激光標(biāo)線儀前蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文.doc

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2007激光標(biāo)線儀前蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工目錄1前言.12模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).32.1模具方案論證.32.2激光標(biāo)線儀前蓋的測(cè)繪與造型.32.2.1激光標(biāo)線儀前蓋的測(cè)繪.32.2.2激光標(biāo)線儀前蓋的造型.42.3激光標(biāo)線儀工藝分析.52.4型腔數(shù)目的確定.62.5分型面的確定.82.6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).92.6.1澆口位置選擇.92.6.2主流道設(shè)計(jì).92.6.3分流道設(shè)計(jì).102.7冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).112.7.1冷卻水道設(shè)計(jì)的要點(diǎn).112.7.2冷卻系統(tǒng)的計(jì)算.112.7.3冷卻水道在定模和動(dòng)模中的位置.122.8側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).132.9模架的選擇.152.10總裝配圖及三維造型.162.10.1總裝配圖.162.10.2模具的三維造型.172.11注塑機(jī)的校核.172.11.1額定鎖模力校核.172.11.2模具高度與注塑機(jī)閉合高度的校核.182.11.3注塑機(jī)開模行程的校核.183模具的型腔工藝分析及型腔仿真加工.193.1型腔的加工工藝分析.193.2型腔仿真加工.204結(jié)論.26參考文獻(xiàn).27致謝.28附錄.29鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書20071摘要：本課題是關(guān)于激光標(biāo)線儀前蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工。設(shè)計(jì)之前要對(duì)塑件制品進(jìn)行測(cè)繪，得到塑件制品的尺寸數(shù)據(jù)。在設(shè)計(jì)該模具時(shí)，首先解決了抽芯的問題，考慮到夾角為20的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)所面臨的導(dǎo)向、定位、鎖緊問題。本模具依據(jù)廠方給定的注塑機(jī)型號(hào)和經(jīng)濟(jì)性確定型腔為一模兩腔；為了不影響制品的外觀，本設(shè)計(jì)采用潛伏式澆口；為使塑件能夠快速均勻冷卻，冷卻流道布置為環(huán)繞式；其次，進(jìn)行模具的各個(gè)零部件的具體設(shè)計(jì)。對(duì)成型部件和緊固件及各種支撐件進(jìn)行外形尺寸設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核。為了降低模具的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，選擇315315的標(biāo)準(zhǔn)模架。本設(shè)計(jì)對(duì)激光標(biāo)線儀前蓋型腔的加工工藝進(jìn)行了分析，在MasterCAM9.0中完成刀具路徑設(shè)定，確定數(shù)控加工代碼，通過仿真加工確定是否滿足加工要求。通過工藝性分析，檢驗(yàn)了設(shè)計(jì)的可行性和經(jīng)濟(jì)性。關(guān)鍵詞：測(cè)繪；抽芯機(jī)構(gòu)；注塑模具；加工仿真激光標(biāo)線儀前蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工2MouldDesignuppercoverandProcessingSimulationofCavityoftheLaserGraticuleMeterAbstract:Thistopicistodesignthemouldoftheuppercoveroflasergraticulemetermoldandsimulationprocessofcavity.Beforethedesignmusttocarryonthemappingtotheproduct,obtainsidethedataoftheproduct.Whendesigningthismold,thefirstquestionwhichshouldbesolvedistheprocessingquestionofpullsoutthecoreorganization.Considerscontainguides、thelocationandthelockingquestionwhichthecoreorganizationwithaincludedangleof20degreefaces.Consideringtheinjectionmoldingmachinebasedonthefactoryandtheefficient,twocavitiesinamold.Inordernottoaffecttheproducttheoutwardappearance,thedesignusestheambushtypegate.Inordertocausethemodeltobecoolingfastanduniform,theflowchannelisarrangedtosurroundthetype.Next,carriesoneachsparepartofthemoldconcretedesign.Andthencarriesontheexternaldimensionsdesignandtheintensityexaminationoftheshapingpartandthefastenerandeachkindofsupports.Inordertoreducetheproductioncycletimeofmoldandenhancetheproductionefficiency,chooses315315standardmoldframes.Thisdesignhascarriedontheanalysistothelasergraticulemeteruppercoverprocessingcraftofcavity,completesthecuttingtoolwayhypothesisinMastercam9.0,thedefinitenumericalcontrolprocessingcode,Throughtheprocessanalysis,wecheckthefeasibilityandeconomicofdesigning.Keywords:mapping；pullsoutthecoreorganization；injectionmould；processingsimulation鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書200731前言模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在汽車、電機(jī)、儀表、電器、電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%80%的零件都依靠模具成形，并且隨著近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)模具的要求越來越高，結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比擬的。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大，越來越普遍地采用塑料成型。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反映能力和速度。由于模具的使用特點(diǎn)，決定了模具設(shè)計(jì)也區(qū)別與其他行業(yè)。模具設(shè)計(jì)要考慮的要點(diǎn)如下1:a塑件的物理力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛度、韌性、彈性、吸水性以及對(duì)應(yīng)力的敏感性，不同塑料品種其性能各有所長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn)，避免或補(bǔ)償其缺點(diǎn)。b塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性、成型收縮率的各向差異等。塑件形狀應(yīng)有利于成型時(shí)充模、排氣、補(bǔ)縮，同時(shí)能使熱塑性塑料制品達(dá)到高效、均勻冷卻或使熱固性塑料制品均勻地固化。c塑件結(jié)構(gòu)能使模具總體結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)化，特別是避免側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)和簡(jiǎn)化脫模結(jié)構(gòu)。使模具零件符合制造工藝的要求。對(duì)于特殊用途的制品，還要考慮其光學(xué)性能、熱學(xué)性能、電性能、耐腐蝕性能等。目前，我國(guó)的模具制造技術(shù)已從過去只能制造簡(jiǎn)單模具發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表盤大型注射模。一些塑料模主要生產(chǎn)企業(yè)利用計(jì)算機(jī)輔助分析(CAE)技術(shù)對(duì)塑料注塑過程進(jìn)行流動(dòng)分析、冷卻分析、應(yīng)力分析等，合理選擇澆口位置、尺寸、注塑工藝參數(shù)及冷卻系統(tǒng)的布置等，使模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)一步優(yōu)化，也縮短了模具設(shè)計(jì)和制造周期采用模具先進(jìn)加工技術(shù)及設(shè)備，使模具制造能力大為提高。某些國(guó)外電加工機(jī)床具有內(nèi)容豐富、實(shí)用可靠的工藝數(shù)據(jù)和專家系統(tǒng)，使模具的深槽窄縫加工、