車床襯套加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì)【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

全套設(shè)計(jì)（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘要 襯套是 起襯墊作用的環(huán)套 ， 襯套常用做轉(zhuǎn)軸的支撐，相當(dāng)于一個(gè)滑動(dòng)軸承，要求很好的耐磨性，加工精度尤其是表面粗糙度要求較高，材質(zhì)常用錫青銅等銅合金 。襯套在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。車床襯套是在車床的軸上起襯墊和密封作用的環(huán)套。床襯套所用材料是 45 鋼， 它 是 車床中 的關(guān)鍵零件之一，生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床進(jìn)行加工。 關(guān)鍵詞 襯套 夾具 工裝 組合機(jī)床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of to do is to a a to as in a of in of 5 it is a of a In to to in of or 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒論 . 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的及要求 . 3 加工工藝規(guī)程的概念及作用 . 3 夾具的用途及分類 . 4 組合機(jī)床概述 . 4 2 零件的分析 . 5 零件的作用 . 5 零件的工藝分析 . 6 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 6 確定毛坯的制造形式 . 7 基準(zhǔn)的選擇 . 7 制定工藝路線 . 7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 8 確立切削用量及基本工時(shí) . 9 4 夾具設(shè)計(jì) . 14 定位元件的選擇 . 15 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 15 夾具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算和分析 . 16 5 組合機(jī)床設(shè)計(jì) . 17 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) . 18 結(jié)束語 . 23 致謝 . 24 參考文獻(xiàn) . 25 1 緒論 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 襯套是 起襯墊作用的環(huán)套 ， 襯套常用做轉(zhuǎn)軸的支撐，相當(dāng)于一個(gè)滑動(dòng)軸承，要求很好的耐磨性，加工精度尤其是表面粗糙度要求較高，材質(zhì)常用錫青銅等銅合金 。襯套在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。車床襯套是在車床的軸上起襯墊和密封作用的環(huán)套。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床進(jìn)行加工 1。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的及要求 車床襯套是某企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件之一，生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工 工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床進(jìn)行加工。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)即以此為背景，要求我們根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和車床襯套零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具及加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。 通過這樣一個(gè)典型環(huán)節(jié)綜合訓(xùn)練，達(dá)到綜合訓(xùn)練學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識，解決工程實(shí)際問題的能力。 由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 加工工藝規(guī)程的概念及作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念 在生產(chǎn)過 程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。它包括：毛坯制造、零件加工、部件或產(chǎn)品裝配、檢驗(yàn)和涂裝包裝等。其中，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和性能等，使其成為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程 2。 工藝規(guī)程在機(jī)械加工中的作用 工藝規(guī)程是指生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，首先要確?？茖W(xué)性與合理性，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷改進(jìn)和完善，而在生產(chǎn)中，則必須嚴(yán)格地執(zhí)行既定的工藝規(guī)程，這是產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的保證。 工藝 規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。由工藝規(guī)程所涉及的內(nèi)容可見，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)，通用工藝裝備的準(zhǔn)備。機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造，作業(yè)計(jì)劃的編排，勞動(dòng)力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 在新建或擴(kuò)建工廠或車間時(shí)，只有根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和工藝規(guī)程才能正確地確定生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量，車間的面積，機(jī)床的布置，生產(chǎn)工人的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工種、等級和數(shù)量以及輔助部門的安排等。