汽車噴烤漆房JTT-324-2008

1JT/T 3242008（2008-09-05 發(fā)布 2008-12-01 實(shí)施）代替 JT/T 3241997 前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替 JT/T 3241997汽車噴烤漆房通用技術(shù)條件 。 本標(biāo)準(zhǔn)與 JT/T 3241997 相比，主要變化如下： 增加了燃?xì)饧訜嵝蛧娍酒岱康男g(shù)語和定義及相關(guān)技術(shù)要求（見 3.2、6.5 和 6.9 表 2） ； 增加了房體及底座、送（排）風(fēng)系統(tǒng)驅(qū)動電機(jī)絕緣等級、防爆、安裝位置、防鳥網(wǎng)、空氣凈化裝置容塵量、熱交換器材質(zhì)、壁厚、交換效率、泄壓裝置面積、燃油單向截止閥、循環(huán)加熱方式、加熱裝置外表面溫度、燈具防爆、溫度示值誤差、房體材料和空氣凈化材料阻燃、安全門、永久性安全操作及保養(yǎng)的文字標(biāo)志、電纜線安全防護(hù)的技術(shù)要求（見 6.26.8） ； 修改和補(bǔ)充了房體及底座、送（排）風(fēng)系統(tǒng)、空氣凈化裝置、加熱系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)、整機(jī)性能、外觀質(zhì)量、裝配質(zhì)量技術(shù)要求的試驗(yàn)方法（見 7.2-7.11） 。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車維修標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAT/TC 247）提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：交通部公路科學(xué)研究院、江蘇中大集團(tuán)、揚(yáng)州斯普萊機(jī)械制造有限公司、廣州全順汽車設(shè)備有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：仝曉平、劉元鵬、徐連寬、潘立峰、李國章。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：JT/T 3241997。 2汽車噴烤漆房Automotive Spray booth1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車噴烤漆房的術(shù)語和定義、分類、型號、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車維修作業(yè)用的汽車噴烤漆房（以下簡稱噴烤漆房） 。其他行業(yè)用的噴烤漆房可參照執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志（ GB/T 1912008，ISO 780：1997 ，MOD ） GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化（GB 65141995，neq NFPA 33：1989 ）GB/T 13306 標(biāo)牌 GB 16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 燃油加熱型噴烤漆房 spray booth heated by fuel 以燃燒油料（煤油、柴油或廢油）產(chǎn)生的熱量間接加熱空氣介質(zhì)，并在其中進(jìn)行噴漆、烘烤作業(yè)的裝置。 3.2 燃?xì)饧訜嵝蛧娍酒岱?spray booth heated by gas 以燃燒氣態(tài)燃料（天然氣、城市煤氣、液化氣等）產(chǎn)生的熱量間接加熱空氣介質(zhì)，并在其中進(jìn)行噴漆、烘烤作業(yè)的裝置。3.3 電加熱型噴烤漆房 spray booth heated by electricity 以電能轉(zhuǎn)化的熱量直接加熱空氣介質(zhì)，并在其中進(jìn)行噴漆、烘烤作業(yè)的裝置。 