《極限配合與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》課程詳解+習(xí)題+答案(自學(xué)必備)

1 第一章 習(xí)題 1全互換和不完全互換有什么區(qū)別？各應(yīng)用于什么場(chǎng)合？ 零件在裝配或更換時(shí)，不需選擇、調(diào)整或輔助加工 (修配 )的互換性為完今互換性。當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用完全互換性將使零件制造公差很小，加工困難，成本很高，甚至無(wú)法加工。這時(shí)，將零件的制造公差適當(dāng)放大，使之便于加工，而在零件完工后再用測(cè)量器具將零件按實(shí)際尺寸的大小分為若干組，使每組零件間實(shí)際尺寸的差別減小，裝配時(shí)按相應(yīng)組進(jìn)行 (例如，大孔組零件與大軸組零件裝配，小孔組零件與小軸組零件裝配 )。這樣，既可保證裝配精度和使用要求，又能解決加工困 難，降低成本。此種僅組內(nèi)零件可以互換，組與組之間不能互換的特性，稱之為不完全互換性。 1么是標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化？按標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)的級(jí)別分，我國(guó)有哪幾種？ 標(biāo)準(zhǔn) (是對(duì)重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。 標(biāo)準(zhǔn)化 (指在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會(huì)實(shí)踐中，對(duì)重復(fù)性事物和概念，通過制訂、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會(huì)效益的有組織的活動(dòng)過程。 按標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)的級(jí)別分，我國(guó)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有四個(gè)層次：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 1差、檢測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)化與 互換性有什么關(guān)系？ 公差 (允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)范圍。 檢測(cè) (即檢驗(yàn)和測(cè)量，是將被測(cè)幾何參數(shù)與單位量值進(jìn)行比較或判斷的過程，由此確定被測(cè)幾何參數(shù)是否在給定的極限范圍之內(nèi)。 標(biāo)準(zhǔn)化 (指在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會(huì)實(shí)踐中，對(duì)重復(fù)性事物和概念，通過制訂、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會(huì)效益的有組織的活動(dòng)過程。 互換性定義（ :指按同一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)制成的合格零 部件在尺寸上和功能上具有相互替代的性能。 公差、檢測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)化與互換性的關(guān)系： 2 A 零件的尺寸大小一定時(shí)，給定的 公差 值越小，精度就越高；但隨之而來(lái)的是加工困難。所以設(shè)計(jì)者不能任意規(guī)定公差值，必須按 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 選取公差數(shù)值。 B 公差是限定零件加工誤差范圍的幾何量，是保證互換性生產(chǎn)的一項(xiàng)基本措施?？捎霉顏?lái)控制產(chǎn)品的加工誤差，以滿足互換性和精度的要求。 C 零件在加工或加工后是否達(dá)到要求，其誤差是否在給定的公差范圍內(nèi)，這些都需要按一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行正確的檢驗(yàn)和測(cè)量。