減速箱體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 箱體零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)具有典型性。該箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件毛坯采用鑄造成形。在加工過(guò)程中，采用先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一、準(zhǔn)確。為了消除切削力、夾緊力、切削熱和因粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響，整個(gè)工藝過(guò)程分為粗、精兩個(gè)階段。通過(guò)被加工零件的分析完成了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)及各加工工序機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)及其功能，運(yùn)用定位夾緊的知識(shí)完成了夾具設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 箱體 ， 工藝 ， 夾具 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is of it is of is s In of in to e I to to of in is of a of to of 文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 緒論 . 1 題背景 . 1 訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 . 1 具的設(shè)計(jì) . 1 2 零件的分析 . 2 體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) . 2 體零件圖樣分析 . 2 體零件工藝分析 . 3 體零件的主要技術(shù)要求 . 4 要設(shè)計(jì)內(nèi)容 . 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 7 體的材料及毛坯 . 7 速箱箱體加工的主要問(wèn)題和加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 . 8 速箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇 . 8 定箱體的工藝路線 . 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 13 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） . 15 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 . 29 4 夾具設(shè)計(jì) . 36 床夾具設(shè)計(jì) . 36 件加工工藝分析 . 36 位方案及定位元件設(shè)計(jì) . 36 緊方案及夾緊元件設(shè)計(jì) . 36 桿的直徑與長(zhǎng)度 . 37 具體的設(shè)計(jì) . 37 套的設(shè)計(jì) . 37 . 39 具精度分析計(jì)算 . 41 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 鏜孔夾具的裝配說(shuō)明 . 42 床夾具設(shè)計(jì) . 43 件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 . 43 件定位方案和定位元件的設(shè)計(jì) . 43 緊方案和夾緊元件的設(shè)計(jì) . 43 具體的設(shè)計(jì) . 44 模板的設(shè)計(jì) . 44 套的選擇與設(shè)計(jì) . 45 削力及夾緊計(jì)算 . 46 具精度分析計(jì)算 . 47 床夾具的裝配說(shuō)明 . 49 結(jié) 論 . 50 參 考 文 獻(xiàn) . 51 致 謝 . 52 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 題背景 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是我們?cè)趯W(xué)校學(xué)習(xí)的最后 一門(mén)課程，也是對(duì)自己在大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)全面的檢驗(yàn)。 本課題來(lái)自于實(shí)際的生產(chǎn)中，是一個(gè)典型箱體的 加工 工藝設(shè)計(jì)。要求對(duì)部分加工工序進(jìn)行夾具 設(shè)計(jì)。本課題的題目是： 減速箱體 機(jī)加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中要求我們要運(yùn)用所學(xué)的知識(shí) ，勤動(dòng)腦，培養(yǎng)獨(dú)立的思考能力，要有創(chuàng)新的精神。 訂 工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 機(jī)械 加工工藝過(guò)程是機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是直接生產(chǎn)過(guò)程。它是用金 屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達(dá)到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。 因此機(jī)械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。對(duì)于加工工藝的編制主要是對(duì)其加工工序的確定。 對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。這三者雖然有時(shí)候有矛盾，但是要把它們協(xié)調(diào)處理好，就成為一個(gè)整體。