機械制造工藝學課程設計-CA6140車床撥叉831006的機械加工工藝規(guī)則和工藝裝備（全套圖紙） .doc

學號：200715151025河北聯(lián)合大學輕工學院課程設計任務說明書設計題目：CA6140車床撥叉（831006）的機械加工工藝規(guī)則和工藝裝備專業(yè)：機械設計制造及其自動化班級：07機械10班姓名：指導教師：目錄2序言41.零件的分析51.1零件的作用.51.2零件的工藝分析52.工藝規(guī)程的設計.52.1確定毛坯的制造形式52.2基準的選擇52.3制定工藝路線62.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.5確定切削用量及基本工時103.專用夾具設計.233.1機床夾具介紹233.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向233.3機床夾具的定位及夾緊233.4工件的裝夾方式253.5基準及其分類263.6工件的定位263.7工件的夾緊273.8夾具的設計274.課程設計小結.285.附表機械加工工藝過程卡.296.參考文獻.29機械制造工藝學課程設計任務書3題目：設計CA6140車床撥叉（831006）零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容：1.機械加工工藝卡片1套2.毛坯圖1張3.零件圖1張4.夾具總裝圖1張5.夾具零件圖1張6.課程設計設計說明書1份班級：07機械10班學生姓名：指導教師：2011年1月10日4課程設計說明書一序言本次課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。這次課程設計是我在畢業(yè)前對之前學過的知識的一次綜合演練，我得到以下幾方面的鍛煉：運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位，加緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題喝解決問題的能力。51、零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的25孔與操縱機構相連，55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1小頭孔25023.00mm，精度要求為IT7到IT8之間。2大頭半圓孔4.0055及其端面，圓孔的精度是在IT12到IT13之間，端面的精度要求也是IT12到IT13，并且兩端對小孔的中心線有一定的垂直度要求。3右端面距小孔中心線23mm168槽，同樣槽也對小孔有一定的垂直度要求。440外圓斜面；5大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，槽端面與小頭孔中心顯得垂直度誤差為0.08m。由上面分析可知，工件的毛坯可以一起鑄造成對的形狀，這樣對于大孔的兩端面的位置度保證有一定的好處，由于加工原則是“先面后孔，先粗后精，先主后次，先基準后其他”，可以粗加工撥叉底面，然后可以作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的精度精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求才采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工藝規(guī)程的設計2.1確定毛坯的制造形式已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，股采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。這對提高生產(chǎn)率、6保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1）粗基準的選擇按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。對本零件而言，則應以零件的底面為主要的定位粗基準。2）精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則。對本零件而言，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08mm，則應以25小頭孔為精基準。3）注意要求由于是先加工大孔的兩個面，在以此作為基準加工孔，因此，在加工孔的時候要以此兩個面為基準加工，所以對于定位有著嚴格的要求！2.3制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能達到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批量生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序1：實效處理工序2：粗銑55mm孔德兩端面工序3：銑40mm外圓端面工序4：鏜55mm孔工序5：加工25mm小頭孔工序6：切斷工序7:銑切斷面工序8：銑3040端面工序9：銑816槽工序7工序10：銑40mm外圓斜面工序11：去毛刺工序12：終檢工序13：清洗2工藝路線方案二工序1：實效處理工序2：粗銑55mm孔德兩端面工序3：銑40mm外圓端面工序4：鏜55mm孔工序5：加工25mm小頭孔工序6：中檢工序7:銑3040端面工序8：銑816槽工序9：切斷工序10：銑切斷面工序11：銑40mm外圓斜面工序12：去毛刺工序13：終檢工序14：清洗3工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工55mm圓與兩端面，然后加工小