線圈骨架模具的設計說明書.doc

1目錄摘要第一章、原始資料分析1.1、塑件的原始材料分析1.2、塑件的結構、尺寸精度及表面質量分析1.2.1、結構分析1.2.2、尺寸精度分析1.2.3、表面質量分析1.3、明確塑件生產批量1.4、估算塑件的體積和重量1.5、分析塑件的成型工藝參數(shù)第二章、確定模具結構方案2.1、脫模原理2.2、確定型腔數(shù)量及布局形式2.3、選擇分型面2.4、確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)2.4.1、澆注系統(tǒng)形式2.4.2、主流道設計2.4.3、分流道設計2.4.3.1、分流道的形狀和尺寸2.4.3.2、分流道的表面粗糙度2.4.4、澆口的設計2.4.5、排氣系統(tǒng)2.5、選擇推出方式第三章、模具設計的有關計算3.1、型芯和型腔工作尺寸的計算3.2、側壁厚度與底板厚度的計算3.2.1、側壁厚度23.2.2、推板厚度3.3、斜導柱等側抽芯有關計算3.3.1、斜導柱的設計與計算3.3.2、斜滑塊（型腔）的設計3.3.3、楔緊塊的設計3.3.4、導滑條的設計3.4、冷卻與加熱系統(tǒng)第四章、選擇模架4.1、初選注射機4.1.1、澆注系統(tǒng)重量4.1.2、注射壓力4.2、選標準模架第五章、校核注射機5.1、注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核5.2、開模行程的校核5.3、模具在注射機上的安裝第六章、推出機構的設計6.1、推件力的計算6.2、推桿的設計校核6.2.1、推桿的直徑計算6.2.2、推桿壓力校核6.3、推板強度校核結束語參考文獻3摘要：該塑料骨架總體形狀為回轉體，整體尺寸很小，需要大批量生產，為了提高生產率，降低成本，故采用模具成批注射生產。因該塑件有凹槽，所以模具必須采用左右開模，利用二根斜導柱上下開模帶動斜滑塊左右移動，由二塊相同的斜滑塊組成型腔，采用推板推出機構，完成分模后由推板頂出塑件。該模具采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內部進料，利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端利用分型面間隙排氣。本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結構，牢固可靠性大。利用導滑條導滑。選用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）為骨架的材料。關鍵詞：斜導柱斜滑塊澆注系統(tǒng)第一章、塑件工藝分析1.1、塑件的原始材料分析該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），骨架塑件如圖1：圖1骨架塑件ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成，收縮率為0.3%0.8%。ABS無4毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。從使用性能上看，該塑料具有極好的抗沖擊強度，有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。從成型性能上看，該塑料在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；ABS易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060，而在強調塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在6080。1.2、塑件的結構、尺寸精度及表面質量分析1.2.1、結構分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉體，在一個直徑為38mm高為17mm的圓柱中間有一個直徑為16mm高為11mm和一個直徑為19mm高為6mm的臺階孔，然后留壁厚為1.5mm。該塑件有凹槽，因此，模具設計時必須設置側向分型抽心機構，該零件屬于中等復雜程度。1.2.2、尺寸精度分析該塑件所有尺寸的精度為IT4級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，該塑件的所有壁厚均勻，都為1.5mm，有利于塑件的成型。1.2.3、表面質量分析對該塑件表面沒有什么要求，故比較容易實現(xiàn)。綜合以上分析，注射時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1.3、明確塑件生產批量