大黃山豫新煤業(yè)公司采煤操作規(guī)程

1目錄總則2電鉆打眼工4放炮員8滾筒采煤機司機14攉煤工操作規(guī)程18刮板輸送機司機操作規(guī)程21轉載機、破碎機司機操作規(guī)程24浮化液泵站司機操作規(guī)程27單體柱支護工操作規(guī)程31液壓支架工操作規(guī)程39人工假頂工操作規(guī)程45移刮板輸送機工（移溜子工）50回柱放頂工操作規(guī)程60回柱絞車司機66回采巷道維修工70采煤機地面檢修工75采煤機井下檢修工操作規(guī)程78液壓支架地面檢修工操作規(guī)程80液壓支架井下檢修工82采掘維修電工84關于貫徹修編本規(guī)程的安排892總則一、采煤是礦井開采系統(tǒng)工程中的主要工藝，它包括落煤、裝煤、運煤、支護、移設、回柱放頂和巷道維修七個工序。因此，在采煤工作面及回采巷道內進行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。二、在采煤工作面進行操作和指揮生產的人員都必須學習和嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全質量標準化標準的有關規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程，并經考試合格，持有合格證方能上崗操作，否則不準進行上述工作。三、經考試合格的新工人或新轉崗采煤工作的人員，都必須在有經驗的老工人指導下操作，經過半年的實踐，方準獨立操作。四、各工種的操作人員必須參加班前會，了解工作面情況和接受任務；下井前必須穿戴齊全勞動保護服裝和用品，進入工作面前必須攜帶齊全必用的工具、材料、備品、配件等；到達工作面或工作崗位后必須認真檢查作業(yè)范圍內的環(huán)境、頂底板、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護及其它設施的情況，按規(guī)定交接班，妥善處理好不安全隱患和存在問題。五、各工種的操作人員都必須按照作業(yè)規(guī)程和工程規(guī)格質量要求進行操作。要嚴格執(zhí)行操作順序，不許擅自改變。六、在實行多工種兼職的勞動組織時，除本工種外，還必須學習所兼工種的安全技術規(guī)定和操作知識，并經考試合格后才能進行兼職工作的操作。否則，任何人都無權指揮不合格的人員進行操作。3七、操作過程中要隨時注意操作對象及環(huán)境的變化情況，發(fā)現問題必須及時妥善處理。八、操作中要遵守下列規(guī)定1、采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1或二氧化碳濃度超過15時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理；2、采煤工作面以及工作面電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到15時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。3、采煤工作面內，在體積大于05立方米的空間，局部瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。九、采煤工作面內遇下列異常情況時必須停止工作，人員撤到安全地點并向上級匯報，經處理確認安全后，方準恢復工作。1、工作面頂板顯著來壓，造成支護大量折損及嚴重片幫冒頂；2、風量驟變，風向改變；3、空氣驟然變熱或變冷；4、有害氣體超限，有異味；5、空氣濕度和霧氣驟然增加，煤幫、頂底板淋水和涌水量突然增大。十、本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關時，必須事先主動聯(lián)系，經確認不影響他人安全時，方可作業(yè)。十一、非所屬操作項目的工種人員，一律不許擅自開動、移設該工種操作范圍的設備、設施、管線、支護等。4電鉆打眼工一、一般規(guī)定1、電鉆打眼工必須經培訓和考試合格后，方可操作。2、打眼工應按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。采面遇到地質條件變化時，及時補充修改安全技術措施。3、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相及遠距離起動和停止功能的煤電鉆綜合保護裝置，每班使用前必須對煤電鉆的綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。4、檢修電鉆必須先停電再檢修。嚴禁帶電拆卸和檢修電鉆。5、禁止在舊眼、殘眼、釋放鉆孔內或在煤（巖）裂縫中打眼，打眼過程中，采煤機、運輸機必須進行停電閉鎖，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。6、打眼過程中嚴格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀察制度。7、有下列情況之一時，不準打眼或應立即停止打眼，在向上級匯報并妥善處理、確認安全后，方能繼續(xù)打眼。（1）工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1時；（2）發(fā)現煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時；（3）發(fā)現煤層變潮、煤質變軟，有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷的透水預兆時；（4）打眼中突遇壓力水從鉆流出時，應立即停鉆并不準抽動5鉆桿；（5）工作面局部頂板來壓、片幫嚴重；（6）控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；（7）支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處；（8）在自溜工作面，打眼處的上方出煤時；（9）抵抗線小于05米。對上述1、2、3、4項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員。8、打眼工應和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產，確保爆破良好。9、打眼工作順序準備（領取工具攜帶工具敷設電纜）檢查處理打眼操作（試轉開眼鉆進排煤粉）工作結束。10、高瓦斯工作面打眼時要在打眼地點的回風側懸掛便攜儀，瓦斯超過規(guī)定時嚴禁打眼。高瓦斯工作面要采用濕式打眼，防止鉆桿過熱引燃瓦斯。二、準備、檢查和處理領取電鉆等工具時要認真檢查，并應符合下列規(guī)定（1）電鉆的機體無裂紋破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；（2）電鉆開關靈敏可靠，防爆插銷嚴密，如發(fā)現有火花痕跡，不準使用；（3）鉆桿平直，鉆頭鋒利；（4）試轉一下，其轉動方向正確，聲音正常；（5）電纜無“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，不漏電；（6）帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲、護套、手鎬、長撬棍、坡度規(guī)6等必需工具。11、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。（1）搬運電鉆要手提電鉆手把或肩背電鉆。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽；（2）搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；（3）急傾斜工作面要用結實繩子綁套運送電鉆；（4）嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。12、打眼電纜的敷設。（1）巷道內的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；（2）電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其05米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。13、打眼前的處理。（1）對工作地點的頂板，煤幫、支護應進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應用手鎬、長撬棍處理掉；（2）若有支柱緊靠煤幫時，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼；（3）用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾在電鉆卡套內，要緊密結合，起動電鉆檢查旋轉方向是否正確；（4）必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，毛巾必須系在上衣內，嚴禁毛巾和衣服的線頭等外露。