工業(yè)工程及應(yīng)用.ppt

1、工業(yè)工程及應(yīng)用,航天電源張行,工業(yè)工程概述 工作研究 方法研究 作業(yè)測定 生產(chǎn)線平衡 IE七大手法,目 錄,第一部分 工業(yè)工程概述,引子,美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士： “美國值得向全世界炫耀的東西就是工業(yè)工程，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有工業(yè)工程”。 現(xiàn)代管理大師彼得.德魯克： “工業(yè)工程已經(jīng)被證明是20世紀(jì)最有效的思想，它是唯一在世界范圍內(nèi)被接受和具有廣泛影響的美國人的思想。無論何時，工業(yè)工程一旦應(yīng)用將提高生產(chǎn)率，降低工人的體力勞動強(qiáng)度和工作時間，它有可能將工人勞動生產(chǎn)率提高100倍”。,工業(yè)工程= Industrial Engineering=IE,工業(yè)

2、工程概述,工業(yè)工程是英文Industrial Engineering的譯文，簡稱IE。 工業(yè)工程是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的方法科學(xué)。 公認(rèn)的定義(美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)于1955年正式提出) ： 工業(yè)工程是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng) (Integrated System)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測和評價。,工業(yè)工程概述,效率 效益 質(zhì)量 服務(wù),任務(wù),對

3、象,知識與工具,目標(biāo),IE是追求卓越方法： 以正確的方法把事情做好！,工業(yè)工程概述,工業(yè)工程的思想精髓,工業(yè)工程概述,工業(yè)工程的思想精髓,工業(yè)工程概述,工業(yè)工程的思想精髓,工業(yè)工程概述,工業(yè)工程的思想精髓,工業(yè)工程概述,工業(yè)工程的思想精髓,它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高,生產(chǎn)系統(tǒng),投入要素,有效利用,降低成本,保證質(zhì)量和安全,提高生產(chǎn)率,最佳效益,獲得,研究、分析和評估,設(shè)計出系統(tǒng)整體,生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行,低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù),以人為本,IE的核心,工業(yè)簡化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化,技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合,系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),工業(yè)工程的思想精髓,工業(yè)工程概述,工業(yè)工程的

4、特點和意識,工業(yè)工程概述,工業(yè)工程的特點： IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和效率 IE是綜合性的應(yīng)用知識體系 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點 IE的重點是面向微觀管理 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),工業(yè)工程的意識： 成本和效率意識 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識 全局和整體意識 以人為中心的意識,工業(yè)工程的應(yīng)用,工業(yè)工程概述,一、IE應(yīng)用領(lǐng)域,工業(yè)工程的應(yīng)用,2.1 IE的常用技術(shù),IE的內(nèi)容,二、IE常用技術(shù),2.1 IE的常用技術(shù),三、制造業(yè)中的工業(yè)工程活動 IE最初產(chǎn)生于制造業(yè)，所以，制造業(yè)依然是IE應(yīng)用的最重要領(lǐng)域。一般來說，在制造業(yè)中常用的IE技術(shù)和知識有如下幾種： 1、工作研究 工作研究是

5、工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，以提高生產(chǎn)率和整體效益為目的。并且是在企業(yè)開展工業(yè)工程活動之初，首要的IE活動，它是其他IE技術(shù)應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)。,方法研究 把工作簡化并定出 進(jìn)行此項工作的更 經(jīng)濟(jì)的方法和程序,提高 生產(chǎn)率,工作 研究,作業(yè)測定 確定進(jìn)行某項工作所需時間的長短,工業(yè)工程的應(yīng)用,2.1 IE的常用技術(shù),2、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計 3、生產(chǎn)計劃與控制 4、工程經(jīng)濟(jì) 5、價值工程 6、質(zhì)量管理與可靠性技術(shù) 7、工效學(xué) 8、組織行為學(xué) 9、管理信息系統(tǒng) 10、現(xiàn)代制造系統(tǒng),工業(yè)工程的應(yīng)用,2.1 IE的常用技術(shù),快,準(zhǔn),全,快,快,少,少,準(zhǔn),好,好,低,多,匯總 分析,輸入,生產(chǎn)過程,輸出

