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文檔簡介

畢業(yè)設計說明書目錄引言.錯誤!未定義書簽。第1章緒論.21.1設計前應明確的事項.錯誤!未定義書簽。1.2設計基本程序.錯誤!未定義書簽。1.3注射模具設計要點.2第2章塑件的工藝分析.52.1塑件的分析.52.2塑件的成型方法.72.3塑件的成型參數分析.72.4根據塑件的的計算重量或體積,選擇注射機的型號規(guī)格,確定型腔數.7第3章模具的設計.錯誤!未定義書簽。3.1塑件的分型面.93.2塑件的行腔布局.93.3澆注系統(tǒng)的設計.103.4排溢系統(tǒng)設計.123.5成型零件設計與計算.123.6脫模機構的設計.183.7冷卻系統(tǒng)設計.253.8合模導向機構設計.27設計結語.32參考文獻.33畢業(yè)設計說明書引言本說明書為我機械系模具設計也制造專業(yè)畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書,意在對我專業(yè)的學生在大學期間所學專業(yè)知識的綜合考察、評估。要在有限的時間內單獨完成設計。也是在走上工作崗位前的一次考察。本設計說明書是本人完全根據塑料模具技術手冊的要求形式及相關的工藝編寫的。說明書的內容包括:畢業(yè)設計要求,設計課題,設計過程,設計體會及參考文獻等。編寫說明書時,力求符合設計步驟,詳細說明了塑料注射模具設計的方法,以及各種參數的具體計算方法,如塑件的成型工藝,型腔及型芯的計算,塑料脫模機構的設計,調溫系統(tǒng)的設計等。由于本人才疏學淺,知識根底不牢,缺少經驗,在模具結構設計計算和編寫設計說明書的全工程中,得到張蓉老師以及其他機械、模具基礎課的老師的細心指導,同時也得到同學的熱情幫助和指點,在此謹以致謝。敬請各位老師和同學批評指正,以促我在以后的工作中減少類似的錯誤,做出成績,以報恩師的淳淳教誨和母校的培養(yǎng)。畢業(yè)設計說明書第1章緒論1.1設計前應明確的事項(1)明確制品的幾何形狀及使用要求。對于形狀復雜的制品,有時除看懂其圖樣外,還需參考產品模型或樣品,考慮塑料的種類及制品的成型收縮率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允許變形范圍等范圍,即充分了解制品的使用要求,因為這不僅是模具設計的主要依據,而且還是減少模具設計者與產品設計者已意見分歧的手段。(2)估算制品的體積和重量及確定成型總體方案。計算制品重量的目的在于選擇設備和確定成型總體方案。成型總體方案包括確定模具的機構形式,型腔數目,制品成型的自動化程度,采用流道的形式(冷流道或熱流道),制品的側向型孔是同時成型還是后序加工,側凹的脫模方式等。(3)明確注射成型機的型號和規(guī)則。只有確定采用什么型號和規(guī)則的注射成型機,在模具設計時才能對模具上與注射機有關的結構和尺寸的數據進行校核。(4)檢查制品的工藝性。對制品進行成型前的工藝性檢查,以確認制品的各個細小部分是否均符合注射成型的工藝性條件。1.2基本程序模具及其操作必須滿足各種要求,其模具設計的最佳方法是綜合考慮,系統(tǒng)制定設計方案,模具設計流程圖表示了各條件間的相互關系,以及必須滿足主功能的邊界條件和附加條件的關系。1.3注射模設計審核要點(5)基本結構審核1)模具的結構和基本參數是否與注射機規(guī)格匹配。2)模具是否具有合模道向機構,機構設計是否合理。3)分型面選擇是否合理,有無產生飛邊的可能,制品能否滯留在設有推出脫模機構的動模(或定模)一側。畢業(yè)設計說明書4)模腔的布置與澆注系統(tǒng)設計是否合理。澆口是否與塑料原料相適應,澆口位置是否恰當,澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適,流動比數值是否合理。5)成型零部件結構設計是否合理。6)推出脫模機構與側向分型或抽芯機構是否合理、安全和可靠。它們之間或它們與其它模具零部件之間有無干涉或碰撞的可能,脫模板(推板)是否會與凸模咬合。7)是否需要排氣結構,如果需要,其設置情況是否合理。8)是否需要溫度調節(jié)系統(tǒng),如果需要,其熱源和冷卻方式是否合理。溫控元件隨是否足夠,精度等級如何,壽命長短如何,加熱和冷卻介質的循環(huán)回路是否合理。9)支承零部件結構設計是否合理。10)外形尺寸能否保證安裝,緊固方式選擇是否合理可靠,安裝用的螺栓孔是否與注射動、定模固定板上的螺孔位置一致,壓板槽附近的固定板上是否有緊固用的螺孔。(6)設計圖樣審核要點1)裝配圖。零部件的裝配關系是否明確,配合代號標注得是否恰當合理,零件標注是否齊全,與明細表中的序號是否對應,有關的必要說明是否具有明確的標記,整個模具的標準化程度如何。2)零件圖。零件號、名稱、加工數量是否有確切的標注,尺寸公差和形位公差標注是否合理齊合。成型零件容易磨損是部位是否預留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求,這種要求是否合理。各個零件的材料選擇是否恰當,熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理。3)制圖方法。制圖方法是否正確,是否合乎有關規(guī)范標準(包括工廠企業(yè)的規(guī)范標準)。圖面表達的幾何圖形與技術內容是

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