次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指正。1零件圖樣分析1.1零件的功用本組選定的零件是機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)】【1圖5-17的填料箱蓋。其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液泄露。對內(nèi)表面的加工精度要求較高，對配合的表面粗糙度要求也較高。1.2零件結(jié)構(gòu)分析套類零件的主要加工表面有孔、外圓和端面。其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求。題目所給填料箱蓋有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：（1）以65h5軸為中心的加工表面。尺寸為65h5的軸，表面粗糙度為1.6，尺寸為80與65h5相接的軸肩面,尺寸為100f6與65h5同軸度為0.025的外圓表面.。尺寸為60H8與65h5同軸度為0.025的孔。（2）以60H8孔為中心的加工表面。尺寸為78與60H8垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4，須研磨。（3）以60H8孔為中心均勻分布的12孔：6-13.5、4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。（4）其它未注表面的粗糙度要求均為6.3，粗加工可滿足要求。42毛坯的選擇2.1選擇毛坯應(yīng)考慮的因素（1）零件的力學(xué)性能（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量（4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件2.2毛坯的制造方法及其工藝特征2.2.1毛坯的制造方法零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本，保證零件工作的可靠，采用鑄造。由于是單件小批量生產(chǎn)，而且零件外形輪廓尺寸不大，故可以采用木模手工砂型鑄造成型。2.2.2工藝特征查】【2表1.1-3（1）毛坯制造：木模造型，精度低，余量大（2）機(jī)床設(shè)備：通用設(shè)備（3）工件尺寸獲得方法：試切法，劃線找正（4）夾具：通用夾具（5）刀具：通用標(biāo)準(zhǔn)刀具（6）量具：通用量具（7）生產(chǎn)成本：較高（8）工人技術(shù)水平：高52.3毛坯尺寸、公差與加工余量2.3.1毛坯公差查】【2表1.3-1，可知木模手工砂型鑄造的工藝特點(diǎn)如下：（1）精度等級(jí)（CT）：IT11IT13（2）毛坯尺寸公差：18mm（3）加工余量等級(jí)：H（4）加工余量：2.53.5mm（5）由】【2表2.2-2，錯(cuò)型值為1.52.3.2確定機(jī)械加工余量（1）外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值Ra=6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查】【1表2-12，鑄件輪廓尺寸(長度方向100160mm），故長度方向偏差為5.1mm。長度方向的余量查】【1表2-11，其余量值規(guī)定為3.03.5mm.現(xiàn)取3.0mm。（3）32、47內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，表面粗糙度值Ra=6.3um，鉆擴(kuò)即可滿足要求。（4）內(nèi)孔60H8。要求以外圓面65h5定位，鑄出毛坯孔55。查】【2表2.3-10粗鏜59.52Z=4.5半精鏜59.92Z=0.4精鏜60H82Z=0.1(5)60H8孔底面加工.查】【2表2.3-23、表2.3-21確定研磨余量Z=0.0100.014取Z=0.010磨削余量Z=0.20.3取Z=0.3銑削余量Z=3.0-0.3-0.01=2.69即Z=2.69(6)底面溝槽采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度取Z=0.56(7)613.5通孔及2M106H孔、4M106H深20孔深24的孔，均為自由尺寸精度要求。613.5通孔可一次性直接鉆出。查】【2表2.3-20，得攻M10螺紋前所用麻花鉆直徑為8.5，螺距P=1.5.鉆孔8.5攻螺紋M102.3.3確定毛坯尺寸（1）外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差，查表可取余量3.0mm。（3）32、47內(nèi)孔，毛坯為實(shí)心。（4）內(nèi)孔60H8，鑄出毛坯孔55。圖1零件毛坯圖73工藝過程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原則對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)）。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇原則按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：（1）當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。（2）采用錐堵或錐套心軸。（3）精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。本加工中粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)均采用外圓作為定位基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方法的選擇查】【1表2-4表2-9確定重要工序的加工方法如下：（1）外圓65h5（00.013-）：=0.013，Ra=1.6,粗車半精車精車（2）