因此，工藝規(guī)程也是工廠基礎(chǔ)建設(shè)的基本資料。 夾具的用途及分類 機(jī)械制造過程中用來固 定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置 ， 又稱卡具。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成 3。 夾具的用途 夾具可以 在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件。 用途很廣， 例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機(jī)床上加工 工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。 夾具的分類 夾具種類按使用特點(diǎn)可分為： （ 1） 萬能通用夾具。如機(jī)用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。 （ 2） 專用性夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對象專一，針對性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。常用的有車床 夾具、銑床夾具、鉆模 (引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具 )、鏜模 (引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具 )和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具）。 （ 3） 可調(diào)夾具?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。 （ 4） 組合夾具。由不同形狀 、 規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件 、 小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。 組合機(jī)床概述 組合機(jī)床是用按系列化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件組成的專用機(jī)床。組合機(jī)車是由萬能機(jī)床和專用機(jī)床發(fā)展來買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的，它既有專用機(jī)床、 結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，又有萬能機(jī)床能夠重新調(diào)整，以適應(yīng)新工件加工的特點(diǎn)。組成組合機(jī)床的通用部件有如下幾類：動(dòng)力部件 動(dòng)力頭，動(dòng)力滑臺(tái)和動(dòng)力箱；工件運(yùn)送部件 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，移動(dòng)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)鼓輪；支承部件 立柱，床身，底座和滑座等。控制系統(tǒng)有通用的液壓傳動(dòng)裝置，電氣柜，操縱臺(tái)等。與萬能機(jī)床和專用機(jī)床相比，有如下特點(diǎn)： （ 1） 由于組合機(jī)床是由 70 80%的通用零部件組成，在需要的時(shí)候，它可以部分或全部地進(jìn)行改裝，以組成適應(yīng)新的加工要求的新設(shè)備。也就是說，組合機(jī)床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零部件可以多次重復(fù)利用。 （ 2） 組合機(jī)床是按具體的加工對象專門設(shè)計(jì)的。因而可以按最合理的工藝過程進(jìn)行加工。這在萬能機(jī)床上往往是不易實(shí)現(xiàn)的 。 （ 3） 在組 合機(jī)床上可以同時(shí)從幾個(gè)方向采用多把刀具對幾個(gè)工件進(jìn)行加工。它是實(shí)現(xiàn)集中工序的最好途徑，是提高生產(chǎn)效率的有效設(shè)備。 （ 4） 組合機(jī)床常常是用多軸對箱體零件一個(gè)面上的 許多孔同時(shí)進(jìn)行加工。這樣就能比較好的保證各孔之間的精度要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少了工件間的搬運(yùn)，改善勞動(dòng)條件；也減少了機(jī)床的占地面積。 （ 5） 由于組合機(jī)床大多書零部件是同類的通用部件，這就簡化了機(jī)床的維修。必要時(shí)可以更換整個(gè)部件，以 提高機(jī)床的維修速度。 （ 6） 組合機(jī)床的通用部件可以組織專門工廠集中生產(chǎn)。這樣可以采用專用高效設(shè)備進(jìn)行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本 5。 2 零件的分析 零件的作用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 題目所給的零件是 床的 84007 車床襯套。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起支撐軸的作用，換檔，撥動(dòng)相關(guān)齒輪與不同的齒輪嚙合，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 2 方尺寸 18是用于控制齒輪的，通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 圖 床襯套零件圖 零件的工藝分析 4007 車床襯套共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 以 25中心的一組加工表面 這一組加工表面有： 25 45 32、 3 7 13等。 以尺寸 90 為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：兩端面、孔 8 5 這二組加工 表 面有一定的關(guān)聯(lián)要求，即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面， 再以第一組加工后表面和一端面為精基準(zhǔn)加工另外一 組加工面 。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，長度較短， 故選擇圓鋼毛坯一 次加工 兩件。 基 準(zhǔn) 的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工 藝過程中 會(huì) 問題百 出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行 6。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 45們 床的三爪卡盤裝夾車削 45 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)，現(xiàn)選取下端面、槽 5孔 25。 