腳手架沖孔模具的研制設計說明書.doc

臺州職業(yè)技術學院第1頁共23頁目錄第一章緒論-1第二章簡介-22.1模具及模具的類型-3第三章模具材料的分析和熱處理-33.1模具用鋼-43.2鋼制熱塑模的熱處理-5第四章沖裁模的結構類型及其應用-54.1沖裁模零件的類型-54.2沖裁模的結構設計-64.3沖裁模結構圖例-8第五章沖裁力和壓力中心的計算-95.1沖裁力的計算-105.2壓力機公稱壓力的選取-105.3降低沖裁力的措施-125.4沖壓模具壓力中心的確定-13第六章精密沖裁工藝與精沖模具簡介-136.1精密沖裁概述-166.2精密沖裁的工藝方法-18第七章模具裝配、使用壽命-19小結-20致謝-20參考文獻-20摘要隨著社會生產力的發(fā)展，人們意識的提高，使我們國家模具技術的發(fā)展進入了一個新階段。在腳手架沖孔模具的研制第2頁共23頁工業(yè)產品的品種和數量不斷增加的同時，人們對產品的質量、結構式樣及外觀等項目提出新的標準和要求。這就使得模具制造技術處在不斷更新和發(fā)展之中。為了掌握模具制造技術，具備良好的實際生產能力，就必須深刻理解模具制造技術的工作性質和應用特點。在這次腳手架沖孔模具設計的過程中，我們對沖孔模有了一個整體的認識與理解。知道這次設計沖孔模需要兩工作部分的力達到同步作用在工件上，才能完成沖孔的要求。在此次設計過程中，我們制造一個簡單的沖孔模，是對知識的一個鞏固。最后，我們感謝老師這些天來對我們的指導。關鍵詞：同步、中心高度、沖裁力第一章緒論沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對模具里的板料施加變形力，使板料在模具里產生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。由于沖壓加工經常在材料的冷狀態(tài)下進行，為此也稱冷沖壓。冷沖壓是金屬壓力加工方法之一，是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成型工程技術。沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總和）和技術經驗，沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的專用工藝裝備。沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產生分離的一種沖壓工序。根據變形機理的差異，沖裁可分為普通沖裁和精密沖裁。我所設計的腳手架沖孔模，作為沖裁模，重要的就是沖裁力的大小。本模具要求的就是沖頭兩端沖裁力大小相同，做到對零件沖裁的同步。模具材料的選用和熱處理也關系著模具的使用壽命等等因素。臺州職業(yè)技術學院第3頁共23頁第二章簡介2.1模具及模具的類型模具是由機械零件構成，在與相應的壓力成形機械（如沖床、塑料注射機、壓鑄機等）相配合時，可直接改變金屬或非金屬材料的形狀、尺寸、相對位置和性質，使之成形為合格制件或半成品的成形工具。模具的種類很多，按材料在模具內成形的特點，模具可分為冷沖模及型腔模兩大類型。沖裁模就屬于冷沖模。通常說的沖裁指普通沖裁，包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等。沖裁所使用的模具稱為沖裁模，如落料模、沖孔模、切邊模、沖切模。沖裁工藝與沖裁模在生產中使用廣泛，它可為彎曲、拉深、成形、冷擠壓等沖壓工序準備毛坯，也可直接制作零件。沖孔模是在落料板材或成形沖件上，沿封閉的輪廓分離出廢料得到帶孔制件的沖模。1.沖單孔的沖孔模其結構大致與落料模相同。沖孔模的凸模、凹模類似于落料模。但沖孔模所沖孔與工件外緣或工件原有孔的位置精度是由模具上的定位裝置來決定的。常用的定位裝置有定位銷、定位板等。2.沖多孔的沖孔模圖1是印制板沖孔模，用于沖裁印制板小孔，孔徑為1.3mm，材料為復銅箔環(huán)氧板，厚1.5mm。為得到較大的壓料力，防止孔壁分層，上模采用六個矩形彈簧。導板材料為CrWMn，并淬硬至5054HRC，凸模3采用彈簧鋼絲，拉好外徑后切斷、打頭，即可裝入模具中使用。凸模與固定板動配合。下模為防止廢料脹死，漏料孔擴大，工件孔距較近時，漏料孔可以相互開通。腳手架沖孔模具的研制第4頁共23頁圖1印制板沖孔模1-矩形彈簧2-導板3-凸模4-凸模固定板5-凹模3.深孔沖模當孔深化t/D（料厚/孔徑）1，即孔徑等于或小于料厚時，采用深孔沖模結構。圖2是凸模導向元件在