工藝課程設計倒擋撥叉加工工藝

課程設計說明書設計題目：設計倒擋撥叉加工工藝規(guī)程及工藝裝備設 計 者： 班 級： 學 號： 指導老師： 江蘇大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計任務書內(nèi)容：1.零件圖 1張2毛坯圖 1張3.機械加工工藝過程綜合卡片 1 張4.夾具裝備圖 1 張5.夾具體零件圖 1 張6 課程設計說明書 1 份班 級 學 號 學 生 指導老師 2010 年 6 月 28 日目 錄 一、序言2二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2三、毛坯的選擇與設計4四、加工方法和工藝路線的設計6五、工序設計9六、確定切削用量及基本時間12七、夾具設計16八、設計小結(jié)17九、參考文獻17一、序言這次設計我們能綜合運用機械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，在老師和同學的幫助下，我還對夾具，機床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設計能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在結(jié)束了機械制造基礎(chǔ)及有關(guān)課程的學習后，通過本次的設計使我們所學的知識得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學會全面綜合地運用所學知識，去分析和解決機械制造中的問題的能力。二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1 零件的作用題目所給的零件為倒擋撥叉，是與操縱機構(gòu)零件結(jié)合用與撥動滑動齒輪實現(xiàn)輸出軸的倒轉(zhuǎn)。故對配合面 、14H13 槽以及下914H撥叉有精度要求。2 零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的試圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。從零件圖上看，該零件是典型的叉架類零件，結(jié)構(gòu)比較復雜，形位精度要求不算高。為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有14H9 表面粗糙度為 Ra6.3um，其軸軸要保證直線度 M 級 0.03； 斜腳面尺寸要求公差尺寸為-0.48 到 0；開擋公差尺寸為 0.1 到 0.2，表面粗糙度為 Ra6.3um 并保證與 14H9 軸線的垂直度為 0.25；R19面粗糙度為 Ra12.5um，表面要求淬火處理，硬度要求為4853HRC；下爪總長公差尺寸為-1 到 0；后腳面公差尺寸為 0 到0.52，前面到軸線尺寸 18 的公差尺寸為0.2；孔 8.7 公差尺寸為0 到 0.09，其軸線到開擋前腳面的尺寸 41.5 的公差尺寸為0.15，孔深 32 公差尺寸為-1 到 0；撥叉尺寸要求較高，兩內(nèi)表面歸于孔 8.7的對稱度為 0.4，內(nèi)表面表面粗糙度為 Ra12.5，內(nèi)表面滿足配合14H13 公差尺寸為 0 到 0.27，其槽底部分允許呈 R3max 圓角或 2 最大長為 3 的倒角；孔 8.7 還需锪平直徑為 12；孔 24 端面、開擋內(nèi) R15 面、孔 8.7 內(nèi)表面以及槽 14H13 底面表面粗糙度為 Ra25 一般的加工都可獲得。通過分析該零件，其布局合理，雖結(jié)構(gòu)復雜，但加工要求比較容易保證，我們通過專用夾具可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。（二）零件的技術(shù)要求加工表面 尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm撥叉頭左端面 46 25撥叉頭右端面 46 25尺寸 41.5 41.5+0.15 -0.15IT12 6.3 0.25 G尺寸 23 23+0.2 -0.1 IT10 6.3 0.25 G撥叉腳內(nèi)表面 R15 25尺寸 19 19+0.52 0 IT14 12.514H9 孔 14+0.043 0 IT9 6.3 0.25 G操縱槽內(nèi)側(cè)面 14+0.27 0 IT13 12.5 0.25 G操縱槽底面 18 258.7 孔 8.7+0.09 0 IT11 25锪平 12 12 253 零件的生產(chǎn)類型依設計題目，結(jié)合生產(chǎn)實際可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。三、毛坯的選擇與設計1 選擇毛坯該零件材料為 ZG310-570，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的結(jié)構(gòu)復雜，采用鑄件成型。2 確定機械加工余量鑄件的尺寸公差按 GB/T6414-1999 確定，機械加工余量按GB/T11351-89 確定，材料為 ZG310-570。由于是大批量且形狀復雜的零件，所以毛坯選擇砂型鑄造。根據(jù) GB/T6414-1999 查表得尺寸公差 CT 為 8-12 級。加工余量等級為 FH。所以，可取 CT=9 級。查表（GB/T6414）查出各表面的公差數(shù)值。零件尺寸 公差 CT端面 4624 2腳面圓柱面 15 1.6腳面圓柱面 19 1.7兩腳面尺寸 6 1.514H13 槽面尺寸 14 1.6槽底面 14 1.6叉腳開擋尺寸 23 1.73 設計毛坯圖撥叉毛坯圖尺寸（單位：mm）零件表面 總余量 毛坯尺寸 公差 CT端面 46240.7 48 2腳面圓柱面 15 0.5 13 1.6腳面圓柱面 19 0.5 17 1.7兩腳面尺寸 6 0.5 8 1.514H13 槽面尺寸 14 0.5 12 1.6槽底面 14 0.5 12 1.6叉腳開擋尺寸 23 0.5 20 1.7下圖為該零件的毛坯圖（具體尺寸請看毛坯圖）：四、加工方法和工藝路線的設計1 定位基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。根據(jù)零件圖及其使用情況分析，知 14H9 孔是設計基準，也是零件工作最重要的工作面。（1） 粗基準的選擇對于一般件而言，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件又不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，應以與加工表面要求相對位置較高的不加工表面作粗基準） 。先選擇撥叉頭左端面和 24 外圓表面作為加工 14H9 孔時的粗基準。（2）精基準的選擇在 14H9 孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準，靠近叉腳的 24 的端面為軸向尺寸的定位精基準。從而滿足定位基準重合原則，和互為基準的原則。2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔、倒角、槽、下底面、圓環(huán)面等，材料為 ZG310-570。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。（1）24 端面:表面粗糙度為 Ra25um，可選粗銑即可滿足要求。（2）14H9 孔：公差等級為 9 級，表面粗糙度為 Ra6.3um，公差尺寸 0 到 0.043，根據(jù) GB/T1800.3-1998 規(guī)定其