因此檢測(cè)是保證互換性生產(chǎn)的又一項(xiàng)基本措施。因?yàn)闄z測(cè)本 身也有誤差，導(dǎo)致將合格品誤判為廢品，或?qū)U品誤判為合格品，所以應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量和考慮經(jīng)濟(jì)性兩方面加以綜合解決，并制定和貫徹統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 D 互換性是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的主要原則。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過程中執(zhí)行互換性原則，按規(guī)定的幾何、物理及其它質(zhì)量參數(shù)的公差，制造裝備的各部分，使其在裝配和互換時(shí)，無(wú)需輔助加工和修配便能滿足使用要求。 E 互換性與技術(shù)測(cè)量不僅將實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域或計(jì)量學(xué)領(lǐng)域的有關(guān)知識(shí)結(jié)合在一起，而且還與機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量監(jiān)控、管理等方面密切相關(guān)，它不僅是隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的 ，而且與微型計(jì)算機(jī)、激光、新材料、遺傳工程等帶頭學(xué)科的發(fā)展密切相關(guān)，這一點(diǎn)已被各國(guó)發(fā)達(dá)的科學(xué)生產(chǎn)技術(shù)所證實(shí)。 F 標(biāo)準(zhǔn)化是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段，是實(shí)現(xiàn)互換性的必要前提，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的重要手段之一，也是反映現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。它對(duì)人類進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)發(fā)展起著巨大的推動(dòng)作用。 從上述分析得出結(jié)論： 實(shí)現(xiàn)社會(huì)化大生產(chǎn)的技術(shù)措施是產(chǎn)品應(yīng)該具有互換性及廣泛的標(biāo)準(zhǔn)化?；Q性是現(xiàn)代化生產(chǎn)的原則，在設(shè)計(jì)時(shí)必須切實(shí)遵循。不但在大批量生產(chǎn)時(shí)要求互換性；在單件、小批量生產(chǎn)時(shí)也必須遵循互換性原則。 互換性的 意義及作用 ? 設(shè)計(jì)方面：可以最大限度地采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和標(biāo)準(zhǔn)部件，大大簡(jiǎn)化了繪圖和計(jì)算工作，縮短了設(shè)計(jì)周期，加速產(chǎn)品更新。有利于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的多樣化。 3 制造方面：有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)，便于采用先進(jìn)工藝和高效率的專用設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低制造成本。 裝配過程：提高裝配質(zhì)量，縮短裝配周期。 使用維修方面：縮短機(jī)器的維護(hù)時(shí)間，節(jié)約修護(hù)費(fèi)用，提高機(jī)器的使用價(jià)值。 1么是優(yōu)先數(shù)？我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)采用了哪些系列？ 優(yōu)先數(shù)系 (of 國(guó)際上統(tǒng)一的數(shù)值分 級(jí)制度，是重要的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。 我國(guó)采用的優(yōu)先數(shù)系是一種十進(jìn)制等比數(shù)列，并規(guī)定了五個(gè)系列，它們分別用系列符號(hào) 示，其中前四個(gè)系列作為基本系列， 補(bǔ)充系列，僅用于分級(jí)很細(xì)的特殊場(chǎng)合。