大黃山豫新煤業(yè)公司采煤操作規(guī)程

1目錄總則2電鉆打眼工4放炮員8滾筒采煤機(jī)司機(jī)14攉煤工操作規(guī)程18刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程21轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程24浮化液泵站司機(jī)操作規(guī)程27單體柱支護(hù)工操作規(guī)程31液壓支架工操作規(guī)程39人工假頂工操作規(guī)程45移刮板輸送機(jī)工（移溜子工）50回柱放頂工操作規(guī)程60回柱絞車司機(jī)66回采巷道維修工70采煤機(jī)地面檢修工75采煤機(jī)井下檢修工操作規(guī)程78液壓支架地面檢修工操作規(guī)程80液壓支架井下檢修工82采掘維修電工84關(guān)于貫徹修編本規(guī)程的安排892總則一、采煤是礦井開(kāi)采系統(tǒng)工程中的主要工藝，它包括落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、移設(shè)、回柱放頂和巷道維修七個(gè)工序。因此，在采煤工作面及回采巷道內(nèi)進(jìn)行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。二、在采煤工作面進(jìn)行操作和指揮生產(chǎn)的人員都必須學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格，持有合格證方能上崗操作，否則不準(zhǔn)進(jìn)行上述工作。三、經(jīng)考試合格的新工人或新轉(zhuǎn)崗采煤工作的人員，都必須在有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下操作，經(jīng)過(guò)半年的實(shí)踐，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。四、各工種的操作人員必須參加班前會(huì)，了解工作面情況和接受任務(wù)；下井前必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)服裝和用品，進(jìn)入工作面前必須攜帶齊全必用的工具、材料、備品、配件等；到達(dá)工作面或工作崗位后必須認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境、頂?shù)装?、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護(hù)及其它設(shè)施的情況，按規(guī)定交接班，妥善處理好不安全隱患和存在問(wèn)題。五、各工種的操作人員都必須按照作業(yè)規(guī)程和工程規(guī)格質(zhì)量要求進(jìn)行操作。要嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，不許擅自改變。六、在實(shí)行多工種兼職的勞動(dòng)組織時(shí)，除本工種外，還必須學(xué)習(xí)所兼工種的安全技術(shù)規(guī)定和操作知識(shí)，并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)行兼職工作的操作。否則，任何人都無(wú)權(quán)指揮不合格的人員進(jìn)行操作。3七、操作過(guò)程中要隨時(shí)注意操作對(duì)象及環(huán)境的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)妥善處理。八、操作中要遵守下列規(guī)定1、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1或二氧化碳濃度超過(guò)15時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理；2、采煤工作面以及工作面電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。3、采煤工作面內(nèi)，在體積大于05立方米的空間，局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。九、采煤工作面內(nèi)遇下列異常情況時(shí)必須停止工作，人員撤到安全地點(diǎn)并向上級(jí)匯報(bào)，經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)恢復(fù)工作。1、工作面頂板顯著來(lái)壓，造成支護(hù)大量折損及嚴(yán)重片幫冒頂；2、風(fēng)量驟變，風(fēng)向改變；3、空氣驟然變熱或變冷；4、有害氣體超限，有異味；5、空氣濕度和霧氣驟然增加，煤幫、頂?shù)装辶芩陀克客蝗辉龃蟆Ｊ?、本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關(guān)時(shí)，必須事先主動(dòng)聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)不影響他人安全時(shí)，方可作業(yè)。十一、非所屬操作項(xiàng)目的工種人員，一律不許擅自開(kāi)動(dòng)、移設(shè)該工種操作范圍的設(shè)備、設(shè)施、管線、支護(hù)等。4電鉆打眼工一、一般規(guī)定1、電鉆打眼工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后，方可操作。2、打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說(shuō)明書(shū)的炮眼布置方式打眼。采面遇到地質(zhì)條件變化時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充修改安全技術(shù)措施。3、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相及遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止功能的煤電鉆綜合保護(hù)裝置，每班使用前必須對(duì)煤電鉆的綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。4、檢修電鉆必須先停電再檢修。嚴(yán)禁帶電拆卸和檢修電鉆。5、禁止在舊眼、殘眼、釋放鉆孔內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，打眼過(guò)程中，采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)必須進(jìn)行停電閉鎖，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。6、打眼過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂和專人觀察制度。7、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向上級(jí)匯報(bào)并妥善處理、確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)打眼。（1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1時(shí)；（2）發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時(shí)；（3）發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)變軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷的透水預(yù)兆時(shí)；（4）打眼中突遇壓力水從鉆流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)5鉆桿；（5）工作面局部頂板來(lái)壓、片幫嚴(yán)重；（6）控頂距離或空頂超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；（7）支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚未扶處；（8）在自溜工作面，打眼處的上方出煤時(shí)；（9）抵抗線小于05米。對(duì)上述1、2、3、4項(xiàng)，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。8、打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。9、打眼工作順序準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具攜帶工具敷設(shè)電纜）檢查處理打眼操作（試轉(zhuǎn)開(kāi)眼鉆進(jìn)排煤粉）工作結(jié)束。10、高瓦斯工作面打眼時(shí)要在打眼地點(diǎn)的回風(fēng)側(cè)懸掛便攜儀，瓦斯超過(guò)規(guī)定時(shí)嚴(yán)禁打眼。高瓦斯工作面要采用濕式打眼，防止鉆桿過(guò)熱引燃瓦斯。