后橋箱體機械造型模具設(shè)計畢業(yè)論文.doc

后橋箱體機械造型模具設(shè)計摘要：簡要介紹了對于箱體類灰鑄鐵如何合理地選擇收縮率，機械加工余量，工藝補正量等工藝參數(shù)，以保證鑄件尺寸滿足機械加工要求，最終獲得合格的零件。關(guān)鍵詞：收縮率；工藝補正量；機械加工余量1、生產(chǎn)條件采用5t/h倒大雙熱風沖天爐熔煉，鐵液出爐溫度14001450度，濕型，Z2140頂箱震實式造型機，合脂砂制造砂芯，Z878翻臺震式制芯機，鑄件材質(zhì)牌號HT200，后橋箱體鑄件質(zhì)量120Kg,外形尺寸791450313mmmmmm,壁后厚1030mm,主要壁厚10mm.。工藝如圖1所示圖1后橋箱體工藝示意圖2、工藝分析箱體類灰鑄鐵的收縮率受鐵液的化學(xué)成分，澆注溫度，鑄鐵本身結(jié)構(gòu)特征，鑄型的退讓性和砂芯的退讓性等多種因素影響，尤其是化學(xué)成分，澆注溫度的影響使得同一種鑄件在每一爐次甚至同一爐次的鑄件尺寸都有差異；收縮率一般為0.7%1.0%。箱體類灰鑄鐵件的尺寸精度除受收縮率的影響外，還手錯箱，偏芯，變形以及機械加工中的定位誤差和機械加工誤差的影響。因此，要生產(chǎn)出合格的零件，在箱體中灰鑄鐵鑄件鑄造模具設(shè)計制造中必須采取一系列的工藝措施，選擇靈活適當?shù)墓に噮?shù)。3、工藝參數(shù)選擇根據(jù)零件特點采取中間分型方式，階梯式雙曾開放式澆注系統(tǒng)。外模采用漏模造型形式，頂面機械加工余量取4mm，底面、側(cè)面機械加工余量去3mm，拔模斜度去1mm，正拔模斜度中間直徑300mm孔機械加工余量取4/5.5mm，收縮率取1。0%。后橋箱體機械加工時，高度尺寸加工以底部兩加工平面浮動定位，寬度以側(cè)面定位，長度方向以法蘭邊厚度定位。后橋箱體主箱體部分寬度278mm高度368mm,收縮率餓變化對后橋箱體的寬度和高度方面的儲存影響不大，同時由于機械加工中采用浮動定位，錯箱對鑄件尺寸的影響減少一半，寬度和高度方向尺寸按正常計入收縮率后的尺寸設(shè)計加工，不采取其他工藝措施。長度方向尺寸較長（800mm），同時結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需采取一定的工藝措施保證，我們在法蘭背面增加1mm厚度的工藝補正量，以保證在發(fā)生1mm以內(nèi)錯箱時法蘭強度不受影響，同時對遠與方法蘭的塔子等形狀，按離方法蘭遠近不同，在長度方向兩側(cè)各增加13mm工藝補正量。最右端側(cè)面機械加工余量取4mm。方法蘭連接孔處的R槽左右各增加1mm寬度，長度適當加長，這樣既利于裝配，有可以起到一定的防夾砂作用。箱體類鑄件處于阻礙收縮狀態(tài)，鑄件收縮小，但在后橋底部尤其352mm圓盤底部處壁厚較厚，收縮阻力小，收縮較大，因此在352mm圓盤底部機械加工余量每邊增加1mm，形成從圓盤頂?shù)綀A盤底設(shè)計成不同的機械加工余量，如圖2所示。圖2后橋箱體局部示意圖砂芯收縮率0。7%，分芯面增加2mm磨芯量，砂芯通過磨削后保證厚度尺寸。砂芯中的各軸承孔機械加工余量取6mm。需要加工的凸臺機械加工余量取5mm。芯頭按零件開口處形狀隨形設(shè)計，這樣容易清楚。上型芯頭外模在砂芯之間設(shè)計0。5mm間隙，為防止芯頭處產(chǎn)生擠砂缺陷，在芯頭一周設(shè)置4451.515mmmm防壓砂環(huán)（圖3中A處所示），同時為了防止砂芯產(chǎn)生上漂現(xiàn)象，在上芯頭及中間300300mm自帶圓砂芯處設(shè)置壓砂環(huán)（圖3中B處所示）。內(nèi)腔各球形塔子按圖紙要求高度，增加圓弧半徑，以防止偏移造成螺孔打穿。4、模具結(jié)構(gòu)外模與型板連接處設(shè)計一圈30mm寬、30mm高法蘭，以利于增設(shè)和改動螺孔和定位銷孔，同時利于在日后的模具維護中重新設(shè)計螺孔和定位銷孔。為增加模具強度，在模具內(nèi)腔設(shè)置一定數(shù)量的加強筋，加強筋高度至分型面。漏?？蚺c外模之間間隙取0.5mm。芯盒中鑄件中間的筋板取負拔模斜度，并做成鑲塊結(jié)構(gòu)，這樣當筋板位置誤差較大時可以進行調(diào)整，同時也利于日后維護和更換。軸承孔塔子不易拔模處做成活塊，取機械加工余量5mm（圖3中A所示）。圖3模具示意圖后部小芯頭處端面做成整體滑座式活塊，這樣既利于制芯操作同時當鑄件長度方向誤差較大時以及活塊發(fā)生嚴重磨損后可以進行調(diào)整?；顗K與芯盒體接合尖角處活塊做成445倒角，以防止散砂摯起活塊，同時在芯盒底部設(shè)計一些小孔，以利于落入活塊窩座的散落砂清除（圖3中B