清水池施工方案(新模板)

1、1 / 76 文檔可自由編輯 中國石油云南中國石油云南 10001000 萬噸萬噸/ /年煉油項目年煉油項目 凈水場水池工程凈水場水池工程 清水池施工方案清水池施工方案 P9511-4600-02-CP6C-CMS-0008 版 本 編制日 期 編制 人 施工單 位 施工單位批準 （加蓋單位公 總承包單 位 總承包單位批 準 2 / 76 文檔可自由編輯 審核章）審定（加蓋單位公 章） 目 錄 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) .3 3 第二章第二章 施工內(nèi)容及要求施工內(nèi)容及要求 .4 4 第一節(jié) 施工內(nèi)容概述 .4 第二節(jié) 主要實物工程量 .4 第三節(jié) 施工要求 .5 第三章第三章 施工準備施

2、工準備 .6 6 第一節(jié) 現(xiàn)場準備 .6 第二節(jié) 技術(shù)準備 .7 第四章第四章 施工方法施工方法 .7 7 第一節(jié) 施工工序 .7 第二節(jié) 施工方法 .8 第五章第五章 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗 .3030 第六章第六章 HSEHSE 措施措施.3333 第一節(jié) HSE 技術(shù)措施.33 第二節(jié) 工作風險分析及采取的風險消減措施 .36 第七章第七章 施工進度要求施工進度要求 .3939 第八章第八章 資源需求計劃資源需求計劃 .4141 3 / 76 文檔可自由編輯 第一節(jié) 人力資源計劃 .41 第二節(jié) 施工機具使用計劃 .42 第三節(jié) 施工措施用料計劃 .42 第四節(jié) 檢驗試驗設(shè)備和測量器具使用計劃

3、 .43 附一：施工進度計劃附一：施工進度計劃 .4444 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 相關(guān)國家法律 1.1.1中華人民共和國建筑法 （1998.3.1 施行） 1.1.2中華人民共和國消防法 （1998.9.1 施行） 1.1.3中華人民共和國勞動法 （1995.5.1 施行） 1.2 工程技術(shù)要求 滿足國家及省、市所有有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)定，滿足設(shè)計文件采用的技術(shù)標 準、規(guī)范和施工圖紙。 1.3 施工標準及驗收規(guī)范 4 / 76 文檔可自由編輯 1.3.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001） 1.3.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-201

4、2） 1.3.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）2011 版 1.3.4混凝土工程結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （GB50666-2011） 1.3.5建筑地基處理技術(shù)規(guī)程 （JGJ79-2002） 1.3.6混凝土強度檢驗評定標準 （GBT50107-2010） 1.3.7混凝土質(zhì)量控制標準 （GB50164-2011） 1.3.8云南省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)程 （DBJ53/T-23-2008） 1.3.9石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （SH/T 3510- 2011） 1.3.10工程測量規(guī)范 （GB50026-2007） 1.3.11建設(shè)工程文件歸檔整

5、理規(guī)范 （GB/T50328-2001） 1.3.12云南省建筑工程資料管理規(guī)程 （DBJ53/T-44-2011） 1.3.13石化工程混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范SH/T3535-2002 1.3.14建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50210-2001） 1.3.15混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB50119-2003） 1.3.16混凝土膨脹劑 （JC476-2001） 1.3.17預埋件通用圖集 （HG/T 21544-2006） 1.3.18給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程 （CECS111-2000） 1.4 安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程標準 1.4.1 國務(wù)院建筑安裝工程安全技

6、術(shù)規(guī)范 1.4.2 國務(wù)院關(guān)于技術(shù)安全事故行政追究的規(guī)定 （2000.4.28 執(zhí)行） 1.4.3 建設(shè)部建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012 5 / 76 文檔可自由編輯 1.4.4 建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 1.4.5 建設(shè)部建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 1.4.6建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-2009 1.5 其他： 1.5.1 云南煉油項目初步設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定（現(xiàn)場條件）10600-00-00-SPC- 0003 1.5.2 中國石油發(fā)布的相關(guān)設(shè)計文件、技術(shù)文件、管理規(guī)定 1.5.3 地質(zhì)勘察報告 第二章第二章 施工內(nèi)容及要求

7、施工內(nèi)容及要求 第一節(jié) 施工內(nèi)容概述 1.1 工程名稱：凈水場水池工程 1.2 工程地點：云南省昆明市下轄安寧市草鋪鎮(zhèn) 1.3 工 期：2013 年 11 月 20 日-2014 年 03 月 30 日 1.4 施工單位：中國石油天然氣第六建設(shè)公司 1.5 總包單位：中國寰球工程公司 1.6 監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 1.7 設(shè)計單位：中國寰球工程公司上海分公司 1.8 建設(shè)單位：中石油云南石化有限公司 1.9 工程內(nèi)容：凈水場清水池南北寬為 30.90m，東西長為 81.35m，墊層底 面標高為 96.3m，池底板厚為 1000mm，池底板屬于大體積混凝土。該水池設(shè)計 了一道貫穿的伸縮

8、縫，兩道連續(xù)式加強帶，加強帶寬為 2000mm，加強帶砼采用 6 / 76 文檔可自由編輯 C40，抗?jié)B等級為 P8，墊層砼為 C20，墊層頂面及側(cè)面均刷環(huán)氧瀝青防腐。其 余砼均采用 C35, 抗?jié)B等級為 P8。底板砼限制膨脹率為 0.015%-0.02%，池壁砼 限制膨脹率為 0.02%-0.03%，加強帶砼限制膨脹率為 0.03%-0.045%。伸縮縫采 用 CB4008-50 橡膠止水帶，閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，50 厚聚氨酯密封膏。 第二節(jié) 主要實物工程量 2.1 土方 14000 m3 2.2 砼 4200 m3 2.3 鋼筋 520 t 第三節(jié) 施工要求 3.1 由于清水池土方開挖