二、準(zhǔn)備、檢查和處理領(lǐng)取電鉆等工具時(shí)要認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定（1）電鉆的機(jī)體無(wú)裂紋破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；（2）電鉆開(kāi)關(guān)靈敏可靠，防爆插銷嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準(zhǔn)使用；（3）鉆桿平直，鉆頭鋒利；（4）試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，聲音正常；（5）電纜無(wú)“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，不漏電；（6）帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲、護(hù)套、手鎬、長(zhǎng)撬棍、坡度規(guī)6等必需工具。11、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。（1）搬運(yùn)電鉆要手提電鉆手把或肩背電鉆。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆行走，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；（2）搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；（3）急傾斜工作面要用結(jié)實(shí)繩子綁套運(yùn)送電鉆；（4）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿、電纜。12、打眼電纜的敷設(shè)。（1）巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；（2）電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其05米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。13、打眼前的處理。（1）對(duì)工作地點(diǎn)的頂板，煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問(wèn)題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問(wèn)頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長(zhǎng)撬棍處理掉；（2）若有支柱緊靠煤幫時(shí)，要按規(guī)定開(kāi)出炮道，然后才能打眼；（3）用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動(dòng)電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；（4）必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，毛巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁毛巾和衣服的線頭等外露。三、打眼操作及其注意事項(xiàng)14、兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。715、開(kāi)眼時(shí)，煤硬要先用手鎬刨點(diǎn)定位，煤軟可直接用鉆頭點(diǎn)開(kāi)定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。16、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力過(guò)猛，要順勢(shì)推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來(lái)回拉動(dòng)鉆桿，排除煤粉。17、打夠眼深后，必須將鉆桿來(lái)回拉動(dòng)幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。18、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼。（1）出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿；（2）電鉆聲音突然不正常；（3）電鉆外殼超溫（60攝氏度或燙手）或有燒焦味；（4）電鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)；（5）電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。19、在大傾角工作面打眼時(shí)，應(yīng)在其上下方設(shè)置擋板。20、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。21、處理拒爆、殘爆時(shí)的打眼工作嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程第342條有關(guān)規(guī)定。四、收尾工作24、完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷電源，拔下防爆插銷（嚴(yán)禁帶電拔銷）。25、將電鉆、鉆桿、電纜分別運(yùn)出工作面，放到指定的無(wú)淋水安全地點(diǎn)或送交工具房。鉆頭要全數(shù)交回工具房。電纜要盤(pán)成8字形堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運(yùn)到檢修地點(diǎn)。826、要向放炮員交待本班打眼情況及安全注意事項(xiàng)。放炮員一、一般規(guī)定1、采煤工作面放炮員必須由責(zé)任心強(qiáng)，熟悉放炮技術(shù)，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，持有放炮員合格證的專職人員擔(dān)任。2、嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程和本操作規(guī)程。3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面放炮前，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員和兼職安檢員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。4、在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中放炮時(shí)，應(yīng)采用毫秒爆破、正向起爆；若采用毫秒爆破、反向起爆時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。采煤工作面可分組裝藥，但一次裝藥必須一次起爆。5、禁止放炮與回采其他工序平行作業(yè)，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮。6、電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥和封泥可由放炮員或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的放炮員助手運(yùn)送。7、放炮員的工作順序準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料運(yùn)送爆破材料存放爆破材料裝配引藥）檢查處理放炮操作（裝藥設(shè)警戒聯(lián)線放炮炮后檢驗(yàn)撤警戒）收尾工作。二、準(zhǔn)備、檢查與處理9（一）準(zhǔn)備1、接受任務(wù)，確定當(dāng)班使用炸藥、雷管數(shù)量，填寫(xiě)領(lǐng)取單。2、領(lǐng)取并檢查發(fā)爆器用發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；禁止用短路的方法檢查發(fā)爆器；發(fā)爆器完好，電池有電。3、領(lǐng)取并檢查放炮母線必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜；放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4、領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木質(zhì)炮棍。5、領(lǐng)取炸藥、雷管持有隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員簽字批準(zhǔn)的炸藥、雷管領(lǐng)料單到爆破材料發(fā)放點(diǎn)領(lǐng)??；炸藥、雷管品種、數(shù)量點(diǎn)驗(yàn)清楚。6、電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥和封泥可由放炮員或在放炮員的監(jiān)護(hù)下由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員運(yùn)送。7、領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后必須直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。8、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。9、爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用炮箱內(nèi)。