三、打眼操作及其注意事項14、兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把操作。715、開眼時，煤硬要先用手鎬刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。16、鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規(guī)定，調整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，排除煤粉。17、打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。18、有下列情況之一時，應立即停止打眼。（1）出現卡住鉆頭或鉆桿；（2）電鉆聲音突然不正常；（3）電鉆外殼超溫（60攝氏度或燙手）或有燒焦味；（4）電鉆桿嚴重震動；（5）電鉆外殼帶電。經查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。19、在大傾角工作面打眼時，應在其上下方設置擋板。20、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。21、處理拒爆、殘爆時的打眼工作嚴格執(zhí)行安全規(guī)程第342條有關規(guī)定。四、收尾工作24、完成本班全部打眼任務后，應先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷電源，拔下防爆插銷（嚴禁帶電拔銷）。25、將電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。鉆頭要全數交回工具房。電纜要盤成8字形堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運到檢修地點。826、要向放炮員交待本班打眼情況及安全注意事項。放炮員一、一般規(guī)定1、采煤工作面放炮員必須由責任心強，熟悉放炮技術，經培訓、考試合格，持有放炮員合格證的專職人員擔任。2、嚴格遵守煤礦安全規(guī)程有關通風、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程和本操作規(guī)程。3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦檢員和兼職安檢員都應在現場。4、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，應采用毫秒爆破、正向起爆；若采用毫秒爆破、反向起爆時，必須制定安全技術措施。采煤工作面可分組裝藥，但一次裝藥必須一次起爆。5、禁止放炮與回采其他工序平行作業(yè)，嚴禁采用糊炮、明火放炮。6、電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥和封泥可由放炮員或經過培訓的放炮員助手運送。7、放炮員的工作順序準備（領取工具和爆破材料運送爆破材料存放爆破材料裝配引藥）檢查處理放炮操作（裝藥設警戒聯(lián)線放炮炮后檢驗撤警戒）收尾工作。二、準備、檢查與處理9（一）準備1、接受任務，確定當班使用炸藥、雷管數量，填寫領取單。2、領取并檢查發(fā)爆器用發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；禁止用短路的方法檢查發(fā)爆器；發(fā)爆器完好，電池有電。3、領取并檢查放炮母線必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜；放炮母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。4、領取掏勺、木扦或竹扦、木質炮棍。5、領取炸藥、雷管持有隊長或技術員簽字批準的炸藥、雷管領料單到爆破材料發(fā)放點領??；炸藥、雷管品種、數量點驗清楚。6、電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥和封泥可由放炮員或在放炮員的監(jiān)護下由經過培訓的人員運送。7、領取的電雷管和炸藥應分裝在不同的堅實的非金屬容器內，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料后必須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。8、嚴禁用刮板輸送機和膠帶輸送機運送爆破材料。9、爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用炮箱內。炮藥箱要放到警戒線以外支護完好、干燥的安全地點，并離開電氣設備、電纜和電線。雷管箱應加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。10、放炮前需準備好一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。1011、檢查放炮器與放炮母線放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損時應進行處理。12、引藥的裝配（引藥只由放炮員裝配）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，抽出后的單個電雷管的腳線未端要扭結。裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的炮藥箱附近地點進行，禁止坐在炮藥箱裝配引藥。裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線的絕緣層。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，每個藥卷內只準插放一個電雷管。裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點，并且點清數量，掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。（二）檢查與處理1、放炮員、班組長、瓦檢員對工作面及炮眼進行全面檢查，嚴格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度，并對查出的問題，及時進行處理。2、用掏勺將炮眼內的煤（巖）粉清除干凈。3、有下列情況之一時不準裝藥裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_1時；工作面風量不足或風向不穩(wěn)定；裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚；11裝藥地點有片幫、冒頂的危險；有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出03米以上；炮眼內發(fā)現異狀、溫度忽高忽低、炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水、瓦斯突增時；有深度小于06米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等；炮眼內煤粉未清除干凈；基本支護與特種支護不齊全，支護有損壞未處理；發(fā)現瞎炮未處理時。三、裝藥、放炮操作1、裝藥；用掏勺將炮眼內的煤粉清理干盡。放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的裝藥量、起爆方式進行裝藥，班組長只能協(xié)助遞炮泥。裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接，藥包裝完后要將兩腳線未端扭結。炮泥應用砂土、粘土等不燃性材料，裝填水炮泥時，應先緊靠藥卷填一把土質炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以土質炮泥。2、炮眼封泥量的規(guī)定炮眼深度小于06米時不準裝藥放炮。炮眼深度為061米時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1米時封泥長度不得小于05米。炮眼深度超過25米時封泥長度不得小于1米。12在有突出的掘進工作面中，所有不裝藥的炮眼都應用炮泥充滿填實。6、放炮母線的敷設放炮母線必須使用導電性能好的絕緣雙線。