制定工藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已 確定的情況下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 8。 加工工藝路線方案一 工序 一 ： 夾 45坯外圓，車 45 端面、 70、 42、鉆孔 25孔 制長度尺寸，掉頭裝夾，加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。 工序二： 銑 70端面，保證尺寸 90 工序三： 精車車孔 25孔 31 工序四：精 車 45端面保證尺寸 90 工序五： 銑內(nèi)側(cè)面 A，保證尺寸 序 六： 鉆孔 8 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序七： 鉆孔 7 13 工序八： 銑開擋 5證尺寸 26 工序九： 銑凸臺(tái)平面，保證尺寸 序十： 檢查 工序十 一 ：入庫 工藝路線方案二 工序一： 夾 45坯外圓，車 45 端面、 70、 42、鉆孔 25孔 制長度尺寸，掉頭裝夾，加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。 工序二： 銑 70端面，保證尺寸 90 工序三： 車 45端面保證尺寸 90 工序四：精車車孔 25序五：銑尺寸 29，保證尺寸 序 六：銑開襠尺寸 5序七：鉆孔 7 13 工序八：鉆孔 8 序九：檢查 工序十：入庫 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對 銑尺寸 29，保證尺寸 加工安排，工藝路線一以底面、孔 25槽 5位加工尺寸 29，能很好的保證孔的軸線與面的平行度要求，后 面工 序仍以此基準(zhǔn)加工其他尺寸，能很好的保證尺寸公差和行位公差的要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計(jì)。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4007 車床襯套，零件材料 為 45，生產(chǎn)類型大批量，鑄造圓鋼。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 內(nèi)孔的加工余量及公差 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 25。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 車削加工余量 粗車 車 于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 確立切削用量及基本工時(shí) （ 1）工序 一 夾 45 45 端面、 70、 42、鉆孔 25 制長度尺寸，掉頭裝夾，加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。 （ a）加工條件 工件材料： 45，圓鋼。 機(jī)床： 刀具： 刀 。 （ b）車切削用量 因?yàn)榍邢髁坎淮?，故可以選擇 查車刀后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械加工工藝師手冊表 27后刀面最大磨損為 查機(jī)械加工工藝師手冊表 27命 T=180削速度按最大尺寸設(shè)計(jì)，即：按最大外圓處 75計(jì)算切 削速度 查表機(jī)械加工工藝師手冊， Vc=(算得 64mm/s， n=439r/90mm/s 據(jù) 擇 75r/75mm/s，則實(shí)際切削速度 5 475/2 1000=驗(yàn)機(jī)床功率查切削手 冊 機(jī)床所能提供功率為 10W， 校驗(yàn)合格。 車削參數(shù)最終確定 75r/75mm/s， r。 計(jì)算車削基本工時(shí) 45處工時(shí)： T 車 （ 75L/2 40/475 32處工時(shí)： T 車 （ 75L/ 75 475 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 70處工時(shí)： T 車 （ 75L/2 3 75 475 端面工時(shí)： T 車 75L/3 25/3 2 475 1 頭加工工時(shí)相同，即： 斷工時(shí)： 70/3 2 475 總 2+ 2）工序 三和工序四 精 車 45端面保證尺寸 90，精車車孔 25 （ a）加工條件 工件材料： 45，圓鋼。 機(jī)床： （ b）切削用量 因?yàn)槭蔷庸?，切削量不大，故可以選擇 1次走刀即可完成所需尺寸。 查車刀后刀面最大磨損及壽命 ： 查機(jī) 械加工工藝師手冊表 27后刀面最大磨損為 查機(jī)械加工工藝師手冊表 27命 T=180 計(jì)算切削速度按機(jī)械加工工藝師手冊， Vc=(算得 68mm/s， n=439r/90mm/s，因是精加工，為取得 高 的加工精度和表面粗糙度，故選擇高的轉(zhuǎn)速。 據(jù) 擇 25r/74mm/s，則實(shí)際切削速度 5 625/2 1000=驗(yàn)機(jī)床功率查切削手冊 機(jī)床所能提供功率為 10W， 校驗(yàn)合格。 車削參數(shù)最終確定 25r/74mm/s， r。 計(jì)算車削基本工時(shí) ： 45L/0/625 25L/0/625 總 3）工序 六 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉆孔 8 （ a）加工條件 工件材料： 45，圓鋼。 機(jī)床： 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 8頭采用雙頭刃磨法，后角 o120 ， d 10。 （ b）切削用量 查切削手冊 f=r r ； 所以，mm/r 按鉆頭強(qiáng)度選擇 mm/mm/r 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 mm/r 經(jīng)校驗(yàn)m a F f 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 命 切削速度： 查切削手冊 18.10 18cv mm/r。 81 0 0 01 0 0 00 d vn s r/ (查切削手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 710實(shí)際的切削速度 0 00 sc mm/r (校驗(yàn)扭矩功率： c 60 m 以 M 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， z。 計(jì) 算基本工時(shí)： 2L/ (5+9)/475= （ 6）工序 九 銑凸臺(tái)平面，保證尺寸 （ a）加工條件 工件材料： 45，圓鋼。 機(jī)床： 刀具：高速鋼圓柱銑刀，銑削寬度 校驗(yàn) 合格。 最終確定 75r/75mm/s， z。 計(jì)算基本工時(shí)： 4L/（ 42+30） /475= 7）工序 十： 檢查 （ 8）工序十 一： 入庫 4 夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過和老師的磋商，本設(shè)計(jì)選擇的是工序八進(jìn)行夾具設(shè)計(jì) ，即 鉆孔 8 孔買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 問題的提出 車床襯套材料為 45 鋼 ，年產(chǎn)量 5 萬件。