模板混凝土工程專項(xiàng)施工方案

1、模板混凝土工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況：項(xiàng)目名稱：成都市溫江區(qū)金強(qiáng)溫江壽安水廠二期工程。 建設(shè)單位：成都金強(qiáng)自來水有限責(zé)任公司。設(shè)計(jì)施工單位：中冶京誠工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：四川華泰監(jiān)理有限責(zé)任公司建設(shè)規(guī)模：工程二期日供水量210萬m3/d；總?cè)展┧窟_(dá)到410萬m3/d。主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架體系。本工程主要有兩座清水池、一座均質(zhì)濾料濾池、一座高效澄清池、一座預(yù)沉池及管溝、電纜溝、閥門井、配水井。柱模安裝采用 18 厚木模板，模板按照截面尺寸定型制作，安裝時(shí)縱向龍骨間距不大于 400，龍骨用 10050 方木制作，柱子設(shè)置柱箍連接，用鋼管加扣件進(jìn)行固定，間距400一道，立面接縫處用上下

2、兩道加固，以防爆模；模板接縫要嚴(yán)密，垂直平整要符合規(guī)范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安裝前要清理柱內(nèi)雜物。由于構(gòu)筑物尺寸過于復(fù)雜，本工程的模板均為一次性使用。池壁、墻模安裝采用 18厚木模板定型制作，墻體厚度控制：剪力墻模板內(nèi)楞采用10050方木，豎向間距200，外楞采用2根483.5 鋼管,水平間距 450，對拉螺栓采用防水對拉螺栓的 M16，間距400，單根長度為1.2m。剪力墻模板穿墻螺桿焊接雙止水片。二、施工工藝：2.1立模前的準(zhǔn)備工作 （1）安裝放線：模板安裝前先樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 （2）模板安裝前將表面

3、的施工雜物、混凝土浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。 （3）在梁端部、柱跟角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。 （4）上道工序驗(yàn)收完畢，簽字齊全后方可進(jìn)行下道工序施工。（見表） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表 2.2模板工程支撐 （1）選用材料：柱側(cè)模采用雙側(cè) 212600 的對拉螺栓加固，為了提高整體性，采用483.5600 的橫向鋼管套箍，豎向用雙管及 3 形扣件加固，另加設(shè)雙股 8 號鐵線2000 供校正垂直及防止扭轉(zhuǎn)用。梁底采用483.5 鋼管支架及鷹架大頭帽支撐。板底采用平面組合式桁架為梁，483.5 鋼管為立柱支撐。 2.3 基礎(chǔ)、墻(

4、池壁)、柱模板安裝（1）基礎(chǔ)和條形模板安裝時(shí)，應(yīng)將軸線投放在各階模板上對準(zhǔn)底線安裝，當(dāng)一列基礎(chǔ)模板完成后，拉通線校核調(diào)整偏差，防止個別基礎(chǔ)偏移，同時(shí)將各階混凝土頂面標(biāo)確沒定后標(biāo)記在模板上。（2）柱模板安裝時(shí)先彈出柱的中心線、四周邊線及柱外控制線，同時(shí)對每面模板上也劃出中心墨線。（3）板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)（BM）標(biāo)志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯標(biāo)記。一般標(biāo)記高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安裝柱模。（4）模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土?xí)r偏斜。（5）

5、柱腳、剪力墻轉(zhuǎn)角處預(yù)留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆筑前通過清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈，并澆水濕潤后封閉。2.4 梁、板模板安裝（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)模板應(yīng)起拱?？缍却笥?m的梁、板按2/1000起拱，懸挑梁、板按4/1000起拱。（2）在安裝上層梁、板底模時(shí)極及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。安裝上層模板時(shí)上層支架的立柱要對準(zhǔn)下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板擴(kuò)大底面積。（3）梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用腳手鋼管和扣件組成的井架支模。安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好

6、，依次逐排安裝。（4）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，此時(shí)，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。（5）樓板模板在梁側(cè)模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標(biāo)高后鋪樓板模板，側(cè)模板，樓梯模板均用 U 型卡連接成整體。鋼管支撐在高度方向應(yīng)設(shè)置雙向水平拉桿，并應(yīng)布置對角拉桿和斜拉桿，用腳手架扣件連接成整體，增加剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支柱，應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。（6）墻支模時(shí)先放出墻的中心線和邊線并校對標(biāo)高找平。先將一側(cè)模板立起用線墜吊直，然后安裝脊楞和支撐，經(jīng)校正后固定。待鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋間的

7、內(nèi)部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側(cè)模板。為了控制墻的厚度，內(nèi)外模板之間用螺栓緊固、防止模板外傾。（7）模板要有足夠的剛度，施工時(shí)必須上滿回型銷子。立柱的水平拉桿間距不大于 1.8m，要與立柱卡牢不得松動。支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩(wěn)。（8）模板接縫不得漏漿，縫隙寬度2.5mm。豎向模板和支架的支承部分當(dāng)安裝在基礎(chǔ)上時(shí)要加設(shè)墊板擴(kuò)大支承面。2.5 模板的拆除（1）模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到拆除的規(guī)范要求。（2）先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均