9、量大，加上施工現(xiàn)場場地較小，挖出的土方全部 運至裝置外甲方指定的棄土點集中堆放，待回填時挖運回填。由于施工現(xiàn)場的 土質(zhì)對砼基礎(chǔ)的腐蝕性為中級，所以，所有土下池外壁砼表面及墊層頂面和側(cè) 面均采用刷環(huán)氧瀝青防腐。水池底板砼厚為 1000mm，屬于大體積砼，在施工時 要執(zhí)行大體積混凝土規(guī)范標準。為方便施工，在水池頂板上預留四個 10002000mm 的施工洞，在施工洞的四周留置足夠錨固長度的鋼筋焊接長度。 3.2 施工重點 雨水收集池及事故水池的底板為 1m 厚的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級 為 C35P8，屬于大體積混凝土。大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量 大、容易開裂等特點，故底板大體

10、積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點。 大體積混凝土施工的重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減到最小，防止和 降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。 7 / 76 文檔可自由編輯 3.3 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，使 混凝土內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便 產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當溫度應(yīng)力超過該齡期混凝土的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。 裂縫形式有兩種：自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng) 力是由于底板比較厚時混凝土在升溫或降溫時內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一 致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，通常在表面產(chǎn)生

11、拉應(yīng)力，故多為表面 裂縫。外約束應(yīng)力是底板在降溫時，由于混凝土收縮和干縮引起的收縮變形受 到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應(yīng)力，故為底部裂縫。無論是自約束應(yīng)力還 是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫。控制有 害裂縫的產(chǎn)生是大體積混凝土施工的重要內(nèi)容。 3.3.1 水泥水化熱 通常情況下，水泥水化產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土的溫度很快上升，但由 于混凝土表面散熱條件好，熱量可向大氣中散發(fā)，因而溫度上升較少。而混凝 土的內(nèi)部，由于散熱條件較差，熱量散發(fā)少，因而溫度上升較多，內(nèi)外形成溫 度梯度，形成內(nèi)約束。結(jié)果混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，面層產(chǎn)生拉應(yīng)力，當該拉 應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時

12、，混凝土的表面就產(chǎn)生裂縫。表面裂縫發(fā)生在混 凝土澆筑后的最初 35 天。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單 位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。 3.3.2 混凝土外界氣溫變化 大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別 是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。 溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時， 8 / 76 文檔可自由編輯 在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達 6065，并且有較長的延續(xù)時間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土 內(nèi)外溫差引起的溫度

13、應(yīng)力。 3.3.3 混凝土的收縮 收縮裂縫的產(chǎn)生：混凝土澆筑后數(shù)日，水泥水化熱己基本釋放?；炷?從最高溫度逐漸降溫，降溫的結(jié)果引起混凝土收縮，再加上混凝土中多余水份 蒸發(fā)等引起的體積收縮變形，二者都受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，不能自 由變形，導致溫度拉應(yīng)力。當該溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，則從約束 面開始向上形成裂縫，如果該溫度應(yīng)力足夠大，可能產(chǎn)生貫穿裂縫，破壞了結(jié) 構(gòu)的整體性、耐久性和防水性，影響正常使用。 本工程基礎(chǔ)底板混凝土施工中，如何控制溫度、防止裂縫發(fā)展，是本工程 基礎(chǔ)底板施工的重點。 第三章第三章 施工準備施工準備 第一節(jié) 現(xiàn)場準備 1.1 施工機具準備 充分發(fā)揮我隊機械設(shè)

14、備齊全的優(yōu)勢，根據(jù)現(xiàn)場實際需要及施工進度計劃和 機械進場計劃，組織各種機械進場并調(diào)試安裝。進場機具設(shè)備詳見 “主要機 械設(shè)備計劃表” 。 1.2 建筑材料及周轉(zhuǎn)材料準備 根據(jù)施工圖紙編制材料計劃報項目部備料，按材料進場計劃分批組織進場， 并及時運到施工現(xiàn)場，同時對現(xiàn)場所需小型用具及低值易耗品及時采購，以備 9 / 76 文檔可自由編輯 使用。材料進場后，組織好驗收入庫或儲存堆放。將部分周轉(zhuǎn)材料組織進場并 進行清理整修，整修完畢編號入庫。 1.3 人員準備 配齊各職能部門的管理人員，完善現(xiàn)場管理體系。 根據(jù)工程特點和施工計劃，編制人員進場計劃，并根據(jù)現(xiàn)場的施工進度調(diào) 配勞動力，組織各工種的人員分

15、批進場，并組織施工人員進行安全教肓。各階 段勞動力安排詳見“勞動力安排計劃表” 。 1.4 臨時暫設(shè)準備 依據(jù)建設(shè)單位給定的現(xiàn)場坐標點和水準點，建立和布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程， 控制網(wǎng)，平整場地與室外設(shè)計地坪，并按施工圖紙進行建筑物定位放線。根據(jù) 施工現(xiàn)場總平面圖及工程需要繪制施工現(xiàn)場平面圖。按施工平面搭建臨設(shè)，布 置現(xiàn)場夜間照明設(shè)施。 第二節(jié) 技術(shù)準備 項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)工長、技術(shù)員，認真熟悉和審核施工圖紙，充 分領(lǐng)會設(shè)計意圖，提出圖紙中問題，參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底，辦理洽商。 明確工程內(nèi)容，分析工程特點，依據(jù)施工驗收規(guī)范和工藝標準，選擇正確施工 方法，有針對性編制施工組織設(shè)計、各分部