6、,匯總 分析,決策,反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價格、處理等）,能源,產(chǎn)品,服務(wù),損失,狹義IE,廣義IE,研究開發(fā),預(yù)測,定貨,人財物,供,產(chǎn),銷,人 物料 機(jī)器 信息 資金 任務(wù),品種,成本,品質(zhì),反應(yīng),質(zhì)量,IE應(yīng)用范圍的定義,工業(yè)工程概述,IE應(yīng)用領(lǐng)域,工業(yè)工程概述,IE的內(nèi)容,工業(yè)工程概述,IE在制造業(yè)中的應(yīng)用,工業(yè)工程概述,1.2 生產(chǎn)及生產(chǎn)系統(tǒng),概念1：生產(chǎn)就是將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成經(jīng)濟(jì)財富，從而增加附加價值的過程 生產(chǎn)是一種轉(zhuǎn)換功能，即將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成經(jīng)濟(jì)財富 生產(chǎn)要能夠增加附加價值 生產(chǎn)包括若干種變換形式，如物理變換、化學(xué)變化、位置變換等 概念2：生產(chǎn)系統(tǒng)是指生產(chǎn)要素經(jīng)過轉(zhuǎn)換過程，

7、得到產(chǎn)出物的系統(tǒng) 生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素：生產(chǎn)要素、轉(zhuǎn)換過程、經(jīng)濟(jì)財富,概念的擴(kuò)展,生產(chǎn)活動從制造領(lǐng)域擴(kuò)展到非制造領(lǐng)域 狹義的生產(chǎn)是指制造產(chǎn)品（有形物的生產(chǎn)），廣義的生產(chǎn)不僅包括制造產(chǎn)品，而且還包括提供服務(wù)（即無形生產(chǎn)，如運輸、銷售、郵電、通訊、服務(wù)貿(mào)易等） 概念3：生產(chǎn)是一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。,1.3 提高生產(chǎn)率的途徑,經(jīng)濟(jì)學(xué)上用生產(chǎn)率（Productivity）來度量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入 生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用，提高其使用效率。例如: 改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù) 提高企業(yè)管理水平 提高勞動者的素質(zhì) 增加生產(chǎn)要素的

8、投入 人們?yōu)樯a(chǎn)率所做的努力集中表現(xiàn)為改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和采用科學(xué)的管理方法兩個方面。 工業(yè)工程就是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，研究如何將生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高和更有效運行的系統(tǒng)，實現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程學(xué)科。,提高生產(chǎn)率的途徑,企業(yè)外部要素法：是一種間接途徑 如國內(nèi)外市場規(guī)模、市場需求的變化、生產(chǎn)要素的變動性、 原材料的質(zhì)量和適用性、有效的培訓(xùn)機(jī)制等 企業(yè)內(nèi)部方法：是一種直接途徑，實際上主要是IE范疇的方法，例如 工廠布置、機(jī)器和設(shè)備 成本會計和降低成本的技術(shù) 生產(chǎn)的組織、計劃和控制 人事策略 IE的應(yīng)用：其目標(biāo)是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率，所有IE技術(shù)都是提高生產(chǎn)率的直接手段。,工作研究對提高生產(chǎn)率的作

9、用,1.4 工作研究概述,1.4.1 工作研究的基本概念 1.4.2 工作研究的目標(biāo) 1.4.3 工作研究的范疇 1.4.4 工作研究的實施程序,1.4.1 工作研究的概念,工作研究（Work Study）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。 工作研究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對生產(chǎn)程序和操作方法進(jìn)行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質(zhì)量最好的工作方法，并制定標(biāo)準(zhǔn)時間。 工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測定”兩大技術(shù)。 世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如美國90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高51%。,方法研究的概念 對現(xiàn)有的各項作業(yè)、工