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具用于車床襯套側(cè) 孔的鉆削加工。機(jī)床夾具是一種在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備，是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。 在給定的零件中，對本 工 序加工的主要考慮孔 8H 和端面的位置要求以及和槽5的位置要求，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 定位元件的選擇 在設(shè)計(jì)夾具的過程中要考慮到工件是否正確定位，保證加工精度，縮短安裝時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能，操作方便，可降低對工人的技術(shù)要求，還可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具包括定位元件裝置，夾緊裝置，對刀 導(dǎo)向元件， 連接元件以及其他夾緊裝置和夾具體 9。 常見的定位元件有支撐釘、支撐板、定位銷、錐面定位銷、 V 形塊、定位套、錐度心軸等等。 本夾具設(shè)計(jì) 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 25和底面以及槽 5基準(zhǔn)，使工件完全定位。 采用的定位元件有心軸和定位銷。 夾緊 機(jī)構(gòu) 的 設(shè)計(jì) 工件在夾具中定位后一般應(yīng)夾緊，使工件在加工過程中保持以獲得的定位不被破壞。由于工件在加工過程中受切削力，慣性力、夾緊力等的作用，會(huì)形成變形或位移，從而影響工件的加工質(zhì)量。所以工件的夾緊也是保證加工精度的一個(gè)十分重要的問題。為了獲得良好 的加工效果，一定要把工件在加工過程中的位移、變形等控制在加工精度所允許的范圍之內(nèi)。夾緊時(shí)間的處理有時(shí)會(huì)比定位的設(shè)計(jì)更為困難，從設(shè)計(jì)難度上講，夾緊機(jī)構(gòu)往往花費(fèi)設(shè)計(jì)人員較多的心血 10。 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)滿足以下主要原則： （ 1）夾緊時(shí)不能破壞工件在定位元件上所獲得的位置。 （ 2）夾緊力應(yīng)保證工件位置在整個(gè)加工過程中不變或不產(chǎn)生不允許的振動(dòng)。 （ 3）使工件不產(chǎn)生過大的變形表面損傷。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 4）夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程 必須足夠。 （ 5） 夾緊機(jī)構(gòu)必須安全、省力、方便、符合工人操作習(xí)慣。 （ 6） 夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。 出于定位簡單和快速的考慮 ，本設(shè)計(jì)采用的夾緊機(jī)構(gòu)是 快速螺旋 夾 緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行 夾緊 的。 如下圖所示： 圖 具裝配圖 夾具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算和分析 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削力： (由于鉆削力很小，計(jì)算時(shí)可忽略。 卡緊力為 (取系數(shù) 3=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 則實(shí)際卡緊力為 F =F= (使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 定位誤差分析 本工序采用 25和底面以及槽 5位，加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。 5 組合機(jī)床設(shè)計(jì) 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或數(shù)種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的高效專用機(jī)床。組合買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)床能對工件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位同時(shí)加工。組合機(jī)床可分為具有固定夾具的單工位組合機(jī)床、具有移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床和轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床三類 11。 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 繪制組合機(jī)床 “三圖一卡”，就是針對具體，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡等 12。 被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（或自動(dòng)線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾 緊 部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研究合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù) ，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件工序圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括： （ 1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。本工序加工部位用粗實(shí)線表示，其余部位用細(xì)實(shí)線表示。當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。 （ 2）本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾 緊 部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支撐、定位、 夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 （ 3）本工序所選用加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基地直接發(fā)生關(guān)系。