小型40拖拉機(jī)的曲軸箱加工工藝設(shè)計(jì)說明書.doc

第1頁共23頁目錄緒論-2第1章零件分析-31.1零件的作用-31.2零件的工藝分析-3第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-42.1確定毛坯的制造形式及材料-42.2基準(zhǔn)的選擇-4第3章制定工藝路線-5第4章機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定-64.1軸承孔加工余量確定-64.2缸套孔機(jī)械加工余量確定-64.3側(cè)面孔56加工余量確定-64.4曲軸箱側(cè)面加工余量確定-64.5軸承孔端面加工余量確定-64.6頂平面及底平面加工余量確定-7第5章確定切削用量及基本工時(shí)-95.1工序I:粗精銑底面-95.2工序II：粗銑頂平面-115.3工序III：磨平面-125.4工序IV：鉆鉸底面孔-135.5工序V：銑側(cè)面粗銑軸承孔端-145.6工序VI：粗?jǐn)U缸套孔550.1-155.7工序VII：粗?jǐn)U軸承孔51+0.1-165.8工序VIII：擴(kuò)側(cè)面孔56-175.9工序IX：精銑軸承孔端面保證尺寸400.05-175.10工序X：鉆斜油孔锪平面倒角攻絲-175.11工序XI：在側(cè)面鉆孔倒角攻絲-185.12工序XII：半精鏜精鏜軸承孔精鏜缸套座孔-195.13工序XIII：在頂面鉆孔倒角攻絲-205.14工序XIV：在軸承孔端面鉆孔攻絲-20第6章工藝過程卡-21體會(huì)與感受-22參考資料-23第2頁共23頁緒論機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的部門之一，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，技術(shù)水平生活水準(zhǔn)和國(guó)防實(shí)力。機(jī)械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力機(jī)械運(yùn)輸機(jī)械礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門，也是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門提供冶金機(jī)械化工設(shè)備和工作母機(jī)等裝備的部門。機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機(jī)械裝備。機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的它的內(nèi)容極其廣泛，包括零件的毛坯制造，機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等。但是在研究工藝問題上，可歸納為質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三類。（1）保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量包括整臺(tái)機(jī)械的裝配精度使用性能使用壽命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面質(zhì)量。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法一是提高切削用量采用高速切削高速磨削和重磨削。二是改進(jìn)工藝方法創(chuàng)造新工藝。（3）降低成本：要節(jié)省和合理選擇原材料，研究新材料；合理使用和改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，研制新的高效設(shè)備等。對(duì)于上述三類問題要辨證地全面地進(jìn)行分析。要在滿足質(zhì)量要求的前提下，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。以優(yōu)質(zhì)高效低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配，這樣的工藝才是合理的和先進(jìn)的工藝。第3頁共23頁第1章零件分析1.1零件的作用題目所給的零件是小型40拖拉機(jī)的曲軸箱,它的主要作用是固定曲軸以及汽缸活塞與曲軸的連接.用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力.1.2零件的工藝分析曲軸箱這個(gè)零件,從零件圖上可以看出,主要是由一些面和孔所組成.其主要平面有五組,現(xiàn)將五組平面分述如下:1以52K7軸承孔軸線即基準(zhǔn)A為中心的加工平面包括汽缸孔56H8軸線位置度誤差不超過0.05，軸承孔端面與基準(zhǔn)A的垂直度誤差不超過0.1，軸承孔端面與基準(zhǔn)A的位置度誤差不超過0.32以56H8汽缸孔軸線即基準(zhǔn)B為中心的加工面，包括汽缸端面螺紋孔與基準(zhǔn)B的位置度誤差不超過0.3。3以曲軸箱底面即基準(zhǔn)C為中心的加工平面與基準(zhǔn)C的平面度誤差不大于0.025。軸承孔內(nèi)圓柱面與基準(zhǔn)C的平行度為0.05，與內(nèi)表面圓柱度為0.013。4底面四個(gè)9孔相互位置度為0.5。5斜油孔軸線與汽缸孔軸線偏轉(zhuǎn)角為22.5度。由以上分析可知，對(duì)于上述這些加工平面而言，為保證其加工精度即相互位置精度，而且考慮到生產(chǎn)批量比較大，我們可以借助專用夾具來進(jìn)行加工，以保證它們之間的加工精度和相互位置精度，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第4頁共23頁第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式及材料考慮到軸承在運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏心載荷產(chǎn)生的振動(dòng)，為保證零件工作可靠，零件采用吸振性，穩(wěn)定性較好，切削加工性好，價(jià)格也比較低廉的灰鑄鐵HT-33。由于生產(chǎn)批量較大，零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。2.2基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇正確，可以較容易的保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，否則將給加工帶來困難或無法加工。2.粗基準(zhǔn)的選擇：按粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這個(gè)不加工面為粗基準(zhǔn)。如果零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以粗糙度要求最高的哪個(gè)表面為粗基準(zhǔn)。因此，在開始加工時(shí)，我們選取底板上表面作為粗基準(zhǔn)。3.精基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)遵照盡可能減小工件的定位誤差，保證工件的加工精度，同時(shí)也要考慮裝夾工件的方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇精基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循下列原則：（1）基準(zhǔn)