在編制工藝規(guī)程的時(shí)候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。因此，好的工藝規(guī)程應(yīng)該是質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一表現(xiàn)。 具的設(shè)計(jì) 制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造個(gè)工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。機(jī)床 夾 具一般都由定位裝置、夾緊裝置及其它 元件組裝在一個(gè)基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成的。由于各類(lèi)機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)、夾具和 機(jī)床的連接方式等不盡相同，因此每一類(lèi)機(jī)床夾具在總體結(jié)構(gòu)和所需元 等方面都有自己的特點(diǎn)，但設(shè)計(jì)的步驟和方法則基本相同。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 2 零件的分析 體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、齒輪等 有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。因此箱體的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。 箱體的種類(lèi)很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器的結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是： 外形基本上是由六個(gè)或五個(gè)平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種 。 結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有 “ 隔墻 ” ，箱體壁薄且厚薄不均。 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系 。 箱體上的加工面，主要是大量的平面， 此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。 體零件 圖樣分析 箱體零件圖樣如下圖 185 8H 孔軸心線與 52孔軸心線對(duì)基準(zhǔn)平面 底面對(duì)前面及右面垂直度公差均為 50孔軸心線對(duì)前面的垂直度公差為 50兩孔軸心線平 行度公差為 180孔與 52孔兩垂直孔的孔距 1 6 4 0 5。 50孔與 52孔兩垂直孔的孔距 92 。 50兩孔的孔距 1 0 5 0 1。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 箱體零件圖 體零件 工藝分析 此零件為減速箱箱體，其重要加工表面和次要表面如圖 個(gè) 185 8H 、2個(gè) 50 8H 、 2個(gè) 82 、 C、 、 B。 設(shè)計(jì)合理的加工方法，工序數(shù)量和順序，應(yīng)考慮以下的關(guān)系： 零件成形的內(nèi)在聯(lián)系： 本箱體的材料為 以采用鑄造。機(jī)械加工中的安排 原則與零件的材料、種類(lèi)、結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，精度高低相關(guān)聯(lián)。從圖紙上 可以看出此箱體的 主要的加工面有： 如圖 1 個(gè) 185 8H 、 2 個(gè) 50 8H 、 2 個(gè) 82 、 C、 D 及如圖 、 B。 零件加工質(zhì)量的內(nèi)在聯(lián)系 在加工階段劃分中，粗、精加工階段順序分開(kāi)，其目的在于對(duì)主要表面能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。避免后續(xù)工序加工的浪費(fèi)；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削 力、切削熱和切削功率也不同。對(duì)加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影響，也應(yīng)劃分加工階段和工序。此箱體的三大部分應(yīng)先加工結(jié)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 合面，經(jīng)過(guò)裝配，然后加工重要的孔。如圖 粗加工減速箱蓋的表面 B，在以此表面為粗基準(zhǔn)來(lái)加工減速箱蓋的表面 A。在減速箱座中，先加工 185 8H 并以此為基準(zhǔn)來(lái)加工減速箱座的表面 D、 零件加工成本的內(nèi)在聯(lián)系： 機(jī)械加工工藝過(guò)程中的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮工廠的優(yōu)勢(shì)。盡量做到：機(jī)械加工工藝過(guò)程投入最小，物力消耗最低。 零件加工生產(chǎn)率的內(nèi)在聯(lián)系 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的工時(shí)定額是否符合生產(chǎn)節(jié)拍，是否合理的采用了高生產(chǎn)率的工藝方法等。 綜上所述主要保證以下精度： 在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷減少?gòu)U品。 180與 52孔兩垂直孔的孔距 1 6 4 0 5，可采用裝心軸的方法檢測(cè)。 50孔與 52孔兩垂直孔的孔距 92 ，可采用裝心軸的方法檢測(cè)。 50兩孔的孔距 1 0 5 0 1?？刹捎醚b心軸的方法檢測(cè)。 185 8H 孔軸心線與 52孔軸心線的平行度 采用一次裝夾來(lái)保證。 A、 垂直度 專(zhuān)用夾具或裝夾中機(jī)床的精度保證。 