8、落在滿堂腳手架上。（3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，在集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。（4）梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí)，應(yīng)先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求方可拆除。2.6 模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗(yàn)收，檢查模板的平整度、接縫情況。所有子項(xiàng)工程中使用的模板均為一次性新模板。（2）預(yù)防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。2.7混凝土工程

9、 （1）混凝土工程施工工序流程圖（見圖）（2）混凝土申請單和小票的管理根據(jù)水廠內(nèi)不同構(gòu)筑的耐久度不同，其對混凝土的要求也不一樣，具體耐久度及混凝土材料要求見下表：廠區(qū)內(nèi)構(gòu)筑物耐久度及混凝土材料要求表項(xiàng)目耐久性混凝土材料要求混凝土標(biāo)號預(yù)沉池水池結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二b類。二b類：混凝土最大水膠比0.50，最大氯離子含量0.15，最大堿含量 3 kg/m3。 一類：混凝土最大水膠比0.60，最大氯離子含量0.30。 水池C30防水砼，抗?jié)B等級為P6。墊層C15砼。設(shè)備底座二次灌漿采用水泥基灌漿料類灌漿材料的要求。水池內(nèi)二次抹面采用C30細(xì)石砼。清水池水池結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二a類;混凝土最大水膠比0.55

10、,最大氯離子含量0.20。水池30防水砼土，抗?jié)B等級為P6。墊層C15砼。均質(zhì)濾料濾池水池結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二b類，上部結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為一類。二b類：混凝土最大水膠比0.50，最大氯離子含量0.15，最大堿含量 3 kg/m3。 一類：混凝土最大水膠比0.60，最大氯離子含量0.30。水池C30防水砼，抗?jié)B等級為P6；上部結(jié)構(gòu)C30砼。墊層C15砼。設(shè)備底座二次灌漿采用水泥基灌漿料，類灌漿材料的要求。水池內(nèi)二次抹面采用C30細(xì)石砼。高效澄清池地下結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二a類。二a類：混凝土最大水膠比0.55,最大氯離子含量0.20。C30防水砼，抗?jié)B等級為P6。墊層采用C15砼。水池內(nèi)二次抹面采用C30

11、細(xì)石砼。污泥泵房基礎(chǔ)環(huán)境類別為二b類；上部結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為一類。二b類：混凝土最大水膠比0.50，最大氯離子含量0.15，最大堿含量3 kg/m?；A(chǔ)采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級為P6，上部結(jié)構(gòu)柱、梁、板采用C30混凝土，墊層采用C15混凝土。廠區(qū)構(gòu)筑物使用混凝土材料要求不同、混凝土標(biāo)號不同，因?yàn)閳龅氐木窒扌?，?gòu)筑物使用的混凝土全部采用商混，商混供應(yīng)商必須具備相應(yīng)的資質(zhì)方能供砼，試驗(yàn)室實(shí)時(shí)進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)材料是否符合要求。為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均符合要求，應(yīng)建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度?；炷翝仓暾垥窍虮O(jiān)理報(bào)驗(yàn)混凝土澆筑的報(bào)驗(yàn)資料，混凝土澆筑申請書必須

12、在澆筑前由總包各專業(yè)責(zé)任工程師會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人存檔備案，并報(bào)監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，合格后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土小票是混凝土質(zhì)量控制和管理的重要資料，是分析混凝土澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時(shí)刻、到場時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻、以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間等。（3）混凝土工程的澆筑操作階段工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施技術(shù)交底施工，由混凝土責(zé)任工程師和夜班值班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作

13、。同時(shí)，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)，檢查到場商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技術(shù)要求供應(yīng)，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。 a、混凝土的分層澆筑按照操作規(guī)程、施工方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，混凝土采用分層澆筑，如 50cm一層,測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線,測量時(shí)直立在混凝土上表面上,以外漏測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度,并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 b、墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。已硬化混凝土表面進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈，保持濕潤，澆灌混凝土前先鋪一層與混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿，厚度15mm30mm，圖紙中無特殊要求的構(gòu)筑物接漿厚度厚度控

14、制在 5cm10cm 厚，嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。 c、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必測，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇到不符合要求的必須退回混凝土攪拌站，嚴(yán)禁使用。 d、混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。當(dāng)混凝土和易性和凝結(jié)時(shí)間不符合要求時(shí)應(yīng)通知攪拌站停止供應(yīng)混凝土，分析原因，馬上整改。 e、樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土?xí)r，用 4m 刮杠刮平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模

15、板支設(shè)?；炷霖?zé)任工程師檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 f、混凝土的泵送因?yàn)楸敬螛?gòu)筑物最高位均值濾料濾池相對高度為7.85米，因此所有構(gòu)筑物混凝土采用商混泵車進(jìn)行泵送混凝土。 g、混凝土的振搗混凝土應(yīng)設(shè)專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030秒，避免過振產(chǎn)生離析。采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動間距不大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的間距，不大于作用半徑的 0.5 倍，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。 h、混凝土施工縫的留置