炮藥箱要放到警戒線以外支護(hù)完好、干燥的安全地點(diǎn)，并離開(kāi)電氣設(shè)備、電纜和電線。雷管箱應(yīng)加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。10、放炮前需準(zhǔn)備好一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。1011、檢查放炮器與放炮母線放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長(zhǎng)度符合規(guī)定，并無(wú)斷頭和短路，絕緣包皮有破損時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。12、引藥的裝配（引藥只由放炮員裝配）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，抽出后的單個(gè)電雷管的腳線未端要扭結(jié)。裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點(diǎn)進(jìn)行，禁止坐在炮藥箱裝配引藥。裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線的絕緣層。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個(gè)電雷管。裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點(diǎn)，并且點(diǎn)清數(shù)量，掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。（二）檢查與處理1、放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度，并對(duì)查出的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行處理。2、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。3、有下列情況之一時(shí)不準(zhǔn)裝藥裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1時(shí)；工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定；裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)；11裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出03米以上；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度忽高忽低、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水、瓦斯突增時(shí)；有深度小于06米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等；炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。三、裝藥、放炮操作1、裝藥；用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干盡。放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥，班組長(zhǎng)只能協(xié)助遞炮泥。裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接，藥包裝完后要將兩腳線未端扭結(jié)。炮泥應(yīng)用砂土、粘土等不燃性材料，裝填水炮泥時(shí)，應(yīng)先緊靠藥卷填一把土質(zhì)炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以土質(zhì)炮泥。2、炮眼封泥量的規(guī)定炮眼深度小于06米時(shí)不準(zhǔn)裝藥放炮。炮眼深度為061米時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過(guò)1米時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于05米。炮眼深度超過(guò)25米時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于1米。12在有突出的掘進(jìn)工作面中，所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用炮泥充滿填實(shí)。6、放炮母線的敷設(shè)放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線。放炮母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并保持03米以上的間距。放炮母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路，放炮員走在最后。放炮母線的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。7、聯(lián)線方式與接線要求各炮眼雷管腳線的聯(lián)線方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行聯(lián)接，雷管腳線與母線連接必須由放炮員操作。電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空，不得與任何物體接觸。8、在連放炮前，必須在放炮地點(diǎn)及距放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查，在瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線放炮，否則必須采取措施進(jìn)行處理。9、放炮前要做好警戒工作班組長(zhǎng)必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒地點(diǎn)進(jìn)行警戒。各警戒點(diǎn)除設(shè)人站崗?fù)?，還要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點(diǎn)。10、放炮13母線與腳線連接后，放炮員必須最后撤出，放炮員即吹第一次口哨，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。放炮員進(jìn)入拉炮地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第二次放炮信號(hào)。放炮員接到班組長(zhǎng)的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器鑰匙插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。第三次發(fā)出放炮信號(hào)，再過(guò)1015秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，撥下的放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。11、放炮后檢查排除炮煙后，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員進(jìn)入工作面，順序檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。通電后若沒(méi)有起爆，放炮員取下鑰匙，將母線摘下并扭結(jié)短路，至少15分鐘后，方可沿線路檢查不爆的原因。在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時(shí)，可以重新聯(lián)線起爆。若確屬瞎炮，按處理瞎炮辦法處理。12、處理瞎炮處理瞎炮時(shí)，必須在距離瞎炮03米處打平行眼，重新裝藥放炮，眼深要超過(guò)瞎炮孔深度，打眼時(shí)應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志。嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮中了取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，用打眼的方法向外掏藥，或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。在瞎炮處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。處理瞎炮之后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，找出未14炸的電雷管。四、收尾工作1、放炮結(jié)束后，放炮員要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒后，其他人員方可進(jìn)入工作面。2、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交待清楚。3、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量相符后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余材料要交回藥庫(kù)，嚴(yán)禁私藏爆破器材。