燒成系統(tǒng)筑爐檢修工藝施工方案

施工方案一、工程概況內(nèi)蒙有限責(zé)任公司燒成系統(tǒng)工藝檢修工程水泥預(yù)分解窯生產(chǎn)線中，熱工設(shè)備耐火材料的砌筑主要涉及到耐火磚，耐火澆注料以及隔熱保溫材料的砌筑。耐火材料的質(zhì)量及其砌筑的施工質(zhì)量直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)系到整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率。二、編制依據(jù)1設(shè)計(jì)圖紙2國家建材局水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范3國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T179121999回轉(zhuǎn)窯用耐火磚形狀尺寸4國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T103252001定形耐火制品的尺寸、外觀及斷面的檢查方法5國家標(biāo)準(zhǔn)GB1069489輕質(zhì)耐堿澆注料6國家標(biāo)準(zhǔn)GB1069589耐堿耐火澆注料7建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC49892高強(qiáng)度耐火澆注料8建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T49992高纖維增強(qiáng)耐火澆注料9國家標(biāo)準(zhǔn)GB1069989硅酸鈣絕熱制品10冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T500993鎂質(zhì)耐火泥三、工程內(nèi)容1窯內(nèi)拆除窯皮、耐火磚、清理、砌筑；2積灰清理、三次風(fēng)管內(nèi)耐火磚拆除、砌筑、搭設(shè)腳手架、澆注料拆除、清理；3焊接錨固件、澆筑澆注料、更換窯口窯尾護(hù)鐵、工藝設(shè)備外部殼體修復(fù)；4更換一級旋風(fēng)筒掛板、更換窯尾煙室喂料弧形板、更換窯尾煙室上弧形板；5更換二級旋風(fēng)筒掛板、更換空氣炮噴嘴；更換回轉(zhuǎn)窯煙室與分解爐連接管道膨脹節(jié)；四、施工條件及施工準(zhǔn)備1施工條件施工場地平整，廠內(nèi)外交通道路暢通，施工用水、用電均可滿足施工需要，所需工機(jī)具和部分輔助材料已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，并已陸續(xù)進(jìn)場，施工材料已適當(dāng)儲備，并能按進(jìn)度要求陸續(xù)進(jìn)場，保證連續(xù)施工。施工材料由專人負(fù)責(zé)其存放和運(yùn)輸，并依據(jù)材料的性質(zhì)做好護(hù)理工作；專用設(shè)備及工器具準(zhǔn)備到位，同時(shí)對專門設(shè)備（打磚機(jī)、砌磚機(jī)、切割機(jī)、頂杠、風(fēng)鎬等）進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保完好，必要時(shí)考慮備用設(shè)備。施工人員都具備相應(yīng)的專業(yè)水平和素質(zhì)，且指派了專業(yè)技術(shù)人員予以專項(xiàng)負(fù)責(zé)，確保文明施工和施工質(zhì)量。2施工準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，成立了項(xiàng)目經(jīng)理部，施工所需人員已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的技術(shù)、安全教育。3建設(shè)單位的準(zhǔn)備建設(shè)單位成立監(jiān)控小組進(jìn)行過程監(jiān)控，并牽頭對耐火材料庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，按照工程計(jì)劃做好耐火材料的備料工作，并做好耐火材料由倉庫倒運(yùn)至施工現(xiàn)場的車輛安排。同時(shí)，建設(shè)單位也保證施工單位施工用水和用電。