畢業(yè)設計（論文）-1噸礦車軸承架鉆孔胎具設計.doc

-1-目錄摘要第一章概述4第二章工件分析62.1工件的功能及生產性質62.2工件加工工藝62.3機床的選擇72.4鉆模種類的選擇8第三章夾具設計103.1定位基準選擇103.2自由度的限制103.3對定位元件的要求103.4定位精度113.5夾緊機構與夾緊力的計算123.6夾具體的設計123.7鉆套的設計143.7.1鉆套選擇143.7.2鉆套參數(shù)計算153.7.3鉆套加工工藝163.8鉆模板選擇173.9鉆模的精度計算173.9.1鉆模的鉆孔精度計算173.9.2鉆模對刀誤差的計算183.10定位銷高度計算19設計體會21參考資料22致謝23-2-摘要本工序是為一軸承架零件加工5個18的孔和2個25的孔,所設計的一套鉆床專用夾具。主要技術指標能保證工件的加工精度、提高生產效率、工藝性好和使用性好。我們在設計專用夾具時為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術要求，并進行了必要的精度分析。我設計的夾具是用于批量生產，采用了固定式鉆床夾具，提高了生產精度。在工藝性方面使這種夾具的結構簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要時可設置排屑結構。通過本次課程設計，應該掌握以下方面的內容：1能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2提高結構設計的能力。通過夾具的設計，應當獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。3應用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，我希望通過本次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產實踐打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚存在許多不足之處，懇請各位老師予以指教。關鍵詞：軸承架夾具鉆套鉆模板-3-ABSTRACTThisprocessispartofabearingframeprocessingfive18holeandtwo25hole,adrilldesignedspecialfixtures.Themaintechnicalindicatorscanensurethemachiningprecisionparts,increaseproductivity,andusegoodtechniqueanduseful.Wedesignspecialfixturesinordertomeettheworkpiecewhenmachiningaccuracy,toconsiderareasonableorientationprogram,theappropriatesize,tolerancesandtechnicalrequirements,andmakethenecessaryaccuracy.Becauseitisinmassproduction,usingrotarydrillingfixture,increaseproductionefficiency.Intheprocessintermsofthestructuretomakethisfixtureissimple,reasonable,easyprocessing,assembly,testingandmaintenance.Theuseofsuchafixtureintermsofsimple,labor-saving,safe,reliable,andeasierchipremovalmaybenecessarytosetupchipconveyorstructure.Throughthiscurriculum,allaspectsshouldbethefollowingexercise:ThefirstweshouldskillfullyuseMachineryManufacturingtechnologycoursesinthebasictheoryandpracticeintheproductionoflearnedthepracticeofZhiShi,correctlysolveapartintheprocessingofthepositioning,clampingandtheprocessroutearrangement,sizeQueDingdengtechnologyissuesassurespartprocessingquality.Thesecondweshouldimprovethestructuraldesigncapabilities.Throughthedesignoffixturestrainingshouldbeprocessedaccordingtomachiningrequirements,designefficient,laborsaving,economicalandcanguaranteethequalityofthefixtureprocessingcapacity.Thethirdweshouldinstituteofmanualsandchartsinformation.Masterwiththedesignofavarietyofinformationaboutthename,origin,canbeproficient.Formypersonally,IhopethatthroughthedesignoftheirfuturecoursewillbeconductedintheconductYiCiShiYingxingtraining,fromtrainingitsownanalysisoftheproblem,problem-solvingability,toparticipateintheproductionpracticefortheJinHoulayaLianghaooffoundation.Asthecapacityconstraints,thedesign,therearestillmanyshortcomings,urgeteacherstoteach.Thekeywords：bearingframefixturesdrilltechnique-4-第一章概述本次課程設計的內容是為軸承架上的孔設計一套鉆模，在成批大量生產該軸承架時，裝卸方便，能滿足裝卸需要，定位進度好，夾緊力適中。我采用的是可換鉆套，因為在大量生產該軸承架，因裝卸次數(shù)頻繁，導致鉆套磨損，選用可換鉆套，即經濟又能滿足生產需要，如果使用固定鉆套，鉆模鉆套在磨損后，只能從新投入，這樣不但費時費力，而且延誤生產，事實上，機械產品的設計是一種創(chuàng)造性的勞動，是基于一定理論基礎和大齡實踐經驗相結合的技術勞動。一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，每隔3-4年就要更新50-80左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10-20左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下的要求：1）能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具；5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率；6）提高機床夾具的標準化程度。2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。（1）標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148-T225991以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。（2）精密化隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。（3）高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。目前，除了在生產流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。（4）柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件-5-的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發(fā)展可調夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。-6-第二章零件分析2.1工件功能及生產性質滾動軸承一般有帶保持架和不帶保持架的兩種結構。大型軸承一般要求承受較大的負荷，所以常不帶保持架，而是在內外滾道間裝滿滾動體；大多數(shù)中小型滾動軸承大都帶有保持架，保持架的主要作用如下：1.保持架把滾動體等距離隔開，均勻分布在滾道的圓周之上，從而防止工作時滾動體間互相碰撞與摩擦；2.引導并帶動滾動體在正確的滾道上滾動，防止出現(xiàn)偏差；3.在分離型軸承里，將滾動體與一個套圈相互組合在一起，來防止出現(xiàn)滾動體脫落的現(xiàn)象。零件材料是ZG270-500。零件是批量生產,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2工件加工工藝制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領一確定為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。本軸承架是安裝在礦車上與軸相配合的，所以我們在制作鉆模時，要全面考慮，鉆孔位置度要求高，定位基準面選得要合適，在本次設計中，鉆A面3孔，我選軸承架對稱中心線為基準線，B面為基準面。鉆B面2孔時，我選擇軸承架對稱中心線為基準線，A面為基準面。鉆25孔，我選A、B面為基準面。1.按毛坯尺寸鑄出軸承架2.將軸承架平放于工作臺上，找正壓緊，粗銑A面3.粗銑底平面4.精銑A面5.精銑底平面，保證尺寸15mm6.100全檢7.粗銑軸承座半圓弧面-7-8.精銑半圓弧面，保證23尺寸9.100全檢10.將軸承架豎放于工作臺上，找正壓緊，粗銑B表面11.精銑B表面，保證20尺寸12.100全檢13.將軸承架平放于工作臺上，找正壓緊，鉆A平面318孔14.100全檢15.將軸承架豎放于工作臺上，找正壓緊，鉆B平面218孔16.100全檢17.將軸承架側放于工作臺上，找正壓緊，鉆62尺寸2側225孔18.100全檢19.銑25孔內倒角24520.100全檢21.按質量檢驗細則全數(shù)