各系列的公比為 ： 公比 公比 公 比 公比 公比 1斷下面說法是否正確。（對(duì)或錯(cuò)以 或 表示） （ 1）對(duì)大批量生產(chǎn)的同規(guī)格零件要求有互換性，單件生產(chǎn)則不必遵循互換性原則。 （ ） （ 2）遵循互換性原則將使設(shè)計(jì)工作簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率提高，制造成本降低，使用維修方便。 （ ） （ 3）標(biāo)準(zhǔn)化是通過制定、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到統(tǒng)一的過程，因而標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的核心。（ ） 1空： （ 1）零部件具有互換性必須滿足三個(gè)條件，即裝配前 不需要挑選 ，裝配時(shí) 不調(diào)整或修配 ，裝配后滿足使用要求 。 （ 2）在生產(chǎn)中采用的分組裝配法，是在 設(shè)計(jì)階段 就確定了的，它屬于 不完全 互換。 （ 3）為了控制加工誤差，在設(shè)計(jì)時(shí)需要規(guī)定 公差 ，在制造時(shí)需要進(jìn)行 檢測(cè) 。 （ 4）保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是 標(biāo)準(zhǔn)化 。 （ 5） 列中 10 100 的優(yōu) 先數(shù)是 10、 16、 25、 40、 63、 100。 （ 6）優(yōu)先數(shù)系 列中 在 1 10 的進(jìn)段中包含 11 個(gè)優(yōu)先數(shù)。 它們分別為 第二章 習(xí)題 2樣上給定的軸直徑為 )45n 。根據(jù)此要求加工了一批軸，實(shí)測(cè)后得其中最大直徑（即最大實(shí)際尺寸）為 小直徑（即最小實(shí)際尺寸）為 加工后的這批軸是否全部合格（寫出不合格零件的尺寸范圍） ？為什么？這批軸的尺寸公差是多少？ 答 ：軸直徑的技術(shù)要求 )45n 決定了軸的極限尺寸為 d d 以軸合格條件為 m ax a ；依據(jù)題意，這批軸不能全部合格，不合格零件的尺寸為 1 。一批軸的尺寸公差也是由圖紙?jiān)O(shè)計(jì)階段決定的，所以仍然為 m161733 2同一加工條件下， 加工 30與加工 100，應(yīng)理解為前者加工困難還是后者加工困難或者兩者加工的難易程度相當(dāng)？加工 50與加工 50，應(yīng)理解為前者加工困難還是后者加工困難或者兩者加工的難易程度相當(dāng)？ 答： 在同一加工條件下，加工 30與加工 100 應(yīng)理解 為 前 者加工困難；加工 50與加工 50應(yīng)理解為 兩者加工的難易程度相當(dāng)。 2么是基準(zhǔn)制 ?選擇基準(zhǔn)制的根據(jù)是什么？在哪些情況下采用基軸制 ? 答： 基準(zhǔn)制是指以兩個(gè)相配合的零件中的一個(gè)零件為基準(zhǔn)件，并確定其公差帶位置，而改變另 個(gè)零件 (非基準(zhǔn)件 )的 公差帶位置，從而形成各種配合的 種制度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有基孔制和基軸制兩種 配合制度 。 配合制的選擇與功能要求無(wú)關(guān)，主要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)的合理性。 從制造加工方面考慮，兩種基準(zhǔn)制適用的場(chǎng)合不同；從加工工藝的角度來(lái)看，對(duì)應(yīng)用最廣泛的中小直徑尺寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、拉刀等）加工和定尺寸量具（如塞規(guī)、心軸等）檢驗(yàn)。而一種規(guī)格的定尺寸刀具和量具，只能滿足一種孔公差帶的需要。對(duì)于軸的加工和檢驗(yàn)，一種通用的外尺寸量具，也能方便地對(duì)多種軸的公差帶進(jìn)行檢驗(yàn)。由此可見：對(duì)于中小尺寸的配合，應(yīng)盡量采用基 孔制配合。 5 0 基軸制的選擇： 用冷拉光軸作軸時(shí)。冷拉圓型材，其尺寸公差可達(dá) 夠滿足農(nóng)業(yè)機(jī)械、紡織機(jī)械上的軸頸精度要求，在這種情況下采用基軸制，可免去軸的加工。只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性質(zhì)的配合。