放炮母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并保持03米以上的間距。放炮母線必須由里向外敷設，其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結短路，放炮員走在最后。放炮母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。7、聯(lián)線方式與接線要求各炮眼雷管腳線的聯(lián)線方式應按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書進行聯(lián)接，雷管腳線與母線連接必須由放炮員操作。電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空，不得與任何物體接觸。8、在連放炮前，必須在放炮地點及距放炮地點20米范圍內進行第二次瓦斯檢查，在瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方準連線放炮，否則必須采取措施進行處理。9、放炮前要做好警戒工作班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒地點進行警戒。各警戒點除設人站崗外，還要設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。10、放炮13母線與腳線連接后，放炮員必須最后撤出，放炮員即吹第一次口哨，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。放炮員進入拉炮地點后，隨即發(fā)出第二次放炮信號。放炮員接到班組長的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器鑰匙插入放炮器，轉至充電位置。第三次發(fā)出放炮信號，再過1015秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將鑰匙轉回放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結短路，撥下的放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。11、放炮后檢查排除炮煙后，班組長、放炮員、瓦檢員進入工作面，順序檢查支護情況，發(fā)現問題及時處理。通電后若沒有起爆，放炮員取下鑰匙，將母線摘下并扭結短路，至少15分鐘后，方可沿線路檢查不爆的原因。在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時，可以重新聯(lián)線起爆。若確屬瞎炮，按處理瞎炮辦法處理。12、處理瞎炮處理瞎炮時，必須在距離瞎炮03米處打平行眼，重新裝藥放炮，眼深要超過瞎炮孔深度，打眼時應在瞎炮眼外端口插入炮棍作為導向標志。嚴禁用鎬刨或從瞎炮中了取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，用打眼的方法向外掏藥，或用壓風吹瞎炮眼。在瞎炮處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。處理瞎炮之后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，找出未14炸的電雷管。四、收尾工作1、放炮結束后，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒后，其他人員方可進入工作面。2、裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現場向下一班放炮員交待清楚。3、清點剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領取數量與使用及剩余數量相符后，經班組長簽字，當班剩余材料要交回藥庫，嚴禁私藏爆破器材。4、放炮員離開工作面時要用電話向隊值班干部匯報，離崗時間及放炮情況，升井后填寫“一炮三檢”記錄臺帳。滾筒采煤機司機一、一般規(guī)定1、滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗。2、要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移溜工、支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。3、不準強行切割硬巖。4、電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到15時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。5、采煤機司機必須佩帶便攜儀，并正確使用。二、準備、檢查與處理156、準備（1）工具扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；（2）備品配件截齒、銷子等；（3）潤滑油等。7、認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂底板變化，以及支護等情況，發(fā)現問題應及時向班長和有關人員報告，妥善處理。8、對采煤機的檢查與處理（1）將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓齊全、截齒齊全，緊固，截齒應鋒利；各操作手把應靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有效；（2）無鏈牽引的采煤機，齒軌要固定牢靠，擋煤板、導向管無錯茬；齒輪與齒軌嚙合應良好。（3）拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡；（4）對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常起動采煤機；（5）防滑裝置（采煤工作面傾角大于15度時）應安全可靠；（6）滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值；（7）冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。上述各項經檢查和處理符合規(guī)定，方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。三、操作及注意事項9、采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員16撤離到安全地點，確認機器轉動范圍內無人員和障礙物后，方可按下列順序起動采煤機；（1）解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號，然后使刮板輸送機空轉12分鐘；（2）刮板輸送機空轉正常后，打開煤機冷卻水、噴霧及供水閥門，合上采煤機隔離開關，按起動按鈕起動電動機。電動機空轉正常后，停止電動機。在電動機轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器；（3）發(fā)出起動信號，按起動按扭，起動采煤機。檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況；（4）經23分鐘，采煤機空轉正常后，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)；10、割煤時應經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關安全措施。11、割煤時，要按直線割直煤壁，并不準割碰頂梁或割破人工假頂。12、改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調整手把打到“零”位；發(fā)出開機信號后，再將調速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。13、割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前后方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。14、拆卸、安裝擋煤板時，必須使采煤機停止運轉，并閉鎖工作面刮板輸送機。1715、不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。16、發(fā)現截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒必須及時更換。補、換截齒時，必須先將隔離開關扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。