液壓泵蓋加工工藝和-鉆7-φ8.5孔夾具工裝設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 目錄 1 序言 2 泵 蓋 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 件的分析 蓋加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 結(jié) 3 專(zhuān) 用 夾 具 設(shè) 計(jì) 工上平面鏜孔夾具設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 、精銑 泵蓋 上 平 面 夾 具 夾 具 設(shè) 計(jì) 結(jié) 4 結(jié)束 語(yǔ) 參考文獻(xiàn) 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 1 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們大學(xué)基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一深入的綜合性的連接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 對(duì)我個(gè)人來(lái)言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉分析能力，提高解決問(wèn) 題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于本人的知識(shí)，能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。 泵蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一 . 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。屬于蓋體類(lèi)零件，它和其他零件一起裝配液壓泵的一個(gè)腔體結(jié)構(gòu)用來(lái)儲(chǔ)存、輸送分配液壓油。工作中，零件內(nèi)表面要受到液壓力的沖擊，因此對(duì)零件的剛度有一定的要求，零件的 A 面要與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。 （二） 零件的工藝分析 由于此零件是液壓泵零件，起傳 遞動(dòng)力和液壓油分配所以對(duì)密封性能要求較高。該零件的幾組平面和有表面粗糙讀和位置度要求。 2 液壓油泵蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 零件的材料為 是典型的二元共晶鋁硅合金 , 該合金具有優(yōu)良的 鑄造性能 , 但力學(xué)性能和切削加工性能較差。為了改善 金 主 砂型鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造等。 要加工面： 1）銑上下平面保證尺寸 43行度誤差為 ）鏜 至所要求尺寸，并保證位誤差要求 3）鉆 7 5）鉆 3 11 孔 6）鉆 23 度斜 4 孔 7）鏜 32 孔至所要求尺寸 ，并保證位誤差要求 （ 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：液壓油泵蓋表面各孔、液壓油泵蓋上表面 2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：主要是鏜二個(gè) 32 孔 壓油泵的泵蓋加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較小，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制 z、 z、 y、 y、五個(gè)自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達(dá)到定位 ,目的。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。 定工藝路線 表 藝路線方案一 工序 1 粗精銑上平面 工序 2 鉆 3 11 孔 工序 3 粗精銑下平面 工序 4 鉆 7 工序 5 鉆 23 度斜 4 孔 工序 6 擴(kuò) 并平底 工序 7 擴(kuò) 26 孔與 序 8 鏜 2 32 孔及鏜孔 工序 精磨大平面 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 工序 檢驗(yàn)入庫(kù) 表 藝路線方案二 工序 1 粗精銑上平面 工序 2 粗精銑下平面 工序 3 鉆 3 11 孔 工序 4 鉆 7 工序 5 鉆 23 度斜 4 孔 工序 6 擴(kuò) 并平底 工序 7 擴(kuò) 26 孔與 序 8 鏜 2 32 孔及鏜孔 工序 時(shí)效去應(yīng)力處理 工序 精磨大平面 工序 檢驗(yàn)入庫(kù) 工 藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將增加了一道工序 9， 目的是為了提高后面精加工平面的的精度，通過(guò)時(shí)效處理可以去除在前粗工過(guò)程中產(chǎn)生的一系列加工應(yīng)力，防止在成品以后出出變形，影響精度這個(gè)對(duì)零件的質(zhì)量是很有好處的 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下平面為精基準(zhǔn)再加工平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加工兩平面上 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線， 加并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線 是非平行這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)， 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的材料 產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如圖 . 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余 量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工泵蓋的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn) 8表 4表 4慮 3加工2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1 2）鏜 時(shí)，由于粗糙度要求 ，因此考慮加工余量 一次粗加工 2次精加工 可達(dá)到要求。 5）加工 7 時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn) 8表 4慮加 工余量 一次鉆削加工余量 可達(dá)到要求。 6）加工 3 11 孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn) 8表 4慮加工余量 一次鉆削 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 加工余量 可達(dá)到要求。 7）鏜 2 32 孔，粗加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1達(dá)到要求。 定切削用量工序 1：粗、精下平面 （ 1）粗銑下平面 加工條件： 工件材料： ，鑄造。 機(jī)床： 式銑床。 查參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度 2pa 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d 式（ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 300 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 40a （ 2）精銑下平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 參 考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度 1pa 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參 照參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 V m s 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 7表 75 / 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái) 每分進(jìn)給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 111l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 1 1 7 2 1 . 1 3 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間 1 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 111l 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D m m 刀具 切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1221 1 1 1 0 0 2 1 . 0 9 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間 2 銑下平面的總工時(shí)為： t= 1 2 1 2序 2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序 1執(zhí)行。 工序 3：粗鏜 32孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 ，孔徑 0 27d 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為此確定進(jìn)給量 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 2 7 . 5 ， 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 按照參考文獻(xiàn) 3表 1 0 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 3 2 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 7l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1217 6 . 3 3 4 0 . 2 2 7 m i ml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 鏜下端孔 32床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為因此確定進(jìn)給量 0 /f m m r 切 削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m i 1 4 6 1 ，取1 0 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ，： 3 . 1 4 3 2 1 0 0 0 3 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 2m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削 層長(zhǎng)度 l ： 7l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1217 2 . 8 7 4 0 . 2 7 9 m i ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 . 2 2 7 0 . 2 7 9 0 . 5 0 6 m i 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 序 5：粗鏜 孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 ，毛坯孔徑 0 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為此確定進(jìn)給量 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 5 4 6 . 