50 8H 孔軸線與 50 8H 兩孔軸線的平行度可采用采用一次裝夾來(lái)保證。 體零件的主要技術(shù)要求 箱體類(lèi)零件 的精度要求 較 高， 從零件圖 可歸納以下五項(xiàng)精度要求。 孔徑精度 孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會(huì)使軸承與孔配合不良。裝軸承的孔不圓，也使軸承外環(huán)變形而引起主軸的徑向跳動(dòng)。主 要 孔的尺寸精度約為 ， 可由鏜保證。 孔和平面的位置精度 一般都要規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度要求，他們決定了主軸與床身導(dǎo)軌的相互位置關(guān)系。這項(xiàng)精度是在總裝過(guò)程中通過(guò)刮研達(dá)到的。為減少刮研工作量，一般都要規(guī)定主軸軸線對(duì)安裝基面的平行度公差。在垂直和水平兩個(gè)方買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 向上只允許主軸前端向上和向前偏。 主要平面的精度 裝配基面的平面度誤差影響主軸箱與床身連接時(shí)的接觸剛度。若在加工過(guò)程中作為定位基準(zhǔn)時(shí)，還會(huì)影響軸孔的加工精度。因此規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和相互垂直。其平面度、垂直度公差等級(jí)為 5級(jí)。 表面粗糙度 重要孔和主要 表面的表面粗糙度會(huì)影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度，其具體要求一般用 來(lái)評(píng)價(jià)。主 要 孔為 它各縱向孔為 配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為 它平面為 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體鑄造后應(yīng)安排退火或時(shí)效處理工序。 要設(shè)計(jì)內(nèi)容 本課題的基本內(nèi)容是減速箱體的加工工藝過(guò)程與夾具設(shè)計(jì)，要研究的主要內(nèi)容有： 分析零件圖 在設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)，我們應(yīng)認(rèn)真分析零件圖，了解其箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的 技術(shù)要求，對(duì)箱體零件的每一個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)仔細(xì)分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱體零件的各孔系自身的精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱體零件的尺寸是整個(gè)零件加工的關(guān)鍵，必須弄清箱體零件的每一個(gè)尺寸。我們采用 件繪制零件圖，一方面增加對(duì)零件的了解認(rèn)識(shí)，另一方面增加我們對(duì) 工藝分析 箱體零件的工藝分析是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們必須根據(jù)批量等嚴(yán)格地選擇毛坯、擬 定工藝路線（注意：基準(zhǔn)選擇、定位、夾緊等問(wèn)題）、確定加工余量、計(jì)算工藝尺寸、計(jì)算工時(shí)定額和每一步的工時(shí)以及分析定位誤差，為了與實(shí)際加工相吻合，我們還必須對(duì)加工設(shè)備、切削用量、加工方法等進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)，這個(gè)階段內(nèi)容較多，涉及的范圍也較廣。為了設(shè)計(jì)的參數(shù)合理，我們必須廣泛的查閱相關(guān)的書(shū)籍，達(dá)到設(shè)計(jì)的合理性和實(shí)用性。 設(shè)計(jì)兩套專(zhuān)用夾具 在設(shè)計(jì)夾具的過(guò)程中，主要要考慮的問(wèn)題有： 基準(zhǔn)選擇：在選擇基準(zhǔn)的時(shí)候，要注意區(qū)分粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)以及要了解基準(zhǔn)的選擇原則，同時(shí)要知道基準(zhǔn)的選擇既要滿足選擇原則，同時(shí)還要方便定位和買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 夾緊，以免引起不必要的加工誤差，在基準(zhǔn)選擇完之后就要考慮用什么元件進(jìn)行定位。 限制的自由度：在裝夾的過(guò)程中，要注意自由度的限制，必須做到準(zhǔn)確的定位，不能出現(xiàn)欠定位或過(guò)定位。 夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)必須計(jì)算分析夾緊力和切削力，不能出現(xiàn)夾緊力過(guò)小而使工件在切削的過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)而影響精度，也不能出現(xiàn)因夾緊力過(guò)大而使工件變形影響工件質(zhì)量。同時(shí)，還要根據(jù)零件生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率的考慮來(lái)選擇夾緊方式（手動(dòng)、氣動(dòng)或液壓夾緊）。 夾具的用途：為了工件定位準(zhǔn)確和夾緊的快速，提高效率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高箱體零件加工精 度和安裝找正方便，我們要采用專(zhuān)用的銑床夾具和鏜床夾具。同時(shí)，因?yàn)殂姶矈A具有 T 形槽、鏜床夾具有鏜模等特殊結(jié)構(gòu)，因此還要考慮夾具與機(jī)床的匹配，即機(jī)床的工作臺(tái)尺寸和結(jié)構(gòu)能否滿足夾具的安裝。 