采用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)。滾動(dòng)軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，它的內(nèi)圈與軸頸配合無(wú)疑應(yīng)是基孔制，而外圈與外殼孔的配合應(yīng)是基軸制。 非配合制配合 ： 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于結(jié)構(gòu)或某些特殊的需要，允許采用非配合制配合。即非基準(zhǔn)孔和非基準(zhǔn)軸配合，如：當(dāng)機(jī)構(gòu)中出現(xiàn)一個(gè)非基準(zhǔn)孔（軸）和兩個(gè)以上的軸（孔）配合時(shí)，其中肯定會(huì)有 一個(gè)非配合制配合。如圖所示，箱體孔與滾動(dòng)軸承和軸承端蓋的配合。由于滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，它與箱體孔的配合選用基軸制配合，箱體孔的公差帶代號(hào)為 體孔與端蓋的配合可選低精度的間隙配合 J7/既便于拆卸又能保證軸承的軸向定位，還有利于降低成本。 基孔制、基軸制的優(yōu)先、常用配合見表。 2）加工孔和軸，現(xiàn)取出一對(duì)孔、軸，經(jīng)實(shí)測(cè)后得孔的尺寸為 的尺寸為 求該孔、軸的實(shí)際偏差以及該對(duì)孔、軸配合的實(shí)際盈、隙；并說明它們的配合類別。 答： 圖 紙的設(shè)計(jì)要求 孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，設(shè)計(jì)的是過渡配合。設(shè)計(jì)的 最大間隙 3 a x ； 最大過盈 4 a x 。 而取出的實(shí)際零件的 孔的實(shí)際偏差 ； 軸的實(shí)際偏差 ； 這對(duì)實(shí)際的孔、軸 配合因?yàn)檩S的實(shí)際加工尺寸比孔大，所以是過盈配合。 過盈量為 6 2一配合的配合公差 大間隙 +該配合屬于什么配合類別？ 答： 因?yàn)閙 a xm a x)()()()( (1) 即m XT f 此時(shí)想求得 必須判斷絕對(duì)值內(nèi)的正負(fù)。 情況 1：設(shè) 0應(yīng)該為負(fù)，則由式 (1)知絕對(duì)值符號(hào)打開為正，所以可由式 (1)推導(dǎo)知 )(m a xm a x f 情況 2： 假設(shè) 們?cè)谡n堂上已經(jīng)闡述過，此時(shí)它若是間隙則 一定為最小間隙，則由式 (1)知絕對(duì)值符號(hào)內(nèi)是最大間隙減去最小間隙，絕對(duì)值打開后仍為正。結(jié)果同情況 1。 經(jīng)過上述分析知，由 2 3 ( m a xm a x ，所以配合是過 渡 配合。 2么叫一般公差 ?線性尺寸一般公差規(guī)定幾級(jí)精度 ?在圖樣上如何表示 ? 答： 一般公差是指在車間的一般加工條件下可以保證的公差。它是機(jī)床設(shè)備在正常維護(hù)和操作情況下可以達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度。線性尺寸的一般公差的等級(jí)分精密級(jí) f、中等級(jí) m、粗糙級(jí) c、最粗級(jí) v；極限偏差都對(duì)稱分布。 在圖樣上、技術(shù)文件上或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) (如企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 )中用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和公差等級(jí)符號(hào)表示。例如，選用中等級(jí)時(shí)，表示為 m 。 2出與下列基孔（軸）制配合同名的基軸（孔）制配合，并從配合性質(zhì)是否相同的角度，說明它們能否相互替換？ （ 1）（ 2）（ 3）（ 4）（ 5）（ 6）7： 和本題相關(guān)的 知識(shí)點(diǎn)回顧 同名配合 ： 基孔或基軸制中，基本偏差代號(hào)相當(dāng)，孔、軸公差等級(jí)同級(jí)或孔比軸低一級(jí)的配合稱同名配合。所有基孔或基軸制的同名的間隙配合的配合性質(zhì)相同?；谆蚧S制的同名的過渡和過盈配合只有公差等級(jí)組合符合國(guó)標(biāo)在換算孔的基本偏差 時(shí)的規(guī)定，配合性質(zhì)才能相同。