10、藝和工作方法進(jìn)行系統(tǒng)分析，尋求完成某項工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、以及無效動作和物料消耗的目的，并使工作方法標(biāo)準(zhǔn)化； 要點： 對工作方法進(jìn)行改進(jìn)及標(biāo)準(zhǔn)化的一種技巧； 消除生產(chǎn)系統(tǒng)中不合理、不均衡、不經(jīng)濟(jì)的因素，尋求最有效的標(biāo)準(zhǔn)工作方法； 作業(yè)測定的概念 在掌握和消除生產(chǎn)過程中多余和無效時間后，制定出用經(jīng)濟(jì)合理的工作方法完成某項工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，達(dá)到減少人員、機(jī)器以及設(shè)備空閑的目的。 要點：在方法研究的基礎(chǔ)上正確測定作業(yè)量并制定標(biāo)準(zhǔn)工作時間。,1.4.2 工作研究的目標(biāo),工作 研究,1.4.3 工作研究的范疇,1.4.4 工作研究的實施程序,方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系,聯(lián)系 兩者

11、是相輔相成、互為滲透的。一般來說，作業(yè)測定應(yīng)該在方法研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行。換句話說,只有經(jīng)過方法研究,使得生產(chǎn)過程和操作(動作)方法合理后,作業(yè)測定才有意義。另一方面,“時間乃動作的影子”,時間是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。所以,方法研究常用作業(yè)測定作業(yè)比較和選擇工作方法的依據(jù)。 區(qū)別 方法研究研究如何減少作業(yè)的工作量,而作業(yè)測定則研究如何減少無效時間,并以方法研究所確定的工作量為基礎(chǔ),進(jìn)一步制定該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。 研究的對象相同但是研究的方法不同,第二部分 工作研究,工作研究（Work Study）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。 工作研究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對

12、生產(chǎn)程序和操作方法進(jìn)行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質(zhì)量最好的工作方法，并制定標(biāo)準(zhǔn)時間。 工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測定”兩大技術(shù)。 世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如美國90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高51%。,工作研究的定義,工作研究,方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系,方法研究和作業(yè)測定可以作為兩種單獨的技術(shù)分開使用。,工作研究,方法研究 把工作簡化并制定 出進(jìn)行此項工作 更經(jīng)濟(jì)的方法和程序,作業(yè)測定 確定進(jìn)行某項工作所 需時間的長短,提高效率,工作研究,工作研究的范疇,工作研究,工作研究的分析技巧之5W1H提問技術(shù),工作研究,例：一位工人，正將鐵屑灑

13、在機(jī)器之間的通道地面上。 問：“為何將鐵屑灑在地面上？” 答：“因為地面有點滑，不安全?！?問：“為什么會滑，不安全？” 答：“因為那兒有油漬。” 問：“為什么會有油漬？” 答：“因為機(jī)器在滴油?！?問：“為什么會滴油？” 答：“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的?！?問：“為什么會泄漏” 答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡皮油封已經(jīng)磨損了。”,換橡膠油封,徹底消除問題，以使其不再發(fā)生,工作研究,5W1H前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時常遵循ECRS四大原則。,消除（Eliminate）取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。 合并（Combine）對于無法取消而又必要者，看能否合

14、并，如合并工序或動作等。 重排（Rearrange）不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時”三提問進(jìn)行重排。 簡化（Simple）經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。,工作研究的分析技巧之ECRS四大原則,工作研究,改善時一般遵循如下原則：,工作研究,ECRS四原則的運用示例：,工作研究,第三部分 方法研究,方法研究的主要分析技術(shù),方法研究,方法研究分析技術(shù)之間的關(guān)系,方法研究中的三種方法適合于不同的層次； 層次適用對象的界限不是截然分開的，前后有一定的交叉。,方法研究,方法研究層次性舉例,方法研究,通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、

15、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。,對生產(chǎn)過程的宏觀分析； 對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。,改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產(chǎn)效率。,定義,特點,目的,方法研究,程序分析,方法研究,程序符號,方法研究,實例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信（顧客來函）放在公文柜中。,方法研究,工藝程序分析,工藝程序分析是對工作現(xiàn)場的宏觀分析，它把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。 工藝分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序及作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴(yán)格的考察與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序和空間