五、組織管理以及技術(shù)質(zhì)量保證措施為了加強(qiáng)公司對施工項(xiàng)目的管理，提高項(xiàng)目管理水平，更好的組織施工，達(dá)到甲方滿意的要求，我公司對此項(xiàng)目進(jìn)行了認(rèn)真組織和人員安排1組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理劉某某技術(shù)負(fù)責(zé)人張某某安全負(fù)責(zé)人李某某質(zhì)檢負(fù)責(zé)人崔某某施工隊(duì)長錢某某2管理人員職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理A項(xiàng)目經(jīng)理是該項(xiàng)目的總負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的全面管理；B項(xiàng)目經(jīng)理必須組織班子成員作好本職工作，嚴(yán)格遵守已定的各項(xiàng)規(guī)章制度和崗位責(zé)任制；C樹立強(qiáng)烈的安全意識，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的準(zhǔn)則，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，組織實(shí)施安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，支持指導(dǎo)專職安全員開展工作，做到不違章指揮，教育工人不違章作業(yè)，每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對存在的不安全問題組織制定整改措施；D組織和督導(dǎo)施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)，電器設(shè)備和機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收，合格后方可使用；E重視施工質(zhì)量，落實(shí)樣板領(lǐng)路，“三上墻”和獎(jiǎng)懲制度；F建立班前會(huì)、班后會(huì)制度，班前會(huì)講安全、講質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底；班后會(huì)總結(jié)，安排下一步工作；G全面完成公司交給的施工任務(wù)，保工期、保質(zhì)量、保安全、保成本。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人A技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的全部技術(shù)和施工質(zhì)量，資料填寫工作。認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案和措施，貫徹施工與驗(yàn)收規(guī)范和評定分部、分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；B參加圖紙會(huì)審并做好記錄；C作好施工組織設(shè)計(jì)和冬、雨季施工措施；D寫出書面技術(shù)交底文件，負(fù)責(zé)對工人進(jìn)行技術(shù)交底；E負(fù)責(zé)隱蔽工程驗(yàn)收；F負(fù)責(zé)施工資料的填寫和整理歸檔工作；G負(fù)責(zé)現(xiàn)場的所有與技術(shù)質(zhì)量有關(guān)的工作。（3）安全負(fù)責(zé)人A認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，搞好文明安全施工，創(chuàng)建文明安全工地；B做好安全生產(chǎn)宣傳教育和管理工作，總結(jié)交流推廣安全先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；C深入施工現(xiàn)場，認(rèn)真監(jiān)督檢查，糾正違章作業(yè)，消除不安全因素，如實(shí)填寫日檢表；D對違章作業(yè)除立即制止外，情節(jié)嚴(yán)重的要處以罰款；E發(fā)現(xiàn)重大險(xiǎn)情或嚴(yán)重違章，有權(quán)責(zé)令其停工，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理后方可復(fù)工；F編制安全施工方案和安全技術(shù)操作規(guī)程，工藝安全規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行；G作好工程項(xiàng)目安全管理基礎(chǔ)資料收集，歸檔成冊，建立特種作業(yè)工種和工傷事故臺帳；H發(fā)生工傷或未遂事故要立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查，督促落實(shí)預(yù)防措施。