3.4 作業(yè)區(qū) operation area 進(jìn)行噴漆、烘烤作業(yè)的空間。 3.5 掃膛延時時間 heat-exchange chamber scavenge duration 3從燃燒器啟動對熱交換器膛內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制換氣到油（氣）路電磁閥體開啟、噴嘴噴射燃料的延續(xù)時間。 3.6 點(diǎn)火超時斷油（氣） fuel cut-off for over-time iginition 掃膛延時結(jié)束后的數(shù)秒內(nèi)，燃燒器未能點(diǎn)燃，控制裝置關(guān)閉油（氣）路閥門，切斷燃料。 3.7 超溫報警 over-heating alarm 控制系統(tǒng)在烤漆溫度超過設(shè)定的工作溫度未能關(guān)閉燃燒器時，發(fā)出的聲、光報警信號。 3.8 垂直層流 vertical flow 在噴烤漆房作業(yè)區(qū)內(nèi)，空氣以均勻的垂直斷面速度沿平行流線流動。3.9 作業(yè)區(qū)內(nèi)、外壓差 Internal and external operation area pressure difference 噴烤漆房運(yùn)轉(zhuǎn)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)、外的環(huán)境氣壓差。 3.10 參考平面 reference plane 噴烤漆房作業(yè)區(qū)內(nèi)距底面 1.5m 高的假想測試平面。 4 分類 4.1 噴烤漆房按加熱形式分為：燃油加熱型、燃?xì)饧訜嵝秃碗娂訜嵝汀?4.2 噴烤漆房按作業(yè)區(qū)長度分為：小型、中型、大型、特大型。其對應(yīng)關(guān)系見表 1。5 型號 噴烤漆房型號表示方法如下：6 技術(shù)要求 6.1 基本要求 46.1.1 噴烤漆房應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖樣和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，并符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 6.1.2 所用原材料，外購、外協(xié)件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有合格證或有關(guān)證明其質(zhì)量的認(rèn)證性文件。 6.2 房體及底座 6.2.1 房體 6.2.1.1 噴烤漆房房體應(yīng)有一定的剛度和強(qiáng)度。采用輕型復(fù)合板拼裝結(jié)構(gòu)的房體，板厚應(yīng)不小于50mm，鋼板厚度不小于 0.5mm；大型、特大型噴烤漆房房體應(yīng)采用骨架結(jié)構(gòu)。 6.2.1.2 房體保溫層在 100的溫度下放置 8h，應(yīng)不收縮、變形和融化。 6.2.1.3 噴烤漆房門和門框間應(yīng)采用耐高溫的橡膠材料密封，在 100的溫度下放置 8h，應(yīng)無硬化和變形。6.2.2 底座 6.2.2.1 裝有底座的噴烤漆房，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)的大小和適應(yīng)車型空載質(zhì)量配置符合承載要求的底座圍體、隔柵、防滑底板和支柱。 6.2.2.2 底座的承載能力應(yīng)符合以下要求： a）小型噴烤漆房：車輪所接觸的隔柵或防滑底板應(yīng)有承載 10kN 負(fù)荷的能力，在此負(fù)荷下靜壓3h，不得產(chǎn)生斷裂、開焊和不可恢復(fù)的變形。非承載式隔柵或防滑底板無承載能力要求。 b）中型、大型、特大型噴烤漆房：車輪所接觸的隔柵或防滑底板應(yīng)具有承載適應(yīng)車型空載時最大輪重 1.2 倍的能力，在此負(fù)荷下靜壓 6h，不得產(chǎn)生斷裂、開焊和不可恢復(fù)的變形。