在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們統(tǒng)一采用以底面為主要定位面來(lái)進(jìn)行加工，因?yàn)槲覀兾磳?zhuān)門(mén)學(xué)習(xí)過(guò)夾具的設(shè)計(jì)和計(jì)算，所以工件量大大地增加了，只有通過(guò)在實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)夾具的感性認(rèn)識(shí)和夾具設(shè)計(jì)參考書(shū)以及夾具圖冊(cè)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，所以?shī)A具的設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，也是一個(gè)難點(diǎn)。 夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的準(zhǔn)確定位和機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。 我將通過(guò)對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來(lái)解決這些問(wèn)題。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 體的材料及毛坯 箱體材料一般選用 各種牌號(hào)的灰鑄鐵，最常用的為 是因?yàn)榛诣T鐵不僅成本低，而且具有較高的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單件生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。此外，精度要求較高的坐標(biāo)鏜床主軸箱可選用耐磨鑄鐵，負(fù)荷大的主軸箱也可 采用鑄鋼件。 毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)，有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及數(shù)據(jù)具體情況決定。如 級(jí)精度灰鑄鐵件，在大批大量生產(chǎn)時(shí)，平面的總加工余量為 6 10的半徑余量為 7 12件小批量生產(chǎn)時(shí)，平面為 712半徑余量為 8 14批生產(chǎn)時(shí)小于 30 50 毛坯的種類(lèi) 常用毛坯種類(lèi)有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素： 對(duì)于 本箱體材料 選 為鑄 鐵 ， 采 用鑄造毛坯 。 對(duì)于 結(jié)構(gòu)比較 復(fù)雜 的零件采用鑄件比鍛件合理； 批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采 用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。 技術(shù)、新材料的可能性。 本箱體 年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 2萬(wàn)件，屬于 大 批 量生產(chǎn)，材料為 毛坯的形狀及尺寸確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去 加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定 毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問(wèn)題： 工方便，本零件的鏜 削加工可以考慮 用專(zhuān)用 夾緊 。 零件可采用流水線和專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn) 。 在 確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造 成本。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題且 要保證零件的使用性能。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。由于 本箱體 是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)該以考慮提高生產(chǎn)效率為先，其次是對(duì)節(jié)約成本的考慮。 對(duì)于零件上的小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出 ，所以在鑄造時(shí)只對(duì)尺寸較大的孔進(jìn)行鑄造。 毛坯的 熱處理 經(jīng)驗(yàn)證明， 造性能良好，焊接性能尚好，可切削性好，用于機(jī)架，連桿，箱體等。 毛坯 的熱處理的主要目的是消除因鑄造引起的內(nèi)應(yīng)力。 毛坯鑄造時(shí)，不允許有 沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等 影響機(jī)械性能的缺陷 。特別是主要加工面要求更高。毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。 速箱箱體加工的主要問(wèn)題和加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 箱體類(lèi)零件的主要加工部分是平面和孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對(duì)于箱體來(lái)說(shuō)：加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和 平面之間的相互關(guān)系。 