金屬切削機床設計畢業(yè)論文.doc

機械系統(tǒng)設計課程設計指導書機械教研室1機械系統(tǒng)設計課程設計指導書(1)車床主軸箱設計2車床主軸箱設計一、課程設計的目的1、課程設計屬于機械系統(tǒng)設計課的延續(xù)，通過設計實踐，進一步學習掌握機械系統(tǒng)設計的一般方法。2、培養(yǎng)綜合運用機械制圖、機械設計基礎、精度設計、金屬工藝學、材料熱處理及結構工藝等相關知識，進行工程設計的能力。3、培養(yǎng)使用手冊、圖冊、有關資料及設計標準規(guī)范的能力。4、提高技術總結及編制技術文件的能力。5、是畢業(yè)設計教學環(huán)節(jié)實施的技術準備。二、設計內容與基本要求設計內容：獨立完成變速級數為6-12級的機床主傳動系統(tǒng)主軸變速箱設計，包括車削左右螺紋的換向機構及與進給聯系的輸出軸。基本要求：1、課程設計必須獨立的進行，每人必須完成展開圖、截面圖圖樣設計各一張，能夠較清楚地表達各軸和傳動件的空間位置及有關結構。2、根據設計任務書要求，合理的確定尺寸、運動及動力等有關參數。3、正確利用結構式、轉速圖等設計工具，認真進行方案分析。4、正確的運用手冊、標準，設計圖樣必須符合國家標準規(guī)定。說明書力求用工程術語，文字通順簡練，字跡工整。5、完成典型零件工作圖圖樣設計2張。三、設計步驟方案確定1、確定有關尺寸參數、運動參數及動力參數。2、據所求得的有關運動參數及給定的公比，寫出結構式，校驗轉速范圍，繪制轉速圖。3、確定各變速組傳動副的傳動比值，定齒輪齒數、帶輪直徑，校驗三聯滑移齒輪齒頂是否相碰，校驗各級轉速的轉速誤差。4、繪制傳動系統(tǒng)圖。結構設計1、草圖設計估計各軸及齒輪尺寸，確定視圖比例，確定展開圖及截面圖的總體布局；據各軸的受力條件，初選軸承，在有關支撐部位畫出軸承輪廓。并檢驗各傳動件運動過程中是否干涉。2、結構圖設計確定齒輪、軸承及軸的固定方式；確定潤滑、密封及軸承的調整方式；確定主軸頭部形狀及尺寸，完成展開圖及截面圖的繪制。3、加黑，注尺寸、公差配合，標注件號，填寫明細表及裝配圖技術要求。零件圖設計編寫設計計算說明書3四、基本參數確定1、基本參數主參數D床身上最大加工直徑（mm）刀架上最大工件回轉直徑831.0326.1Dd(D800mm時)或Dd21通過主軸孔最大奉料直徑Dd101床身寬度82.041.2DB通用機床主軸短部結構形狀序號簡圖結構特點應用范圍1前端短錐面定位，定心精度高；法蘭上的螺孔用于緊固卡盤，并有一沉孔，以安裝端而鍵傳遞轉矩。內孔為莫氏內錐孔，用以安裝頂尖、心軸等；頭部懸伸較短，剛性好；裝卸卡盤方便大多數車床、六角車床、多刀車床的主軸2a,b為定位面，與卡盤配合有間隙，定位面易磨損，定心精度低；螺紋用于鎖緊卡盤，內錐孔用于安裝頂尖、心軸和彈簧夾頭等；軸端懸伸長，剛性差；裝拆卡盤較方便車床、儀表機床（在新設計的機床上已逐漸淘汰）3長錐為定位面，定心精度高；與卡盤連接時用套在主軸上的螺母拉緊，長錐上的鍵用以傳遞扭矩；軸端懸伸較長，剛性較差；裝拆卡盤較方便車床47：24錐孔作定位面，供安裝銑刀或銑刀心軸的尾椎，再用拉桿從主軸后端拉緊，四個螺孔供安裝端銑刀用，兩個長槽供安裝端面鍵以傳遞扭矩銑床5模氏