3項(xiàng)目人員安排序號工種數(shù)量備注1焊工82架子工53木工84瓦工155起重工26叉車司機(jī)27普工248技術(shù)負(fù)責(zé)人19安全負(fù)責(zé)人110維修工54安全、質(zhì)量技術(shù)保證體系技術(shù)質(zhì)量保證措施A思想上高度重視，質(zhì)量是企業(yè)的生命，“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，時(shí)時(shí)刻刻把好質(zhì)量關(guān)；B施工前要認(rèn)真會(huì)審圖紙，嚴(yán)格按圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行施工；C施工中要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，按照水泥回轉(zhuǎn)窯砌筑施工規(guī)范、預(yù)熱器耐火磚施工規(guī)范、澆注料施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工；D嚴(yán)格禁止無技術(shù)資質(zhì)的人員上崗操作；E施工過程中，要實(shí)行施工人自檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)彌補(bǔ)，上一道工序質(zhì)量不合格，決不允許進(jìn)入下一道工序；F施工隊(duì)長要對施工質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，詳細(xì)記好施工日志，以備將來對施工質(zhì)量進(jìn)行追查；G技術(shù)員兼任專職質(zhì)量檢查員，檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，嚴(yán)肅處理。安全、質(zhì)量技術(shù)保證體系圖圖1安全生產(chǎn)保證措施A項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，管生產(chǎn)必須管安全，每周進(jìn)行安全檢查組織腳手架、電器設(shè)備驗(yàn)收工作；B施工現(xiàn)場設(shè)一名專職安全員進(jìn)行安全檢查，糾正不安全因素，制止“三違”現(xiàn)象；C隊(duì)長在施工現(xiàn)場分配任務(wù)前，必須進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底以確保施工中的安全生產(chǎn)；D工作人員在現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，必須遵守安全操作規(guī)程，不能違反勞動(dòng)紀(jì)律或違章作業(yè)；E對于現(xiàn)場孔洞、臨邊作業(yè)時(shí)，必須做好遮擋防護(hù)且經(jīng)常性的檢查；F距地面2米以上高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，根據(jù)一定情況設(shè)置安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿；G預(yù)熱器提升欄附近做好圍擋，作好安全防護(hù)通道，并粘貼一些安全警示標(biāo)志牌；H對于現(xiàn)場所使用的電源線、電器設(shè)備等經(jīng)常性的安全檢查；I設(shè)備內(nèi)照明必須使用36伏安全電壓；J特種作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)體檢和考試合格后執(zhí)證上崗；K對工作人員經(jīng)常性的安全生產(chǎn)思想教育，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，提高安全意識。