17、牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，必須先停止牽引。18、臨時停機時，應先將調速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨后停止供水。如果長時間停機，則應將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。19、裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要用鉛絲將防滑機構吊起。20、有下列情況之一時，應及時停機進行處理。（1）頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?以上時；（2）割煤過程中發(fā)生堵轉時；（3）采煤機內部發(fā)生異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時；（4）采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現大塊煤、矸、雜物或支護用品時；（5）工作面刮板輸送機停止運轉或擋板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時；（6）牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時；（7）機組脫軌或拖纜裝置被卡住時；（8）供水裝置無水或噴霧有故障時。除接觸器頭粘住可用隔離開關緊急停機外，在其它情況下只18許用急停按鈕停機。四、割煤進刀方式21、雙滾筒采煤機進刀方式斜切進刀方式（下切口進刀方式）（1）開始采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止；（2）進刀將兩個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止；（3）推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線；（4）調換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；（5）調換前后滾筒上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用此方法。五、收尾工作22、班長發(fā)出收工命令后，將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點，將滾筒落在底板上。23、必須把停放的采煤機的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵。24、工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后，發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。25、向接班司機詳細交待本班采煤機運轉狀況，出現的故障，存在的問題等，升井后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。攉煤工操作規(guī)程19一、一般規(guī)定1、攉煤工與支護工、采煤機司機協(xié)作時，應具備以上工種的基本知識，共同搞好工作面的工程規(guī)格質量及安全生產。2、攉煤工只能在支護完整和安全的地方攉煤。在攉煤中，如發(fā)現有冒頂預兆時，應立即撤離危險區(qū)，同時向班、隊長匯報。3、發(fā)現有瞎炮，必須找班長、放炮員處理，不準自行掏挖瞎炮。在煤堆中發(fā)現炸藥、雷管，揀出后必須交給班長、放炮員，不準丟入刮板輸送機、采空區(qū)或私藏。4、操作順序準備處理攉煤配合支護工搞好工程質量清掃浮煤。二、準備、檢查與處理5、上崗前準備好鐵鍬、大錘、尖鎬、耙子等工具，并檢查各工具的牢固性。6、攉煤前要檢查并處理好下列事項（1）放完炮后，上好梁剎好頂，敲幫問頂，在頂板不好處先及時打臨時支柱，在臨時支護的可靠保護下作業(yè)；（2）煤壁有傘檐或有片幫危險的必須及時處理；（3）攉煤地點周圍不合格的支護必須修好補齊；（4）作業(yè)范圍內的刮板輸送機必須穩(wěn)固牢靠，信號裝置靈活可靠；（5）清除作業(yè)范圍內從煤幫到放頂線的障礙物，物料要放置整齊，浮煤要清理干凈，以保證工作中自身安全及通風、行人的通暢。（6）中斜工作面攉煤前，要設好上下?lián)趺喊?。三、操作及注意事?07、操作（1）握緊鍬把，先從煤堆邊沿從上往下把煤順勢推入溜槽內，再逐步由溜槽向煤幫，沿底往溜槽內攉煤；（2）攉煤時要上下照顧，不要亂揚，應穩(wěn)當的裝滿鍬，準確地將煤裝入溜槽內；（3）攉煤時要注意攉凈見底，要注意支柱是否打在實底上，若打在浮煤上則應先打替柱。在靠近煤壁側挖柱窩時，應防止片幫傷人；（4）大于04米的煤塊要砸碎。應先裝碎煤，后裝塊煤，以免塊煤滾動傷人。8、往刮板輸送機上裝煤時，應注意以下事項（1）不得砸壞弄斷電纜、照明線、信號線等；（2）停機時不準裝煤；（3）刮板輸送機超負荷不能啟動時，應扒出溜槽內的煤，不準強制開機；（4）刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時不準裝煤。9、往自滑溜槽裝煤時，應遵守以下規(guī)定（1）必須分段打閘或設擋煤板，看閘口的人必須在護身板的保護下工作；（2）溜槽滿時，不準裝煤。溜槽內的煤不得放空，以免煤塊飛濺傷人；（3）修理搪瓷溜子時，應和上方聯(lián)系好，停止放煤矸或設好嚴密擋板；（4）禁止跨著輸送機槽裝煤；（5）輸送機嘴被煤塊卡住時，禁止用手直接搬動煤塊，應用鐵鍬等長把工具，由上往下處理；2110、攉煤時要隨時注意頂板、煤幫，發(fā)現頂板有裂縫掉碴，傘檐和片幫等危險時，必須及時處理；11、保證煤炭質量，實行煤矸分裝。（1）攉煤前先出揀矸石，丟入采空區(qū)；（2）大塊矸石要砸碎，搬動矸石時注意是否有裂縫或疏松，以防搬動時掉下傷人；（3）無法丟入采空區(qū)的矸石，要實行矸、煤分運。四、收尾工作11、完成所分配的任務后，要與支護工一起檢查工程規(guī)格質量，不合格的要立即處理。不得留有傘檐，不得丟失頂煤和底煤，浮煤要清理干凈。12、經班、組長和驗收小組檢查合格后，方可收拾工具和收工。刮板輸送機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知識和本采面作業(yè)規(guī)程。經過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗。2、作業(yè)范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準作業(yè)。3、電動機及其開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到15時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。4、用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂倒支架的22安全技術措施。禁止人員蹬乘刮板輸送機。5、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，方準正式開車。6、多臺運輸機設備連續(xù)運行，應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。二、準備、檢查與處理準備（1）工具鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；（2）備品配件、材料保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；（3）油脂機械潤滑油、液力偶合器油（液）等。7、檢查與處理（1）機頭、機尾處的支護完整牢固；（2）機頭、機尾附近5米以內無雜物、浮煤、浮渣，灑水設施齊全無損；（3）機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；（4）本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機，帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定；（5）機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；（6）各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）；（7）防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊；（8）各部螺栓堅固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；（9）牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；23（10）信號裝置靈敏可靠。