即7 0 軸 D500 K、 M、 N 以及 P 有 D 500D 3所有 J成配合時(shí)，必須采用孔、軸同級(jí)。 D500、 K、 M、 N 以及 成配合時(shí)，必須采用孔比軸低一級(jí)。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合、一般公差的規(guī)定以及公差與配合的選擇，其中配合的選擇包括基準(zhǔn)制的選擇，公差等級(jí)的選擇，配合（即與基準(zhǔn)件相配合的非基準(zhǔn)件的基本偏差代號(hào)）的選擇。選擇方法主要是類比法。應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。 確定公差 等級(jí)的基本原則是，在滿足使用要求的前提下，盡量選取較低的公差等級(jí)。確定方法主要是類比法。 配合的選擇應(yīng)盡可能地選用優(yōu)先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能滿足要求，可以選擇其他的配合。選擇方法主要是類比法。要非常熟悉各類基本偏差在形成基孔制（或基軸制）配合時(shí)的應(yīng)用場(chǎng)合。 （ 1） 查表基本尺寸為 506 m； 1 m；查軸的基本偏差 m，則由基孔制知：孔 )(；軸 )(（ 2） 查表基本尺寸為 509 m；查軸的基本偏差 m，則由基孔制知：孔 )(；軸 )(同理其它幾種，查表計(jì)算即可。 2知 20H7/尺寸偏差為02 0 2020 ，按配合性質(zhì)不變 , 改換成基軸制配合，則20M7/孔、軸尺寸的極限偏差為多少？ 答： 由題意 可判斷出基本尺寸 20 m； m； 且由20H7/2 2020 知是過渡配合，配合公差 342113 。若 配合性質(zhì)不變 ，改成 基軸制配合 為 20M7/， 軸為 )(； 孔為 )(8 X 軸 0 相當(dāng)于把基準(zhǔn)線向下移動(dòng)了 21m 2知配合 40H8/的公差為 的公差為 大間隙 X +求： （ 1）配合的最小間隙 孔與軸的極限尺寸、配合公差并畫公差帶圖解。 （ 2） 40404040極限偏差。（注：按題目已知條件計(jì)算，不要查有關(guān)表格。） 答： 由 40H8/基孔制 )(由 0 a x 推出 2 2 m i n 公差帶圖解如下： 40限偏差：應(yīng)該為對(duì)稱分布，由題意知 5 m，所以 )(40限偏差：應(yīng)該下偏差為零 ，則 )(40限偏差：由軸的條件鏡像孔的偏差知 )(40限偏差：應(yīng)該下偏差為零，則 )(。計(jì)算過程如下 ： 60 i； ； ； 5 5 8 3 60 i=160 m 表 并計(jì)算下列四種配合的孔、軸極限偏差；配合的極限盈、隙；配合公差 說明基準(zhǔn)制及配合性質(zhì)。 (1)0； (2)0； (3)0； (4) 答： 自己 查表 完成。 2下列三組孔與軸相配合，根據(jù)給定的數(shù)值，試分別確定它們的公差等級(jí)，并選用適當(dāng)?shù)呐浜稀?（ 1）配合的基本尺寸 =25 + + （ 2）配合的基本尺寸 =40 （ 3）配合的基本尺寸 =60 Xm + 答： （ 1） 已知： 配合的基本尺寸 =25 + + 允許的間隙公差： |86 20|=66 m 按工藝等價(jià)原則， d=33 m 若選定孔的公差為： 3 m, 若選定軸的公差為： 1 m 則配合公差為： d=33+21= 54 置 T 形狀 。 其次，在滿足零件功能的前提下，考慮到加工的難易程度和除主參數(shù) (與形位公差值大小有關(guān)，要素的基本尺寸為主參數(shù)。如回轉(zhuǎn)體零件的直徑，方形零件的最大長(zhǎng)度等 )外，還要綜合考慮各種形狀結(jié)構(gòu)等影響，需要適當(dāng)調(diào)整公差等級(jí)。如孔相對(duì)軸、細(xì)長(zhǎng)的軸和孔、距離較大的孔和軸、寬度較大 (一般大于 1 2 長(zhǎng)度 )的零件表面，還有線對(duì)線和線對(duì)面的平行度、垂直度均可降低 l 一 2級(jí)選用公差值。再者，據(jù)對(duì) 3000 多個(gè)圓柱形零件實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)，大部分機(jī)械加工零件的圓度、圓柱度誤差與尺寸誤差存在一定比例關(guān)系。對(duì)大部分工藝方法加工的圓柱形零件，圓 度 和 圓柱度誤差約占尺寸誤差的 25。因此用一般工藝方法 (無(wú)心磨削加工除外 )加工的圓柱要素，其尺寸公差能夠控制相應(yīng)的形狀誤差。