六、專項(xiàng)方案水泥預(yù)分解窯生產(chǎn)線耐火材料砌筑的全部工作，是關(guān)系到水泥生產(chǎn)線建設(shè)質(zhì)量的重要作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行作業(yè)程序，實(shí)行全過程的旁站監(jiān)督。（一）耐火磚的砌筑1火泥調(diào)制A砌磚前對各種耐火泥漿進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)和預(yù)砌筑，確定不同泥漿的黏結(jié)時(shí)間，初凝時(shí)間，適宜的稠度及用水量。（對于氣硬性泥漿，耐火制品的黏結(jié)時(shí)間應(yīng)控制在115MIN范圍內(nèi)。）B火泥調(diào)制使用專用泥箱。更換所攪拌的泥漿時(shí)，泥箱應(yīng)徹底清洗。盡可能一種泥漿固定一個(gè)泥箱，不隨意調(diào)換，以防砌磚時(shí)錯(cuò)用火泥，或火泥互相混雜造成性能下降，甚至造成急凝而報(bào)廢。（火泥的運(yùn)輸容器必須專用，更換火泥品種時(shí)同樣要徹底清洗。）C調(diào)制火泥用水玻璃和水的混合物，水玻璃與水的比例控制在31，要求用量準(zhǔn)確，調(diào)和均勻，隨調(diào)隨用。D氣溫過低時(shí)，攪拌用水可加熱，以保持泥漿的適宜溫度。E對于氣硬性的火泥，保證其有30MIN以上的可砌筑時(shí)間。已經(jīng)調(diào)制好的火泥不得任意再加水使用，已經(jīng)初凝的火泥不繼續(xù)使用，必須堅(jiān)決廢棄。F灰漿飽滿度要大于95以上，保證磚縫密實(shí)。對于殼體無法校正部的找正窯內(nèi)，若為干砌，用調(diào)整鐵找正；若為濕砌，用泥漿找正；其他部位一般用泥漿找正。G保證按廠家配制的要求，施用火泥與相應(yīng)的耐火磚。2濕法砌筑A耐火磚要求砌縫滿漿，磚縫寬度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（一般為12MM）B每塊耐火磚安放后都要用木錘或橡皮錘敲打，以便擠出多余的火泥，保證磚面與殼體完全貼緊，耐火磚之間應(yīng)是面接觸且結(jié)合牢固。在磚縫間的火泥未完全硬化前應(yīng)刮去多余火泥，若是有些地方還需要添補(bǔ)火泥，應(yīng)用刮刀塞實(shí)新火泥。C灰縫要橫平豎直，弧面平、接頭緊。D采用錯(cuò)縫砌筑，砌筑時(shí)力求磚縫平直，弧面光滑。砌體的幾何形狀要符合圖紙要求。E托磚板和法蘭盤等金屬器具不可與耐火磚直接接觸，在其間涂抹火泥，托磚板下留膨脹縫（其寬度以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)）。3拱圈內(nèi)的鎖磚A砌筑拱頂或圓墻，當(dāng)一圈砌到還剩下56塊磚時(shí)，先行干碼耐火磚，爭取通過不同磚的組合來滿足楔緊的要求。若不能達(dá)到此目的，則需要精細(xì)測量加工磚的尺寸，用按尺寸加工的耐火磚再次干碼，應(yīng)使摻加了加工轉(zhuǎn)的新的耐火磚的組合，砌筑到最后的空間要保證大于原磚厚度的一半。B加工磚的加工面不得朝向殼體，防止出現(xiàn)耐火磚與殼體之間不能有效貼緊。C鎖磚所處的位置應(yīng)在距加工磚23塊磚處，并且不能在拱的最頂部。D最終使用的鎖磚必須是在兩塊位在厚度上實(shí)行切割的原磚的空隙中，采用未進(jìn)行過加工的原磚實(shí)行鎖磚作業(yè)，以保證鎖磚的強(qiáng)度，并減小鎖磚楔入時(shí)的摩擦。4拱圈耐火磚的挑選與加工A所有耐火磚必須用切磚機(jī)加工。加工磚應(yīng)保證表面平整，其缺棱和缺角的要求同原磚保持一致。B被加工磚在長度方向不應(yīng)小于原磚的相應(yīng)尺寸的1/2，其厚度不應(yīng)小于原磚的70，以保持耐火磚足夠的強(qiáng)度。若出現(xiàn)一塊加工磚的尺寸小于以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)加工兩塊磚。C嚴(yán)禁在砌體上鑿磚，嚴(yán)禁將砌體作為砧體進(jìn)行敲擊作業(yè)。5干法砌筑用干法砌筑的拱圈耐火磚，其要求與濕法砌筑的要求類似，最后應(yīng)以厚度約為2MM的楔緊鋼板將其楔緊。楔緊鋼板應(yīng)平整，無凹凸、無毛刺、無銹蝕，頭部應(yīng)用砂輪磨出小于6的楔角，以便楔入。一條磚縫中只能楔入一塊鋼板。鋼板不能楔入鎖縫磚的磚縫。6膨脹縫的留設(shè)通常膨脹縫的間距應(yīng)在1520M之間。