16、配置。 進(jìn)行工藝程序分析采用“工藝程序圖”和“流程程序圖”。 工藝程序圖的優(yōu)點：工藝程序圖僅有程序中的“操作”和保證操作效果的“檢驗”兩種主要工序符號，避免了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地體現(xiàn)整個程序的先后次序。,方法研究,工藝程序圖的類型,例：繪制電風(fēng)扇裝箱的工藝流程圖,方法研究,例：繪制泵及接受器裝箱的工藝流程圖,方法研究,了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作詳細(xì)的記錄與分析，特別是用于分析其搬運距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費。或者說，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程序圖屬于詳細(xì)分析。 流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了“搬

17、運”、“貯存”、“暫存”三種符號， 除記錄時間之外，還記錄搬運的距離。 流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，常對每一主要零件或材料單獨作圖，進(jìn)行獨立研究。,方法研究,流程程序分析,例：繪制流程程序圖,一張火車票從售出、使用至收回的過程（物料型）。 一位旅客使用該火車票乘車旅行的過程（人型）。,方法研究,線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進(jìn)行分析。 線路圖常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。 線路圖按比例縮尺繪制工廠簡圖或車間平面布置圖，將機(jī)器、工作臺等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作以線

18、條或符號表示。特別是材料與人員的流通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線表示，各項動作發(fā)生的位置則用符號及數(shù)字表示。流通方向一般以箭頭表示。 線路圖主要用于“搬運”或“移動”路線分析。,方法研究,線路圖分析,方法研究,汽缸頭的加工線路圖（改進(jìn)后）,方法研究,操作分析是通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象和操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置與安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理、減輕勞動強(qiáng)度和作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而進(jìn)行的分析。 根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）、聯(lián)合操作分析和雙手操作分析三種基本類型。 人機(jī)操作分析：分析一個操作周

19、期內(nèi)設(shè)備與人的操作的相互關(guān)系已減少空閑時間（人機(jī)操作程序圖） 聯(lián)合操作分析：兩個或兩個以上人員對通一臺設(shè)備進(jìn)行操作（聯(lián)合操作程序圖） 雙手操作分析：對如何用雙手進(jìn)行實際操作的有效性進(jìn)行研究（雙手操作程序圖）,方法研究,操作分析,在立式銑床上精銑鑄鐵件平面的操作分析及改進(jìn)（人機(jī)操作程序圖） 基本操作流程：準(zhǔn)備裝夾加工卸夾移開 準(zhǔn)備工作：用壓縮空氣清洗機(jī)器；取新鑄件，去毛刺等。 裝上工件：將鑄件裝入夾具（開動機(jī)器）。 機(jī)器加工：機(jī)器精銑鑄件平面。 卸下工件：松開夾具，移開銑成件。 移開工件：用壓縮空氣清洗銑成件；用模板測量銑削深度；將銑成件放入箱內(nèi)。,方法研究,例:人機(jī)操作程序圖分析,人機(jī)操作程序

20、圖（現(xiàn)行方法）,方法研究,人機(jī)操作程序圖（改進(jìn)方法）,方法研究,兩種操作方法的對比,方法研究,某工廠的成品用小木箱包裝后堆放在庫房內(nèi)。每天由老張和老王兩人用2小時將小木箱裝在搬運板上（每裝滿一塊運輸板需要6min） ，再由堆高機(jī)運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機(jī)每次搬運一塊板，回程時將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板（堆高機(jī)來回一次需要3min）。試用聯(lián)合操作分析法對上述作業(yè)過程進(jìn)行改進(jìn)。,方法研究,例:聯(lián)合操作程序圖分析,1）記錄現(xiàn)行方法：,第1次3min： 堆高機(jī)正在運送No.2運板； 老王將No.1運板裝了一半； 老張在等待堆高機(jī)送回No.2運板。 第2次3min： 老王裝滿了No.1運板；

21、老張裝滿了No.2運板的一半； 堆高機(jī)在等待。 第3次3min： 堆高機(jī)正在運送No.1運板； 老王在等待； 老張繼續(xù)裝滿No.2運板。,堆高機(jī),老王,老張,方法研究,2）5W1H分析（對第1次3min）,問：老張完成了什么？ 答：什么也沒做，正在等待。 問：他為什么要這樣做？是否必要？ 答：因為老張要等待運板回來，所以必須等待。 問：有無更好的辦法，避免老張空閑？ 答：老張可以與老王合裝一塊運板，省去等待運板返回時間。,方法研究,3）繪制聯(lián)合操作程序圖,現(xiàn)行方法,堆高機(jī),老王,老張,堆高機(jī),老王,老張,No.2,No.1,No.2,改良方法,方法研究,方法研究,例:雙手操作程序圖分析,除產(chǎn)品