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的圓度、圓柱度公差值與其相應(yīng)尺寸公差值的關(guān)系是符合這一誤差規(guī)律的?，F(xiàn)將尺寸公差等級(jí)與對(duì)應(yīng)的圓度、圓柱度公差等級(jí) (如 對(duì)應(yīng)于 0 級(jí)、 對(duì)應(yīng)于 1 級(jí)等 )的公差值進(jìn)行比較，圓度、圓柱度公差值占尺寸公差值 25以下 般由于尺寸公差尚不能滿足形位精度要求時(shí)，才另加注形位公差，所以通常選擇比對(duì)應(yīng)尺寸公差值小的形位公差值。因此，取 T 形狀 (10 25) T 尺寸 ?？梢姡?據(jù)實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)的尺寸誤差與形位誤差規(guī)律，公差值的常用取值方法也是遵循： T 尺寸 T 位置 T 形狀 。 按公差與配合及形狀和位置公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表中提供的公差值，具體分析尺寸公差與形狀、位置公差的數(shù)值關(guān)系。現(xiàn)以 1018寸段各級(jí)尺寸公差值與同一尺寸段的各級(jí)圓度、圓柱度及定位公差值作一統(tǒng)計(jì)分析。查出 1 級(jí)尺寸公差值，再一一查出對(duì)應(yīng)的各級(jí)圓度、圓柱度、定位公差及跳動(dòng)公差等形位公差值 進(jìn)行分析比較， 對(duì)照表中各項(xiàng)公差值，顯而易見，對(duì)應(yīng)等級(jí)的位置公差值比尺寸公差值高一級(jí)，而形狀公差值比尺寸公差值高三 級(jí)。再看它們的倍數(shù)關(guān)系。先比較圓柱面的圓度、圓柱度形狀公差值 T 形狀 與對(duì)應(yīng)等級(jí)尺寸公差值 T 尺寸 的數(shù)值關(guān)系，取其比值，約得 T 尺寸 /T 形狀 =4，說明同等級(jí)尺寸公差值是形狀公差值的 4 倍。再比較同軸度、對(duì)稱度、跳動(dòng)等公差 T 位置 與對(duì)應(yīng)尺寸公差值的關(guān)系，取其比值得 T 尺寸 /T 位置 =對(duì)應(yīng)等級(jí)的尺寸公差值是位置公差值的 。而圓度、圓柱度公差值與有關(guān)的同軸度、跳動(dòng)公差值的倍數(shù)關(guān)系為 T 位置 T 形狀 =以上統(tǒng)計(jì)，三者公差數(shù)值關(guān)系為 T 尺寸 置 4T 形狀 。 35 平面度、直線度及各定向公差與其尺寸公差的關(guān)系應(yīng) 具體分析。直線度、平面度及各定向公差中的面對(duì)面及面對(duì)線的平行度、垂直度、傾斜度，由于這些被測(cè)要素與主參數(shù)的長(zhǎng)度尺寸不發(fā)生聯(lián)系，在給定直線度、平面度及有關(guān)定向公差中軸線對(duì)平面、軸線對(duì)軸線的平行度、垂直度、傾斜度等方向誤差，是通過實(shí)際孔、軸表面相對(duì)于基準(zhǔn)測(cè)得，因此與該要素的尺寸公差密切相關(guān)。這種定量關(guān)系有待進(jìn)一步探討。 直線度、平面度形狀公差與對(duì)應(yīng)等級(jí)的平行度、垂直度、傾斜度等定向公差值的關(guān)系是確定的 。 T 位置 =(2 形狀 設(shè)計(jì)時(shí)，以滿足零件功能要求為前提，從采用的公差原則出發(fā)，同一要素上的尺寸公差、 位置公差、形狀公差公差值的關(guān)系，根據(jù)功能要求尺寸公差值確定后，公差等級(jí)對(duì)應(yīng)時(shí)，一般可參考上述關(guān)系式來(lái)確定形狀公差值和位置公差值。 第五章 習(xí)題 5面粗糙度的含義是什么 ?對(duì)零件的工作性能有哪些影響 ? 答： 零件表面的微觀幾何形狀誤差就是表面粗糙度。 微觀上兩個(gè)波峰或兩個(gè)波谷之間的波長(zhǎng) 0( +) 0( ) 外 、 2 3 內(nèi) 、 3 2 應(yīng)用公式 判斷 保證旋和性 保證連接強(qiáng)度 計(jì)算 過程 略去，請(qǐng)同學(xué)們自己完成 9一螺栓 5h，加工后測(cè)得結(jié)果為：?jiǎn)我恢袕綖?距累積誤差的中徑當(dāng)量 型半角誤差的中徑當(dāng)量 知中徑尺寸為 判斷該螺栓的合格性。 58 答： 計(jì)算 過程 略去， 參 照 9的公式， 請(qǐng)同學(xué)們自己完成 9螺母 7H，加工后實(shí)測(cè)結(jié)果為：?jiǎn)我恢袕?距累積誤差的中徑當(dāng)量 型半角誤差的中徑當(dāng)量 判斷該螺母的合格性。 