4、放炮員離開(kāi)工作面時(shí)要用電話向隊(duì)值班干部匯報(bào)，離崗時(shí)間及放炮情況，升井后填寫(xiě)“一炮三檢”記錄臺(tái)帳。滾筒采煤機(jī)司機(jī)一、一般規(guī)定1、滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。2、要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移溜工、支護(hù)工等密切合作，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。3、不準(zhǔn)強(qiáng)行切割硬巖。4、電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。5、采煤機(jī)司機(jī)必須佩帶便攜儀，并正確使用。二、準(zhǔn)備、檢查與處理156、準(zhǔn)備（1）工具扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；（2）備品配件截齒、銷子等；（3）潤(rùn)滑油等。7、認(rèn)真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和有關(guān)人員報(bào)告，妥善處理。8、對(duì)采煤機(jī)的檢查與處理（1）將采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓齊全、截齒齊全，緊固，截齒應(yīng)鋒利；各操作手把應(yīng)靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好、無(wú)滴漏；各防護(hù)裝置齊全、有效；（2）無(wú)鏈牽引的采煤機(jī)，齒軌要固定牢靠，擋煤板、導(dǎo)向管無(wú)錯(cuò)茬；齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。（3）拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)刮卡；（4）對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒（或與破碎機(jī)）離合器脫開(kāi)的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開(kāi)電動(dòng)機(jī)，使油溫升到規(guī)定值后，再正常起動(dòng)采煤機(jī)；（5）防滑裝置（采煤工作面傾角大于15度時(shí)）應(yīng)安全可靠；（6）滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過(guò)規(guī)定值；（7）冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定，方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。三、操作及注意事項(xiàng)9、采煤機(jī)起動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員16撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，方可按下列順序起動(dòng)采煤機(jī)；（1）解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)，然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)12分鐘；（2）刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)煤機(jī)冷卻水、噴霧及供水閥門，合上采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)，按起動(dòng)按鈕起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)。在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；（3）發(fā)出起動(dòng)信號(hào)，按起動(dòng)按扭，起動(dòng)采煤機(jī)。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況；（4）經(jīng)23分鐘，采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機(jī)開(kāi)動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開(kāi)始割煤作業(yè)；10、割煤時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動(dòng)炮時(shí)，采煤機(jī)必須離放炮地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全措施。11、割煤時(shí)，要按直線割直煤壁，并不準(zhǔn)割碰頂梁或割破人工假頂。12、改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?，將調(diào)整手把打到“零”位；發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)后，再將調(diào)速手把扳到另一個(gè)方向。嚴(yán)禁帶速更換牽引方向。13、割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前后方有無(wú)人員和障礙物，有無(wú)大塊煤、矸或其它物件從采煤機(jī)下通過(guò)。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈睿㈤]鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。14、拆卸、安裝擋煤板時(shí)，必須使采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。1715、不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。16、發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補(bǔ)齊，被磨鈍的截齒必須及時(shí)更換。補(bǔ)、換截齒時(shí)，必須先將隔離開(kāi)關(guān)扳到“零”位，脫開(kāi)截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。17、牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機(jī)時(shí)，必須先停止?fàn)恳?8、臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主停”按鈕，隨后停止供水。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。19、裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下；往下割煤時(shí)，要用鉛絲將防滑機(jī)構(gòu)吊起。20、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。（1）頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?以上時(shí)；（2）割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)；（3）采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)；（4）采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)；（5）工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)；（6）牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)；（7）機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)；（8）供水裝置無(wú)水或噴霧有故障時(shí)。除接觸器頭粘住可用隔離開(kāi)關(guān)緊急停機(jī)外，在其它情況下只18許用急停按鈕停機(jī)。四、割煤進(jìn)刀方式21、雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式斜切進(jìn)刀方式（下切口進(jìn)刀方式）（1）開(kāi)始采煤機(jī)下行割透下切口后停機(jī)，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止；（2）進(jìn)刀將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5米達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止；（3）推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線；（4）調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；（5）調(diào)換前后滾筒上下位置，上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。