16、分項工程施工方案和季節(jié)性施工方 案。針對各分部、分項工程施工方案，各專業(yè)工長向班組進行技術(shù)交底。技術(shù) 人員與施工員認真進行圖紙翻樣，審核鋼筋下料單，鋼構(gòu)件下料單，編制加工 定貨計劃，物資部按照計劃確保施工物資及時進場。根據(jù)工程情況，提前編制 工程試驗計劃，根據(jù)工程概算和施工圖紙，編制施工預算書和材料用量計劃， 編制計量工具及機械設(shè)備需用計劃，材料限額領(lǐng)用制度。工程技術(shù)部負責配備 10 / 76 文檔可自由編輯 與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、圖集和相關(guān)技術(shù)資料表格。 第四章第四章 施工方法施工方法 第一節(jié) 施工工序 1.1 清水池施工工序 定位放線 土方開挖 驗槽（地基處理） 基礎(chǔ)墊層模板 基礎(chǔ)

17、 墊層砼 基礎(chǔ)墊層頂面及側(cè)面環(huán)氧瀝青防腐 水池定位放線 水池底 板鋼筋，止水鋼板安裝 水池底板模板 水池底板砼 腳手架搭設(shè) 池壁鋼筋安裝 池壁模板安裝 池頂板鋼筋安裝 池壁及池頂板砼 砼養(yǎng)護 模板拆除 沉降觀測，蓄水試驗 水池防水防腐涂層施工 土方回填 1.2 施工工序流程圖 澆筑前工作 墊層施工鋼筋加工 連接 安裝 降溫測溫安裝 保溫材料準備 模板安裝 加固復測 止水 帶 混凝土澆筑 檢測 養(yǎng)護 商品混凝土 澆筑及監(jiān)控 啟用表面 保溫措施 采用技術(shù)措 施 主體認證 土方回 填及 密實度報告 監(jiān)控符 合 否 是 監(jiān)控符 合 養(yǎng)護 維護 控制方案制定 水化熱及溫度 應(yīng)力計算 確定采用的保 溫或降

18、溫方法 機具材料準備 砼運輸澆筑機械 土方作業(yè)機械 鋼筋加工 大體積混凝土施工程序方塊圖 否 是 11 / 76 文檔可自由編輯 第二節(jié) 施工方法 2.1 水池施工方法 2.1.1 土方開挖 根據(jù)水池開挖灰線，進行基坑土方開挖工作，基坑開挖時應(yīng)根據(jù)基坑的深 度和土質(zhì)進行放坡?；油练介_挖采用機械加人工的方法開挖，機械采用 PC220 挖掘機進行。由于該工程土方開挖量較大，因此，土方開挖時要配數(shù)臺 自卸汽車將挖出的土方全部運至業(yè)主指定的棄土場集中堆放，等回填時再用挖 掘機、汽車和裝載車挖運回填。該工程土方分兩層開挖，并在基坑的一角設(shè)一 斜坡，以便拉土車裝運土方。在第二層土方開挖時，要用水準儀跟蹤

19、測量基坑 底面標高，以防超挖。在基坑土方開挖完成后，要及時報請有關(guān)部門組織驗槽， 以防基坑土長時間涼曬或下雨澆槽，影響基土質(zhì)量。由于水池施工周期較長， 故而，在基坑開挖時要留置足夠的操作空間和開挖排水溝所需的工作面，以防 在水池施工下雨時，基坑的排水不暢通，污水漫過墊層污染水池底板鋼筋，同 時要根據(jù)實際情況設(shè)置集水坑，配備污水泵。如確實遇到基底淤泥土、雜質(zhì)土、 擾動土時，必須清除，此部分用級配砂石分層回填，回填壓實系數(shù)不小于設(shè)計 12 / 76 文檔可自由編輯 要求。 2.1.1.1 抽水 如有地下水或雨水進入時，開動預設(shè)在集水坑中的兩臺污水泵開始抽水。 抽出的水排放到現(xiàn)場沉砂池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排

20、入廠區(qū)污水井內(nèi)。 2.1.1.2 土方開挖注意事項 2.1.1.2.1 該裝置內(nèi)水池施工部位土質(zhì)較好，分層挖土可以保證邊坡的穩(wěn) 定，為減輕邊坡土方的側(cè)壓力，在坑的四周 1 米內(nèi)不得堆土，1 米之外堆土不 得超過 1.5 米高，以防邊坡側(cè)壓力過大引起塌方。 2.1.1.2.2 當挖到距槽底 50cm 后，測量人員測出距槽底 50cm 的水平標志 線，然后在槽邦上釘上小土樁，并隨時測量基底標高以防超深，開挖時須留 20cm 左右厚土方人工清理，以防機械擾動基底土層。 2.1.1.2.3 開挖過程中隨時注意邊坡土層的變化，并設(shè)專人看護，如發(fā)現(xiàn) 邊坡土層松散、易塌方，須及時采取護坡措施。 2.1.1.