（一般情況下，耐火磚出廠時(shí)，起兩側(cè)粘貼有預(yù)留膨脹縫用的貼紙）膨脹縫的位置以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)，若無特殊要求應(yīng)避開受力部位。耐火磚砌體膨脹縫寬度序號耐火磚材質(zhì)膨脹縫寬度MM/M1黏土磚砌體562高鋁磚砌體783剛玉磚砌體9104鎂鋁磚砌體10145硅磚砌體12136鎂磚砌體1014耐火澆注料膨脹縫寬度序號耐火澆注料材質(zhì)膨脹縫寬度MM/M1黏土耐火澆注料462硅酸鹽水泥耐火澆注料583高鋁水泥耐火澆注料584水玻璃耐火澆注料465磷酸鹽耐火澆注料68（注如施工設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求，以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，按圖紙操作。）（二）隔熱襯料硅酸鈣板的施工1施工前的準(zhǔn)備A硅酸鈣板容易受潮，要求倉庫廠房內(nèi)等防雨防潮干燥處存放保管。B在向施工現(xiàn)場發(fā)料時(shí)，不超過當(dāng)天工作需要量。C使用手鋸或電鋸加工硅酸鈣板，嚴(yán)禁用泥刀砍削。D用砌筑用的小工具、毛刷、木槌、瓦刀、料桶等配制并攪拌均勻硅酸鈣板的專用黏結(jié)劑。E根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的各部位的要求、所需的牌號和規(guī)格施用。F砌筑前，先將設(shè)備砌筑表面清掃干凈，除掉鐵銹與塵土等污物。（必要時(shí)可用鋼刷進(jìn)行清除，以確保粘貼質(zhì)量。）2砌筑用黏結(jié)劑的準(zhǔn)備購買硅酸鈣板時(shí)，廠家配有相應(yīng)的黏結(jié)粉。用水玻璃和黏結(jié)粉配制黏結(jié)劑，做到黏度適宜，以既能很好涂抹又不流淌為標(biāo)準(zhǔn)。3對砌縫和底泥的要求A硅酸鈣板間用黏結(jié)劑連接，起縫隙一般為12MM。B硅酸鈣板與設(shè)備殼體之間涂抹的黏結(jié)劑厚度（底泥）保持在23MM。C硅酸鈣板與耐熱層（耐火磚）之間涂抹黏結(jié)劑的厚度為23MM注如設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求，以圖紙為準(zhǔn)。4硅酸鈣板的砌筑當(dāng)硅酸鈣板粘貼在殼體上時(shí)，先將硅酸鈣板按所需形狀精細(xì)加工，盡量減少避讓錨固件等情況下造成的空隙。加工好后，將黏結(jié)劑在硅酸鈣板上均勻的涂抹一層，小心地將硅酸鈣板粘貼在殼體上，用手?jǐn)D壓緊，以排除空氣，使硅酸鈣板與殼體間緊密接觸。硅酸鈣板砌好后不再移動(dòng)。對于直立筒體曲面或直壁，以及直立的錐面等處，施工中均以下端為基準(zhǔn)位置，由下而上進(jìn)行粘貼。對于每個(gè)部位，砌筑工作完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如果有縫隙或黏結(jié)不牢等處，就用黏結(jié)劑填實(shí)黏牢，然后在進(jìn)行砌筑。5防水劑若耐火襯料為耐火澆注料，則需要在硅酸鈣板表面涂抹防水劑；若耐火襯料為耐火磚，則無次需要。（三）耐火澆注料施工施工步驟第一步、檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況；第二步、焊錨固件并刷瀝青漆；第三步、粘貼硅酸鈣板并刷防水劑；第四步、支模；第五步、準(zhǔn)備好施工機(jī)具和振搗工具；第六步、攪拌澆注料；第七步、澆注；第八步、振搗；第九步、養(yǎng)護(hù)；第十步、拆模。細(xì)則1錨固件焊接施工時(shí)，錨固件與殼體的焊接必須飽滿，決不能虛焊，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序，否則，可能引起澆注料大片坍塌。另外，為消除錨固件的熱膨脹應(yīng)力對內(nèi)襯的不利影響，應(yīng)在錨固件表面進(jìn)行膨脹處理（刷瀝青漆）。錨固件的形狀與定位以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)。2模板模板采用910MM厚度的多層板。所有澆注料的模板都必須平整、防銹，且無其他雜質(zhì)附著與工作表面。要求內(nèi)表面平整，無凸起和裂縫。首先安裝模板，用鐵絲將模板與錨固件、模板與模板連接牢固。