當(dāng)本工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不符時(shí)，必須對加工部位的位置精度進(jìn)行分析和換算，并把不對稱公差換算為對稱公差。對工件毛坯應(yīng)有要求，對孔的加工余量要認(rèn)真分析。當(dāng)本工序有特殊要求時(shí)必須注明。 （ 4）注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量 13。 加工示意圖 （ 1）加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總 體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的，是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖；是設(shè)計(jì)刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力件，繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機(jī)床總體布局和性能的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。 加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有：機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程，工件、夾具、刀具及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸，主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度 14。 （ 2）繪制加工示意圖的注意事項(xiàng) 加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖，按比例用細(xì)實(shí)線畫出工件外形、加工部位，加工表面畫粗實(shí)線，必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合。為簡化設(shè)計(jì)，同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸 (即指加工表面，所用刀具及導(dǎo)向，主軸及接桿等規(guī)格尺寸，精度完全相同時(shí)，只畫一根，但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號相對應(yīng)的軸號 )。一般主軸的布置不受真實(shí)距離的限制，當(dāng)主細(xì)彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，必須以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向裝置等是否相互干涉 15。 （ 3）選擇刀具、導(dǎo)向裝置及切削用量、轉(zhuǎn)矩、進(jìn)給力、功率和有關(guān)聯(lián)系尺寸的計(jì)算。 （ a）刀具的選擇 選擇刀具應(yīng)考慮工件 材質(zhì)、加工精度、表面粗糙度、排屑及生產(chǎn)率等要求。只要條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 本工序是 鉆孔 ，選用 高速鋼麻花鉆 配合通用刀桿。刀具尺寸應(yīng)滿足加工要求。 （ b）導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 導(dǎo)向裝置的作用：保證刀具相對工作的正確位置，保證刀具間正確的位置，提高刀具系統(tǒng)的支撐剛性。本工序的切削速度最大不過 V=50m/ （ c）確定切削轉(zhuǎn)矩、軸向力和切削功率 確定切削轉(zhuǎn)矩、軸向力和切削功率是為了分別確定主軸及其他傳動(dòng)件尺寸、選擇滑臺(tái)、主電動(dòng)機(jī)提供依據(jù)。 銑削轉(zhuǎn)矩、軸向力和切削功率根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第二版第 1卷（王先 逵主編機(jī)械工業(yè)出版社） 鉆孔 周向力為 鉆 削轉(zhuǎn)矩為 310N （ d）確定主軸類型及相關(guān)尺寸 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進(jìn)給力和主軸、刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。主軸軸頸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)切削轉(zhuǎn)矩 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 來確定。 強(qiáng)度條件下 45 鋼質(zhì)主軸的直徑為： 33 =8 (剛度條件計(jì)算時(shí)： 44 2 =7 (因此 鉆孔 時(shí)主軸直徑至少為 8組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊表 5 削頭為 1頂置式齒輪傳動(dòng) 鉆 削頭。該 鉆 削頭縱向總尺寸為 375 （ e） 鉆頭 刀桿尺寸的確定 鉆頭 刀桿直徑至少為 65不能過大，否則強(qiáng)度不夠。 鉆頭 刀桿伸出長度至少為 53也不能過長否則影響加工精度。這里 鉆 刀刀桿直徑取 48鉆 刀刀桿伸出長度取 100 （ f）確定聯(lián)系尺寸 其中最重 要的聯(lián)系尺寸是工件端面到軸箱端面之間的距離，它等于刀具懸伸長度、主軸外伸長度之和，再減去加工端面的厚度。為了使機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)盡量使工件端面至軸箱距離最小。因此首先從所有刀具中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，使其接桿最短，以獲得加工終了時(shí)軸箱前端面到工件端面之間所需的最小距離，并據(jù)此確定全部刀具、接桿 (或卡頭 )、導(dǎo)向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。主軸端部須標(biāo)注外徑和孔徑 (D d)、外伸長度 L；刀具結(jié)構(gòu)尺寸須標(biāo)注直徑和長度；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標(biāo)注直徑、長度、配合；工件至夾具之間的尺寸須標(biāo)注工件離導(dǎo)套端面的距離；還須標(biāo)注托 架與夾具之間的尺寸 16。 本設(shè)計(jì)中工件端面到 鉆 削頭 端面之間的距離定為 125 （ g）標(biāo)注切削用量 鉆孔 n=710r/r （ h）動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí)，動(dòng)力部件從原始位置開始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置，又返回到原位的動(dòng)作過程。一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回等動(dòng)作。有時(shí)還有中間停止，多次往復(fù)進(jìn)紿，跳躍進(jìn)給，擋鐵停留等特殊要求。 