在工作面上切口同樣可使用此方法。五、收尾工作22、班長(zhǎng)發(fā)出收工命令后，將采煤機(jī)停在切口處或無(wú)淋水、支架完好地點(diǎn)，將滾筒落在底板上。23、必須把停放的采煤機(jī)的隔離開(kāi)關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開(kāi)的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵。24、工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)及支護(hù)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)、停乳化液泵等信號(hào)。25、向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，出現(xiàn)的故障，存在的問(wèn)題等，升井后按規(guī)定填寫(xiě)采煤機(jī)工作日志。攉煤工操作規(guī)程19一、一般規(guī)定1、攉煤工與支護(hù)工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)作時(shí)，應(yīng)具備以上工種的基本知識(shí)，共同搞好工作面的工程規(guī)格質(zhì)量及安全生產(chǎn)。2、攉煤工只能在支護(hù)完整和安全的地方攉煤。在攉煤中，如發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)向班、隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。3、發(fā)現(xiàn)有瞎炮，必須找班長(zhǎng)、放炮員處理，不準(zhǔn)自行掏挖瞎炮。在煤堆中發(fā)現(xiàn)炸藥、雷管，揀出后必須交給班長(zhǎng)、放炮員，不準(zhǔn)丟入刮板輸送機(jī)、采空區(qū)或私藏。4、操作順序準(zhǔn)備處理攉煤配合支護(hù)工搞好工程質(zhì)量清掃浮煤。二、準(zhǔn)備、檢查與處理5、上崗前準(zhǔn)備好鐵鍬、大錘、尖鎬、耙子等工具，并檢查各工具的牢固性。6、攉煤前要檢查并處理好下列事項(xiàng)（1）放完炮后，上好梁剎好頂，敲幫問(wèn)頂，在頂板不好處先及時(shí)打臨時(shí)支柱，在臨時(shí)支護(hù)的可靠保護(hù)下作業(yè)；（2）煤壁有傘檐或有片幫危險(xiǎn)的必須及時(shí)處理；（3）攉煤地點(diǎn)周圍不合格的支護(hù)必須修好補(bǔ)齊；（4）作業(yè)范圍內(nèi)的刮板輸送機(jī)必須穩(wěn)固牢靠，信號(hào)裝置靈活可靠；（5）清除作業(yè)范圍內(nèi)從煤幫到放頂線的障礙物，物料要放置整齊，浮煤要清理干凈，以保證工作中自身安全及通風(fēng)、行人的通暢。（6）中斜工作面攉煤前，要設(shè)好上下?lián)趺喊?。三、操作及注意事?xiàng)207、操作（1）握緊鍬把，先從煤堆邊沿從上往下把煤順勢(shì)推入溜槽內(nèi)，再逐步由溜槽向煤幫，沿底往溜槽內(nèi)攉煤；（2）攉煤時(shí)要上下照顧，不要亂揚(yáng)，應(yīng)穩(wěn)當(dāng)?shù)难b滿鍬，準(zhǔn)確地將煤裝入溜槽內(nèi)；（3）攉煤時(shí)要注意攉凈見(jiàn)底，要注意支柱是否打在實(shí)底上，若打在浮煤上則應(yīng)先打替柱。在靠近煤壁側(cè)挖柱窩時(shí)，應(yīng)防止片幫傷人；（4）大于04米的煤塊要砸碎。應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以免塊煤滾動(dòng)傷人。8、往刮板輸送機(jī)上裝煤時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）不得砸壞弄斷電纜、照明線、信號(hào)線等；（2）停機(jī)時(shí)不準(zhǔn)裝煤；（3）刮板輸送機(jī)超負(fù)荷不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)扒出溜槽內(nèi)的煤，不準(zhǔn)強(qiáng)制開(kāi)機(jī)；（4）刮板輸送機(jī)滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時(shí)不準(zhǔn)裝煤。9、往自滑溜槽裝煤時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定（1）必須分段打閘或設(shè)擋煤板，看閘口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作；（2）溜槽滿時(shí)，不準(zhǔn)裝煤。溜槽內(nèi)的煤不得放空，以免煤塊飛濺傷人；（3）修理搪瓷溜子時(shí)，應(yīng)和上方聯(lián)系好，停止放煤矸或設(shè)好嚴(yán)密擋板；（4）禁止跨著輸送機(jī)槽裝煤；（5）輸送機(jī)嘴被煤塊卡住時(shí)，禁止用手直接搬動(dòng)煤塊，應(yīng)用鐵鍬等長(zhǎng)把工具，由上往下處理；2110、攉煤時(shí)要隨時(shí)注意頂板、煤幫，發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫掉碴，傘檐和片幫等危險(xiǎn)時(shí)，必須及時(shí)處理；11、保證煤炭質(zhì)量，實(shí)行煤矸分裝。（1）攉煤前先出揀矸石，丟入采空區(qū)；（2）大塊矸石要砸碎，搬動(dòng)矸石時(shí)注意是否有裂縫或疏松，以防搬動(dòng)時(shí)掉下傷人；（3）無(wú)法丟入采空區(qū)的矸石，要實(shí)行矸、煤分運(yùn)。四、收尾工作11、完成所分配的任務(wù)后，要與支護(hù)工一起檢查工程規(guī)格質(zhì)量，不合格的要立即處理。不得留有傘檐，不得丟失頂煤和底煤，浮煤要清理干凈。12、經(jīng)班、組長(zhǎng)和驗(yàn)收小組檢查合格后，方可收拾工具和收工。刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī)，懂得回采基本知識(shí)和本采面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。3、電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。4、用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿?2安全技術(shù)措施。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。5、開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)人員已離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，方準(zhǔn)正式開(kāi)車。6、多臺(tái)運(yùn)輸機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止。二、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備（1）工具鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；（2）備品配件、材料保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；（3）油脂機(jī)械潤(rùn)滑油、液力偶合器油（液）等。7、檢查與處理（1）機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固；（2）機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無(wú)雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無(wú)損；（3）機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；（4）本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定；（5）機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠；（6）各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量符合規(guī)定、無(wú)漏油（液）；（7）防爆電氣設(shè)備完好無(wú)損，電纜懸掛整齊；（8）各部螺栓堅(jiān)固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無(wú)損；（9）牽引鏈無(wú)磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適宜；23（10）信號(hào)裝置靈敏可靠。對(duì)上班遺留的問(wèn)題及檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，都必須逐步妥善處理，自己不能解決的問(wèn)題要求班長(zhǎng)或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。