非承載式隔柵或防滑底板無承載能力要求。 6.2.2.3 底座應(yīng)有良好的穩(wěn)定性，應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行橫向的固定。 6.3 送、排風(fēng)系統(tǒng) 6.3.1 送風(fēng)系統(tǒng)的驅(qū)動電機(jī)內(nèi)置時，應(yīng)選用防爆型，絕緣等級不低于 F 級。采用非防爆型驅(qū)動電機(jī)時，電機(jī)應(yīng)外置。6.3.2 排風(fēng)系統(tǒng)不得采用軸流式風(fēng)機(jī)，驅(qū)動電機(jī)應(yīng)外置。 6.3.3 電機(jī)總輸入功率超過 11kW 時，不得直接啟動，應(yīng)采用啟動補(bǔ)償裝置或分時啟動方法。 6.3.4 風(fēng)機(jī)外殼上應(yīng)標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向。6.3.5 進(jìn)風(fēng)口應(yīng)裝有防鳥網(wǎng)。 6.3.6 排氣口與進(jìn)氣口落差不小于 3m。 56.4 空氣凈化裝置 6.4.1 進(jìn)入作業(yè)區(qū)的空氣應(yīng)至少經(jīng)過兩級凈化，初級凈化不得采用浸油式過濾器；中級或高級凈化應(yīng)采用亞高效或高效過濾，過濾器容塵量應(yīng)不小于 400s/m2。 6.4.2 排氣凈化應(yīng)包括漆霧過濾和有害揮發(fā)物凈化裝置。 6.4.3 空氣凈化裝置應(yīng)便于定期更換。 6.5 加熱系統(tǒng) 6.5.1 燃燒器應(yīng)有不小于 8s 的掃膛延時時間，并具有點(diǎn)火超時斷油、斷氣保護(hù)功能。6.5.2 以燃?xì)鉃闊崮艿膰娍酒岱?，燃?xì)饣鹧姘l(fā)生器的下部應(yīng)有空氣均衡裝置。 6.5.3 電加熱型噴烤漆房的電加熱器與金屬支架間應(yīng)有良好的電氣絕緣，其常溫絕緣電阻不得小于 4M。 6.5.4 電加熱型噴烤漆房的電加熱器與導(dǎo)線的連接應(yīng)保證良好接觸，接線端的設(shè)置應(yīng)便于檢查。 6.5.5 熱交換器應(yīng)滿足下列要求： a）熱交換器應(yīng)選用耐熱、防銹和具有良好導(dǎo)熱性的不銹鋼材料； b）熱交換器壁厚應(yīng)不小于 2mm； c）熱交換器的熱交換效率不小于 70%； d）熱交換器應(yīng)有泄壓裝置，其泄壓口面積不小于 175cm2。6.5.6 油路、氣路的連接件應(yīng)連接可靠、牢固，不得有漏、滲現(xiàn)象。 6.5.7 燃油加熱型噴烤漆房的油路進(jìn)口應(yīng)加裝燃油單向截止閥。 6.5.8 燃油加熱型噴烤漆房應(yīng)設(shè)置專用燃油箱，并與加熱裝置隔離。 6.5.9 不得采用完全循環(huán)加熱方式，氣體循環(huán)量應(yīng)不超過總進(jìn)氣量的 50%，使作業(yè)區(qū)內(nèi)的可燃?xì)怏w不產(chǎn)生積聚。 6.5.10 烘干作業(yè)時，加熱裝置外墻板表面溫升不超過 20 。 6.6 照明系統(tǒng) 6.6.1 作業(yè)區(qū)照明應(yīng)選用安裝在密封罩殼內(nèi)的熒光燈。 6.6.2 作業(yè)區(qū)照明電路應(yīng)選用耐高溫導(dǎo)線，導(dǎo)線應(yīng)裝在絕緣護(hù)套（管）內(nèi)并固定。 6.6.3 照明電路應(yīng)采用單獨(dú)的斷路器或熔斷器作短路保護(hù)，不得借用其他電路的保護(hù)器件。 6.6.4 照明燈具箱的玻璃應(yīng)防爆。 66.7 控制系統(tǒng) 6.7.1 噴烤漆房控制系統(tǒng)在下列環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作： a）環(huán)境溫度： 040； b）相對濕度： 不大于 85%； c）工作電壓： 380（110%）V 三相 （501）Hz； 220（110%）V 單相 （501）Hz。 