21、2.4 水池土方開挖至設(shè)計標高后，加強帶及集水坑的加深部分的土 方采用人工開挖，人工開挖出的土方用手推車運至坑邊集中堆放，最后用挖掘 機運出坑外。 2.1.1.2.5 土方開挖完成經(jīng)勘察、設(shè)計、建設(shè)/監(jiān)理、施工單位代表簽字確 認合格后，進入了砼墊層的施工。 2.1.2 墊層砼 2.1.2.1 基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層模板安裝及墊層砼的澆筑， 墊層采用聚合物混凝土澆筑，厚度為 100mm，墊層砼隨澆筑隨抹光。 2.1.2.2 砼均采用商品砼站攪拌的砼，砼采用泵送。 2.1.2.3 當墊層砼強度達到可以上人行走強度后，在其上刷環(huán)氧瀝青防腐。 待防腐層達到上人強度后，在其上彈出池底的外邊線

22、以及池壁線，按圖示尺寸 及位置將各部位的鋼筋分別在墊層上劃出標志線。 2.1.3 鋼筋工程 13 / 76 文檔可自由編輯 2.1.3.1 鋼材進場后必須對每批材料進行驗收，驗收標準應(yīng)符合 GB502042012 規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。 2.1.3.2 放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，放樣嚴格按設(shè)計要求及 GB502042012 規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨 時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 2.1.3.3 加工：組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術(shù)及下料原則 交底。 2.1.3.4 按設(shè)計和規(guī)范要求，底板下層鋼筋保護層墊塊采用與保護層同

23、厚 的砼墊塊，砼墊塊強度為 C50，墊塊間距為 10001000mm，底板上層鋼筋采用 鋼筋鐵馬凳(縱向間距為 1000mm，橫向通長設(shè)置，具體做法見鋼筋馬櫈制作示 意圖)，作為上層鋼筋的支托，馬凳四條腳的鋼筋上均焊 60603 止水板。 2.1.3.5 底板鋼筋綁扎，先清理墊層上的雜物，用墨線彈出各底板的鋼筋 位置，按設(shè)計的鋼筋型號、規(guī)格進行布筋、綁扎，中間采用梅花格狀綁扎。鋼 筋綁扎不允許漏扎。 2.1.3.6 壁板鋼筋綁扎必須按墊層彈出的軸線外邊線進行綁扎，并搭支架 固定，錨入底板內(nèi)的鋼筋位置必須準確。壁板鋼筋保護層采用帶鐵絲的 C50 砼 墊塊安裝在墻板鋼筋外側(cè)，間距按 1000X10

24、00mm 設(shè)置。 2.1.3.7 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)員翻樣，按品種、規(guī)格、型號及尺寸，搭接長度、錨 固長度、接頭類型，綁扎必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 為防止鋼筋污染，在豎向鋼筋下方 200mm 處包裹塑料布以防水泥漿污染， 工人自檢每根加 工鋼筋 質(zhì)檢員10%抽查每 批每類鋼筋 現(xiàn)場 10%抽查 使 用 發(fā)現(xiàn)不合格上報 有關(guān)領(lǐng)導重新加工 全部復驗不合格 返工 不合格 不合格 合格合格 合格 14 / 76 文檔可自由編輯 砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。 2.1.3.8 水池鋼筋位置應(yīng)正確，鋼筋位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 序 號 項 目允許偏差值檢驗方法 1

25、 受力鋼筋間距、受力鋼筋在長度方向凈 尺寸 10 鋼尺量兩端、 中間各一點， 取最大值 2 受力鋼筋的排距 5 鋼尺檢查 3 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺量連續(xù)三 檔，取大值 綁扎骨架 20 鋼尺檢查 4 箍筋、橫向鋼筋間距 焊接骨架 10 鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 5 預埋件 水平高差+3，0鋼尺檢查 底板 10 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查 6 受力鋼筋保護層厚度 頂板、池壁 3 鋼尺檢查 2.1.4 模板工程 2.1.4.1 池底模板安裝 水池底板側(cè)模和池壁側(cè)模均采用木模，利用鋼管及絲杠加固。 2.1.4.2 水池砼考慮分二步澆筑，第一施工段：底板（施工縫設(shè)在底板與 墻板相交的

26、腋角上部 350mm 處） ，第二施工段：墻板和頂板。施工縫處設(shè) 3 鋼板止水帶，寬度 400mm，底板澆筑時澆至止水板中部；第二步澆筑時，必須 將止水帶上的水泥漿清理干凈后澆筑，以確保止水效果。 2.1.4.3 池壁模板安裝 水平鋼管600 14 對拉螺栓豎向間距 500，橫向間距 500 外 墻 架 350 15 / 76 文檔可自由編輯 2.1.4.3.1 池壁模板安裝前將池外搭雙排腳手架，內(nèi)搭滿堂腳手架，模板 采用建筑大模安裝，用架子鋼管與木撐固定于腳手架上。 2.1.4.3.2 在木模板上每 500mm 打一 14 孔，用于緊固對拉螺栓，具體做 法詳見圖示。 2.1.4.3.3 模板

27、安裝前必須將預埋件、防水套管以及預留洞復查準確無誤 池壁模板安裝圖 施工縫位置 滿 堂 架 60605 止水板 10 限位 對拉螺栓（焊止水板） 240240 鋼筋馬櫈制作示意圖 HRB400E 25 HRB400E 18 60*60*3 止水鋼板 300 50 50 施工縫止水板 L 形固定筋 350 3 厚鋼板止水帶寬 400 350 750 施工縫位置 500 500500 L 形固定筋 16 （焊在內(nèi)側(cè)） L 形固定筋 16 300（與水池鋼筋綁扎） 160（端頭與止水板焊接） L 形固定筋 16 （焊在外側(cè)） 施工縫止水板示意圖 16 / 76 文檔可自由編輯 后進行。 2.1.4.