三、操作及注意事項(xiàng)8、試運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時(shí)檢查牽引鏈松緊度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與班長(zhǎng)、電鉗工共同處理，處理問(wèn)題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。9、正式運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式開(kāi)動(dòng)，然后開(kāi)灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意（1）電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80度，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70度），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)裂損；（2）經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。10、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)；（2）刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時(shí)；（3）電氣、機(jī)械部位溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)；（4）液力偶合器易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)；（5）發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)；24（6）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)；（7）信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。11、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。12、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開(kāi)噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。禁止用不合格的易熔塞、防爆片。13、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。14、進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。四、收尾工作班長(zhǎng)發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。15、將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。16、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。17、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問(wèn)題。升井后按規(guī)定填寫(xiě)好本班刮板輸送機(jī)工作日志。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定251、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能，懂原理）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理故障）,經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。2、與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系，按順序開(kāi)、停機(jī)。有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸石不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。二、準(zhǔn)備、檢查與處理3、準(zhǔn)備（1）工具扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；（2）必要的備品配件各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母，破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等；（3）潤(rùn)滑油、透平油。4、檢查與處理（1）電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無(wú)漏油、滲油，油量要適當(dāng)；（2）信號(hào)必須靈敏可靠，沒(méi)有信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好；（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無(wú)受擠壓現(xiàn)象；（4）機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈；（5）工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；（6）刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；（7）轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠；（8）轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必26須緊固（9）轉(zhuǎn)載機(jī)在無(wú)載情況下開(kāi)機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無(wú)扭麻花、彎曲變形；（10）破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效，安全可靠；（11）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。三、操作及注意事項(xiàng)5、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）合上磁力起動(dòng)器手把送電；（2）手按按鈕點(diǎn)開(kāi)二、三次；（3）起動(dòng)，空轉(zhuǎn)12周；（4）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）檢查無(wú)異常，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。6、運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要無(wú)震動(dòng)，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過(guò)75，電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)廠家規(guī)定。7、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。8、轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替。9、破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。10、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。11、移轉(zhuǎn)載機(jī)（1）清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸；（2）保護(hù)好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；（3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)；27（4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。四、收尾工作12、工作面采煤機(jī)停止割煤，推移工作面刮板輸送機(jī)后，把破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。13、將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸全部清完。14、將磁力起動(dòng)器開(kāi)關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。15、向接班司機(jī)交待本班工作情況及存在問(wèn)題。浮化液泵站司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、浮化液泵站司機(jī)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證，并持證上崗。