立輥軋機側壓系統(tǒng)設計畢業(yè)論文.doc

1緒論1.1立輥軋機的用途和結構特點立輥軋機一般布置在熱帶鋼連軋機組粗軋機前，例如我國鞍鋼1700中薄板連鑄連軋廠的工藝流程為：步進式加熱爐高壓水除磷立輥粗軋機R1R2熱卷箱飛剪高壓水除磷精軋機組層流冷卻卷曲機,立輥軋機就位于粗軋機前，其主要作用一般是用來疏松板坯表面的氧化鐵皮，并起到軋制側邊，調節(jié)板帶材寬度規(guī)格的作用。立輥軋機通常由以下裝置組成：（1）立輥軋機的主傳動裝置由主電機、聯(lián)軸器、主減速機和萬向接軸等組成；（2）側壓裝置由側壓電機、減速機、側壓螺絲和平衡機構等組成；（3）軋輥系統(tǒng)由箱體、立輥、軸承和軸承座組成，在調整立輥開口度時，可做往復運動；（4）機架用來裝設立輥箱、側壓裝置和機架輥道，并直接承受軋制力；（5）機架部分由電動機、減速機、接軸等組成。（6）開口度指示裝置由齒輪傳動系統(tǒng)、調零裝置、指示盤等組成。按立輥支承方式的不同，立輥軋機有懸臂式和框架式兩種。懸臂式立輥只在一端有支承，框架式立輥兩端都有支承。按立輥的傳動形式，可分為下傳動式和上傳動式兩種，鞍鋼1700的立輥軋機屬于下傳動式，主電機和側壓系統(tǒng)都埋在地下，這樣做節(jié)省了空間，但是不利于維護和檢查。1.2立輥軋機的國內外發(fā)展現(xiàn)狀一般立輥軋機是傳統(tǒng)的立輥軋機，主要用于板坯寬度齊邊，調整水平軋機壓下產生的寬展量、改善邊部質量。這類立輥軋機結構簡單，主傳動功率小，側壓能力普遍較小，而且控制水平低，輥縫設定為擺死輥縫，不能在軋制過程中進行調節(jié)，帶坯寬度控制精度不高。我國熱軋寬帶粗軋機配有一般立輥軋機的有武鋼1700mm，本鋼1700mm，攀鋼1450mm，太鋼1549mm和梅鋼1422mm。有AWC功能的重型立輥軋機是為了適應連鑄的發(fā)展和熱軋帶鋼板坯熱裝的發(fā)展而產生的現(xiàn)代軋機。這類立輥軋機結構先進，主傳動電機功率大，側壓能力大，有AWC功能，在軋制過程中對帶坯進行調寬、控寬及頭尾形狀控制，不僅可減少連鑄板坯的寬度規(guī)格，而且有利于實現(xiàn)熱軋帶鋼板坯的熱裝，提高帶坯寬度精度和減少切損。我國熱軋寬帶鋼粗軋機配有AWC功能的重型立輥軋機有寶鋼2050mm，本鋼1700mm。中厚板軋機上附設立輥軋機,最早于40年代用在萬能式中厚板軋機上,50年代用于大型鋼錠的軋邊以消除錐度,60年代開始把立輥軋機用于齊邊與破鱗,70年代連鑄板坯迅速發(fā)展,而鋼錠急劇減少,軋機生產能力重于成材率,曾提出過“立輥無用論”,80年代以來,厚板軋機上附設立輥軋機開始多起來,主要用于平面板形控制,使成材率有所提高,一般可提高約1%3%,尤以日本和韓國都推舉此做法,目的是想生產出無切邊鋼板,但是,附設立輥軋機后,軋邊道次的間歇時間增加,使軋機的生產能力有所下降,一般要下降約10%20%,70年代開始,日本厚板軋機開工率已降到60%以下,軋機生產能力也降至次要地位,而降低成本,節(jié)約資源則升至主導地位,因此,成材率重于軋機生產能力,立輥軋機功能又被人們重視起來,一些原先預留好立輥軋機的厚板軋機也都紛紛安裝上立輥軋機,成材率普遍都提高2個百分點,取得了應有的效益。至今世界上附設有立輥軋機的寬厚板軋機約30套,占1/3左右。