對上班遺留的問題及檢查發(fā)現的問題，都必須逐步妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關人員處理解決后，才能進行正式操作。三、操作及注意事項8、試運轉發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈松緊度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題后，再負載試運轉。對試運轉中發(fā)現問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。9、正式運轉發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉后，點動二次，再正式開動，然后開灑水龍頭。運轉中要注意（1）電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應超過80度，軸承溫度不應超過70度），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；（2）經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。10、運轉中發(fā)現以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)（1）超負荷運轉，發(fā)生悶車時；（2）刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時；（3）電氣、機械部位溫度超限或運轉聲音不正常時；（4）液力偶合器易熔塞熔化或其油（液）質噴出時；（5）發(fā)現大木料、支柱、假頂網、大塊煤矸等異物快到機頭時；24（6）運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時；（7）信號不明或發(fā)現有人在刮板輸送機上時。11、刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。12、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。禁止用不合格的易熔塞、防爆片。13、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。14、進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運轉時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。四、收尾工作班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號。15、將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。16、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。17、在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。轉載機、破碎機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定251、轉載機、破碎機司機必須經過培訓，達到“三懂”（懂結構、懂性能，懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障）,經培訓考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。2、與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機。有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板輸送機運轉。若大塊煤、矸石不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。二、準備、檢查與處理3、準備（1）工具扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；（2）必要的備品配件各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母，破碎機的保險銷子等；（3）潤滑油、透平油。4、檢查與處理（1）電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應無漏油、滲油，油量要適當；（2）信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好；（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現象；（4）機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；（5）工作面刮板輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；（6）刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；（7）轉載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；（8）轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓必26須緊固（9）轉載機在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭麻花、彎曲變形；（10）破碎機的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效，安全可靠；（11）轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。三、操作及注意事項5、試運轉（1）合上磁力起動器手把送電；（2）手按按鈕點開二、三次；（3）起動，空轉12周；（4）轉載機、破碎機聯(lián)合運轉；（5）檢查無異常，發(fā)出開機信號。6、運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75，電動機溫度不超過廠家規(guī)定。7、轉載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現象。8、轉載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替。9、破碎機的保護網和安全裝置應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應立即停機處理。10、轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。11、移轉載機（1）清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸；（2）保護好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；（3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機；27（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。四、收尾工作12、工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把破碎機、轉載機內的煤全部拉完。13、將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸全部清完。14、將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。15、向接班司機交待本班工作情況及存在問題。浮化液泵站司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、浮化液泵站司機經過培訓，考試合格，取得合格證，并持證上崗。2、浮化液泵站應配備兩泵一箱，浮化液泵和浮化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作、一臺備用或檢修。