28、3.4 模板拼裝應(yīng)嚴密。本水池的池壁及池頂連續(xù)施工，池壁模板支 護架應(yīng)與池頂模板支護架脫開，不得相互連接，池頂模板支撐架的斜桿或橫向 連桿不得與池壁模板的桿件相連。 2.1.4.3.5 模板分層安裝，每層安裝高度不宜超過 2.5m，因兩側(cè)一次安裝 模板到頂，故而要分層留置混凝土澆注窗口，窗口層高、水平距離不宜超過 1.5m，且分層模板及窗口模板應(yīng)預先排板組合。池壁最下一層模板應(yīng)留清掃口， 并在澆筑混凝土前進行清掃，檢查確認后再進行封堵。 2.1.4.4 模板拆除 池壁模板拆除不得少于 7 天，且混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級的 50%。 板模板拆除時必須要待拆模試塊試驗后，且強度達到拆模強度后進

29、行（拆 模強度100%） ，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂 撬，以免造成砼棱角破壞。 整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差 項 目 允許偏差 值 檢驗方法 底板 10 鋼尺檢查 軸線位置 池壁、柱、梁 5 鋼尺檢查 標 高 5 水準儀或拉線鋼尺 檢查 L2000010 鋼尺檢查 200005000025 鋼尺檢查 池壁、柱、梁、頂板 截面 3 鋼尺檢查 混凝土結(jié)構(gòu)截面尺 寸洞、槽、溝凈空，伸 縮縫寬度 3 鋼尺檢查 H50005 經(jīng)緯儀或吊線、鋼 尺檢查 垂直度（池壁、柱） H5000 H/1000， 且8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼 尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 17

30、/ 76 文檔可自由編輯 預埋件、預埋管 3 鋼尺檢查 預埋洞 5 鋼尺檢查中心位置 預埋螺栓 2 鋼尺檢查 預埋管尺寸+10，0鋼尺檢查 相鄰兩模板表面高低差 2 鋼尺檢查 止水帶位移 5 鋼尺檢查 止水帶埋深 8 鋼尺檢查 注 1：L混凝土底板、池體的長、寬或直徑 注 2：H池壁、柱的高度 2.1.5 砼工程 2.1.5.1 所有砼均采用商品混凝土澆筑。 2.1.5.2 配備插入式振搗器 8 臺，平板振動器 2 臺，砼磨光機 1 臺。 2.1.5.3 施工縫設(shè)在水池底板腋角上面 350mm。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時， 要將已硬化的混凝土表面鑿毛，清除鋼筋與止水帶上的浮漿沖洗干凈并保持濕 潤

31、狀態(tài)，但不得積水。澆筑混凝土時，施工縫處應(yīng)先鋪一層厚為 30mm-50mm、 配比為 1：1 的水泥砂漿（與砼同品種） ，并仔細搗實。 2.1.5.4 混凝土底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并適時進行二次振搗、壓面。 2.1.5.5 操作工藝 2.1.5.5.1 池底、池壁砼澆筑前均應(yīng)檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土、木屑等雜 物，鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好，是否符合要求。 2.1.5.5.2 砼澆筑順序 為保證砼澆筑時不產(chǎn)生人為的施工縫，池底、池壁澆筑順序如下圖所示： 水池澆筑路線 澆 筑二 組 澆 筑一 組 450450 18 / 76 文檔可自由編輯 2.1.5.5.3 混凝土自吊斗口下

32、落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如 超過 2m 時必須采取措施，用串筒或料槽等。 2.1.5.5.4 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土 供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決 定。 2.1.5.5.5 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層 510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時， 振搗棒不得觸及鋼筋和模板。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆 注：水池底板從加強帶兩端開始澆筑，當兩邊澆筑至加 強帶處時，再澆

33、筑加強帶混凝土，加強帶砼必須連續(xù)澆 筑完成，不留施工縫。 池底澆筑順序平面 注：水池壁砼由四個組循環(huán)流水分層澆筑，每層澆筑高度不大 于 500mm，保證澆筑面成踏步式循環(huán)流水進行。 池壁澆筑順序 澆 筑 四 組澆 筑一 組 澆 筑 一 組澆 筑 四 組 澆 筑 二 組澆 筑 三 組 加 強 帶 19 / 76 文檔可自由編輯 蓋已振實部分的邊緣。 2.1.5.5.6 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 2.1.5.5.7 澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、插筋等有無移動、變形 情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土

34、前修正完好。 2.1.5.5.8 對于有導管的下面，要從兩側(cè)振搗，并采取敲、聽、看的方法， 確保砼的密實。 2.1.5.5.9 認真做好砼的抗壓強度和抗?jié)B砼同條件試塊及標養(yǎng)試塊留置。 該水池底板砼抗壓強度標養(yǎng)試塊留置 6 組，同條件試塊留置 3 組，池底板加強 帶砼抗壓強度標養(yǎng)試塊和同條件試塊各留置 1 組；水池壁板及頂板砼抗壓強度 標養(yǎng)試塊留置 5 組，同條件試塊留置 2 組，池底板加強帶砼抗壓強度標養(yǎng)試塊 和同條件試塊各留置 1 組。水池底板和水池壁板及頂板各留置一組抗?jié)B砼試塊。 2.1.6 水池頂板施工 2.1.6.1 水池頂板的施工程序 池頂支架及模板綁扎頂板鋼筋支搭池壁與頂板腋角的外