6.7.2 控制系統(tǒng)應(yīng)能滿足噴、烤漆工藝的要求，控制動作準(zhǔn)確、可靠。 6.7.3 控制系統(tǒng)的溫度示值誤差2 。 6.7.4 電器裝配要求： a）電氣元件、部件、插接件裝配牢靠，布線合理、整齊，焊點(diǎn)光滑，無虛焊、錯焊； b）導(dǎo)線線徑選擇合理，其載流容量應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)安全； c）系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小裝有斷路器或熔斷器，電機(jī)控制應(yīng)有過載、斷相保護(hù)裝置； d）電纜線穿過金屬物體時，應(yīng)加裝絕緣套管。 6.7.5 溫控系統(tǒng)除應(yīng)具有工作溫度設(shè)定及控制功能外，還應(yīng)有超溫報警保護(hù)功能。超溫時，系統(tǒng)能自動關(guān)閉加熱裝置并報警。 6.7.6 送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。送、排風(fēng)系統(tǒng)未啟動時，加熱裝置啟動開關(guān)無效。6.7.7 送風(fēng)驅(qū)動電機(jī)發(fā)生過載或斷相故障時，應(yīng)能自動關(guān)閉加熱裝置。 6.7.8 系統(tǒng)應(yīng)有良好的絕緣性能，絕緣電阻不得小于 5Mr/。 6.7.9 系統(tǒng)應(yīng)有接地裝置和接地標(biāo)志，噴烤漆房安裝時應(yīng)接地。 6.7.10 在耐壓試驗(yàn)中，電氣絕緣部分應(yīng)無擊穿、表面閃絡(luò)、漏泄電流明顯增大或電壓突然下降等現(xiàn)象。6.8 安全防護(hù)要求 6.8.1 房體材料和空氣凈化材料均應(yīng)阻燃。 6.8.2 噴烤漆房應(yīng)設(shè)有安全門。安全門應(yīng)有泄壓功能。 6.8.3 噴烤漆房應(yīng)有永久性安全操作及保養(yǎng)的文字標(biāo)志，并在醒目位置安裝。 6.8.4 所有電纜線及照明線路均應(yīng)加裝絕緣套管并固定。 6.9 整機(jī)性能 7整機(jī)性能要求見表 2。6.10 排放 6.10.1 噴烤漆房應(yīng)有專用排氣凈化裝置，包括漆霧過濾與廢氣凈化。 6.10.2 苯系物等氣體排放應(yīng)符合 GB 16297 和國家現(xiàn)行法規(guī)的規(guī)定。 6.10.3 作業(yè)區(qū)內(nèi) 1.5m 以上（呼吸帶）苯系物最高允許濃度應(yīng)符合 GB 6514 的規(guī)定。 6.11 外觀質(zhì)量 6.11.1 噴烤漆房外表面應(yīng)平整、光潔，不得有明顯的磕傷、劃痕；涂層表面漆膜均勻，金屬基底應(yīng)經(jīng)過除油、除銹和防銹處理。 6.11.2 所有螺栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過表面處理，并連接牢固。 6.11.3 部件鉚接面貼合緊密、牢固，鉚點(diǎn)均勻。 6.11.4 焊接件焊點(diǎn)應(yīng)平整、均勻，不得有焊穿、裂紋、脫焊、漏焊等缺陷，并清除焊渣。 6.12 裝配質(zhì)量 6.12.1 外形安裝尺寸（長、寬、高）誤差應(yīng)不超過標(biāo)稱尺寸的土 0.2%。 6.12.2 作業(yè)區(qū)對角線差應(yīng)不超過長度標(biāo)稱尺寸的0.2% 。 7 試驗(yàn)方法 87.1 試驗(yàn)設(shè)備及工量具 試驗(yàn)設(shè)備及工量具見表 3。計量器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定合格，并在有效期內(nèi)。7.2 房體及底座檢驗(yàn) 7.2.1 房體 7.2.1.1 用游標(biāo)卡尺測量房體板和鋼板厚度，檢查大型、特大型噴烤漆房房體是否采用骨架結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合 6.2.1.1 的要求。 