畢業(yè)設(shè)計注塑模具設(shè)計.doc

齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）用紙I摘要根據(jù)注射模具在國內(nèi)外的飛速發(fā)展以及注射模軟件CAD/CAM的提高再結(jié)合我校專業(yè)特色及本專業(yè)的培養(yǎng)計劃，我選用奇瑞車的工具箱蓋雙型腔注塑模設(shè)計作為本次的畢業(yè)設(shè)計題目。該設(shè)計采用側(cè)抽芯機構(gòu)和冷卻水道布置對稱，易于安裝，整體受力均勻。本次設(shè)計利用計算機輔助設(shè)計注射模具，分為注射模具的機械設(shè)計部分和CAD兩部分。第一部分，機械設(shè)計部分包括：注射機的選用、澆注系統(tǒng)、動、定模的結(jié)構(gòu)、脫模和頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等設(shè)計。第二部分包括使用AUTOCAD完成模具的二維制圖。關(guān)鍵詞：注塑模型腔型芯澆注系統(tǒng)斜導(dǎo)柱齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）用紙IIAbstractAccordingtotheinjectionmouldfortherapiddevelopmentinbothathomeandabroad,theimprovementofinjectionmouldCAD/CAMsoftwareandourprofessionalcharacteristicsandtheprofessionaltrainingplan,IhavechoosedCherytoolboxcoverdoublecavityinjectionmoldingdesignasthegraduationdesigntopic.Thisdesignhasadoptedthesymmetricallayoutofatwocavities,sidecore-pullingmechanismandthecoolingchannels,easytoinstallandoverallstrengthevenly.Thecomputer-aideddesignisusedforthedesigninjectionmould，whichisdividedthemechanicaldesignandCADintotwoparts.Thefirstpart,themechanicaldesignincluded:selecting,injectionmachine,gatingsystem,themouldstructure,strippingandejectorsystemsandexhaustsystemandcoolingsystem,etc.Thesecondpart，includededusingtheAUTOCADtocompletethemolds2dcadtwodrawing.Keywords:InjectionCavityCoreDatingSystemBevelPillar齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）用紙I目錄摘要Abstract第1章緒論11.1模具的發(fā)展情況11.2選題的依據(jù)和意義21.3本課題在國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r31.4未來的發(fā)展趨勢31.5畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容概述51.6本章小結(jié)5第2章方案分析62.1設(shè)計任務(wù)62.2產(chǎn)品分析62.2.1產(chǎn)品外形分析62.2.2塑件材料選擇、其性能及工藝參數(shù)62.3注射機的選擇72.3.1注射機類型的選擇72.3.2注射機型號的確定72.3.3部分參數(shù)校核82.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要素確定92.4.1確定脫模斜度92.4.2確定塑件的壁厚92.4.3確定圓角92.4.4確定塑件的尺寸公差及精度92.5確定模具結(jié)構(gòu)方案102.5.1確定注塑模基本模架102.5.2確定分型面112.5.3確定型腔數(shù)計型腔的布置112.5.4確定拉料桿的結(jié)構(gòu)122.6本章小結(jié)13齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）用紙II第3章成型零部件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計143.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計143.1.1一般凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計143.1.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計183.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計203.2.1澆注系統(tǒng)的組成203.2.2主流道的設(shè)計213.2.3分流道的設(shè)計223.2.4澆口的設(shè)計233.2.5冷料穴的設(shè)計243.3排溢引氣系統(tǒng)設(shè)計253.3.1排溢、引氣系統(tǒng)設(shè)計253.4脫模機構(gòu)的設(shè)計263.4.1脫模機構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計263.4.2側(cè)凹、側(cè)凸塑件脫出機構(gòu)設(shè)計293.5溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計333.5.1冷卻系統(tǒng)343.6其它零部件設(shè)計373.6.1頂桿的導(dǎo)柱設(shè)計373.6.2限位釘373.6.3導(dǎo)向元件的設(shè)計383.6.4動模座板及定模座板的設(shè)計393.6.5墊塊的設(shè)計393.7本章小結(jié)40結(jié)論41參考文獻42致謝43齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）1第1章緒論1.1模具的發(fā)展情況模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：1.大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達幾十噸；2.大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.隨著模具制品要求越來越精密、復(fù)雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達12m，不久將很快發(fā)展為小于1m；4.隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負(fù)荷不停頓運行等要求。根據(jù)上述4條特殊性，就對模具加工設(shè)備提出了如下一些基本要求：1.機床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力；2.工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負(fù)荷運行；5.為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。上面只提出了一些大多數(shù)模具加工對設(shè)備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機床可采用輕型結(jié)構(gòu)；試模用的研配壓機則不要求其高效快速，但要求有反轉(zhuǎn)動能以便修模；某些簡單工序的大量重復(fù)加工可用專機等等。