35、模板、 驗收 澆筑頂板混凝土養(yǎng)護模板拆除（頂板拆模強度100%） 。 2.1.6.2 頂板模板 模板支架采用滿堂腳手架支撐體系，鋼管的搭設(shè)要考慮到梁模板的加固。 2.1.6.3 頂板鋼筋與砼的施工詳見水池施工方案。 2.1.7 加強帶施工 2.1.7.1 為更好實現(xiàn)加強帶補償混凝土收縮的作用，要求加強帶混凝土在各 施工段的最后澆筑。加強帶兩側(cè)用 41515mm 鋼絲網(wǎng)分隔，并按 200mm 設(shè) 一根豎向螺紋 22mm 的鋼筋和上下加的橫向通長鋼筋焊接予以加固，其上下均 應(yīng)留出不小于 2.5cm 混凝土保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固 20 / 76 文檔可自由編輯 筋必須綁扎或焊接

36、牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝 土混合，影響加強帶的效果。 2.1.7.2 主要技術(shù)措施 2.1.7.2.1 混凝土澆筑時，注意嚴防其它部位混凝土進入膨脹后澆帶內(nèi)，以 免影響設(shè)計效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原 因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以 免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業(yè)面散落的凝土，拆管倒出的混凝土，潤管 漿等應(yīng)吊出作業(yè)面外。 2.1.7.2.2 在混凝土澆筑至膨脹加強帶附近時，應(yīng)注意使振動棒插搗點與密 目快易收口網(wǎng)保持距離不小于 30cm，并不得過振。 2.1.7.2.3 膨脹加強帶處混凝土采取混凝土

37、輸送管泵。加強帶處混凝土澆筑 在另一側(cè)混凝土澆筑完畢后進行，混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土， 振搗棒可靠近密目快易收口網(wǎng)，但不得碰撞。 2.1.7.2.4 底板澆筑至標高后，在終凝前用磨光機反復抹壓多次，防止混凝 土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。 2.1.7.2.5 膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護才能發(fā)揮混凝土的膨脹效能，必須提 高養(yǎng)護意識，設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。混凝土澆筑完 畢后即應(yīng)保濕養(yǎng)護 14d。混凝土收平后，即應(yīng)灑水潤濕，再用塑料膜嚴密覆蓋， 并加蓋棉氈一層。 2.1.8 水池滿水試驗 2.1.8.1 水池澆筑完砼達到設(shè)計強度 85%后，進行水池試水。首先將預留洞、 套管堵

38、死，然后向水池內(nèi)放水，水池內(nèi)加水分三次，每次加水量為水池設(shè)計總 水位的 1/3。每次加水觀察不少于 24 小時，檢查如無滲漏現(xiàn)象后方可繼續(xù)加水， 如有滲漏應(yīng)停止加水，經(jīng)分析原因做出處理后再次觀察，合格后方可繼續(xù)加水。 當水放至規(guī)定深度后，再觀察 24 小時。水池滿水試驗參照 GBJ140-90 規(guī)范執(zhí) 行，試驗后的水池滲水量不得超過 2L/m2d，如滲水量超過標準，應(yīng)檢查處理 21 / 76 文檔可自由編輯 后重新進行測定。 2.1.8.2 水池蓄水試驗時，應(yīng)測定其沉降量。水池緩慢充水，每次充水后觀 測一次，發(fā)生不均勻沉降時應(yīng)停止充水，并增加觀測次數(shù)，直到穩(wěn)定后再繼續(xù) 充水。 2.1.8.3

39、水池蓄水達到設(shè)計高度后，觀測一次，24 小時后觀測一次，連續(xù)觀 測 3 天，以后每 15 天觀測一次，直到穩(wěn)定沉降穩(wěn)定。 2.1.9 回填土工程 本工程回填土采用機械運土、人工回填，回填時要從低標高處向高標處回 填，回填土料必須符合規(guī)范要求，虛鋪厚度不超過 250 mm。采用夯夯相連，一 夯壓半夯，三通夯實，使其達到密實狀態(tài)。與主廠房基礎(chǔ)相鄰的 12 軸基礎(chǔ)一 側(cè),采用級配砂石回填至廠房基礎(chǔ)墊層底面,并夯實,壓實系數(shù)不小于 0.97。 2.1.10 成品保護 2.1.10.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏基礎(chǔ)鋼筋。 2.1.10.1 不得用重物沖擊模板，不在側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保

40、持模 板的牢固和嚴密。 2.1.10.1 已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到能上人以后， 方準在上面進行操作。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿，要派專人及時清理 干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 2.1.11 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 2.1.11.1 質(zhì)量控制 2.1.11.1.1 應(yīng)符合國家標準鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范 、 地下工程防 水技術(shù)規(guī)范和屋面工程技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工程技術(shù)人 員應(yīng)根據(jù)工程具體情況必須編制分項施工方向施工人員進行技術(shù)交底，貫徹執(zhí) 行上述規(guī)范中的條文；施工工長需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做 到精心操作，確?；炷临|(zhì)量。 2.1.11.1.2

41、 施工用補償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應(yīng)達到規(guī)范 22 / 76 文檔可自由編輯 （或設(shè)計）要求的限制膨脹率，并達到設(shè)計的強度等級和抗?jié)B標號，優(yōu)選混凝 土配合比，精心施工和重視養(yǎng)護，加強現(xiàn)場監(jiān)督。 2.1.11.2 質(zhì)量通病 2.1.11.2.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振。 2.1.11.2.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板 造成露筋。 2.1.11.2.3 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿振搗不實等 原因，易造成縫隙夾渣層。 2.1.11.2.4 凡穿過墻壁、底板的鋼筋等必須設(shè)置止水板（包括底板的鋼筋馬 凳） 。 2.1.11