22、靜電,0 2 2 1,1 0 2 2,5 5,作業(yè)員,成品,一般工作臺,左手 右手,第四部分 作業(yè)測定,如何確定工人完成某項作業(yè)所需的時間呢？其制定方法隨人們對于該項工作的重要性的認(rèn)識及工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展不斷完善。到目前為止，有三種確定時間標(biāo)準(zhǔn)或工時定額的方法，即經(jīng)驗判斷法、歷史記錄法（統(tǒng)計分析法）和作業(yè)測定法。 對于企業(yè)而言，如果時間標(biāo)準(zhǔn)能科學(xué)制定，配合以獎勵制度，必然會提高生產(chǎn)效率。但如果時間標(biāo)準(zhǔn)制定的不合理（過低或過高），相反還會起到消極作用。,作業(yè)測定的起源,作業(yè)測定,作業(yè)測定（工作衡量）的含義：“運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項工作所需的時間?！?合格工人的定義為：

23、“一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平。” 規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動作等的一切規(guī)定。” 隱含了作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)環(huán)境下，完成作業(yè)。,作業(yè)測定,作業(yè)測定的定義,作業(yè)測定,標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一。隨著市場競爭的加劇，除質(zhì)量和售后服務(wù)指標(biāo)以外，價格與交貨期是企業(yè)之間產(chǎn)品競爭的主要因素。價格競爭取決于企業(yè)生產(chǎn)成本，而人工成本是生產(chǎn)成本的重要組成部分，人工成本的高低反映了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。企業(yè)能否在成本及交貨時間上占有優(yōu)勢，與企業(yè)是否應(yīng)用

24、科學(xué)合理的制定標(biāo)準(zhǔn)時間方法有關(guān)。從目前情況看，學(xué)習(xí)并應(yīng)用作業(yè)測定技術(shù)是我國企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本的有效方法。,制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時間 改善作業(yè)系統(tǒng) 制定最佳的作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)測定的目的,直接法：通過現(xiàn)場直接觀察測定取得標(biāo)準(zhǔn)資料的方法，其中包括秒表測時法和工作抽樣法。 間接法（綜合法）：依靠事先制定的標(biāo)準(zhǔn)資料，通過最后的綜合獲得標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)的方法，其中包括標(biāo)準(zhǔn)資料法和預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）。 作業(yè)測定方法之間的關(guān)系如下圖所示。,作業(yè)測定,作業(yè)測定的方法,作業(yè)測定方法關(guān)系圖,作業(yè)測定,標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù),預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn),工作抽樣法,秒表測時法,標(biāo)準(zhǔn)資料法,提供寬放率,作業(yè)測定,作業(yè)測定,制造時

25、間的構(gòu)成,含義：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間。 合適的操作條件和最合適的操作方法是指通過方法研究后所確定的操作方法和操作條件。 普通熟練工人和正常速度意味著標(biāo)準(zhǔn)時間適合絕大多數(shù)作業(yè)者。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是標(biāo)準(zhǔn)時間的依據(jù)。,作業(yè)測定,標(biāo)準(zhǔn)時間,觀測時間,評比 因數(shù),私事 寬放,疲勞 寬放,程序 寬放,特別 寬放,政策 寬放,正常時間,標(biāo)準(zhǔn)時間,作業(yè)測定,標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成,標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間 =正常時間*（1+寬放率） =平均操作時間*評比系數(shù)+寬放時間,增加寬放時間的原因： 操作者疲勞 操作者個人的需要 聽取指示或指示助手 領(lǐng)取材料、

26、物件和工具等 等待檢驗、機(jī)器維修、保養(yǎng)和待料等 操作前的準(zhǔn)備工作 刀具刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等,作業(yè)測定,寬放時間,第五部分 生產(chǎn)線平衡,Line balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。,生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡定義,生產(chǎn)線平衡的意義,減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”； 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)； 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；,要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須