對于每個(gè)單個(gè)的模板部件都必須仔細(xì)緊固定位，澆注區(qū)的邊模板一定要與表面垂直。模板的剛度和硬度要符合工藝要求，以防變形、脫開以及漏料等現(xiàn)象。模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機(jī)油、瀝青、防水劑等），以防其吸收水分，并易于脫模。3耐火澆注料的攪拌攪拌前，攪拌機(jī)和其他設(shè)備在使用前必須清掃干凈，攪和水必須是清潔的。澆注料使用時(shí)，對應(yīng)包裝骨料搭配的粉料應(yīng)全部使用。每天第一鍋攪拌時(shí)，考慮到粉料的損失，可適當(dāng)增加15的粉料。澆注料必須在干燥的狀態(tài)下拌和1MIN，加入制造廠家規(guī)定用水量的50的水繼續(xù)攪拌1MIN然后根據(jù)需要，將剩余的水徐徐加入，以尋求在所要求的加水量80100之間的合適值。拌和時(shí)間要嚴(yán)格遵循制造廠家說明書的要求，加水后，拌和時(shí)間大約為3MIN。應(yīng)盡可能降低耐火澆注料的用水。4澆注與振搗將攪拌好的澆注料倒入模板中，由底部開始不停的振動(dòng)，直至所有空氣被排除，澆注料均勻成一體。但振動(dòng)時(shí)間不能過長，以免引起表面出現(xiàn)泌水和料漿的離析。被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的耐火澆注料必須一次連續(xù)澆注完成。且要求在小區(qū)內(nèi)無任何部位開始凝結(jié)前完成。盡量不分層澆注。如不得不分層澆注，則第二層的澆注和振搗作業(yè)必須在第一層澆注料凝固前完成。5澆注料的硬化和養(yǎng)護(hù)澆注料的硬化時(shí)間必須不少于24H，對于使用高強(qiáng)度澆注料的部位，如噴煤管、窯口等，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和脫模時(shí)間。在硬化之前，常采用在襯料表面覆蓋一層薄塑料或濕草墊防止水分蒸發(fā)，也可用涂敷泥水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在硬化之后，需讓澆注料在1530的環(huán)境下干燥一段時(shí)間控制在24H48H。6脫模時(shí)間的選擇不承重的模板，應(yīng)在澆注料的強(qiáng)度不致引起棱角脫落時(shí)脫模。承重澆注料，應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到70時(shí)再考慮脫模。強(qiáng)度較高的芯模，應(yīng)在不至于造成混凝土破壞時(shí)及時(shí)脫模，以免澆注料強(qiáng)度過高時(shí)脫模困難。（四）回轉(zhuǎn)窯襯料砌筑窯內(nèi)砌磚采用拱架法砌筑，使用進(jìn)口砌磚機(jī)，采用環(huán)砌法。施工步驟準(zhǔn)備1搭過橋；2清掃場地；3砌筑前的放線；砌磚第一步砌好窯內(nèi)下半圈磚襯；第二步安裝移動(dòng)式平臺，上設(shè)輕金屬夾緊裝置，一個(gè)個(gè)液壓缸固定就位；第三步磚放置夾緊裝置上由液壓缸將其頂緊在窯體上；第四步進(jìn)行上半環(huán)的砌磚；第五步鎖磚；第六步打窯口和窯尾澆注料；第七步打楔鐵，并檢查。細(xì)則1放線首先在拱底鋪設(shè)一條縱向基準(zhǔn)線，其他縱向線要沿圓周每15米弧長放一條，每條線都要與窯的縱向基準(zhǔn)線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每10米放一條，施工控制線每1米放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸線。2砌磚的基本要求磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯(cuò)位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運(yùn)行時(shí)可靠的同心。3砌筑時(shí)耐火磚要求磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的50，厚度不得小于原磚的80。4磚縫要求環(huán)砌法砌筑時(shí)，選磚長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于2MM，但單環(huán)長度偏差最大不超過8MM。