42、.2.5 澆筑完的砼要及時覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d。 2.1.11.3 對拉螺桿處理 水池壁板模板拆除后，將池內(nèi)外的對拉螺桿四周砼鑿進去 10mm 左右，并用 切割機切除螺桿兩端外露部分，再將切除的螺桿刷防銹漆兩遍，最后再用水泥 砂漿補平。 2.2 鋼筋砼框架柱梁板施工方法 2.2.1 鋼筋砼框架施工 施工前要認真做好準備工作，將鋼筋模板提前預制加工，綁扎支模，采用 流水作業(yè)，以加快綁扎支模速度。模板及其支撐必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn) 定性。 2.2.1.1 模板工程 2.2.1.1.1 施工順序： 模板種類確定提出模板需用量計劃模板加工模板進場驗收地基處 理、鋼管排架搭設(shè)（柱鋼

43、筋安裝報驗合格后）柱模安裝柱砼澆筑（至梁底） 木工看模板（砼養(yǎng)護）柱模拆除梁底模安裝（梁鋼筋安裝報驗合格后） 23 / 76 文檔可自由編輯 梁側(cè)模安裝、柱梁接頭模板安裝頂板模板安裝（頂板鋼筋安裝報驗合格后 澆筑混凝土）木工看模板砼養(yǎng)護、 （跨度8m 的梁及頂板砼強度達到 80%以 上，梁板跨度8m 的梁及頂板砼強度必須達到 100%）梁板模板拆除拆模后 混凝土質(zhì)量驗收。 2.2.1.1.2 施工準備 為確?；炷脸尚唾|(zhì)量，本工程模板采用建筑大板。由木工負責人設(shè)計出 本工程模板拼裝方案，根據(jù)現(xiàn)場施工計劃，配備較合理的模板數(shù)量。 按設(shè)計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺

44、寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并按施工進度要 求確定模板、材料進場時間?，F(xiàn)場設(shè)專人負責模板堆放和標識工作。 為不致使拆模時模板與砼面層粘接，模板必須刷隔離劑，每次支模前涂刷 一次，拆模后清掃干凈，待下次支模前涂刷。 模板支設(shè)前，要認真檢查埋件的數(shù)量及位置，檢查無誤后方可支模， 2.2.1.1.3 框架柱模板安裝與拆除 2.2.1.1.3.1 工藝流程： 找平、定位搭排架組裝柱模利用排架安裝柱箍安裝拉桿斜撐校 正軸線位置及垂直度柱模預檢澆筑混凝土柱模拆除。 2.2.1.1.3.2 施工操作要點 2.2.1.1.3.1.1 根據(jù)柱梁位置，自下而上搭設(shè)排架。 2.2.1.1.

45、3.1.2 安裝就位預拼成的各片柱模。 2.2.1.1.3.1.3 用鋼腳手桿固定，間距 600mm 設(shè)一道，以防止脹模。 2.2.1.1.3.1.4 安裝柱箍、安裝拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，拉桿 與地面夾角宜為 45。 24 / 76 文檔可自由編輯 2.2.1.1.3.1.5 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。 2.2.1.1.3.1.6 柱子模板拆除。先拆掉柱模拉桿（或支撐） ，再卸掉柱箍。 2.2.1.1.4 框架梁模板安裝拆除 2.2.1.1.4.1 工藝流程： 彈出柱軸線并復核搭設(shè)梁、板模支架鋪梁底模板梁底起拱綁扎梁 鋼筋安裝梁側(cè)模板復核梁模尺寸、位置梁模支撐加

46、固調(diào)整板下皮標高 及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度。 2.2.1.1.4.2 施工操作要點： 2.2.1.1.4.2.1 根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。 2.2.1.1.4.2.2 在梁底模下設(shè)置支柱，間距為 6001000mm。按設(shè)計標高 調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度取梁跨的 13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 2.2.1.1.4.2.3 底層支柱應(yīng)支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳手板， 調(diào)整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。支柱之間根據(jù)樓層高度，在 4.5m

47、以內(nèi) 設(shè)二道水平拉桿和斜拉桿，高于 4.5m 應(yīng)適當增拉桿加或采用鋼管腳手管扣件 支頂模板。 2.2.1.1.4.2.4 梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護 層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，方可安裝側(cè)模板。 2.2.1.1.4.2.5 根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當梁高超過 500mm 時，應(yīng)采用對拉螺栓 14800，并在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊 固。 2.2.1.1.4.2.6 梁模板采用木模板，側(cè)模要包住底模。 25 / 76 文檔可自由編輯 2.2.1.1.4.2.7 梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時 方可拆除。 2.2.1.1.4.

48、2.8 拆模順序列先拆側(cè)模，后拆底模，當上層梁正在澆筑混凝 土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。 2.2.1.1.4.2.9 本工程為框架結(jié)構(gòu)框架梁截面較大，梁截面500 時模板 支設(shè)采用對拉螺栓進行固定。 14800 對拉螺栓 15mm 建筑大板 雙鋼管圍楞 鋼管排架支撐40 厚木模板 梁及板安裝示意圖 2.2.1.1.5 現(xiàn)澆板模板安裝與拆除 2.2.1.1.5.1 在樓地面上立鋼管支架的間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。底層 支柱應(yīng)支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳手板，以防發(fā)生下沉。 2.2.1.1.5.2 鋪模板，先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處 用膠帶封死。 2.2.1.1.5