16、柱：留置在基礎(chǔ)頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。梁：與板連成整體的梁，留置在板底部以下2030mm處；當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。有主次梁的樓板：順著次梁的方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。墻：留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處?；A(chǔ)及底板不留施工縫。 （4）混凝土澆筑 a、澆筑方案：本工程采用混凝土泵送進(jìn)行混凝土澆筑。柱澆筑振搗：柱澆筑高度不超過 2m，若超過 2m 需設(shè)串筒。主、次梁樓板：沿次梁方向澆筑，單向板沿平行于短邊方向澆筑。澆筑不同強(qiáng)度等級的混凝土?xí)r，先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土，中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔，并確

17、保不出現(xiàn)施工冷縫。 b、混凝土澆筑與振搗的一般要求（見表）混凝土澆筑與振搗的一般要求序號項(xiàng) 目要 求目 的1混凝土自由下落的高度或在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度不超過 2m防止混凝土的分層離析2混凝土澆筑的厚度振搗器作用部分長度的1.25倍且不大于50mm保證混凝土的密實(shí)性及整體性3澆筑混凝土的間隔時(shí)間不超過 2h防止接縫處出現(xiàn)裂紋4梁板混凝土與柱墻混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間的間歇時(shí)間11.5 h保證結(jié)構(gòu)的整體性5振動設(shè)備插入式振搗器6振搗方法垂直振搗7操作要求快插慢拔 c、墊層混凝土的澆筑1）施工前對設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校對，并清除干凈地基的淤泥和雜物，如有砂墊層的則砂墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）澆筑高度不得超過

18、2m，否則要用溜槽，以免發(fā)生混凝土發(fā)生離析。3）厚度超過 20cm 的基礎(chǔ)，墊層或底板，采用插入式震動器，其移動間距不大于直徑的 1.5 倍。4）混凝土要連續(xù)澆筑，其前后間歇時(shí)間不得超過 2h，否則按施工縫處理。5）混凝土振搗后用大刮板刮平用木抹子將表面搓平。6）對地面墊層及散水的混凝土較薄時(shí)，應(yīng)先將土層濕潤一下(不得有積水)，根據(jù)標(biāo)高線嚴(yán)格掌握虛鋪厚度，震實(shí)后用木抹子搓平。 （5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)或加以覆蓋，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。（6）模板拆除拆除時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動，保證混凝土表面及棱角不因拆除受

19、損壞。（見表） （7）特殊部位澆筑混凝土注意事項(xiàng)： 1）預(yù)沉池、高效沉淀池、均質(zhì)濾料濾池、清水池等幾個池壁與底板間的施工縫按施工圖紙位置預(yù)留，并設(shè)置鋼板止水帶。已硬化混凝土表面進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈，保持濕潤，澆灌混凝土前先鋪一層與混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿，厚度1530。 2）水池澆灌混凝土前應(yīng)會同各專業(yè)對預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)埋錨栓等進(jìn)行會審，以免漏項(xiàng)或定位錯誤。除預(yù)埋防水套管外，所有洞口邊均預(yù)埋護(hù)邊角鋼，護(hù)邊角鋼按照施工圖進(jìn)行布設(shè)。澆筑混凝土?xí)r注意上人爬梯的設(shè)置。 3）施工按照G101系列圖集施工，不一致時(shí)，應(yīng)以施工說明為準(zhǔn)。 4）高效沉淀池、清水池后澆帶：后澆帶寬度為1000mm，位置平面圖

20、。后澆帶混凝土待兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后以C40補(bǔ)償收縮混凝土澆灌，施工后澆帶時(shí)，應(yīng)將施工縫處不密實(shí)混凝土鑿除并鑿毛處理。后澆帶處的板和梁內(nèi)鋼筋不得切斷，應(yīng)直通過后澆帶，但板內(nèi)和梁內(nèi)還應(yīng)配置加強(qiáng)鋼筋，后澆帶從底板、頂板、側(cè)壁及所通過的內(nèi)墻均應(yīng)設(shè)置上、下貫通的后澆帶。后澆帶通過的外壁、內(nèi)壁應(yīng)按圖設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，后澆帶通過的設(shè)備基礎(chǔ)墩均應(yīng)設(shè)置的加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，參圖施工。 5）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不留施工縫。三、支撐體系構(gòu)造要求：1.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；2.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。3.單水平加強(qiáng)層可

21、以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接設(shè)置.4.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；5.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；6.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。7.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；8.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。9.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；10.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)

22、范的要求；11.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；12.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。 四、模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各

23、測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪

24、設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的

25、自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線

26、位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 2）模板支立

27、后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認(rèn)真檢查頂撐及斜撐等是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。（8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書

28、發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一

29、尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修