27、設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。,生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡率的計算,首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。,平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。,1、作業(yè)改善壓縮,生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡的改善原則方法,作 業(yè) 時 間,工序,1,2,3,4,5,2、分擔(dān)轉(zhuǎn)移,0,5,10,15,20,將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。,生產(chǎn)線平衡,3、加人改變CT,增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。,生產(chǎn)線平衡,4、

28、拆解去除,合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。,生產(chǎn)線平衡,5、重排,分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。,生產(chǎn)線平衡,6、作業(yè)改善后合并,生產(chǎn)線平衡,(1)現(xiàn)狀調(diào)查,裝彈弓及膠的,子彈頭涂油,螺絲包入底殼,螺絲包入底殼,插架接橋入底殼,膠的入底殼,打螺絲,外觀檢查,試電,1,2,3,4,5,6,7,生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重； 作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。,(2)現(xiàn)狀分析：,1,2,3,4,5,6,7,生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡改善案例,生產(chǎn)線平衡,工序作業(yè)改善方案對策表,(3)改善方案及評價,生產(chǎn)線平衡,（）改善實施確認(rèn),生產(chǎn)線

29、平衡,改善前后各項產(chǎn)能指標(biāo)比較,第六部分 IE七大手法,尋找改善方向或發(fā)現(xiàn)問題的提問手法(5X5WIH);,在設(shè)計或改善時防止(杜絕)錯誤發(fā)生的手法;,如何用最簡單,有效,省力的動作來完成工作目標(biāo);,尋找,研究操作人員與機(jī)器如何最佳匹配使工作效率最大化;,尋找解決獨臂作業(yè)或左右手工作不平衡的手法;,流程法,人機(jī)法,五五法,防呆法,動改法,雙手法,抽查法,借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。,IE七大手法,IE七大手法,作用： 1.減少操作人員的疲勞； 2.縮短操作人員的操作時間； 3.提高工作的效率。,動改法,動作改善法簡稱為“動改法”，利用動作經(jīng)濟(jì)原則以達(dá)到舒適，省力、省時，有效

30、率的工作境界，幫助發(fā)現(xiàn)問題，提供建立新方法的方向。,使用對象： 1.人在生活工作中的肢體動作； 2.已經(jīng)或即將布置的工作場所及其環(huán)境； 3.人使用的工具和設(shè)備。,IE七大手法,雙手同時而對稱 動作級次低 動作有節(jié)奏感 治工具需定位 物料自動運送 環(huán)境易于工作 讓手解放出來 治具多功能設(shè)計 手指負(fù)荷均勻 工具物料預(yù)定位,十大動作經(jīng)濟(jì)原則,IE七大手法,第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱。,用一只手：插完30只銷子需30S 用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%,IE七大手法,第二條原則：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥。,人體的動作等級表,電燈開關(guān)的設(shè)計,IE七大手法,

31、第三條原則：盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。,上下型揮動：最佳效果的效率為9.4%。動能未得到利用，為肌肉所制止。 圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞。,IE七大手法,第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。,IE七大手法,第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。,重力滑槽 重力滑箱,IE七大手法,第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。,IE七大手法,第七條原則：盡量解除手的工

32、作，而以夾具或足踏工具代替。,IE七大手法,第八條原則：可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。,IE七大手法,第九條原則：手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。,IE七大手法,第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。,電動扳手的放置：,IE七大手法,防錯法,又稱愚巧法，防呆法（Fool-Proof）， 在錯誤發(fā)生之前加以防止的方法。 意味著“第一次就把事情做好”； 提升產(chǎn)品質(zhì)量,減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費； 消除重工及其引起的浪費；,即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造不需要注意力； 外行人來做也不會做錯的構(gòu)造不需要經(jīng)驗與直覺； 不管是誰或在何時工作不出差錯的構(gòu)造 不需要專門知識與技能。,IE七大手法,防錯十大原理,1、斷根原理：將原因從根本上排除，使其絕對不會發(fā)生錯