2、浮化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，浮化液泵和浮化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。3、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按扭、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善遮蓋。4、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，28必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。5、有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。6、供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7、司機(jī)要按以下要求配合定期檢查、檢修（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；（8）過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)12次。二、準(zhǔn)備、檢查與處理8、準(zhǔn)備（1）常用工具扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等；（2）必要的備用備件鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（3）油脂潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。9、檢查與處理司機(jī)接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把打到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水；（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；29（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；（4）減速器的油位和螺釘是否符合規(guī)定；（5）泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液；（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；（7）、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架35，單體支柱23）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；（8）乳化液和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（9）用手盤(pán)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10、擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。11、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸截閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正確；（2）卸截閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；（3）過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1530兆帕之間；（4）電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；（5）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2105帕以上；30（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏；（7）浮化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；（8）控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項(xiàng)12、接到工作面用液開(kāi)車信號(hào)后，要向工作面喊話“開(kāi)泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。13、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）各種儀表顯示情況；（2）機(jī)器聲音是否正常；（3）機(jī)器溫度是否超限；（4）乳化箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。14、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵。（1）異聲異味；（2）溫度超過(guò)規(guī)定；（3）壓力表的指示壓力不正常；（4）乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；（5）控制閥失效、失控；（6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；（7）供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。3115、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作（1）打開(kāi)手動(dòng)卸截閥使泵空載運(yùn)行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。16、注意事項(xiàng)（1）必須確認(rèn)信號(hào)、信號(hào)不清不開(kāi)車；（2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路上的截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒乳化油中。配比濃度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；（4）不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；（6）要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定；（7）除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。四、收尾工作17、接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18、擦凈開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。向接班司機(jī)交清情況后，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。32單體柱支護(hù)工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。2、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。3、隨時(shí)注意（聽(tīng)和看）工作面的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。4、工作面的基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到以下要求（1）所有支架必須統(tǒng)一編號(hào)有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（3）頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時(shí)，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)；（4）支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿柱鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；（5）支柱要打緊，可在柱頂上加一個(gè)楔，不準(zhǔn)打重楔。335、單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的01米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的02米，當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。6、工作面不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況下需使用時(shí)，必須制定專門措施。7、工作面支護(hù)工要和回柱工、攉煤工，采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項(xiàng)（1）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程的平行作業(yè)距離及時(shí)支護(hù)；（2）采煤機(jī)割煤等超過(guò)規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。