韓國仿效日本也在現(xiàn)有兩套軋機新增3臺立輥軋機,而且都是近接布置,也使成材率大大提高。特別是1975年日本采用立輥軋機開創(chuàng)了無切邊軋制厚板的生產技術,它可采用銑邊加工邊部方式,每邊加工量控制在20mm以下,保證了用戶不需要再加工,使立輥軋機的作用更加被重視起來。在精軋階段,立輥軋邊的技術還有待加以完善,也值得讀者進一步分析研究,至于增設立輥軋機后帶來軋機生產能力下降與成材率的提高,兩者取舍時,仍需用戶自己去權衡。日本11套4200mm以上軋機中有6套附設立輥軋機,其中水島廠5490mm軋機為機后TFP近接式,也是世界上中厚板立輥軋機性能最高的一套,并實現(xiàn)了MAS和TFP相結合。韓國4套3400mm以上軋機中有2套附設立輥軋機,其中浦項廠4724+4724mm雙機架軋機粗軋機機前近接立輥軋機和精軋機機前近接立輥軋機,這是世界上第一套精軋機附設立輥軋機,另外,浦項廠4300mm軋機機前也近接有立輥軋機,這樣,韓國3套立輥軋機均為機前近接布置型式。德國迪林根,米爾海姆及杜伊斯堡3套最好的厚板軋機都進行現(xiàn)代化技術改造。1985年迪林根廠將4300mm精軋機改成4800mm,并增加5500mm粗軋機組成5500mm加4800mm世界上最大雙機架厚板軋機；1998年米爾海姆廠將5000mm放大至5100mm軋機；1999年杜伊斯堡廠將3700mm放大至3900mm軋機,并將全廠實現(xiàn)了自動化。1998年伊朗阿瓦士廠4800mm軋機也是德國設計制造,以上4套軋機均未附設立輥軋機,而1998年瑞典奧克塞洛森德廠3800mm軋機機前設有立輥軋機是由德國設計制造,因為這是一套雙機架爐卷軋機,先建3800mm軋機是爐卷軋機的粗軋機,因此,粗軋機前必需有立輥軋機,不然帶鋼寬度偏差就無法控制。1984年俄羅斯伊爾諾斯克廠5000mm軋機和在建馬格尼托哥爾斯克5000mm軋機都未附設立輥軋機。90年代美國新建4套以生產中厚板為主單機架爐卷軋機和我國在建3套同樣軋機都設有立輥軋機是控寬的必需設備,非平面板形控制用立輥軋機。2總體方案確定2.1主傳動裝置E1立輥軋機的主傳動采用上傳動形式，因此主傳動裝置的工作環(huán)境好，排除了水和氧化鐵皮的影響，大大減少了故障頻率，并且給維修帶來了很大的方便。主傳動箱的下方通過支架支承在立輥軋機的牌坊上，主傳動箱的后面靠予緊螺栓與水平輥軋機牌坊聯(lián)接。E1立輥軋機的主傳動功率和力矩都較小，所以采用立式電機傳動。兩臺立式電機左右對稱布置，分別傳動左右兩側的一級圓柱齒輪，而兩側的大齒輪嚙合，以實現(xiàn)兩側的同步。立輥軋機主傳動箱輸出軸的齒輪做成中空式的，萬向接軸上端的法蘭盤和十字軸整個縮入齒輪內部，使萬向接軸的伸出長度大大縮短，因而降低了整個立輥軋機的高度。2.2萬向接軸E1立輥軋機的軋輥傳動均采用帶有內藏提升缸的十字軸式萬向接軸。萬向接軸的軸體做成空心的，提升缸裝在軸體的內孔中。這樣，從強度上看對接軸的削弱極小，卻使提升機的結構大大簡化，不占外部空間，克服了提升機構設在外部所帶來的機構復雜和占用空間大的缺點。萬向接軸的提升缸上下腔面積相等。在正常工作狀態(tài)下，通過裝在萬向接軸外圓上的手動四位四通換向閥將上下腔連通，活塞隨著萬向接軸的伸縮可在缸中浮動。當換輥時，通軟管