同時，復(fù)合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。就模具行業(yè)設(shè)備市場這一塊，與進口設(shè)備相比，國產(chǎn)設(shè)備在性能、可靠性、精度、質(zhì)量、交貨期和綜合服務(wù)能力等方面都缺乏競爭力。究其原因，一是自主創(chuàng)新能力薄弱，二是不重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場，三是體制、機制和管理等跟不上。以數(shù)控機床為例來說，2005年我國數(shù)控機床產(chǎn)量已突破6萬臺，數(shù)量和產(chǎn)品水平都已有了長足的進步，但其國內(nèi)市場占有率卻不到30%(有資料說2004年是26.9%)，在模具行業(yè)，恐怕是20%都到不了。為什麼會這樣?我認(rèn)為大致有三方面原因：一是國內(nèi)市場對數(shù)控機床有強勁的需求，尤其是中低檔產(chǎn)品量大面廣又易于生產(chǎn)，大多數(shù)機床廠都任務(wù)飽滿，這就使許多有關(guān)企業(yè)不再去追求高、精、尖、難的品種和中高檔產(chǎn)品了；二是絕大部分機床企業(yè)自主創(chuàng)新能力薄弱，核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)掌握得少，即使有心要去開齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）2發(fā)中高檔產(chǎn)品，卻是心有余而力不足；三是模具行業(yè)雖然有較為龐大的設(shè)備市場，但由于模具加工的特殊性，特別是個性化要求比較突出，模具企業(yè)又大都是中小企業(yè)，對數(shù)控設(shè)備的訂貨難以形成較大批量，因此要滿足模具行業(yè)需求，確實有較大難度，必須花大力氣，而且還會有一些風(fēng)險，還要有水平才行。鑒于這三方面原因，所以國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)對模具行業(yè)設(shè)備市場至今仍不重視或無暇去顧及，只好聽任進口設(shè)備去唱主角?，F(xiàn)在模具行業(yè)設(shè)備市場中，中高檔產(chǎn)品基本上已被日本和歐美國家所占領(lǐng)，中低檔產(chǎn)品主要從我國臺灣進口?，F(xiàn)在韓國設(shè)備已開始呈現(xiàn)不斷擴大其市場占有率的趨勢，而多數(shù)國內(nèi)機床企業(yè)仍對此無動于衷，還在局外游移。鑒于國內(nèi)機床行業(yè)尚不重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場，國產(chǎn)設(shè)備在這一市場中的很低的占有率，機床行業(yè)應(yīng)該密切關(guān)注模具行業(yè)的發(fā)展，重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場，即使是在目前任務(wù)飽滿的情況下，也應(yīng)從長遠發(fā)展出發(fā)，從戰(zhàn)略高度去認(rèn)識，并對這一市場進行充分研究與正確定位。在金屬設(shè)備方面，特別是在中低檔數(shù)控設(shè)備方面，國內(nèi)企業(yè)也一樣是大有可為的。近年來，光是浙江的模具行業(yè)，每年都從臺灣或國內(nèi)臺資企業(yè)購進2000多臺中低檔設(shè)備，我國一些機床企業(yè)，是完全有能力進入這一市場的。先從中低檔產(chǎn)品開始，再逐漸向高端發(fā)展，這可能是一條比較切合實際的路子。當(dāng)然，隨著模具工業(yè)總體水平的不斷提高，所需設(shè)備的檔次理所當(dāng)然的也在不斷提高。例如浙江有些模具企業(yè)已開始淘汰臺灣設(shè)備而把采購目光逐漸轉(zhuǎn)向日本和歐美了。然而日本和歐美設(shè)備的價格畢竟還是昂貴了一些。這也正是國內(nèi)機床企業(yè)的一個良好機遇。希望國內(nèi)機床行業(yè)能把握好這個良好機遇，在我國模具行業(yè)十一五的發(fā)展中，為其插上翅膀，真正起到利其器而助發(fā)展之積極作用。針對國產(chǎn)模具加工設(shè)備行業(yè)創(chuàng)新開發(fā)能力不足、市場占有份額偏低，羅百輝建議骨干重點企業(yè)，應(yīng)一方面努力提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量和盡快改善服務(wù)，另一方面應(yīng)針對模具行業(yè)所需去開發(fā)一些新產(chǎn)品，并大力進行宣傳，以逐漸形成好的品牌和樹立起良好的形象來。特別是生產(chǎn)金切機床的骨干企業(yè)，更應(yīng)重視這一問題，因為生產(chǎn)電加工設(shè)備的企業(yè)在這一點上相對要好得多，有關(guān)企業(yè)已經(jīng)在模具行業(yè)中樹立起了一些較好的品牌和建立起了良好信譽和形象。1.2選題的依據(jù)和意義這次的畢業(yè)設(shè)計題目是根據(jù)本次在哈爾濱齊塑汽車飾件有限公司的實習(xí)內(nèi)容定的，在原模件的基礎(chǔ)上給與創(chuàng)新，設(shè)計奇瑞車的工具箱蓋雙型腔注塑模設(shè)計。塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用。特別是在電子業(yè)中則為突出。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設(shè)計。齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）3塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。當(dāng)然如利用電氣控制。可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設(shè)計的根本出發(fā)點。1.3本課題在國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r國內(nèi)發(fā)展：目前，國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達到國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平。使用CAD三維設(shè)計、計算機模擬注塑成形、抽芯脫模機構(gòu)設(shè)計新穎等對精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平起到了很大作用。34英寸彩電塑殼和48英寸背投電視機殼模具，汽車保險杠和儀表盤的注塑模等大型磨具，在國內(nèi)已可以生產(chǎn)。國外發(fā)展：國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達到70%-80%，實現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本。最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足客戶要求。1.4未來的發(fā)展趨勢近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注射制品日益增長的需要，推動了注射成型技術(shù)水平的發(fā)展和提高。我國塑料機械有70%左右是注射成型機。中國塑料加工業(yè)擁有著巨大的發(fā)展?jié)摿?，為注塑機及模具產(chǎn)業(yè)迅猛成長開拓了廣闊空間。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射模具成型。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產(chǎn)國來看，注塑機的產(chǎn)量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。從注塑機的發(fā)展情形可以預(yù)見，塑機配件大有可為。隨著注塑