9工 6g 的螺紋，已知加工方法所產(chǎn)生的螺距累積誤差的中徑當(dāng)量 型半角誤差的中徑當(dāng)量 此加工方法允許的中徑實(shí)際最大、最小尺寸各是多少？ 答： 請(qǐng)同學(xué)們自己完成 9知螺紋尺寸和公差要求為 6g，加工后測(cè)得：實(shí)際大徑 際中徑距累積偏差 =+型半角偏差分別為 /2(左 )=+20, /2(右 )=試求頂徑和中徑是否合格，查出所需旋合長(zhǎng)度的范圍。 答： 請(qǐng)同學(xué)們自己完成 9 杠各個(gè)參數(shù)的公稱值如下：大徑、中徑和小徑基本尺寸分別為 40373距基本值為 6型半角為 15，長(zhǎng)度為 確定中徑、大徑、小徑和牙側(cè)角極限偏差，以及其他各項(xiàng)公差。 答： 請(qǐng)同學(xué)們自己完成 第十章 習(xí)題 10輪 傳動(dòng)有哪些使用要求？當(dāng)齒輪的用途和工作條件不同時(shí)，其要求的側(cè)重點(diǎn)有何不同 ? 10輪輪齒同側(cè)齒面的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些？它們對(duì)齒輪傳動(dòng)主要有何要求？ 10向綜合偏差有什么特點(diǎn)和作用？ 10向綜合偏差 (或徑向跳動(dòng) )與切向綜合偏差有何區(qū)別？用在什么場(chǎng)合？ 10輪精度等級(jí)的選擇主要有哪些方法？ 10何考慮齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目？單個(gè)齒輪有哪些必檢項(xiàng)目？ 10輪副的精度項(xiàng)目有哪些？ 10輪副側(cè)隙的確定主要有哪些方法？齒厚極限偏差如何確定？ 10齒坯有哪些精度要求？ 10厚上、下偏差如何確定？ 59 10法線長(zhǎng)度上、下偏差如何確定？ 10988 中齒輪的三個(gè)公差組各有哪些項(xiàng)目？對(duì)傳動(dòng)性能的主要影響是什么？ 10直齒圓柱齒輪標(biāo)注為 6( F )、 7( F ) 001，其模數(shù) m=2數(shù)Z=60，齒形角 =20，齒寬 b=30測(cè)量結(jié)果為：齒距累積總偏差 廓總偏差 個(gè)齒距偏差 3旋線總偏差 6是否滿足齒輪精度的要求，為什么？ 10量生產(chǎn)某直齒圓柱齒輪，其模數(shù) m=數(shù) z=30，標(biāo)準(zhǔn)壓力角 =20，變位系數(shù)為零，齒寬 b=50度等級(jí)為 7厚上、下偏差分別為 確定： 試確定其檢驗(yàn)項(xiàng)目及其允許值； 測(cè)量公法線長(zhǎng)度時(shí)的跨齒數(shù)和公稱公法線長(zhǎng)度及其上、下偏差； 齒面的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)及其允許值； 齒輪坯的各項(xiàng)公差或極限偏差（齒頂圓柱面不作為切齒時(shí)的找正基準(zhǔn)，也不作為測(cè)量齒厚的基準(zhǔn)）； 用某種切齒方法生產(chǎn)第一批齒輪時(shí)，這批齒輪按上列的必檢精 度指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量后合格，然后在工藝條件不變的情況下，用這種切齒方法繼續(xù)生產(chǎn)該齒輪而采用雙嚙儀測(cè)量，其傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性和傳動(dòng)平穩(wěn)性的評(píng)定指標(biāo)的名稱和公差值。 10直齒圓柱齒輪的模數(shù) m=數(shù) z=30，標(biāo)準(zhǔn)壓力角 =20，變位系數(shù)為零，精度等級(jí)為 8厚上、下偏差分別為 （ 1）以齒頂圓柱面作為測(cè)量弦齒厚的基準(zhǔn)，在不計(jì)及該圓柱面直徑的實(shí)際偏差的影響時(shí)，試確定： 公稱弦齒高 該圓柱面直徑的極限偏差和它對(duì)齒 輪基準(zhǔn)孔軸線的徑向圓跳動(dòng)公差； 弦齒高和弦齒厚在齒輪圖上的標(biāo)注方法。 （ 2）以齒頂圓柱面作為測(cè)量弦齒厚的基準(zhǔn)，且計(jì)及該圓柱面直徑的實(shí)際偏差的影響，試確定： 該圓柱面直徑的極限偏差和它對(duì)齒輪基準(zhǔn)孔軸線的徑向圓跳動(dòng)公差； 弦齒高和弦齒厚在齒輪圖上的標(biāo)注方法。 60 （ 3）設(shè)齒輪齒頂圓柱面直徑的實(shí)際尺寸為 及該圓柱面直徑的實(shí)際偏差對(duì)齒厚測(cè)量結(jié)果的影響，則測(cè)齒卡尺的垂直卡尺應(yīng)按什么尺