工作進(jìn)給長度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工作進(jìn)給長度 L，應(yīng)等于加工部位長度 2和切出長度 L=2+0=50 快速進(jìn)給長度的確定 快速進(jìn)給是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長度按具體情況確定。工件離 鉆 削頭 端面最大距離為 190速進(jìn)給長度定為 150 快速退回長度的確定 快速退回長度等于快速進(jìn)給和工作進(jìn)給長度之和?？焱碎L度 L=200 動(dòng)力部件總行程確定 動(dòng)力部件的總行程除了滿足工作循環(huán)向前和向后所需的行程外 ，還要考慮因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動(dòng)力部件能夠向前調(diào)節(jié)的距離 (即前備量 )和刀具裝卸以及刀桿同刀具一起從主軸孔中取出時(shí)，動(dòng)力部件需后退的距離 (即后備量 )。因此，動(dòng)力部件的總行程為快退行程與前后備量之和。 前備量取 20備量取 110行程為 220 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 （ 1）機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用與內(nèi)容 （ a）機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的，是用來表示機(jī)床的配置型式 、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖，用以檢驗(yàn)各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供主要依據(jù)；它可以看成是機(jī)床總體外觀簡圖，由其輪廓尺寸，占地面積、操作方式等可以檢驗(yàn)是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場使用環(huán)境 17。 （ b）機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的內(nèi)容： 表明機(jī)床的配置型式和總布局。以適當(dāng)數(shù)量的視圖 ( 般至少兩個(gè)視圖，主視圖應(yīng)選擇機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài) )，用同一比例畫出各主要部件的外廓形狀和相對位置。表明機(jī)床基本 型式 (臥式、立式或復(fù)合式、單面或多面加上、單工位或多工位 )及操作者位置等。 完整齊全地反 映 各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。 標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動(dòng)機(jī)的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 編號及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件，不得遺漏 18。 （ 2）繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容 （ a）選擇動(dòng)力部件 動(dòng)力部件的選擇主 要是確定動(dòng)力箱（或各種工藝切削頭）和動(dòng)力滑臺(tái)。下圖中是根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置型式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機(jī)床為臥式單面單工位液壓傳動(dòng)組和機(jī)床，液壓滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，選用配套的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)多軸箱銑面主軸。 動(dòng)力滑臺(tái)的選擇 鉆 削小端面， 考慮到立式加工，因此選用 1液壓滑臺(tái) ，以及相配套的11立座側(cè)底座。 動(dòng)力箱的選擇 在不需要精確計(jì)算主軸箱功率可按下列簡化公式進(jìn)行估算： /切(式中 ，切P 消耗于主軸的切削功率的總和，單位為 主軸箱的傳動(dòng)效率，加工黑色金屬時(shí)取 工有色金屬時(shí)取 孔 切削功率：切P=功率： P=此 1 削 動(dòng)力 頭滿足要求。 （ b）確定機(jī)床裝料高度 H 裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的 垂直距離。在確定機(jī)床裝料高度時(shí)，首先要考慮工人操作的方便性；對于流水線要考慮車間運(yùn)送工件的滾道高度，以便允許內(nèi)腔通過隨行夾具返回系統(tǒng)或冷卻排屑系統(tǒng)。其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求 19?？紤]剛度、結(jié)構(gòu)功能和使用要求等因素，裝料高度為 1000 （ c）確定夾具輪廓尺寸 本工序夾具尺寸已知長 135 135 125 （ d）確定工作臺(tái) 依據(jù)工序內(nèi)容，及相應(yīng)的 1立柱， 1立座側(cè)底座的尺寸選擇1多工位移動(dòng)工作臺(tái)。 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率 計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過程、動(dòng)作時(shí)間、切削用量、生產(chǎn)率、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 負(fù)荷率等的技術(shù)文件。通過其可以分析所擬定的方案是否滿足要求 20。 （ 1）理 論 生產(chǎn)率 Q Q=A/0000/2300=21 件 /h (式中 A 為年生產(chǎn)綱領(lǐng)取 50000件； 300h （ 2）實(shí)際生產(chǎn)率 單 =T 切 +T 輔 =1=60/T 單 =60/4件 /h 實(shí)際生產(chǎn)率大于理想生產(chǎn)率。因此 本設(shè)計(jì)滿足要求。 （ 3）機(jī)床負(fù)荷率 =Q/1/34= ( 機(jī)床負(fù)荷率不大于 結(jié)束語 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識 、 發(fā)現(xiàn) 、 提出 、 分析和解決實(shí)際問題 ， 鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié) ， 是對學(xué)生 實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程 。 回顧 這 次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)，從選題到定稿，從理論到實(shí)踐，在 這