7.2.1.2 將房體板樣塊置于恒溫箱內(nèi)，在 100的溫度下放置 8h，應(yīng)符合 6.2.1.2 的要求。 7.2.1.3 將房門橡膠密封條置于恒溫箱內(nèi)，在 100的溫度下放置 8h，應(yīng)符合 6.2.1.3 的要求。該試驗(yàn)可與 7.2.1.2 同步進(jìn)行。 7.2.2 底座承載能力 7.2.2.1 小型噴烤漆房 加載位置為車輪所接觸的隔柵或防滑底板，如圖 1 所示。用砝碼加載，加載質(zhì)量為 10kN，在此負(fù)荷下靜壓 3h，應(yīng)符合 6.2.2.2 a）的要求。也可采用車輛配載方式進(jìn)行加載，使任意一車輪配載后的輪重為 10kN（不必對每個車輪配載） 。非承載式隔柵或防滑底板不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。 7.2.2.2 中型、大型、特大型噴烤漆房 加載位置為車輪所接觸的隔柵或防滑底板，如圖 1 所示。用砝碼加載，加載質(zhì)量為適應(yīng)車型空載時最大輪重的 1.2 倍，在此負(fù)荷下靜壓 6h，應(yīng)符合 6.2.2.2 b）的要求；也可采用車輛配載方式進(jìn)行加載，使任意一車輪配載后的輪重為適應(yīng)車型空載時最大輪重的 1.2 倍（不必對每個車輪配載） 。非承載式隔柵或防滑底板不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。97.2.3 底座固定 檢查底座橫向的固定，應(yīng)符合 6.2.2.3 的要求。7.3 送、排風(fēng)系統(tǒng)檢驗(yàn) 7.3.1 檢查送風(fēng)系統(tǒng)驅(qū)動電機(jī)銘牌、風(fēng)機(jī)類型及安裝位置，應(yīng)符合 6.3.1 的要求。 7.3.2 檢查排風(fēng)系統(tǒng)驅(qū)動電機(jī)銘牌、風(fēng)機(jī)類型及安裝位置，應(yīng)符合 6.3.2 的要求。 7.3.3 檢查所有驅(qū)動電機(jī)的銘牌標(biāo)注功率，計算總功率，應(yīng)符合 6.3.3 的要求。 7.3.4 檢查風(fēng)機(jī)外殼上有無旋轉(zhuǎn)方向指示，應(yīng)符合 6.3.4 的要求。 7.3.5 檢查進(jìn)風(fēng)口有無防鳥網(wǎng)，應(yīng)符合 6.3.5 的要求。7.3.6 用鋼卷尺分別測量排氣口與進(jìn)氣口高度（側(cè)進(jìn)氣方式的噴烤漆房，測量進(jìn)氣口上沿高度）并計算差值，應(yīng)符合 6.3.6 的要求。 7.4 空氣凈化裝置檢驗(yàn) 7.4.1 檢查進(jìn)氣凈化裝置的凈化級數(shù)及過濾器容塵量標(biāo)識，應(yīng)符合 6.4.1 的要求。 7.4.2 檢查排氣凈化裝置，應(yīng)符合 6.4.2 的要求。 7.5 加熱系統(tǒng)檢驗(yàn) 7.5.1 斷開油路或氣路并啟動燃燒器，用秒表測量掃膛延時時間，檢查點(diǎn)火超時燃燒器斷油、斷氣保護(hù)功能，應(yīng)符合 6.5.1 的要求。 7.5.2 檢查燃?xì)饧訜崞饔袩o空氣均衡裝置，應(yīng)符合 6.5.2 的要求。 7.5.3 用 500V 絕緣電阻測量儀測量電加熱器與金屬支架間的絕緣電阻，應(yīng)符合 6.5.3 的要求。 7.5.4 檢查電加熱器導(dǎo)線的連接方式與安裝位置，應(yīng)符合 6.5.4 的要求。 7.5.5 檢查熱交換器材質(zhì)種類，應(yīng)符合 6.5.5 a）的要求。 7.5.6 用游標(biāo)卡尺測量熱交換器鋼材壁厚，應(yīng)符合 6.5.5 b）的要求。 107.5.7 熱交換器的熱交換效率應(yīng)符合 6.5.5 c）的要求。檢驗(yàn)方法如下： a）環(huán)境溫度（20 10）時，啟動燃燒器，將作業(yè)區(qū)溫度加熱至 60； b）用紅外測溫儀或數(shù)字溫度計分別測量熱交換器燃燒室各測點(diǎn)的表面溫度（測點(diǎn)位置如圖 2 所示）