離合大軸承座鉆孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文.doc

夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄序言一、夾具設(shè)計(jì)任務(wù)二、夾具設(shè)計(jì)方案的確定三、主要零件設(shè)計(jì)的說(shuō)明1、夾具體2、壓板3、插銷機(jī)構(gòu)主體4、夾緊器件四、夾具的裝配要求六、本次課程設(shè)計(jì)小結(jié)、體會(huì)及建議七、參考資料序言注意事項(xiàng)：1、汽缸與圖紙比例應(yīng)一樣2、汽缸不用剖開(kāi)，只畫(huà)與夾具體的連接，及柱塞與連接件的連接即可；汽缸與夾具體的連接方式（1、定位銷、螺栓；2、止口、螺栓；3、其它方式查手冊(cè)）。3、圖紙上的夾具體在哪里？機(jī)床工作臺(tái)不能代替夾具體，夾具上的所有零件都應(yīng)該安裝在夾具體上，并且用螺栓夾緊，銷釘定位；夾具體再安裝在工作臺(tái)上。4、夾具體不能直接接觸工件，需要增加定位元件（定位條、定位釘、定位板等）。5、夾具體上裝定位元件的地方凸起35mm，以減小加工面。6、查夾具手冊(cè)，專門(mén)有定位元件一節(jié)，按手冊(cè)給定的標(biāo)準(zhǔn)、樣式、尺寸繪圖。7、夾具體與本工序所用的機(jī)床如何連接？畫(huà)出連接、定位結(jié)構(gòu)，夾具體與機(jī)床接觸面要盡量減小，以減小加工面。8、教材或手冊(cè)、圖冊(cè)都有典型夾具，拜托看看書(shū)，看看是如何表達(dá)各部位具體結(jié)構(gòu)的！9、工件是假想透明體用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出，不能遮擋夾具上的任何結(jié)構(gòu)的投影圖形。10、夾緊結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)采用氣動(dòng)或液動(dòng)方式，典型夾緊結(jié)構(gòu)在教材、手冊(cè)、圖冊(cè)上全有！11、鏜模、鉆模、導(dǎo)向鍵、定向鍵、對(duì)刀塊、轉(zhuǎn)軸等、以及各個(gè)連接部位、配合部位均應(yīng)剖開(kāi)，并標(biāo)注配合尺寸、公差符號(hào)。12、裝配圖標(biāo)注長(zhǎng)寬高三個(gè)總體尺寸、所有配合處的配合尺寸、公差符號(hào)；需要的形位公差。13、填寫(xiě)明細(xì)表，包括：序號(hào)、名稱、非標(biāo)件的圖號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)件的國(guó)標(biāo)號(hào)、材料（標(biāo)準(zhǔn)件不填）、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格（寫(xiě)在標(biāo)準(zhǔn)件名稱后面）。14、標(biāo)題欄一定要按設(shè)計(jì)手冊(cè)規(guī)定的尺寸、樣式畫(huà)出（繪圖軟件直接調(diào)出即可，但應(yīng)適當(dāng)改動(dòng)，參照我發(fā)給你們的零件圖標(biāo)題欄），不能用制圖書(shū)上的非標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄。15、檢查定位原理（六點(diǎn)定則，某些工件可欠定位，某些工件可以過(guò)定位。）。16、檢查夾緊機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)能否實(shí)現(xiàn)？（支點(diǎn)、夾緊點(diǎn)、轉(zhuǎn)軸、），一般不能用手動(dòng)一、鏜孔，刀具的確定，安裝于方法1、鏜孔鏜孔是對(duì)鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8IT7，表面精糙度Ra值1.60.8m。2、常用鏜刀（1）.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為4575，常取6070.（2）.不通孔鏜刀鏜臺(tái)階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大于90，一般取95。3、鏜刀的安裝（1）.刀桿伸出刀架處的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產(chǎn)生錐形誤差。（2）.刀尖應(yīng)略高于工件旋轉(zhuǎn)中心，以減小振動(dòng)和扎刀現(xiàn)象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。（3）.刀桿要裝正，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面。