8、架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。二、準(zhǔn)備、檢查與處理9、準(zhǔn)備備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利，橫楔、U形夾、連接螺絲等要齊全、靈活可靠。10、檢查與處理（1）檢查工作地點(diǎn)頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；（2）檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換；（3）檢查鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開(kāi)裂，彎曲，變形，耳子變形。連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無(wú)銷時(shí)，應(yīng)立即更換；34（4）檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)員修補(bǔ)或更換；（5）應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)；三、緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作（一）單體液壓支護(hù)操作11、帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)（1）操作順序量好排、柱距清理柱位豎立點(diǎn)柱用注液槍沖洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給柱帶帽供液升柱。（2）注意事項(xiàng)柱帽應(yīng)用0301005米的木板或半圓木，用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。12、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng)（1）操作順序掛梁插水平楔背頂清理和定柱位立柱供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進(jìn)行操作。1掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；2插水平楔。將頂梁托起，由下往上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有01015米的間隙；3背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；4清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。355立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開(kāi)動(dòng)手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。（2）注意事項(xiàng)1支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù)；2掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直煤壁；3跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作；當(dāng)采高大于20米操作有困難時(shí)，人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問(wèn)頂；4掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大時(shí)，要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤；5追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；6采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱；7水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平楔；8升柱時(shí)，應(yīng)用手托住水平楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將水平楔打緊；9臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱；10頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)掏梁窩掛梁，超前支護(hù)頂板；3611支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道；12放炮后崩倒的支架，必須及時(shí)支設(shè)好。（二）木支護(hù)操作15、帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)（1）清理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細(xì)端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí)；（2）柱帽使用0301005米的木板或半圓木，用半圓木時(shí)平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸；（3）每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁打雙柱帽。16、順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進(jìn)行支護(hù)，上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；（2）每根梁上背雙數(shù)的背板等背材，楔子要打在梁面上，不準(zhǔn)打重楔子；（3）工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí)，要在順山棚子下面打上走向棚子，不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。17、走向棚子的架設(shè)和注意事項(xiàng)（1）按工作面拉線及開(kāi)幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好；（2）采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。四、工作面特殊支護(hù)操作37（一）木垛20、操作方法（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；（2）選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止；（3）在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。21、注意事項(xiàng)（1）不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，拌子，腐爛木料，破損及變形的木料打木垛；（2）木垛應(yīng)選用規(guī)格長(zhǎng)短一致的木料打成方形或三角形。若材料長(zhǎng)短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；（3）木垛層面必須與工作面傾斜面一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致；（4）木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一直線上；（5）木垛長(zhǎng)度不得小于排距，一般應(yīng)不小于12米；（6）搭接后伸出長(zhǎng)度應(yīng)不小于015米，而且要求互成90度；（7）碼木垛時(shí)，應(yīng)先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛；（8）架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上；（9）在斷層或裂縫處碼木垛時(shí)，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛；（10）傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。38（二）密集支柱或叢柱22、密集支柱與叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。23、注意事項(xiàng)（1）密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）打密集支柱時(shí)，每隔35米留一安全出口，以便回柱放頂時(shí)出料和撤人；（3）使用木支柱時(shí)，其直徑不得小于基本支柱的直徑。（三）抬棚或戧柱24、抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。25、注意事項(xiàng)（1）抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）抬棚必須和基本支架接實(shí)，若有空隙，