3、開關、電動機、按扭、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。4、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到15時，28必須停止運轉、切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?以下時，方可再送電開泵。5、有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。6、供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7、司機要按以下要求配合定期檢查、檢修（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅持每天更換一次過濾器網芯；（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；（4）堅持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質每季度化驗一次；（8）過濾器應按一定方向每班旋轉12次。二、準備、檢查與處理8、準備（1）常用工具扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；（2）必要的備用備件鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（3）油脂潤滑油、機械油、乳化油等。9、檢查與處理司機接班后，把控制開關手把打到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；29（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；（4）減速器的油位和螺釘是否符合規(guī)定；（5）泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液；（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；（7）、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架35，單體支柱23）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；（8）乳化液和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（9）用手盤電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。10、擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。11、起動電動機，慢慢關閉手動卸截閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現問題，及時處理，否則不準工作。（1）泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正確；（2）卸截閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1530兆帕之間；（4）電流表、壓力表的指示是否正常、準確；（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2105帕以上；30（6）各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；（7）浮化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；（8）控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項12、接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。13、運轉過程中應注意以下事項（1）各種儀表顯示情況；（2）機器聲音是否正常；（3）機器溫度是否超限；（4）乳化箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；（7）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。發(fā)現問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。14、發(fā)現下列情況之一時，應立即停泵。（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表的指示壓力不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。3115、事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作（1）打開手動卸截閥使泵空載運行；（2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。16、注意事項（1）必須確認信號、信號不清不開車；（2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路上的截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒乳化油中。配比濃度應符合規(guī)程規(guī)定；（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；（5）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；（6）要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液濃度，不符合規(guī)定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規(guī)定；（7）除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。四、收尾工作17、接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18、擦凈開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。32單體柱支護工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、支護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結構原理及使用維護方法，嚴格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。2、進入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現隱患要及時處理。3、隨時注意（聽和看）工作面的動態(tài)，若發(fā)現異?，F象（如有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂等），立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。4、工作面的基本支架和特殊支架應符合工程質量標準，并達到以下要求（1）所有支架必須統(tǒng)一編號有序架設，必須拉線支設，柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（3）頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實；頂板破碎時，應密背護頂；局部冒頂造成梁上空頂時，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實；（4）支柱與底板要全面接觸，不準打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿柱鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；（5）支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不準打重楔。335、單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的01米，最小高度應大于支柱設計最小高度的02米，當采高發(fā)生變化時，應及時更換相應高度的支柱。