4、工件的安裝（1）.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時(shí)一定要根據(jù)內(nèi)外圓校正，既要保證內(nèi)孔有加工余時(shí)，又要保證與非加工表面的相互位置要求。（2）.裝夾薄壁孔件，不能夾得太緊，否則，加工后的工件會(huì)產(chǎn)生變形，影響鏜孔精度。對(duì)于精度要求較高的薄壁孔類零件，在粗加工之后，精加工之前，稍將卡爪放松，但夾緊力要大于切削力，再進(jìn)行精加工。1分工序、定工位生產(chǎn)類型分析此次設(shè)計(jì)的立式軸承座鉆孔組合機(jī)床，其所加工的零件在汽車中應(yīng)用十分廣泛，應(yīng)該屬于大批量生產(chǎn)項(xiàng)目，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意到盡量使加工簡(jiǎn)單，但又不影響加工質(zhì)量。加工方案的制定劃分工序要考慮到生產(chǎn)的規(guī)模、加工的精度、所用機(jī)床的特點(diǎn)、機(jī)床負(fù)荷情況等。劃分工序可以有兩種趨向：工序集中和工序分散。工序的集中分散各有其長(zhǎng)處，一般說(shuō)來(lái)，在大批量生產(chǎn)中以提高生產(chǎn)率為主，需廣泛采用多刀、單軸與多軸自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，多軸龍門(mén)銑床、組合機(jī)床等，故采取工序集中可以獲得突出的效果。此次設(shè)計(jì)的軸承座鉆孔組合機(jī)床很大程度上使各工序盡量集中，發(fā)揮組合機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)使各種誤差減小到最低限度。由于此設(shè)計(jì)中所加工的零件10個(gè)孔中部分孔距離太近，不便于加工，所以分開(kāi)為兩個(gè)工位完成，然后進(jìn)行零件位置轉(zhuǎn)換。主要工位經(jīng)分析選取以下方案：1)裝卸、夾緊；2)鉆7個(gè)孔13.5；3)鉆3個(gè)孔一個(gè)為14，鉆2個(gè)螺紋底孔14，孔號(hào)為8、9；4)鉆橫向孔14；5)擴(kuò)鉸7個(gè)孔14.5；6)攻絲。2復(fù)合刀具的切削用量的計(jì)算切削用量的特點(diǎn)組合機(jī)床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度和工作進(jìn)給量有很大的關(guān)系。切削用量選的恰當(dāng)，能使組合機(jī)床減少停車損失，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工質(zhì)量。導(dǎo)套設(shè)計(jì)被加工7個(gè)孔直徑為14.5，加工孔的直徑與導(dǎo)套長(zhǎng)度，導(dǎo)套內(nèi)徑尺寸，上下偏差以及孔軸線理想位置的偏移的關(guān)系，如表1所示。由表1可知17號(hào)孔，以及810號(hào)孔和底孔的直徑為14.5mm，它所需要的導(dǎo)套長(zhǎng)度為(3240)mm，內(nèi)徑尺寸偏差為0.0160.034，孔軸線理想位置偏移為(0.150.20)mm?？准庸で邢饔昧坑?jì)算用高速鋼鉆頭加工此鑄件HB=204(鉆17號(hào)孔，工位；鉆810號(hào)孔，工位)；鉆頭直徑：14.5mm；切削用量：v=(1018)m/min，s=0.2mm/r，轉(zhuǎn)速350r/min。用高速鋼鉆頭鉆橫向孔16(工位)加工直徑：16mm；切削用量v=(1018)m/min；s=(0.180.25)mm/r；轉(zhuǎn)速350r/min。用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)鉸孔17號(hào)孔(工位)在工位上，擴(kuò)鉸7個(gè)孔時(shí)，采用擴(kuò)鉸復(fù)合刀具，進(jìn)給量按擴(kuò)孔鉆選擇，切削速度按鉸刀選擇，而且進(jìn)給量應(yīng)按復(fù)合刀具最小直徑選用允許值的上限，切削速度則按復(fù)合刀具最大直徑選用允許值的上限。加工直徑：14.5mm；切削用量：v=(810)m/min，s=0.25mm/r，轉(zhuǎn)速280r/min；擴(kuò)孔鉆刀桿及導(dǎo)向部分的公稱直徑d0.08；擴(kuò)孔鉆公差：-0.036；刀桿導(dǎo)向部分公差：-0.006-0.0017；導(dǎo)套內(nèi)徑公差：0.0240.006?？准庸こＳ霉ば蜷g余量擴(kuò)孔直徑為1020，直徑上的工序余量為(1.52.0)mm；鉸孔直徑為1020，直徑上的工序量為(0.100.20)mm(以上切削用量的選擇由東風(fēng)汽車公司設(shè)備制造廠設(shè)計(jì)科提供資料)。3部件選用表1導(dǎo)套參數(shù)表(mm)加工孔直徑導(dǎo)套長(zhǎng)度導(dǎo)套內(nèi)徑尺