孔和平面的加工順序 箱體類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則，即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因?yàn)槊娴拿娣e較大，用面定位可以確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次先加工表面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀具的調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 孔系加工方案的選擇 箱體孔系的加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，在滿足精度要求以 及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選用價(jià)格比較低的機(jī)床。 速箱體 加工定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 保證各主要孔的加工余量均勻； 保證端面的加工余量均勻。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 精基準(zhǔn)的選擇 從保證箱體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關(guān)系考慮，精基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)能保證箱體在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。 綜上在本零件圖中先以其 ，然后再以表面 以 A、 85 8H 孔。以 85 8H 孔定位加工其它表面和孔 。其粗、精基準(zhǔn)如圖 9圖 箱體零件圖 粗、精基準(zhǔn) 定 箱體的 工藝路線 對(duì)于大量生產(chǎn)的零件，一般是首先加工出統(tǒng)一的 定位 基準(zhǔn)。粗、精基準(zhǔn) 的選擇前面已做介紹。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循 先 粗 后 精 、粗精 分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 根據(jù)以上分析過(guò)程 ，現(xiàn)將 箱體 加工工藝路線確定如下 2種方案 ： 方案一 ： 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 1 鑄造 2 清砂 3 熱處理（ 人工時(shí)效處理 ） 4 涂 紅色防銹底 漆 5 劃線（劃 185 8H 、 52、 50孔軸心線， A、 B 平面加工線） 6 粗銑箱體表面 A 7 精銑箱體表面 A 8 粗銑箱體表面 B 9 粗銑箱體表面 D 10 粗銑箱體表面 C 11 精銑箱體表面 B 12 精銑箱體表面 D 13 精銑箱體表面 C 14 粗鏜 185 8H 15 粗鏜 50孔 、 82孔 16 粗鏜 52孔 17 精鏜 185 8H 18 精鏜 50孔 、 82孔 19 精鏜 52孔 20 劃線（劃兩處 8 4 6 處 6 4 加工線） 21 鉆一處 6 6 4 處 8 工步： 鉆 62底孔 鉆 4 6 2底孔 22 鉆兩處 8 23 攻絲 工步： 攻絲 （ 62） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 攻絲 （ 4 攻絲 （ 62） 24 攻絲 25 鉆一處 6 處 4 工步： 鉆 6鉆 426 攻絲 工步： 攻絲 （ 6 攻絲 （ 4 27 鉆（修毛刺） 28 煤油滲漏實(shí)驗(yàn) 29 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 30 清洗、終檢以及入庫(kù) 方案 二 ： 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 1 鑄造 2 清砂 3 熱處理（人工時(shí)效處理） 4 涂紅色防銹底漆 5 劃線（劃 185 8H 、 52、 50孔軸心線， A、 B 平面加工線） 6 粗 、精 銑箱體表面 A 工步： 粗銑 精銑 7 粗銑箱體表面 B 8 粗銑箱體表面 D 9 粗銑箱體表面 C 10 粗鏜 185 8H 11 粗鏜 82、 50孔 12 粗鏜 52孔 13 精銑箱體表面 B 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 14 精銑箱體表面 D 15 精銑箱體表面 C 16 精鏜 185 8H 17 精鏜 50、 82孔 18 精鏜 52孔 19 劃線（劃兩處 8 4 6 處 6 4 20 鉆一處 6 6 4 處 8 工步： 鉆 62底孔 鉆 4 6 2底孔 21 并攻絲 攻絲 （ 62） 攻絲 （ 4 攻絲 （ 6 2） 22 鉆兩處 8 孔 23 攻絲 （ 8 2） 24 鉆一處 6 處 4 工步： 鉆 6鉆 425 并攻絲 攻絲 （ 6 攻絲 （ 4 26 鉆（修毛刺） 27 煤油滲漏實(shí)驗(yàn) 28 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 29 清洗、終檢以及入庫(kù) 兩種方案的比較 與分析 ： 由以上兩種方案的分析與比較可得：方案一的工序 比較集中。由于在本設(shè) 計(jì)中采用鑄造毛坯，大批量生產(chǎn) ，工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用 高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省裝夾工件的時(shí)間，減少工件的半動(dòng)次數(shù)。因此采用工序集中的方案 二 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯： 零件毛坯材料選擇為 度 225，抗拉強(qiáng)度 320 ，生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 表面的加工余量： 表面 A： 粗銑表面 A：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 銑表面 A：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 造毛坯的基本尺寸為 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 參照文獻(xiàn) 4表 件尺寸公差等級(jí)選用 查表 零件基本尺寸為： 499毛坯的名義尺寸為： 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 毛坯最小尺寸為： 5 0 7 - 0 . 