6、工作面不得使用不同性能的支護，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。7、工作面支護工要和回柱工、攉煤工，采煤機司機協(xié)調操作，并注意以下事項（1）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程的平行作業(yè)距離及時支護；（2）采煤機割煤等超過規(guī)定控頂距離時，支護工有權要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。8、架設支柱時，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。二、準備、檢查與處理9、準備備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利，橫楔、U形夾、連接螺絲等要齊全、靈活可靠。10、檢查與處理（1）檢查工作地點頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)現問題應及時進行處理；（2）檢查單體液壓支柱時，發(fā)現三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；（3）檢查鉸接頂梁時，發(fā)現兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形。連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應立即更換；34（4）檢查注液槍時，發(fā)現漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關員修補或更換；（5）應經常敲幫問頂，發(fā)現活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護；三、緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作（一）單體液壓支護操作11、帶帽點柱的操作及注意事項（1）操作順序量好排、柱距清理柱位豎立點柱用注液槍沖洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給柱帶帽供液升柱。（2）注意事項柱帽應用0301005米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。12、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項（1）操作順序掛梁插水平楔背頂清理和定柱位立柱供液升柱（使用頂網的工作面應先掛網后，再按其順序進行操作。1掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；2插水平楔。將頂梁托起，由下往上插入調角楔，使梁與頂板留有01015米的間隙；3背頂。按規(guī)定數量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；4清理和定柱位。根據作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。355立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。（2）注意事項1支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴禁單梁單柱支護；2掛鉸接頂梁時，頂梁應擺平并垂直煤壁；3跟機掛梁時，人應站在兩支柱間空檔內進行操作；當采高大于20米操作有困難時，人員可站在專用站臺上進行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應隨時敲幫問頂；4掛梁后應及時按規(guī)定支設臨時支柱，如發(fā)現頂板破碎，壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板后再割煤；5追機支護距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；6采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設臨時支柱；7水平楔子必須水平插入頂梁牙口內，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平楔；8升柱時，應用手托住水平楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將水平楔打緊；9臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱，基本支柱未架設好，不準回撤臨時支柱；10頂板破碎、片幫嚴重地點，應掏梁窩掛梁，超前支護頂板；3611支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機道；12放炮后崩倒的支架，必須及時支設好。（二）木支護操作15、帶帽點柱的操作及注意事項（1）清理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結實；（2）柱帽使用0301005米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸；（3）每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁打雙柱帽。16、順山棚子的架設及注意事項（1）根據作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進行支護，上下梁采取沿傾斜方向直線對接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；（2）每根梁上背雙數的背板等背材，楔子要打在梁面上，不準打重楔子；（3）工作面出現較大的平行煤壁的頂板裂隙時，要在順山棚子下面打上走向棚子，不準在懸空的裂隙頂板下工作。17、走向棚子的架設和注意事項（1）按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好；（2）采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。四、工作面特殊支護操作37（一）木垛20、操作方法（1）根據作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；（2）選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止；（3）在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。21、注意事項（1）不準使用圓木，三棱木，拌子，腐爛木料，破損及變形的木料打木垛；（2）木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，要求靠工作面一側沿傾斜必須打齊；（3）木垛層面必須與工作面傾斜面一致，迎山角應與基本支架的迎山角一致；（4）木垛各層的接觸點上、下必須在一直線上；（5）木垛長度不得小于排距，一般應不小于12米；（6）搭接后伸出長度應不小于015米，而且要求互成90度；（7）碼木垛時，應先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設木垛；（8）架設木垛必須超前回柱15米以上；（9）在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設在斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下僅打一個木垛；（10）傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設木垛前應在垛位上方設好擋板。38（二）密集支柱或叢柱22、密集支柱與叢柱的操作和要求與點柱相同。23、注意事項（1）密集支柱或叢柱的數量、排、柱距，應符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）打密集支柱時，每隔35米留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人；（3）使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。（三）抬棚或戧柱24、抬棚或戧柱的操作順序和質量要求與基本支護的操作順序和質量要求相同。25、注意事項（1）抬棚或戧柱的位置和數量，應符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，