49、.3 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠 尺找平。 26 / 76 文檔可自由編輯 2.2.1.1.5.4 將模板上雜物清理干凈，辦理預檢。 2.2.1.1.5.5 模板拆除：本著先支后拆，后支先拆的原則。拆除支撐及模 板時，應(yīng)滿足砼養(yǎng)護期， 2.2.1.1.5.5.1 側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后， 方可拆除。 2.2.1.1.5.5.2 底模，板跨度2 米，8 米時砼強度達到設(shè)計強度 75%方 可拆模，8 米時砼強度達到設(shè)計強度 100%方可拆除；梁跨度8 米時強度達 到 75%，8 米時，為 100%方可拆模。 2.2.1.1.5.5.3 模板拆除

50、時，先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿。先拆除 板模板，然后拆除梁的側(cè)模及底模。 2.2.1.1.6 質(zhì)量要求 2.2.1.1.6.1 模板的拼裝縫隙應(yīng)符合規(guī)定的標準，不得漏漿，必須保證足 夠的剛性與強性，不許變形及下沉。 2.2.1.1.6.2 模板應(yīng)刷隔離劑，涂刷均勻一致，無漏刷現(xiàn)象，且不能有顆 粒物附著在模板上。 2.2.1.1.6.3 在澆筑砼前，應(yīng)做好以下工作，保證施工質(zhì)量。 2.2.1.1.6.3.1 檢查模板尺寸、軸線、標高、必須符合圖紙和規(guī)范要求。 2.2.1.1.6.3.2 檢查模板支撐，如松動或不牢固時需及時加固。 2.2.1.1.6.3.3 檢查模板拼縫是否嚴密，如有縫隙及時

51、處理。 2.2.1.1.6.3.4 檢查模板內(nèi)是否有木塊等雜物，鋼筋及保護層是否符合要 求。 2.2.1.1.6.3.5 設(shè)專業(yè)防護人員進行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹?，F(xiàn)象，要及時 組織人員采取補救措施加固模板。 27 / 76 文檔可自由編輯 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 項目允許偏差（mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 5 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10 柱、墻、梁+4，-5 層高垂直度不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板面高底差 2 表面平整度 5 2.2.1.1.6.4 鋼筋工程 2.2.1.1.6.4.1 鋼筋工程總體施工順序： 編制鋼筋配料單配料單審核提出鋼筋需用量計劃鋼筋進場鋼筋材 質(zhì)、規(guī)格

52、、數(shù)量驗收取樣送檢鋼筋下料、加工加工半成品預檢驗收鋼 筋連接、綁扎接頭試件取樣送檢鋼筋工程隱蔽驗收與下道工序辦理交接 檢下道工序施工。 2.2.1.1.6.4.2 鋼筋進場 鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證、材料試驗單，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀 或片狀老銹。 鋼筋的出廠合格證應(yīng)標明鋼筋的批號，爐號、規(guī)格、材質(zhì)。 鋼筋采購部門應(yīng)對鋼筋按規(guī)定進行復驗，同一廠家、同一批次、同一爐批 號、同一規(guī)格的鋼筋，每 60t 為一批量復檢其機械性能。 施工現(xiàn)場對進場鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、品種進行驗收，對照發(fā)貨單核對無誤 28 / 76 文檔可自由編輯 后出具驗收單，并辦理入庫手續(xù)。 鋼筋應(yīng)按照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放并設(shè)置明顯

53、標識，標明鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)、 數(shù)量。 直條鋼筋堆放時應(yīng)采用木方或其它材料將鋼筋墊離地面，保證鋼筋不與地 面接觸，以免銹蝕。 盤圓鋼筋堆放時應(yīng)將盤圓立起并墊離地面。 進入雨季時鋼筋應(yīng)進行覆蓋。 鋼筋堆放時除作明顯標識外，應(yīng)按照鋼筋的直徑順序整齊排放。 2.2.1.1.6.4.3 機械設(shè)備選擇： 鋼筋加工集中在施工現(xiàn)場的鋼筋加工棚內(nèi)進行制作，配備一臺鋼筋調(diào)直機、 一臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、兩臺電焊機、一臺閃光對焊機、一臺鋼筋套絲 機。 2.2.1.1.6.4.4 鋼筋加工 鋼筋下料須有專業(yè)技術(shù)工程師簽發(fā)的鋼筋下料單。 鋼筋下料單必須標明圖紙編號、構(gòu)件編號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋總 量，附鋼筋加

54、工圖并標明鋼筋各部的加工尺寸及每種鋼筋的加工根數(shù)。 彎起鋼筋斜長系數(shù)表 簡 圖彎起角度 A=30A=45A=60 斜邊長度 S 5h01.41h01.15h0 底邊長度 L 1.762h0h00.575h0 增加長度 S-L 0.268h00.41h00.575h0 鋼筋彎曲調(diào)整值見下表 29 / 76 文檔可自由編輯 鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度 30456090135 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 注：d 為鋼筋直徑。 半園彎鉤增加長度見下表 半圓彎鉤增加長度參考表 鋼筋直徑（mm） 68-1012-1820-2832-36 一個彎鉤長度（mm） 406d5.5

55、d5d4.5d 注：d 為鋼筋直徑 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 箍筋調(diào)整值見下表 箍 筋 調(diào) 整 值 箍 筋 直 徑 （mm） 箍筋量度方法 4-56810-12 量外包尺寸 40506070 量內(nèi)皮尺寸 80100120150-170 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求：有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng) 為 135。 箍筋彎后平直部分長度：有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差 30 / 76 文檔可自由編輯 項 目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 2.2.1.1.6.4.5 鋼筋連接 該工程鋼筋采用機械連接，鋼筋機械連接應(yīng)符合鋼筋機械連接驗收規(guī)范。 2.2.1.1.6.4.6 柱鋼筋綁扎 綁扎時