6 3 / m i 1 4 2 0 . 5 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 600 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 7 6 0 0 1 . 7 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 1m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 17l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 12 . 0( 2 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 7 5 . 4 5 4 0 . 1 9 6 m i ml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 鏜下端孔到 床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為因此確定進(jìn)給量 0 /f m m r 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 7 7 0 . 2 / m i 1 4 7 1 ，取800 / m 實(shí)際切削速度 v ，： 3 . 1 4 2 4 8 0 0 3 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 2m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 17l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 7 2 . 8 7 4 0 . 2 2 4 m i ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 . 1 9 6 0 . 2 2 4 0 . 4 2 m i 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 序 6：加工 3 11 孔 孔的直徑為 11工機(jī)床為 式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至 11，選用 11 的麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 切削速度 V ：參照參考 文獻(xiàn) 5表 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取900 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 1 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長(zhǎng)度 l ： 17l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 12 2 0 4 . 5 0 . 0 4 5 m i 5 3 6 0j l l lt 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得鉆削的輔助時(shí)間 1 工序 7：階梯孔 孔的直徑為 面粗糙度 。加工機(jī)床為 式鉆床，加工工序?yàn)轱?鉆，加工刀具為：锪鉆孔 15直徑锪鉆。 1）確定切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 8 / 1 3 0 . 6， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文 獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 機(jī)構(gòu)允許的軸向力 m a x 15690（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論 進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn) 7表 28 ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表 查 床說(shuō)明書(shū)，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 8 . 5 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 /)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 13d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 工序 8：精磨底平面 選用磨床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 170 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 進(jìn) 給量 f = mm/r 工序 9：檢驗(yàn) 結(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工銑上平面夾具 ,泵蓋上頂面鏜孔夾具。采用 床，硬質(zhì)合金端銑刀 銑上平面進(jìn)行加工。 、精銑泵蓋上平面夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)粗、精銑泵蓋上平面。由于加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。粗、精銑泵蓋上平面時(shí)，粗糙度要求 ，泵蓋上平面與下平面有平行度要求 ,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對(duì)泵蓋上平面進(jìn)行粗精加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來(lái)看，本工 序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。 削力與夾緊力計(jì)算 本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥茫€用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)“ 17”六角螺母和 ”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計(jì)算公式 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 + 1)/2+r) 式（ 螺旋軸線作用的夾緊力 用在六角螺母 L作用力的力臂 ( 紋中徑 (螺紋升角 ( ) 1螺紋副的當(dāng)量摩擦 ( ) 2螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 ( ) r螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當(dāng)量摩擦半徑 ( ) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 6其回歸方程為 中 栓夾緊力 (N)； 矩系數(shù) (1) 用在螺母上的力矩 ( 5 2000=10000N 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成泵蓋上平面的粗、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)80 直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 示。 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 1014737825圖 直角對(duì)刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 示。 標(biāo)記 四周倒圓圖 平塞尺 塞尺尺寸如表 示。 表 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 公稱(chēng)尺寸 H 允差 d C 3 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 本夾具用于在立式銑床上加工泵蓋上平面，工件以與此相平行的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，采用轉(zhuǎn)動(dòng) A 型壓板夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開(kāi)螺釘、螺母、支承釘如夾具裝配圖所示。 3 11 孔夾具設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 在加工 11 孔工序時(shí)，泵蓋上、下兩平面及工藝孔已經(jīng)加工到要求尺寸。因此 選用上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。符合典型的一面兩銷(xiāo)定位原理，一共限制了工件的 6 個(gè)自由度，符合六點(diǎn)定位法則。工件以一面兩銷(xiāo)定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷(xiāo)。其中一面為泵蓋的下表面，兩銷(xiāo)為短圓柱銷(xiāo) 位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷(xiāo)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù) 參考文獻(xiàn)11，可查得短圓柱銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)和尺寸。 位誤差分析 機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項(xiàng)因素于機(jī) 床夾具有關(guān)。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為： 銷(xiāo)與孔的配合 模與銷(xiāo)的誤差 套與襯套 公式 e=(H/2+h+b) 30/32=見(jiàn)這種定位方案是可行 的。 削力與夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成孔的鉆加工。由 參考文獻(xiàn) 9得： 鉆削力 鉆削力矩 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 式中： 11D 2321872553125531 m i nm a xm a x 0 . 8 0 . 62 6 8 0 . 1 5 2 3 2 1 2 0 1 . 7 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 8 0 . 1 5 2 3 2 3 0 0 3T N m m 本套夾具采用活動(dòng)墊板夾緊，活動(dòng)墊板主要靠上下旋動(dòng)墊板上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊。根據(jù) 參考文獻(xiàn) 11可知該機(jī)構(gòu)屬于單個(gè)螺旋夾緊。 由式（ 據(jù)參考文獻(xiàn) 11表 1表 1查得 0 3 5 1 0 4 30335 . 5 1 3 2 2 9 9 5 0 )（ 套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 鉆 11 孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表 示。 表 3.9 d H D 1D 2D h 1h m 1m r 公稱(chēng)尺寸 允差 11 20 12 +2 18 10 4 7 7 16 50 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 11表 2得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 示 。 圖 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表 示。 表 d H D C 1C 公稱(chēng)尺寸 允差 公稱(chēng)尺寸 允差 11 +0 18 + 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊裝置采用活動(dòng)的墊板來(lái)夾緊工件，采用的活動(dòng)墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開(kāi)，然后向下退后一定距離把工件取出。主要用的螺旋夾緊原理。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)