數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計(jì)

南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文典型軸類零件數(shù)控車削加工設(shè)計(jì)姓名： 錢 春 花學(xué)號(hào)：07323專業(yè)：機(jī)電一體化學(xué)歷： 大 專 指導(dǎo)教師: 姜 愛 國函授站：無錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校中國南京2012 年 5 月目 錄前言（引言）1課題選擇及說明11 選題目標(biāo)12 課題說明13 圖紙2加工內(nèi)容和加工要求分析21 加工結(jié)構(gòu)及分布22 加工要求分析23 加工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析24 加工內(nèi)容和要求分析表3 1 加工方案設(shè)計(jì)初步考慮31 加工過程設(shè)計(jì)32 加工設(shè)計(jì)其它方案及優(yōu)化4加工設(shè)備選用41 機(jī)床選用：42 刀具選擇43 夾具選用：44 量具44 工具清單5加工程序6 操作加工要點(diǎn)61 加工準(zhǔn)備62 工件加工63 對(duì)工件加工操作的改進(jìn)7課題設(shè)計(jì)小結(jié)71 設(shè)計(jì)內(nèi)容總結(jié)72 設(shè)計(jì)效果論證74 設(shè)計(jì)不足分析和可能的優(yōu)化展望73 設(shè)計(jì)體會(huì)參考文獻(xiàn)資料1課題選擇及說明11 選題目標(biāo)通過典型軸零件數(shù)控車床加工設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高工藝分析、工藝設(shè)計(jì)及工藝技術(shù)文件的編寫、程序編寫，提高綜合數(shù)控加工技能。是專業(yè)各門課程綜合應(yīng)用，提高專業(yè)能力。設(shè)計(jì)與工作實(shí)際相結(jié)合，提高工作適應(yīng)能力。目的：1、通過零件加工工藝設(shè)計(jì)進(jìn)一步掌握零件加工的過程和每一步的加工要求，在設(shè)計(jì)過程中，充分利用在校所學(xué)內(nèi)容，使之融會(huì)貫通，加深對(duì)所學(xué)內(nèi)容的理解和掌握。2、設(shè)計(jì)過程中必須認(rèn)真考慮加工三要素的設(shè)定，它們是加工中最重要的三個(gè)參數(shù)。合理設(shè)置可以提高加工精度，縮短加工時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本。通過設(shè)計(jì)可以更深一點(diǎn)地理解并掌握三要素的設(shè)定方法。3、設(shè)計(jì)中涉及了車斷面、車外圓、車橢圓、鏜孔、車內(nèi)外螺紋等加工方式。通過對(duì)如上常用加工方式的工藝設(shè)計(jì)，熟悉了這些加工方式的加工特點(diǎn)，工藝設(shè)計(jì)的方法。4、在此次設(shè)計(jì)過程中，肯定會(huì)遇到各種各樣的困難，這也能提高我遇到問題解決問題的能力。對(duì)今后的工作以及生活都大有益處。意義：1、隨著全國產(chǎn)業(yè)機(jī)械化的提高，相應(yīng)的機(jī)械零件的加工精度要求也隨之愈加嚴(yán)格，對(duì)零件加工工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)能更好的在現(xiàn)有的加工條件下使加工精度得以最大化。2、在制造業(yè)要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工藝也有充分的必要性。它可以縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低原材料的報(bào)廢率，從另一方面講，也有效的降低了工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度。2 課題說明用數(shù)控車床完成以下零件的加工，零件材料為 45 鋼；工件毛坯為：55mm150 ；未注尺寸公差按 ITl2 加工和檢驗(yàn)。該軸類零件含有外圓、內(nèi)孔、端面、槽、螺紋等結(jié)構(gòu)，具有較高的加工要求?，F(xiàn)要對(duì)該零件加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，并編寫數(shù)控車削工序卡、加工程序等資料。 T01 菱形刀 T02 鏜刀 T03 切槽刀 T04 內(nèi)（外）螺紋刀O0001；(件 1 左側(cè))T0101 M3 S600;G0 X57 Z3;G71 U1 R1;G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.1;N1 G0 X41;G1 Z0;X42 Z-0.5;Z-35;X50;X52 Z-36;Z-51;N2 X57;G0 X100 Z100;M05;M00;M3 S1000;G0 X57 Z3;G70 P1 Q2 F0.08;G0 X100 Z100;M05;M00;T0303 M3 S450;G0 X43 Z3;G1 Z-4.5 F0.1;X42;X41 W-0.5;X30.3;G0 X43;G1 W-2.54 F0.1;X30.3;G0 X42;W-3.46;G1 X30 W3.46 F0.1;W2.54;G0 X43;Z-30.5;X42;G1 X41 W0.5 F0.1;X30.3;G0 X42;W2.54;G1 X30.3 F0.1;G0 X42;W3.46;G1 X30 W-3.46 F0.1;W-2.54;G0 X100;Z100;M05;M30;O0002；（件 1 右端）T0101 M3 S600；G0 X57 Z3；G73 U8 R4；G73 P1 Q3 U0.5 W0 F0.1；N1 G0 X48；G1 Z0；#100=90；N2 #101=48SIN#100+0；#102=34COS#100-18.97；G1 X#101 Z#102；#100=#100+1；IF #102 GT-18.97 GOTO 2；G1 W-6.03；X42.19 W-11.97；G2 X52 W-4.03 R5；N3 G0 X57；X100 Z100；M05；M00；M3 S1000；G0 X57 Z3；G70 P1 Q3 F0.08；G0 X100 Z100；M05；M00；T0202 M3 S600；G0 X23 Z3；G71 U1 R1；G71 P4 Q5 U-0.5 W0 F0.1；N4 G0 X36；G1 Z0；X35 W-0.5；W-9.5；X27；X25.5 W-1.5；W-17；N5 G0 X23；X100 Z100；M05；M00；M3 S1000；G0 X23 Z3；G70 P4 Q5