5窯內(nèi)砌磚用插縫鋼板要求厚度一般在13MM，要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺；板寬小于磚寬約10MM；砌筑時(shí)鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象；每條縫最多允許使用3塊鋼板。6窯內(nèi)鎖磚時(shí)要求磚砌至合攏部位時(shí)，在最后56塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和主磚進(jìn)行搭配、鎖緊。相鄰環(huán)插縫磚要錯(cuò)開12塊磚，終端的加工磚圈要提前12環(huán)鎖磚。7窯內(nèi)施工時(shí)注意事項(xiàng)施工時(shí)不得使用鐵錘直接敲打磚體，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均、爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。9全窯耐火磚砌筑完成后，在點(diǎn)火前對磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固，必須逐環(huán)檢查，緊固后不適宜在轉(zhuǎn)窯。（五）窯頭罩襯料砌筑窯頭罩耐火層采用耐火澆注料。砌筑前，認(rèn)真檢查測溫和測壓管是否已經(jīng)正確敷設(shè)并已經(jīng)采取了防堵措施；高溫?cái)z象機(jī)、空氣炮以及其他觀測孔位是否已經(jīng)設(shè)定，是否已經(jīng)預(yù)埋模芯。與其他雙層材料的砌筑程序一樣，先將硅酸鈣板粘貼至窯頭罩殼體上，然后進(jìn)行耐火澆注料的澆注。（六）篦冷機(jī)的砌筑按照設(shè)計(jì)圖紙要求，用耐火磚或耐火澆注料對篦冷機(jī)襯料進(jìn)行砌筑。具體施工程序與方法與窯頭罩的砌筑大致一樣。需要注意的是，篦冷機(jī)內(nèi)，墻的面積較大，且有較大面積的直墻，所以要求必須設(shè)置相應(yīng)的錨固件和膨脹縫或控制縫。尤其在突出的部位，要加大錨固件的分布密度。（七）旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)襯料砌筑預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)襯料砌筑由低層向高層發(fā)展，一層一層進(jìn)行，因此把預(yù)熱器施工劃分為4個(gè)階段，即三級二級一級窯尾煙室。這樣，旋風(fēng)筒每一級由旋風(fēng)筒錐體最下部開始，以每道托磚板為一層，一層一層往上砌筑。分解爐砌筑并行進(jìn)行。1腳手架確實(shí)保證腳手架在數(shù)量和質(zhì)量上能滿足施工要求。腳手架安裝的堅(jiān)固性要保證框架能承受1000KG/M2。2煙室的澆注在所有儀表、清灰孔相應(yīng)埋管以及空氣炮的炮管入端被固定好后，放可進(jìn)行澆注料的澆注。直墻與旋風(fēng)預(yù)熱器下的下料管進(jìn)料口一起砌筑，以確保其整體性和較高的整體強(qiáng)度。然后是，煙室頂板的砌筑。其砌筑類似于篦冷機(jī)頂板的砌筑。進(jìn)行斜插入料端（俗稱下料舌頭）的澆注時(shí)，入料端的澆注料應(yīng)一次澆注出并是表面平滑的進(jìn)入窯內(nèi)。3空氣炮管預(yù)埋處的襯料澆注如果管子插入襯料的地方為澆注料，管子周圍的一段區(qū)域可不使用保溫材料，以確保這一小段區(qū)域內(nèi)耐火澆注料的整體強(qiáng)度。要焊好錨固件，并使用一定厚度的紙板或可方便的切割的硅酸鈣板封堵住炮管的開口，避免耐火澆注料在澆注過程中進(jìn)入拋管后凝結(jié)固化，成為難于清理的異物。炮管和錨固件的表面都應(yīng)涂敷瀝青漆，以預(yù)留膨脹空間。將模板支穩(wěn)后就可以進(jìn)行澆注作業(yè)。4旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐底部錐面料斗和縮口的襯料澆注砌筑前，應(yīng)組織工藝電氣和儀表專業(yè)人員對各個(gè)孔洞和埋管進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，給所有伸入澆注料的金屬材料均涂敷瀝青漆。錐形料斗部位，對澆注料表面的光滑度要求高，應(yīng)在模板上涂上一層石蠟或潤滑油，或直接覆蓋一層聚乙烯薄膜，以利后面的