繞線筒手柄塑料模設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文.doc

目錄前言.11塑件成型工藝分析.11.1塑件分析.11.2塑件材料的成型特性與工藝參數(shù).22擬定模具結(jié)構(gòu)形式.42.1分型面的設(shè)計(jì).42.2型腔的設(shè)計(jì).53注塑機(jī)型號選擇與確定.63.1所需注射量的計(jì)算.73.2注射機(jī)型號的選定.73.3型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核.93.4注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核.103.5開模行程的校核.113.6模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核.124澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則.錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2主流道的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3冷料穴的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。4.4分流道的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。4.5澆口的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。4.6澆注系統(tǒng)的平衡.錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算.錯(cuò)誤!未定義書簽。4.8澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計(jì)算.錯(cuò)誤!未定義書簽。4.9普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的校核.錯(cuò)誤!未定義書簽。5成型零件的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。5.1成型零件的要求及選材.錯(cuò)誤!未定義書簽。5.2成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3成型零件尺寸的計(jì)算.錯(cuò)誤!未定義書簽。5.4型腔剛度的校核.錯(cuò)誤!未定義書簽。6模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用.錯(cuò)誤!未定義書簽。6.1模架的選用.錯(cuò)誤!未定義書簽。6.2模板尺寸的確定.錯(cuò)誤!未定義書簽。7合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。7.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。8脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。8.1脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則.錯(cuò)誤!未定義書簽。8.2脫模力的計(jì)算與校核.錯(cuò)誤!未定義書簽。8.3推桿的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。8.4脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位元件.錯(cuò)誤!未定義書簽。8.5側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。9排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。9.1排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。9.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。10典型零件制造工藝.錯(cuò)誤!未定義書簽。10.1定模仁型腔部分的制造工藝.錯(cuò)誤!未定義書簽。10.2動(dòng)模座板的數(shù)控程序設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。11模具材料的選擇.錯(cuò)誤!未定義書簽。12模具的工作過程.錯(cuò)誤!未定義書簽。13設(shè)計(jì)總結(jié).錯(cuò)誤!未定義書簽。14參考文獻(xiàn).錯(cuò)誤!未定義書簽。11塑件成型工藝分析1.1塑件分析1.1.1塑件模型以下是塑件立體與平面圖：圖1-1塑件三維立體圖2圖1-2塑件平面圖1.1.2塑料ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）1.1.3塑料件質(zhì)量46.92g1.1.4塑料件體積44.693cm1.1.5色調(diào)不透明（黑色）1.1.6生產(chǎn)綱領(lǐng)大批量生產(chǎn)1.1.7工藝結(jié)構(gòu)分析（1）結(jié)構(gòu)分析塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，表面質(zhì)量要求也較高。塑件外觀質(zhì)量要求高,外表面不允許出現(xiàn)劃傷、氣泡、縮孔、熔接痕等缺陷,綜合考慮其澆注時(shí)的難易程度和成型特征等因素，澆口最好在另一側(cè)的表面用側(cè)澆口來進(jìn)行澆注，以保證其表面的成型質(zhì)量。整體來看該塑件成型簡單，但在脫模時(shí)包緊力較大，應(yīng)有一定的脫模斜度，用推桿推出即可。（2）精度等級選用的精度公差等級按照國家標(biāo)準(zhǔn)為一般精度MT3級。（3）脫模斜度該塑件的壁厚約為2.26mm，從表查得該ABS塑件的脫模斜度,型腔為35130,型芯3040。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚、摩擦系數(shù)的大小及塑料的收縮率。形狀愈復(fù)雜或成型孔較多時(shí)取較大的脫模斜度；制品高度愈高、孔愈深則取較小的脫模斜度；內(nèi)孔包住型芯，應(yīng)取較大的斜度。因此,本次設(shè)計(jì)的脫模斜度型腔取1,型芯取40。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，否則應(yīng)在圖樣上加以注明。當(dāng)要求開模后塑件留在型腔內(nèi)時(shí)，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)不大于塑件外表面的脫模斜度。1.2塑件材料的成型特性與工藝參數(shù)1.2.1塑料ABS成型特性（1）名稱ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物），熱塑性塑料。綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機(jī)械零件、減