6 3 5 0 6 . 3 7 m m 毛坯最大 尺寸為： 5 0 7 0 . 6 3 5 0 7 . 6 3 m m 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 499 m 表面 B： 粗銑表面 B：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 銑表面 B：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 造毛坯的基本尺寸為 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 參照文獻(xiàn) 4表 件尺寸公差等級(jí)選用 查表 零件基本尺寸為： 499毛坯的名義尺寸為： 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 毛坯最小尺寸為： 5 0 7 - 0 . 6 3 5 0 6 . 3 7 m m 毛坯最大尺寸為： 5 0 7 0 . 6 3 5 0 7 . 6 3 m m 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 499 m 表面 C： 粗銑表面 C：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 銑表面 C：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 造毛坯的基本尺寸為 2 1 5 2 2 1 2 2 2 1 參照文獻(xiàn) 4表 件尺寸公差等級(jí)選用 查表 零件基本尺寸為： 215毛坯的名義尺寸為： 2 1 5 2 2 1 2 2 2 1 毛坯最小尺寸為： 2 2 1 - 0 . 4 6 2 2 0 . 5 4 m m 毛坯最大尺寸為： 2 2 1 0 . 4 6 2 2 1 . 4 6 m m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙 要求尺寸相同： 215 m 表面 D： 粗銑表面 D：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 銑表面 D：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 造毛坯的基本尺寸為 2 3 5 2 2 1 2 2 4 1 參照文獻(xiàn) 4表 件尺寸公差等級(jí)選用 查表 零件基本尺寸為： 235毛坯的名義尺寸為： 2 3 5 2 2 1 2 2 4 1 毛坯最小尺寸為： 2 4 1 - 0 . 4 6 2 4 0 . 5 4 m m 毛坯最大尺寸為： 2 4 1 0 . 4 6 2 4 1 . 4 6 m m 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 235 m 鏜孔的加工余量： 185 8H 的加工余量： 粗鏜表面：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 鏜表面：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn) 4表 5，其 單邊余量規(guī)定為： 件尺寸公差等級(jí)選用 查表 零件基本尺寸為： 185坯的名義尺寸為： 1 8 5 1 . 5 2 0 . 3 2 0 . 1 2 1 8 8 . 8 毛坯最小尺寸為： 1 8 8 . 8 - 1 . 2 5 1 8 7 . 5 5 m m 毛坯最大尺寸為： 1 8 8 . 8 1 . 2 5 1 9 0 . 0 5 m m 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 50 8H 的加工余量： 粗鏜表面：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 鏜表面：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn) 4表 5，其單邊余量規(guī)定為： 件尺寸公差等級(jí)選用 查表 零件基本尺寸為： 50坯的名義尺寸為： 5 0 1 . 5 2 0 . 3 2 0 . 1 2 5 3 . 8 毛坯最小尺寸為： 5 3 1 2 .8 m m 毛坯最大尺寸為： 5 3 4 .8 m m 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相 同： 2 8H 的加工余量： 粗鏜表面：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 精鏜表面：參照文獻(xiàn) 3表 6余量值規(guī)定為 造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn) 4表 5，其單邊余量規(guī)定為： 件尺寸公差等級(jí)選用 查表 零件基本尺寸為： 52坯的名義尺寸為： 5 2 1 . 5 2 0 . 3 2 0 . 1 2 5 5 . 8 毛坯最小尺寸為： 5 5 1 4 .8 m m 毛坯最大尺寸為： 5 5 6 .8 m m 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 孔的加工余量： 67 毛坯為實(shí)心。 參照文獻(xiàn) 3表 6確定螺孔加工余量為： 鉆孔： , 攻絲： 7H 47 毛坯為實(shí)心。 參照文獻(xiàn) 3表 6確定螺孔加工余量為： 鉆孔： , 攻絲： 7H 42加工余量： 毛坯為實(shí)心。 參照文獻(xiàn) 3表 6確定螺孔加工余量為： 鉆孔： 5, 攻絲： 2 62、 8 12加工余量與 42加工余量相同。 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 粗銑表面 A： 所選刀具如表 機(jī)床 床型號(hào) 工作臺(tái)面積 （長(zhǎng)向行程 橫向行程 主軸轉(zhuǎn)速 r/作臺(tái)進(jìn)給量 00 2000 1400005 1250 141250mm/具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 買(mǎi)文檔就送您 紙